TPM管理知识题库含解析.docx
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TPM管理知识题库含解析.docx
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第一部分:
TPM基础知识
1.什么是TPM?
答:
TPM即全员参与的生产保全活动,是以6S管理、重复小组活动、员工改善为基础,通过八大支柱推进,不断进行员工和设备体质改善,并不断进行标准化,达成“四零”目标,实现企业整体生产能力和竞争力的过程。
2.TPM的八大支柱是指?
答:
1.自主保全2.计划保全3.焦点课题4.初期管理5.教育训练6.环境安全7.品质保全8.事务改善。
3.什么是设备自主保全?
答:
自主保全是建立在员工对设备每天使用的情况非常了解的基础上,做好设备的日常保养,清洁,清理,润滑等工作,以提升员工保全设备的能力和降低设备故障率的一系列管理方法。
共分为七个阶段进行推进,我们目前处于第一阶段。
4.自主保全的三大法宝:
TPM小组会议、活用OPL、灵活运用管理看板。
5.自主保全中的“二源”指的是:
污染源、困难源。
6.所有引起故障、质量等损失的设备方面的因素,我们称为缺陷,根据它对损失的影响,我们将缺陷分为三大类:
大 缺陷、 中 缺陷、 微 缺陷。
7.TPM的本质是预防哲学、四“0”目标、全员参与的小组活动。
8.TPM推进的八大支柱分别为:
自主保全、计划保全、焦点课题、MP活动、教育训练、事务\能源、环境安全、品质保全。
9.三现主义是指:
现场、现物、现实 。
10.TPM四个“0”思想是指向:
“零灾害、零故障、零不良、零浪费”挑战。
11.TPM活动的两大基石?
答:
1.彻底的6S活动 ;2.岗位重复性的小组活动
12.TPM活动的六大效果是:
生产、质量、成本、交期、安全、士气。
13.“三现主义”是指“现场”、“现物”和“现实”。
第二部分:
TPM“0”阶段基础知识
14.整顿的主要目的是排除 寻找时间 浪费。
15.整顿的三要素是 场所 、 方法 、 标识 。
16.整顿的“二直二平”原则是指:
直角 、 直线 、 平行 、 平面 。
17.整理的“四必要原则” 必要的物品 、 必要的时间 、必要的地点 、必要的数量。
18.目视化管理是指人们借助于一种管理工具,并利用形象直观,色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式。
19.物品要与不要的判别基准是使用频率的高低。
20.整理的顺序是 由近到远 、 由主到次 。
21.整理的目的是腾出空间,防止误用。
22.整顿的三定原则是定点、定容、定量。
23.整理的定义是将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需品。
24.整顿的定义是将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。
25.清扫的定义是将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。
26.清扫的目的是保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零耗损。
27.清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。
28.清洁的目的是成为惯例和制度、是标准化的基础、企业文化开始形成。
29.素养的含义是坚持5S活动,对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种习惯。
30.目视化管理的应用包含1区域标识2物品标识3颜色管理4工具用具的形迹管理5目视管理板。
31.现场管理的内容包含人、机、料、法、环、测。
32.推行6S管理的目的是什么?
(1) 员工作业出错机会减少,品质上升;
(2) 提供一个舒适的工作环境,提高土气;
(3) 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;
(4) 资源得以合理配置和使用,减少浪费;
(5) 通道畅通无阻,各种标识清楚,人身安全有保障;
(6) 为后续TPM的顺利开展打下基础。
33.6S活动推行的技巧:
定点摄影、红牌作战、目视管理、看板管理、班前会制度。
34.6S活动推行的原则:
自我管理的原则、勤俭节约的原则、持之以恒的原则。
35.压缩空气管道的介质颜色为天蓝色;油管道的介质颜色为黄色。
36.生产现场要求“三紧”是指领口紧、下摆紧、袖口紧。
37.消防器材、消防栓门前区域的定位的目的是保证消防器材无障碍物堵塞,随时可用,非紧急请勿使用;防止随意挪动。
38.如图是运用目视化管理中的形迹管理。
39.如图是运用目视化管理中的看板管理。
40.介质管道流向标识的位置主要包含:
管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等管道上和其他需要标识的部位;
41.紧急阀门刷成黄黑相间的目的是黄黑相间代表警示、禁止或危险,非紧急情况不能使用。
第三部分:
TPM自主保全第一阶段知识点
42.一般意义上的清扫是干净的扫除,去除灰尘、污染、杂物的活动;而在TPM活动中的清扫就是 点检 ,通过检查来发现设备上的 微小 缺陷。
43.初期清扫的定义?
