XZ088 年通用机电设备安装与维护中职组赛项样卷.docx
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XZ088年通用机电设备安装与维护中职组赛项样卷
2015年全国职业院校技能大赛中职组
“通用机电设备安装与维护”赛项
竞
赛
样
题
二〇一五年五月
注意事项
1.任务完成总分为100分,任务完成总时间为5小时。
2.参赛队应在5小时内完成任务书规定内容。
比赛时间到,比赛结束,选手应立即停止操作,根据裁判要求离开比赛场地,不得延误。
3.选手应将设计的PLC测试程序及触摸屏工程,保存在计算机“D:
\场次号+工位号(文件夹名)\XX程序或XX工程。
4.赛场提供的资料、图片等信息,在计算机桌面的“通用机电设备安装与维护参考资料”文件夹内。
5.选手的试卷用工位号标识,不得写上姓名或与身份有关的信息,否则成绩无效。
6.不准携带移动存储器材,不准携带手机等通讯工具,违者取消竞赛资格。
7.比赛中如出现下列情况时另行扣分:
(1)调试过程中设备各部件之间发生严重撞击,影响运行,扣10分。
(2)在完成工作任务过程中更换的器件,经裁判组检测后;如是非人为损坏,由裁判长根据现场情况进行处理;如是人为损坏请参照第(5)点处理,如是器件正常,每器件扣3分/次。
(3)带电操作,提醒一次不扣分,第二次扣5分,共扣5分。
(4)在完成工作任务过程中,因操作不当导致触电扣10分。
(5)因违规操作而损坏赛场设备及部件的扣分:
PLC主机、变频器、伺服系统、步进系统扣10分/台,仪表及工量具、传感器等扣5分/件,其它设施及系统零部件(除螺丝、螺母、平垫、弹垫外)扣2分/个。
后果严重的取消竞赛资格。
(6)扰乱赛场秩序,干扰裁判的正常工作扣10分,情节严重者,经执委会批准,由裁判长宣布,取消参赛资格。
8.试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分,参赛选手须先举手示意,由裁判签字确认后有效。
9.记录附表中数据用黑色水笔填写,表中数据文字涂改后无效。
10.选手应合理安排装调工作的顺序和时间。
一、二维送料部件的维护与测试
1.项目要求
根据图样完成二维送料部件的装配与调整、电路气路的连接、伺服驱动器的参数设置及部件的功能测试。
零部件名称
二维送料部件(十字滑台)
零部件图号
THMDZW-2.1
技术资料
1)设备总装图
2)二维送料部件(十字滑台)部件装配图
3)电气控制原理图、I/O分布图
4)气动控制原理图
5)东元伺服手册
6)PLCI/O分配表(附表一)
序号
项目
要求
备注
1
准备工作
清点零件,准备工、量具;并对零件进行清理与清洗。
2
底板(18)
清洗、清理配合面,安装方法正确。
3
导轨副(17)安装
1)安装方法正确;
2)基准直线导轨与定位基准面接触可靠;
3)两根直线导轨的平行度允差≤0.02mm。
4
底板两轴承座(3、30)
两轴承座轴心连线与导轨副的运动平行度(上母线,侧母线)允差≤0.03mm。
芯棒检测
5
角接触轴承
1)安装方式、方法正确;
2)计算出隔环差值。
6
丝杆组件
1)安装方法正确;
2)丝杆轴心线相对于两直线导轨的平行度(上母线、侧母线)允差≤0.05mm;
3)测量出相对两导轨对称度误差。
7
中滑板
1)安装方法正确;
2)测量出滚珠丝杆一螺母支座与中滑板之间的间隙,选择适当的调整垫片。
8
导轨(82)
1)安装方法正确;
2)与定位基准面接触可靠;
3)与下直线导轨的垂直度允差≤0.05mm
9
中滑板两轴承座(3、30)
