1、涂装作业指导书涂装作业指导书目的及适用范围喷涂设备与方法涂装前表面处理涂料的成膜方式漆膜的干燥涂料品种与特性涂装病态及防治油漆返修安全注意事项涂装工艺规程1. 目的及适用范围为了规范本公司的空气喷涂作业，明确操作及检验注意事项，提高涂装质量，特编制本作业指导书。适用于本厂喷涂方法。2. 喷涂设备与方法2.1 空气喷涂空气喷涂靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，在气流的带动下，涂到被涂物表面上。空气喷涂法所使用的设备包括：空气压缩机、油水分离器、供给喷枪漆液的压力供漆桶、喷枪、耐压橡皮管、整套的管接头和管扎头等。空气压缩机一般应选择能满足24支喷漆枪同时工作的耗气量（2550m3/h）以及气体压力
2、为0.30.7MPa（37kgf/cm2）的空气压缩机。空气压缩机应定期清洗空气过滤器，转动部位应定期加油，不可自行调节保险阀的限压极限。使用前应先排放空气压缩机出气筒中残余的油和水，以保证喷漆质量。油水分离器用于洁净压缩空气，保证喷漆质量。注意排放油水分离器中积存的油和水。对滤层至少每隔23个月拆开清理一次，经高温烘烤除去油和水后重新使用。压力供漆桶（罐）用于储存和输送涂料。一般桶压宜在0.10.2MPa，桶压应低于喷枪的使用气压，这样才能使压到喷漆口的漆液有充分的雾化机会，从而使漆膜细腻、平滑。喷枪用于喷涂施工的喷枪有吸上式、重力式和压送式三种。本厂常用吸上式（见图1）喷枪。吸上式喷枪：原
3、理是利用高速气流而令喷枪局部真空，因而产生吸力把油漆从壶中吸到喷咀加以雾化喷出，主要作大面积喷涂。本厂采用PQ-2型喷枪。PQ-2型喷漆枪是一种大型喷枪，喷嘴口径1.82.1mm，喷嘴与被涂物有效距离260300mm，喷涂工作压力0.40.5MPa，喷出的漆雾面宽可达130140mm，也可调成直径50mm的圆形。1.漆罐2.轧拦螺丝3.空气接头4.扳机5.空气阀杆6.控制阀7.空气喷嘴8.螺母9.螺栓10.针塞图1 PQ-2型喷漆枪（吸上式）漆雾调节：1）控制阀向左旋转23圈，即可获得扇形喷雾；2）控制阀向右旋转，直至旋紧就可得到完全圆形喷雾；3）喷竖直面，可将空气喷嘴扭转成横平行，即得竖形扇
4、状喷雾，调好后，将螺母拧紧；4）喷水平面，将空气喷嘴扭转成竖平行，即得横形扇状喷雾，调好后，将螺母拧紧；5）螺栓可调节漆膜的厚薄，螺栓向右旋转，喷膜即薄，向左旋转，喷膜即厚。涂料施工完毕后应松开漆罐盖将漆罐中余漆倒出，然后在罐中加少许稀释剂，将罐内壁及吸漆管外部刷净。再用稀释剂0.150.2kg，扳开扳机将吸漆管内部及喷嘴内部清洗干净，用清洁毛巾将各部位仔细擦净存放在工具箱内。2.2 高压无气喷涂高压无气喷涂法是将涂料在1020MPa的高压作用下，经过喷嘴小孔0.21mm喷出。受高压作用的涂料离开喷嘴后，立即在大气中膨胀成很细的流线。受表面张力的作用，涂料流线变成很细的微粒喷射到工件表面。高压