答:
以设备为中心,开展设备初期清扫、不合理发现、改善及复原活动,让员工树立“我的设备由我来维护”的观念,重视“微小缺陷”,充分认识和体会“清扫=点检”的重要性。
44.初期清扫的目的:
(1)人的方面:
通过做清扫来熟悉小组活动,通过实践来提高员工对设备的了解,训练员工自己动手的能力和发现问题的能力,体会“清扫是点检”,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。
(2)设备方面:
彻底除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化,使设备容易得到检查,发现设备存在的异常问题,对设备存在的不合理进行复原和改善即微缺陷0化。
45.初期清扫的要求:
① 要将看得见和看不见的地方都清扫干净;
② 对清扫工作要进行规范化管理,制定清扫标准,并按标准实施清扫;
③ 长期坚持不懈,把清扫工作当作日常工作的一部分持续实施。
46.设备故障管理关键要抓住哪两个环节?
答:
一是故障的判断,二是故障的排除,这是减少停台的有效措施和手段。
47.设备规范管理的三个层面是:
事前管理、事中管理、事后管理。
48.与设备有关的时间损失有:
设备故障、小停车/空转、速度损失、缺陷和返工;与人员有关的人力损失有:
管理损失、运动损失、生产线组织损失、维保损失、测量与调整损失。
49.TPM的寻找和清除“六源”活动,“六源”为污染源、浪费源、故障源、缺陷源、事故危险源、清扫困难源。
50.设备故障期分为初始故障期、偶发故障期、耗损故障期三个阶段。
51.设备点检是通过人的听觉、味觉、触觉、目测、嗅觉五感,尽早发现设备、工程的异常,建立迅速反映异常的机制。
52.消除浪费的四大步骤:
了解什么是浪费、识别工序中哪里存在浪费、使用合适的工具来消除已识别的特定浪费、实施持续改进措施重复实施上述步骤。
53.员工培训设备基础理论的目的:
达到了解设备的结构、性能、运作原理;对照设备,结合设备现场掌握设备结构和点检方法。
54.MTTR(平均维修时间)MTTR=故障停止的总时间/总故障次数
55.MTBF(平均故障间隔时间)MTBF=设备运行时间/故障次数
56.设备劣化的分类:
(1)自然劣化:
由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。
(2)人为劣化:
使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的性能降低和寿命降低。
(3)要通过根除劣化,强化清洁、紧固、润滑等保养环节,保持设备基本状态来避免人为劣化,保持其自然劣化状态。
57.设备点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。
(1) 开机前点检:
确认设备是否具有开机的条件。
(2) 运行中点检:
确认设备运行的状态、参数是否良好。
(3) 周期性点检:
停机后定期对设备进行的检查和维护工作。
58.设备点检制度建立的8大要素是:
(1)定人:
设立设备操作者兼职的和专职的点检人。
(2)定点:
明确设备故障点,明确点检部位、项目和内容。
(3)定量:
对设备劣化倾向的定量化测定。
(4)定周期:
不同设备、不同设备故障点,给出不同点检周期。
(5)定标准:
给出每个点检部位是否正常的依据,即判断标准
(6)定点检计划表:
点检计划表又称作业卡,指导点检员沿着规定的路线作业。
(7)定记录:
包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录,都有固定的格式。
(8)定点检结果处理流程:
明确点检作业和点检结果的处理程序。
如急需处理的问题,要通知维修人员,不急处理的问题则记录在案,留待计划检查处理。
59.日常点检包括:
清扫、润滑、紧固、调整、隐患报告。
60.按是否解体分为:
解体点检和非解体点检:
61.设备点检的十大要素:
压力、温度、流量、泄漏、供脂(油)状况、杂音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛。
62.设备可分六大系统:
①气动系统;②润滑系统;③液压系统;④驱动、传递系统;⑤变速系统;⑥电气控制系统。
对这六大系统进行定期的检查,看是否有异常,并研究其自然劣化的周期,及时予以修理、更换是十分必要的
63.设备管理中“四懂三会”的含义
(1)四懂:
指设备操作人员对自己操作的设备要做到:
懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。
(2)三会:
指设备操作人员会操作、会保养、会排除故障
64.自主保全和计划保全是设备保养的两个方面,缺一不可。
(1)自主保全强调企业的员工自发、自主地对企业实施全面地管理、维护和保养;
(2)计划保全则是企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保养。
因此,两者的实施主体有所区别。
65.设备润滑“五定”指的是:
定点、定质、定量、定期、定人。
66.设备润滑的三个要点:
油的品种;2)给油的数量;3)给油周期。
67.润滑油的作用是什么?
