1、XZ088 年通用机电设备安装与维护中职组赛项样卷2015年全国职业院校技能大赛中职组“通用机电设备安装与维护”赛项竞赛样题二一五年五月注意事项1.任务完成总分为100分，任务完成总时间为5小时。2.参赛队应在5小时内完成任务书规定内容。比赛时间到，比赛结束，选手应立即停止操作，根据裁判要求离开比赛场地，不得延误。3.选手应将设计的PLC测试程序及触摸屏工程，保存在计算机“D: 场次号+工位号（文件夹名）XX程序或XX工程。4.赛场提供的资料、图片等信息，在计算机桌面的“通用机电设备安装与维护参考资料”文件夹内。5.选手的试卷用工位号标识，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。6.不准
2、携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。7.比赛中如出现下列情况时另行扣分：（1）调试过程中设备各部件之间发生严重撞击，影响运行，扣10分。（2）在完成工作任务过程中更换的器件，经裁判组检测后；如是非人为损坏，由裁判长根据现场情况进行处理；如是人为损坏请参照第（5）点处理，如是器件正常，每器件扣3分/次。（3）带电操作，提醒一次不扣分，第二次扣5分，共扣5分。（4）在完成工作任务过程中，因操作不当导致触电扣10分。（5）因违规操作而损坏赛场设备及部件的扣分：PLC主机、变频器、伺服系统、步进系统扣10分/台，仪表及工量具、传感器等扣5分/件，其它设施及系统零部件（除螺丝、螺
3、母、平垫、弹垫外）扣2分/个。后果严重的取消竞赛资格。（6）扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。8.试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。9.记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。10.选手应合理安排装调工作的顺序和时间。一、二维送料部件的维护与测试1.项目要求根据图样完成二维送料部件的装配与调整、电路气路的连接、伺服驱动器的参数设置及部件的功能测试。零部件名称二维送料部件（十字滑台）零部件图号THMDZW-2.1技术资料1）设备总装图2）二维送料部件（十字滑
4、台）部件装配图3）电气控制原理图、I/O分布图4）气动控制原理图5）东元伺服手册6）PLC I/O分配表（附表一）序号项目要求备注1准备工作清点零件，准备工、量具；并对零件进行清理与清洗。2底板（18）清洗、清理配合面，安装方法正确。3导轨副（17）安装1）安装方法正确； 2）基准直线导轨与定位基准面接触可靠；3）两根直线导轨的平行度允差0.02mm。4底板两轴承座（3、30）两轴承座轴心连线与导轨副的运动平行度（上母线，侧母线）允差0.03mm。芯棒检测5角接触轴承1）安装方式、方法正确；2）计算出隔环差值。6丝杆组件1）安装方法正确；2）丝杆轴心线相对于两直线导轨的平行度（上母线、侧母线）
5、允差0.05mm；3）测量出相对两导轨对称度误差。7中滑板1）安装方法正确；2）测量出滚珠丝杆一螺母支座与中滑板之间的间隙，选择适当的调整垫片。8导轨（82）1）安装方法正确；2）与定位基准面接触可靠；3）与下直线导轨的垂直度允差0.05mm9中滑板两轴承座（3、30）两轴承座轴心连线与导轨副的运动平行度（上母线，侧母线）允差0.03mm。芯棒检测10角接触轴承1）安装方式、方法正确；2）计算出隔环差值。11丝杆组件1）安装方法正确；2）丝杆轴心线相对于两直线导轨的平行度（上母线、侧母线）允差0.05mm；12上滑座测量螺母支座（活灵）与小拖板之间间隙，选择适当调整垫片，调整螺母支座与上滑板之
6、间间隙13气动夹手调整夹钳摆动板（64）与夹钳支撑板（65）之间的尺寸，开口间距2mm。14同步带同步带的张紧力适当。15传感器传感位置正确，感应距离1-2mm。16电路气路连接按电气原理图和气动回路图进行电路和气路连接。17伺服驱动器参数设置1）驱动器上电马上激磁，忽略CCW和CW驱动禁止机能。2）控制模式为外部位置控制模式。3）脉冲命令形式：脉冲+方向；脉冲命令逻辑：正逻辑。4）惯量比设为25。5）电子齿轮比设为3:1。18部件功能检测编制测试程序，检测各个传感器及执行机构运行正确，功能完善。2过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。二维二维送料部件
7、（十字滑台）过程考核内容序号检测项目要求自检记录裁判确认备注1两根导轨、滑块一（17）的平行度0.02mm2底板上两轴承座中线相对滑块上表面的平行度0.03mm3底板上两轴承座中线相对滑块的平行度0.02mm4中滑板（5）与螺母支座（一）（14）之间间隙0.05mm5中滑板（5）上直线导轨、滑块二与底板（18）上导轨、滑块一的垂直度0.04mm6中滑板上两轴承座中线相对滑块上表面的平行度0.03mm7中滑板上两轴承座中线相对滑块的平行度0.02mm8钳摆动板与夹钳支撑板之间的尺寸2mm9部件功能检测检测各个传感器及执行机构运行正确，功能完善。二、步进电机控制的转塔部件的装配、调整与检测根据图样