5、无气喷涂设备（见图2）主要包括加压泵、高压喷枪、蓄压过滤器和高压软管等。图2高压无气喷涂设备1高压泵；2动力源；3蓄压过滤器；4-输漆管；5喷枪；6涂料容器。高压泵高压泵是对涂料施加压力的机械。根据动力源的不同，无气喷涂用泵又分为气动泵、油压泵和电动泵三种，本厂采用气动泵加压。喷枪经过高压泵增压，蓄压过滤器稳压过滤后的涂料，经供漆软管由喷枪喷出。喷嘴是高压喷枪中的关键部件，喷嘴小孔呈橄榄形，光洁度要求很高。这种喷枪的操作与空气喷涂相似，喷枪和被涂物之间距离300370mm。喷嘴的口径及其应用性见表1。喷嘴口径mm涂料的流动特性实例0.270.33稀的硝基漆0.330.45中等稠度底漆、油性清漆
6、0.370.77粘的油性色漆、水乳胶漆表1 喷嘴口径及其应用蓄压过滤器蓄压是指稳定涂料压力，使喷涂过程中涂料的压力相对稳定，过滤是指虑去涂料中的杂质以免喷嘴堵塞。两个功能分别由蓄压器和过滤器来完成，两者合在一起，即蓄压过滤器，它们都是耐压容器。高压软管高压喷涂中，在涂料的通路上使用的联接软管都必须耐溶剂侵蚀和耐高压（30MPa以上），它是由钢丝网或纤维织物加强管壁的橡胶管。高压无气喷涂施工时，操作前注意检查进气管接头、气源接头及高压泵接头是否牢靠，不漏气。随时注意吸料器的吸料量，并定期检查和清洗吸料器内的过滤网，保证滤网不堵塞。蓄压过滤器可在使用后随整机清洗。高压喷枪的旋转活络接头与高压软管连
7、接要牢靠。枪体和枪嘴用后清洗干净。涂料桶内不得掉入灰尘杂质等污染物。使用后管道内的积存涂料要用吹屑枪吹净，整机可用配套溶剂进行清洗。2.3 喷涂方法2.3.1施工条件如无特殊要求，空气相对湿度应低于85%；底材温度高于空气露点温度（空气中的水蒸气变为露珠或者霜的温度叫露点温度）3或以上；施工部位通风良好或有外加工作良好的通风设施；雨雪天气、雾霜天气、大风天气和烈日下严禁进行喷涂作业。2.3.2喷涂方法（少底漆面漆喷涂间隔时间）喷漆前调节压缩空气的气压，一般空气压选用0.30.6MPa。喷涂距离根据喷枪来确定，PQ-2型保持距离260300mm，高压无气喷涂用喷枪保持距离300370mm。保持喷
8、枪与被涂物面垂直，平行运行，移动速度控制在170240mm/s。喷涂操作方法：纵向喷涂、横向喷涂、纵横交错喷涂。纵向喷涂：喷枪嘴两侧小孔与出漆孔成竖直位置，从被涂物面左上方 向下直线运动，然后再往上喷往复顺次进行，空气喷涂下一道与上一道重叠1/31/2，高压无气喷涂搭接幅度可小一点，仅搭接上即可。横向喷涂：喷枪嘴两侧小孔与中心出漆孔成水平位置时，从被涂物面右上角开始，左移至左端，再返回重复喷涂纵横交错喷涂：目的是使涂膜厚薄均匀、平整、光泽丰满，消除漆痕。此方法适用于硝基涂料和过氯乙烯涂料，而对醇酸涂料和油性涂料不适用。注意：夏季施工时，对挥发性涂料而言，干燥很快，喷涂时应按正常顺序的方向进行。