1.降低磨擦;2、减少磨损;3、冷却作用;4、防锈作用5、传递动力;6、密封作用;7、减震作用;8、清净作用。
68.6S分别是指 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 。
69.6S点检同样要程序、规范管理:
确定区域、人员、标准、周期、方法,并有检查评估方案。
70.改善前后对同一设备、同一地点、同一角度进行照相,比较改善前后状况的方法称为定点摄影。
71.OPL培训的定义:
OPL是由小组成员自己编写,主要以疑问点为中心进行教育,用于交流经验和自我学习的课程,解除疑问的教育方法。
内容可以是对基础知识、故障处理、经验分享、改善事项等的某一个要点进行的传达教育。
时间一般控制在通过自学基本掌握有关内容5到10分钟左右。
72.OPL培训的目的:
在短时间内增加知识和技能,这些知识和技能常常是员工随时可能用到的,并能增加员工的责任感。
73.OPL的种类
(1)基础知识:
在进行生产或TPM活动时,以“不知道就不行”的观点来要求自己,通过制作和教育来补充新知识。
(2)技能技巧:
成功或失败的经验提出来让大家参考。
(3)故障处理:
以实际发生的故障、不良事例来反省知识及技能上的不足,防止再发生。
(4)改善事例:
通过横向相联系的改善事例学习新的改善思维方法,以提高自主保全活动中改善的质量。
74.OPL单点教材编写要点:
1)确定主题;
2)让亲身实践过的人来写;
3)不必费太多的时间,每份教材平均用30-60min左右完成,讲解在10分钟为宜;
4)目标是每天做一次单点课程培训,也就是要求每天都有一个人完成一份培训教材;
5)教材文字简单易懂,字体要大;
6)多使用漫画,图表,照片,形象生动;
7)便于被培训人记忆;
8)每天抽出时间由编写人对其他员工讲解培训。
9)将培训过的教材登记并看板公开展示,便于大家参考。
10)大家已经熟悉的内容从看板上取下编辑成册,编好登记号并统一保管。
75.OPL单点教育中5W2H原则是:
(what)讲什么内容,(who)谁来讲,(where)应用场合,(when)何时进行培训,(why)为什么这样,(how)如何做,(howmuch,howmany)作业标准。
76.自主保全的七个阶段是:
(1) 0阶段是6S;
(2) 1阶段是初期清扫;
(3) 2阶段是发生源.困难部位对策;
(4) 3阶段是清扫.点检.注油假基准书;
(5) 4阶段是总点检;
(6) 5阶段是自主点检;
(7) 6阶段是品质保全;
(8) 7阶段是自主管理;
77.设备的固定螺栓出现生锈现象属于八大不合理项的基本条件。
78.设备的固定螺栓脱落属于八大不合理项的微缺陷 。
79.清扫过程中提出的每个疑问点应该对应一个OPL。
80.一个OPL的最合适的培训时间是5—10分钟。
81.TPM应该树立的正确观念是我的设备由我来维护。
82.初期清扫的流程最后一项是召开总结会议。
83.八大不合理是指整理、整顿、微小缺陷、基本条件(清扫、注油、紧固)、困难部位、污染发生源、不安全部位、其他。
84.八大不合理项整理的定义为:
答:
区分设备上必要品与不必要品,不必要品的处理;
85.八大不合理项整顿的定义为:
答:
防止设备上必要品过剩或不足,方便存取;
86.八大不合理项微缺陷的定义为:
答:
目前对设备影响不大,日后会扩大的小缺点;
87.八大不合理项基本条件的定义为:
答:
设备上清扫、紧固、润滑等基本事项;
88.八大不合理项发生源的定义为:
答:
设备故障、不良、灾害、污染发生的部位;
89.八大不合理项困难部位不为的定义为:
答:
设备上妨碍人的行动的部位;
90.八大不合理项不安全部位的定义为:
答:
设备上对人产生危害或有潜在危害的部位;
91.所有引起故障、质量等损失的设备方面的因素,我们称为缺陷。
根据它对损失的影响,我们将缺陷分为三大类:
大缺陷、中缺陷、微缺陷。
92.初期清扫可以除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化、对劣化、不合理进行复原、使设备容易得到检查、增加员工对设备的熟悉程度。
93.一般意义上的清扫是干净的扫除,去除灰尘、污染、杂物的活动;而在TPM活动中的清扫就是点检,通过清扫来发现设备上的微小缺陷。
94.查找不合理问题方法有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。
95.初期清扫活动开展的步骤依次为?