两轴承座轴心连线与导轨副的运动平行度(上母线,侧母线)允差≤0.03mm。
芯棒检测
10
角接触轴承
1)安装方式、方法正确;
2)计算出隔环差值。
11
丝杆组件
1)安装方法正确;
2)丝杆轴心线相对于两直线导轨的平行度(上母线、侧母线)允差≤0.05mm;
12
上滑座
测量螺母支座(活灵)与小拖板之间间隙,选择适当调整垫片,调整螺母支座与上滑板之间间隙
13
气动夹手
调整夹钳摆动板(64)与夹钳支撑板(65)之间的尺寸,开口间距>2mm。
14
同步带
同步带的张紧力适当。
15
传感器
传感位置正确,感应距离1-2mm。
16
电路气路连接
按电气原理图和气动回路图进行电路和气路连接。
17
伺服驱动器参数设置
1)驱动器上电马上激磁,忽略CCW和CW驱动禁止机能。
2)控制模式为外部位置控制模式。
3)脉冲命令形式:
脉冲+方向;脉冲命令逻辑:
正逻辑。
4)惯量比设为25。
5)电子齿轮比设为3:
1。
18
部件功能检测
编制测试程序,检测各个传感器及执行机构运行正确,功能完善。
2过程检测与记录
选手自检后,把数值填入相应的表格,并举手示意,操作演示给裁判确认。
二维二维送料部件(十字滑台)过程考核内容
序号
检测项目
要求
自检记录
裁判确认
备注
1
两根导轨、滑块一(17)的平行度
≤0.02mm
2
底板上两轴承座中线相对滑块上表面的平行度
≤0.03mm
3
底板上两轴承座中线相对滑块的平行度
≤0.02mm
4
中滑板(5)与螺母支座
(一)(14)之间间隙
≤0.05mm
5
中滑板(5)上直线导轨、滑块二与底板(18)上导轨、滑块一的垂直度
≤0.04mm
6
中滑板上两轴承座中线相对滑块上表面的平行度
≤0.03mm
7
中滑板上两轴承座中线相对滑块的平行度
≤0.02mm
8
钳摆动板与夹钳支撑板之间的尺寸
>2mm
9
部件功能检测
检测各个传感器及执行机构运行正确,功能完善。
二、步进电机控制的转塔部件的装配、调整与检测
根据图样,完成转塔部件的装配与调整、电路气路的连接、步进驱动器的参数设置及部件的功能测试。
零部件名称
自动冲床及转塔部件
零部件图号
THMDZW-2.2
技术资料
1)设备总装图
2)自动冲床及转塔部件装配图
3)电气控制原理图、I/O分布图
4)气动控制原理图
5)M542步进驱动器使用手册
6)PLCI/O分配表(附表一)
序号
项目
要求
备注
1
准备工作
清点零件,准备工、量具;并对零件进行清理与清洗。
2
下模盘
1)装配方法正确;
2)下模盘(53)的径向跳动,径向跳动允差≤0.04mm;
3)上模盘(51)与下模盘(53)同轴度允差≤0.05mm,平行度允差≤0.1mm。
3
气动定位装置
定位销导向轴(22)插拔自如,定位精确。
4
08B链条(25)
08B链条(25)张紧度合适
5
模具
1)调整下模盘下料孔(13)与下模盘(53)之间的间隙,下模盘下料孔与下模盘之间的距离为0.05mm<δ<0.1mm
2)冲头高度调整,冲头距上模总成打击头距离允差≤6±0.5mm。
3)手动试模使模具工作平稳、灵活,上、下模具对中,不允许有卡阻现象。
6
传感器
传感位置正确,感应距离1-2mm。
7
电路气路连接
按电气原理图和气动回路图进行电路和气路连接。
8
步进驱动器参数设置
1)驱动器输出的PEAK电流为3.76A;
2)步进电机静止时,驱动器为半流工作模式;
3)电机运行一圈需8000个脉冲(单指电机)
9
部件功能检测
检测各个传感器及执行机构运行正确,功能完善。
2.过程检测与记录
选手自检后,把数值填入相应的表格,并举手示意,操作演示给裁判确认。