9、即横喷时应从后向前、自下而上。3. 涂装前表面处理3.1 处理作用漆前表面处理主要赋予涂层三大方面的作用：1）提高涂层对材料表面的附着力。2）提高涂层对金属基体的防腐蚀保护能力。3）提高基体表面平整度。3.2 处理内容漆前表面处理主要包括除油、除锈、磷化、氧化等。本厂产品主要做除油和除锈处理即可。除油：对不同污垢、不同材质和特定的工艺要求选择与其相适应的清洗剂。本厂采用除油方法为手工擦洗，清洗剂可选用一般型。除锈：本厂采用机械除锈（喷砂除锈）和手工除锈两种方法。注：涂装前将表面浮灰清理干净！4. 涂料的成膜方式本厂采用的涂料主要成膜方式有溶剂挥发型、氧化聚合型和固化型。4.1 溶剂挥发型常温，
10、涂料中溶剂挥发干燥而成膜，成膜物质分子结构无明显化学变化。影响此种涂料干燥因素：1）溶剂的组成与性能2）成膜物质对溶剂的释放性3）施工环境的温度和湿度。此种涂料有：乙基纤维素漆、硝化纤维素漆、过氯乙烯树脂漆、热塑型丙烯酸树脂漆、虫胶漆等。4.2 氧化聚合型溶剂从漆膜中挥发出来后，非挥发性组分进行氧化和聚合反应，形成坚韧的漆膜。影响此类涂料干燥因素：1）干性油的类型和油度2）催干剂的类型和用量3）树脂的类型4）施工环境的温度和湿度此种涂料有：清漆、厚漆、酯胶漆、酚醛漆、醇酸漆、环氧酯底漆等。4.3 固化型依靠固化剂中的活性基团引起成膜物质分子交联而固化。此种涂料有：胺固化环氧漆、双组分聚氨酯漆等
11、。5. 涂料的干燥本厂采用的几种涂料一般情况采用常温干燥，即涂膜放置在大气中常温条件下自然干燥，通常温度为1530，相对湿度不大于80%，若采用其他干燥方式由工艺文件单独指出。涂膜的干燥过程一般划分为三个阶段：1）表干：手指轻触漆膜感到发粘，但漆膜不附在手指上的状态。2）半硬干燥：用手指轻捅漆膜，在漆膜上不留有指痕的状态。3）实干：用手指强压漆膜也不残留指纹，用手指急速捅漆膜，在漆膜上也不留有伤痕的状态。6. 涂料品种与特性6.1 醇酸树脂漆醇酸树脂漆由中油度或长油度干性醇酸树脂、颜填料、催干剂、抗结皮剂、溶剂（汽油或松香水）配成。优点：涂膜的附着力强、光亮、力学性能好、耐候性较好。缺点：涂膜
12、耐水性差，不耐酸、不耐碱的水解作用。酚醛树脂改性醇酸树脂底漆有好的耐水性和耐化学性。苯乙烯改性醇酸树脂漆有良好的干燥性和耐水性，属快干醇酸树脂面漆，但耐溶剂性较差，易咬底。丙烯酸改性醇酸树脂漆是较好的耐候性快干面漆。有机硅改性醇酸树脂漆有更好的耐候性，可用作户外金属结构件的耐候性面漆。醇酸漆靠空气中的氧气氧化交联，干燥慢，一般都在实干以后进行重复涂覆。6.2 环氧树脂漆环氧树脂漆分常温固化和高温固化两种，它们都有极强的附着力，突出的防腐蚀性，良好的耐水耐化学性和热稳定性，涂膜坚韧耐磨。但漆膜外观和耐候性差，户外使用易粉化，故主要用作防腐底漆。双组分环氧树脂漆中，胺固化的具有良好的耐化学性，多用
13、于化工防腐蚀。高环氧值树脂配漆时，二组分混合后需熟化约1h再进行施工，使用期约4h。双组分环氧树脂漆若用聚酰胺固化，具有一定的耐候性可做磁漆。这类涂料施工性较好，一般不需要熟化，使用期长。环氧酚醛防腐蚀漆包含：铁红环氧酚醛防腐底漆、环氧酚醛防腐清漆、黑色环氧酚醛防腐蚀漆。环氧酯涂料为单包装，涂料自干或低温烘干，使用方便。自干型环氧酯漆由中、长油度环氧酯，颜填料，干料，二甲苯配置而成。环氧酯涂料包含：铁红环氧酯底漆、环氧酯二道底漆。6.3 丙烯酸树脂漆丙烯酸漆分热塑性和热固性两大类。他们都有良好的耐候性、附着力和物理力学性能。热塑性丙烯酸漆涂料黏度大，施工固体分低（16%）涂膜单薄，各方面性能比