(1) 第一步小组成立;
(2) 第二步选定小组名称及口号;
(3) 第三步确定小组活动组织结构;
(4) 第四步组员进行清扫区域分工;
(5) 第五步确定清扫前的设备准备即选定一台设备;
(6) 第六步准备合适的清扫、维修工具;
(7) 第七步进行清扫前安全教育;
(8) 第八步小组长进行分工、开始清扫;
(9) 第九步不合理点记录并拍照;
(10) 第十步总结会议不合理点改善措施及成员心得分享。
96.如图,行车槽内有各种长期不用的螺丝,这种现象属于八大不合理项中的( A )
A.整理 B.整顿 C.微缺陷 D.不安全部位
97.如图,行车上方平台护栏有突出物,这种现象属于八大不合理项中的( D )
A.整理 B.微缺陷 C.发生源 D.不安全部位
98.如图,踩曲机部件上缺少一颗螺丝,这种现象属于八大不合理项中的( B )
A.整顿 B.微缺陷 C.困难部位 D.不安全部位
99.如图,晾楂机不易打开内部物料堆积发霉,这种现象属于八大不合理项中的( C )
A.整理 B.整顿 C.困难部位 D.不安全部位
100.如图,洗瓶机管道有微生物,这种现象属于八大不合理项中的( C )
A.整顿 B.微缺陷 C.基本条件 D.不安全部位
101.如图,行车抓斗电机漏油,这种现象属于八大不合理项中的( B )
A.整理 B.发生源 C.基本条件 D.困难部位
102.如图,晾楂机销子部件松动,这种现象属于八大不合理项中的( C )
A.整理 B.微缺陷 C.基本条件 D.困难部位
103.如图,晾楂机配电柜标识不清晰,这种现象属于八大不合理项中的( B )
A.整理 B.整顿 C.发生源 D.困难部位
第四部分:
TPM管理体系制度基础关键点
设备制度1:
《设备编号办法》
104.某设备的编号是“110602001B”其中“11”代表(A)。
A、中心/车间编号 B、设备的分类
C、单位内部设备流水号 D、设备重要性级别
105.某设备的编号是“110602001B”其中“B”代表(D)。
A、中心/车间编号 B、设备的分类
C、单位内部设备流水号 D、设备重要性级别
106.设备流水号根据①工序、②自东南到西北、③流水线、④自上而下,按(C)优先顺序进行编号。
A、①③②④ B、④②③① C、③①④② D、①②③④
107.下列有关设备拆分原则,表述正确的有(BC)。
A、所有设备,包括辅件设备,应作为一个整体进行编号
B、标准成套设备按设备整体进行编号
C、非标准成套设备按设备主体及外挂设备进行拆分编号
D、非标准成套设备,应将所有设备进行拆分后分别编号
108.办公室电脑不需要进行编号。
(×)
【注解】归口管理单位可参照本办法组织对归口管理设备编号,或制定相应的编号办法并报设备主管室备案,使用单位应按归口管理设备的相关编号办法执行;
办公电脑作为设备的一种,网路部是其归口管理单位。
109.酿酒一部一车间的四台同型号同规格的凉渣机编号相同。
(×)
【注解】每台设备只有唯一一个编号。
110.勾储50吨大酒罐的现场编号可以采用如“021B”的形式。
(√)
【注解】大型或微型设备,不便于采用以上两种方式,可采用“设备流水号+设备重要性级别”,具体规格根据设备尺寸确定,以求简便、美观。
111.所有有电机的设备,电机必须单独编号。
(×)
【注解】标准成套设备按设备整体进行编号;如灌装机为标准成套设备,其内部电机不需要单独编号。
112.成一车间的一台打码机调拨至成三车间使用,设备编号标识不需变更。
(×)
【注解】编号前两位为中心/车间编号,设备所在单位变更,则编号根据“单位编码表”进行变更;
设备制度2:
《设备分级办法》
113.按照《设备分级办法》,公司内设备分为(ABC)。
A、A级 B、B级 C、C级 D、D级
【注解】按设备在单位中的重要程度来区分,即从设备的可靠性、维修性和经济性综合考虑,将公司设备分为A、B、C三级管理。
114.酿造部辅助车间的设备初步分级由(B)进行。
A、设备主管室 B、辅助车间
C、酿造部 D、设备供应商
【注解】4.3 使用单位负责本单位管理的设备初步分级。
115.热电站的某一“截止阀”评价得分36分,属于(A)设备。
A、A级 B、B级 C、C级 D、3级
注:
5.1设备分级