自动冲床及转塔部件过程考核内容
序号
检测项目
要求
自检记录
裁判确认
备注
1
下模盘的径向跳动
≤0.04mm
2
上、下模盘同轴度
≤0.05mm
3
上、下模盘平行度
≤0.1mm
4
定位气缸的位置调整
定位气缸伸缩灵活,定位气缸精确定位上下模盘
5
2根链条的安装和张紧度的调整
链条的安装、张紧度不合适
6
下模盘下料孔与下模盘之间的间隙
0.05mm<δ<0.1mm
7
冲头距上模总成打击头距离
≤6±0.5mm
8
部件功能检测
检测各个传感器及执行机构运行正确,功能完善。
三、变频器控制的自动上下料机构(仓库)调整与测试
根据图样,完成传感器位置的调整、电路气路的连接、交流变频器参数设置及部件的功能测试。
零部件名称
自动上下料机构
零部件图号
THMDZW-2.3
技术资料
1)设备总装图
2)自动上下料机构装配图
3)电气控制原理图、I/O分布图
4)气动控制原理图
5)变频器FR-D700使用手册
6)PLCI/O分配表(附表一)
序号
项目
要求
备注
1
准备工作
清点零件,准备工、量具;并对零件进行清理与清洗。
2
传感器
传感位置正确,感应距离1-2mm。
3
电路气路连接
按电气原理图和气动回路图进行电路和气路连接。
4
交流变频器参数设置
1)外部/PU组合运行模式;
2)变频器运行加速斜坡时间为2S;减速斜坡时间为0S;
3)低速运行频率8HZ。
5
部件功能检测
检测各个传感器及执行机构运行正确,功能完善。
四、设备整机联调与加工
开始本工作任务前,必须完成二维送料部件、转塔部件和自动上下料机构的单独功能检测后,方可进行设备联机总调试,未进行单独测试的必须在裁判的监督下手动检查各个部件的功能,否则不允许进行本工作任务。
根据通用机电设备的工作原理及电气控制要求,将与裁判索要的PLC源程序下载到PLC中进行联机调试,保证设备能正常运转,连续加工3块铝板,达到机械设备的预期效果。
零部件名称
THMDZW-2型综合实训平台
零部件图号
THMDZW-2.0
技术资料
1)设备总装图
2)二维送实部件装配图
3)自动冲床及转塔部件装配图
4)自动上下料机械装配图
5)模具装配图
6)加工产品零件图
7)整机调试程序(需向裁判申请)
序号
项目
要求
备注
1
气动夹手
1)调整气动夹手的高度,使夹手相对于下模固定块高出1-2mm。
2)气动夹手与铸件底座平行度允差≤0.03mm
2
防护装置
配设备上所有的防护罩等防护设施
3
各部件的位置
调整好各部件的位置关系,能完成自动加工功能。
4
程序下载
把索要的源程序下载到PLC中
5
产品加工
自动连续完成3个产品的加工
附件二
2.过程检测与记录
选手自检后,把数值填入相应的表格,并举手示意,操作演示给裁判确认。
整机联调过程考核内容
序号
检测项目
要求
自检记录
裁判确认
备注
1
气动夹手
1)夹手相对下模固定块高出1-2mm。
2)夹手与工作台面的平行度≤0.03mm
六、安全文明生产
1.劳保用品穿戴整齐,规范。
2.工、量、检具摆放整齐,规范。
3.能遵守场地及其它设备、工具的安全文明生产要求。
4.对废油、废弃物处理正确并符合环保等特殊要求。
附件一:
I/O分配表
I/O分配表
三菱FX3UPLCI/O分配表
输入地址
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输出地址
名称
X0
暂停SB1
Y000
伺
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