14、热固性的逊色。热固性丙烯酸漆都采用氨基树脂作交联剂，是高档的装饰性涂料。丙烯酸磁漆宜喷涂施工，需采用专用稀释剂稀至1525s。环境温度大于30时，溶剂挥发太快，涂膜易产生橘皮；环境湿度大于80%时，涂膜可能出现发白失光等问题。多道喷涂时，两道间隔时间应在30min以上。7.涂装病态及防治7.1 橘皮含义：涂层在干燥过程中形成橘子皮状的凹凸表面。易产生橘皮的涂料有：硝基漆、氨基醇酸树脂漆。原因：流平性差所引起的。防治方法：1）涂装后有一定的流平时间，溶剂不能挥发太快，被涂物表面温度不能太高，喷漆室内温度不能太高，风速不能太大。2）表面打磨干净，涂层要有一定的厚度（20m以上），选择合适的喷涂压力
15、、喷涂距离、喷嘴大小，以保证涂料雾化良好；涂料黏度适中。7.2 流挂含义：涂料呈流泪状或石笋状的形象。立面和棱角凹陷处常见。原因：1）环境温度高，或稀释剂挥发太慢，涂料粘度小，流动性过大。2）刷漆时，蘸漆过多又未涂刷均匀。刷毛软，漆液稠。刷毛短，漆液稀。3）喷涂时，喷枪口径大，气压小；距离近，运枪速度慢；油性漆、烘干漆干燥慢，喷涂时重叠过多。4）施工环境温度低、湿度高、通风不良时涂料干燥慢。防治方法：1）调节涂料的合适粘度。2）漆刷蘸漆一次不要过多。漆液稀，刷毛要软；漆液稠，刷毛宜短，刷涂厚薄要适中，涂刷均匀。3）喷油性漆喷嘴口径应小点，距离工件30cm以上。喷油性漆或烘干漆，不能过于重叠喷涂
16、，运枪速度宜快。4）提高环境温度（10以上）和改善通风条件。7.3 针孔含义：在漆膜表面出现凹陷透底的针尖状小孔的现象。易产生针孔的油漆：双组分聚氨酯漆、氨基改性丙烯酸漆、醇酸漆、不饱和聚酯漆等。原因：1）溶剂使用不当，或温度过高。2）施工不够细致，腻子层或底漆层不光滑，急于喷面漆。3）施工环境相对湿度过高，或油水分离器失灵。防治方法：1）用稀释剂对稀涂料时，应边加边搅，不宜太快，粘度合适。2）腻子层要光滑，底漆层做细致后再喷面漆。3）喷面漆，施工环境相对湿度小于70%为宜。检查油水分离器的可靠性，压缩空气必须过滤，杜绝油和水等杂质。7.4 粗粒含义：在漆膜表面出现的颗粒状隆起物，此处结合不牢
17、极易损坏。原因：1）涂料中大的燃料颗粒、漆皮和混入涂料中的杂质。2）施工环境不清洁，尘埃落入漆面，或涂漆工具不清洁。3）操作方法不对。防治方法：1）涂装前必须将涂料搅拌均匀，过滤后再使用。2）保持涂装工具、被涂物表面的清洁，注意施工环境的清洁。3）规范操作方法；a）涂刷时注意涂刷的掉毛掉灰；喷涂时注意喷涂工艺参数的控制，压力过大，喷涂距离过近或太远，都能产生粗粒。b）每刷完或喷完一道涂料后，及时检查一下漆膜表面，如有颗粒灰尘等异物时，应清理干净。c）若在漆膜干后再发现粗粒，可砂磨清除，并通过下一道工序处理平整、光滑。7.5 起泡含义：漆膜干燥后，出现大小不一的气泡状漆膜凸起，起泡产生于被涂物与