——A级设备:
评分在36分及以上;
——B级设备:
评分在17~35分;
——C级设备:
评分在16分及以下。
116.设备分级的依据主要有(ABC)。
A、设备的可靠性 B、设备的维修性
C、设备的经济性 D、设备的新旧程度
【注解】3、分级类别
按设备在单位中的重要程度来区分,即从设备的可靠性、维修性和经济性综合考虑
117.A级设备档案里的标准主要有(ABCD)。
A、技术标准B、点巡检标准C、润滑标准D、操作标准
118.不同等级的设备管理内容是一样的。
(×)
【注解】同14题
119.C级设备重大事故处理不需要写调查报告。
(×)
【注解】C级设备重大事故“调查/季度报告”,同14题
120.产业园灌装一车间六台同样的灌装机(A级设备)点巡检都记录在一张表上即可。
(×)
【注解】A级设备点巡检都记录“按台”,同14题
121.C级设备可不进行点检。
(×)
【注解】C级设备“按台” 点检,同14题
设备制度3:
《设备故障(事故)管理制度》
122.按照《设备故障(事故)管理制度》,以下属于“轻微故障”不需要上报设备主管室的是(AB)。
A、设备维修的材料费<2000元
B、某条生产线停产<1h
C、某车间停产0.5h
D、直接经济损失2000元
123.某车间人员工作期间擅离岗位致使设备故障并造成事故,此情况属(A)。
A、责任事故 B、质量事故
C、自然事故 D、其他事故
124.因设备突发故障造成一条生产线停产60分钟,此情况应至少报告至(B)。
A、所在车间 B、设备主管室C、车间所在中心D、安全管理中心
125.设备事故执行几不放过原则是(ABCD)。
A、原因分析不清不放过
B、没有防范措施不放过
C、事故责任都没有接受处罚不放过
D、相关人员没有接受教育不放过
126.车间维修工马某,从上午10点开始修理某设备,下午2点修复完毕,其中领用配件半小时,中午吃饭休息1小时,其中的“修复等待耗时”为(D)。
A、3小时 B、2.5小时
C、1.5小时 D、0.5小时
【注解】根据“《设备缺陷(故障)登记表》填写说明”,
127.下列属于设备事故的是(CD)。
A、因外网停电,需切换电源,导致公司停电25分钟
B、设备年度检修时,更换配件价值1万元
C、使用过程中电机烧坏,更换一台电机计划价3000元
D、分汽包漏汽,导致四八车间汽压不足,不能生产
【注解】同20题;
128.下列属于故障的是(AD)。
A、过滤器正常工作,但压力表显示数据不准
B、输瓶机上某螺丝松动,需紧固
C、出现异音,需加润滑油
D、阀门关不死
【注解】同20题;
129.不影响设备运行的轻微故障,在恢复正常后,不需要写填写《设备缺陷(故障)登记表》。
(×)
【注解】6.2.1维修人员能够迅速解决或条件不具备立即解决,但不影响设备运行的轻微故障,应在恢复正常运行后,填写《设备缺陷(故障)登记表》,分析原因,明确责任,并在当日汇报给单位负责人,单位根据情况自行处理;
130.设备缺陷概括来说,就是不致使设备中断生产的微小异常情况。
(√)
【注解】根据“《设备缺陷(故障)登记表》填写说明”,
设备缺陷:
设备的振动、位移、磨擦、卡涩、松动、变色、过热、变形、裂纹、异音、泄漏、缺油、不准、失灵、出力不足等,但不致使设备中断生产。
131.灌装车间的直线压盖机在生产期间异常停机5分钟,此情况可以不予记录。
(×)
【注解】先按20题表中进行设备故障分类,再根据:
6.3除轻微故障外,其他故障,发生故障单位应如实填写《设备缺陷(故障)登记表》,并在故障发生24小时内填写《设备故障报告单》,报送生产管理中心设备主管室;
132.酿酒车间凉渣机因在质保期,设备出现故障,车间可以不予维修,直接找供应商即可。
(×)
【注解】6.1故障(事故)发生后,现场人员或最先发现者应尽可能采取紧急措施,并立即报告给现场维修人员和班组长。
6.2班组长和维修人员应根据现场情况,采取必要措施,防止故障扩大,并保护好现场。
不管是否在质保期,车间、维修均应负责。
133.出现故障时,维修人员无能力解决时,可不解决。
(×)
【注解】6.2.2维修人员不能自行解
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