8、，完成转塔部件的装配与调整、电路气路的连接、步进驱动器的参数设置及部件的功能测试。零部件名称自动冲床及转塔部件零部件图号THMDZW-2.2技术资料1）设备总装图2）自动冲床及转塔部件装配图3）电气控制原理图、I/O分布图4）气动控制原理图5）M542步进驱动器使用手册6）PLC I/O分配表（附表一）序号项目要求备注1准备工作清点零件，准备工、量具；并对零件进行清理与清洗。2下模盘1）装配方法正确；2）下模盘（53）的径向跳动，径向跳动允差0.04mm；3）上模盘（51）与下模盘（53）同轴度允差0.05mm，平行度允差0.1mm。3气动定位装置定位销导向轴（22）插拔自如，定位精确。408
9、B链条（25）08B链条（25）张紧度合适5模具1）调整下模盘下料孔（13）与下模盘（53）之间的间隙，下模盘下料孔与下模盘之间的距离为0.05mm0.1mm2）冲头高度调整，冲头距上模总成打击头距离允差60.5mm。3）手动试模使模具工作平稳、灵活，上、下模具对中，不允许有卡阻现象。6传感器传感位置正确，感应距离1-2mm。7电路气路连接按电气原理图和气动回路图进行电路和气路连接。8步进驱动器参数设置1）驱动器输出的PEAK电流为3.76A；2）步进电机静止时，驱动器为半流工作模式；3）电机运行一圈需8000个脉冲（单指电机）9部件功能检测检测各个传感器及执行机构运行正确，功能完善。2.过程
10、检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。自动冲床及转塔部件过程考核内容序号检测项目要求自检记录裁判确认备注1下模盘的径向跳动0.04mm2上、下模盘同轴度0.05mm3上、下模盘平行度0.1mm4定位气缸的位置调整定位气缸伸缩灵活，定位气缸精确定位上下模盘52根链条的安装和张紧度的调整链条的安装、张紧度不合适6下模盘下料孔与下模盘之间的间隙0.05 mm0.1 mm7冲头距上模总成打击头距离60.5mm8部件功能检测检测各个传感器及执行机构运行正确，功能完善。三、变频器控制的自动上下料机构（仓库）调整与测试根据图样，完成传感器位置的调整、电路气路的连接、交流
11、变频器参数设置及部件的功能测试。零部件名称自动上下料机构零部件图号THMDZW-2.3技术资料1）设备总装图2）自动上下料机构装配图3）电气控制原理图、I/O分布图4）气动控制原理图5）变频器FR-D700使用手册6）PLC I/O分配表（附表一）序号项目要求备注1准备工作清点零件，准备工、量具；并对零件进行清理与清洗。2传感器传感位置正确，感应距离1-2mm。3电路气路连接按电气原理图和气动回路图进行电路和气路连接。4交流变频器参数设置1）外部/PU组合运行模式；2）变频器运行加速斜坡时间为2S；减速斜坡时间为0S；3）低速运行频率8HZ。5部件功能检测检测各个传感器及执行机构运行正确，功能
12、完善。四、设备整机联调与加工开始本工作任务前，必须完成二维送料部件、转塔部件和自动上下料机构的单独功能检测后，方可进行设备联机总调试，未进行单独测试的必须在裁判的监督下手动检查各个部件的功能，否则不允许进行本工作任务。根据通用机电设备的工作原理及电气控制要求，将与裁判索要的PLC源程序下载到PLC中进行联机调试，保证设备能正常运转，连续加工3块铝板，达到机械设备的预期效果。零部件名称THMDZW-2型综合实训平台零部件图号THMDZW-2.0技术资料1）设备总装图2）二维送实部件装配图3）自动冲床及转塔部件装配图4）自动上下料机械装配图5）模具装配图6）加工产品零件图7）整机调试程序（需向裁判
13、申请）序号项目要求备注1气动夹手1）调整气动夹手的高度，使夹手相对于下模固定块高出1-2mm。2）气动夹手与铸件底座平行度允差0.03mm2防护装置配设备上所有的防护罩等防护设施3各部件的位置调整好各部件的位置关系，能完成自动加工功能。4程序下载把索要的源程序下载到PLC中5产品加工自动连续完成3个产品的加工附件二2.过程检测与记录选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。整机联调过程考核内容序号检测项目要求自检记录裁判确认备注1气动夹手1）夹手相对下模固定块高出1-2mm。2）夹手与工作台面的平行度0.03mm六、安全文明生产1.劳保用品穿戴整齐，规范。2.工、量、检具摆放整齐，规范。3.能遵守场地及其它设备、工具的安全文明生产要求。4.对废油、废弃物处理正确并符合环保等特殊要求。附件一：I/O分配表I/O分配表三菱FX3U PLC I/O分配表输入地址名称输出地址名称X0暂停SB1Y000伺