18、漆膜之间，或两层漆膜之间，是严重缺陷。原因：1）表面处理不当；a）除油未尽；b）不干性油渗湿木材表面，涂漆后不但起泡，且成块揭起；c）木质制件潮湿，涂装后水分遇热蒸发冲击漆膜，形成起泡。2）干燥工艺不正确。如腻子层未干透即复涂腻子或底漆，内层所含水分或溶剂封闭，造成表干里不干，涂装工件烈日直晒等。防治方法：1）做好被涂物表面处理工作，金属表面不能有黄油和机油！2）涂漆工件不应在烈日下暴晒或立即高温烘烤。否则会表干过快，封死了底层溶剂挥发的通路而导致起泡。发现起泡后，应进行局部修补，或全部返工。局部修补时，先用针挑破，再用砂纸仔细打磨，清理后，再一层一层修补。7.6 咬底含义：上层涂料中的溶剂把
19、底层漆膜软化、溶胀，甚至影响底层漆膜的附着力而起皮、揭底的现象。是严重缺陷。易产生咬底的油漆：硝基漆、过氯乙烯漆、环氧类等含强溶剂的漆。原因：1）同种涂料（相同成膜物）咬底的原因是干燥问题。例如油性漆、硝基漆过氯乙烯漆、环氧漆等，如果他们在前一道未干透就喷或刷后道漆的话，往往容易出现咬底。2）不同种涂料咬底的原因是涂料不配套，由于反应或相互溶解而造成咬底。防治方法：1）同种涂料配套涂装，注意干燥时间，前道干透后再涂下道。2）不同种涂料涂装，要注意采取防护措施。7.7 慢干或返粘含义：慢干指涂层按涂料技术条件，不能在规定时间里完全干燥。返粘指涂层干燥结膜后，用手指触摸，仍有粘手感觉。原因：1）底
20、层表面处理不当。2）涂料质量不合要求。3）涂装环境气温低，湿度大，通风不良。4）涂层太厚会使氧化作用达不到漆层内部而造成底层涂料长期不干。5）施工工艺不当甚至错误。如随意添加固化剂等。6）空气喷涂时，油水分离器失效。防治方法：1）正确彻底地清理表面，并注意不用手摸。2）选用正规大厂生产的涂料。注意使用期限，先小样试验，再大批使用。3）升温去湿，适当通风。4）控制厚度，严格干燥规范。5）严格按使用技术规范选用添加物，不可凭经验办事，而自作主张。6）检验喷涂工具，防止失效。7.8 失光含义：有光漆在固化成膜后，没有光泽或光泽不丰满。原因：1）表面处理不细，被涂物表面过粗，未涂封闭漆。2）涂装工艺不
21、当。稀释剂用量过多，涂膜太薄；烘漆的稀释剂选择不当，挥发太快或进入烘箱太早等等。3）环境问题。高温、高湿或低温场所涂装，涂膜干燥缓慢，未干透即遇水气冷凝在其表面。防治方法：1）打磨平整光滑，填刮腻子，涂底漆封闭。2）正确选用并严格控制稀释剂用量，烘漆自干一段时间后，先低温，后高温烘烤。3）保证施工场所适宜的温度和湿度。7.9 发笑含义：漆膜在干燥后部分的收缩成锯齿，圆珠状，斑斑点点露出底层像人笑时的面纹，故称发笑。原因：1）在光滑的漆膜表面，加涂较稀的漆液，如同玻璃上抹水。2）木制件涂漆前被煤油透湿或蜡质覆于表面。3）金属沾有油脂未清除干净，底漆与油脂溶融。防治方法：1）涂漆前，将光滑漆膜表面
22、用砂纸仔细打磨至无光，粘度合适。2）对煤油透湿的木制件，撒上熟石膏粉，分多次吸涂。对表面蜡质要铲除，并用丁醇清洗干净。3）制件表面要清洁，铲除油迹部位，重新补好腻子。8.油漆返修 补漆前准备工作所有的缺陷需要完整彻底，且打磨区域需略大于缺陷区域，使用砂纸对缺陷部位打磨，并进行边缘羽翼化处理（向缺陷周围扩展形成一个平滑的过渡）；打磨后工件在喷漆前表面需除尘（压缩空气和棉纱），确保工件表面无颗粒，确保打磨不给正常喷漆区域带来影响。补喷底漆（当返工区域打磨后露出基材需喷涂底漆）修补用底漆需要与原先底漆相同或与原先的底漆相同性能；对露底的部分喷涂一层底漆，带表干后再喷涂一层。喷涂底漆的范围应该比修补区
23、稍大，且膜厚与原有底漆厚度相当。补喷面漆修补用面漆需要与原先底漆相同或与原先的底漆相同性能；面漆喷涂必须一层一层喷涂，待表干后再喷涂。喷涂面漆的范围应该比修补区稍大，且膜厚与原有底漆厚度相当，保证修补区域喷涂面漆后的外观。注：修补油漆采用空气喷涂法！9安全注意事项9.1人员防护实施喷涂作业的人员必须按要求穿戴使用防护用品。使用碱液除油时，应戴好橡胶手套与防护眼镜，以防碱液腐蚀皮肤。喷涂施工时，应穿戴好工作衣帽、劳保鞋、防护镜、防毒口罩（专用）、手套等。可防止涂料与皮肤接触，防止溶剂气体被吸入肺部。9.2安全生产措施喷涂机械必须专人专用，严禁其他工种操作。喷漆工必须熟悉设备的保养规则、安全操作规
24、程及措施。对所使用的设备和工具，如空气压缩机的油水分离器、鼓风及排风、防爆装置等，使用前必须认真检查。空气压缩机的安全阀不能随意调节，以使空气压缩机的压力在允许范围内。高压无气喷涂机的最高进气压应在0.7MPa以下。高压涂料缸、高压过滤器的螺母及管路接头应在施工前检查是否拧紧。油漆和溶剂绝大多数是易燃物质，在涂装场所严禁吸烟，禁止携带火种，严禁任意使用明火和易于燃烧的用具及装置。如必须动用明火，必须在规定的安全区域（油漆、喷漆场所10m外）进行。同时严防产生火花，手动除锈使用角磨机时必须与涂装作业场所隔离开；涂装场所周边电气设备必须定期检查，防止产生电火花。施工中，注意保证通风良好，控制施工现
25、场溶剂蒸发浓度不得超过规定标准（GBZ 2.1）本厂无检测手段；严禁溶剂接触高温。施工现场必须配备砂箱、铁铲、干粉灭火器、石棉衣等消防设备。10涂装工艺规程涂装工艺规程的内容，主要包括施工的工序、施工所用的涂料品种及所使用的设备、工具和辅助材料；每一道工序的技术条件，包括涂料的施工粘度、涂层的厚度、干燥条件等；对关键工序还要规定专职检查的内容和仪器设备。施工工序：指从被涂工件表面处理开始，直到油漆完工为止的整个过程。每一施工步骤都要详细列出。每道工序一般都要规定技术要求和质量要求。施工技术条件：是保证涂层质量的关键内容，包括涂装材料品种的选择，涂料所用的配套稀释剂等辅助材料的确定，选用哪种涂装方法，使用什么规格的砂磨材料，以及涂料施工的工作粘度和涂膜干燥的方法、温度和时间等。设备与工具：涂装施工中，每一道工序所使用的设备、工具及其他材料，均应列入工艺规程中。质量标准：每道工序都要有较明确的质量要求，特别是关键工序一定要有明确的质量标准。其他：材料定额、附加说明等要求
