涂装作业指导书.docx
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涂装作业指导书
涂装作业指导书
目的及适用范围
喷涂设备与方法
涂装前表面处理
涂料的成膜方式
漆膜的干燥
涂料品种与特性
涂装病态及防治
油漆返修
安全注意事项
涂装工艺规程
1.目的及适用范围
为了规范本公司的空气喷涂作业,明确操作及检验注意事项,提高涂装质量,特编制本作业指导书。
适用于本厂喷涂方法。
2.喷涂设备与方法
2.1空气喷涂
空气喷涂靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状,在气流的带动下,涂到被涂物表面上。
空气喷涂法所使用的设备包括:
空气压缩机、油水分离器、供给喷枪漆液的压力供漆桶、喷枪、耐压橡皮管、整套的管接头和管扎头等。
①空气压缩机
一般应选择能满足2~4支喷漆枪同时工作的耗气量(25~50m3/h)以及气体压力为0.3~0.7MPa(3~7kgf/cm2)的空气压缩机。
空气压缩机应定期清洗空气过滤器,转动部位应定期加油,不可自行调节保险阀的限压极限。
使用前应先排放空气压缩机出气筒中残余的油和水,以保证喷漆质量。
②油水分离器
用于洁净压缩空气,保证喷漆质量。
注意排放油水分离器中积存的油和水。
对滤层至少每隔2~3个月拆开清理一次,经高温烘烤除去油和水后重新使用。
③压力供漆桶(罐)
用于储存和输送涂料。
一般桶压宜在0.1~0.2MPa,桶压应低于喷枪的使用气压,这样才能使压到喷漆口的漆液有充分的雾化机会,从而使漆膜细腻、平滑。
④喷枪
用于喷涂施工的喷枪有吸上式、重力式和压送式三种。
本厂常用吸上式(见图1)喷枪。
吸上式喷枪:
原理是利用高速气流而令喷枪局部真空,因而产生吸力把油漆从壶中吸到喷咀加以雾化喷出,主要作大面积喷涂。
本厂采用PQ-2型喷枪。
PQ-2型喷漆枪是一种大型喷枪,喷嘴口径Φ1.8~Φ2.1mm,喷嘴与被涂物有效距离260~300mm,喷涂工作压力0.4~0.5MPa,喷出的漆雾面宽可达130~140mm,也可调成直径50mm的圆形。
1.漆罐
2.轧拦螺丝
3.空气接头
4.扳机
5.空气阀杆
6.控制阀
7.空气喷嘴
8.螺母
9.螺栓
10.针塞
图1PQ-2型喷漆枪(吸上式)
漆雾调节:
1)控制阀向左旋转2~3圈,即可获得扇形喷雾;
2)控制阀向右旋转,直至旋紧就可得到完全圆形喷雾;
3)喷竖直面,可将空气喷嘴扭转成横平行,即得竖形扇状喷雾,调好后,将螺母拧紧;
4)喷水平面,将空气喷嘴扭转成竖平行,即得横形扇状喷雾,调好后,将螺母拧紧;
5)螺栓可调节漆膜的厚薄,螺栓向右旋转,喷膜即薄,向左旋转,喷膜即厚。
涂料施工完毕后应松开漆罐盖将漆罐中余漆倒出,然后在罐中加少许稀释剂,将罐内壁及吸漆管外部刷净。
再用稀释剂0.15~0.2kg,扳开扳机将吸漆管内部及喷嘴内部清洗干净,用清洁毛巾将各部位仔细擦净存放在工具箱内。
2.2高压无气喷涂
高压无气喷涂法是将涂料在10~20MPa的高压作用下,经过喷嘴小孔0.2~1mm喷出。
受高压作用的涂料离开喷嘴后,立即在大气中膨胀成很细的流线。
受表面张力的作用,涂料流线变成很细的微粒喷射到工件表面。
高压无气喷涂设备(见图2)主要包括加压泵、高压喷枪、蓄压过滤器和高压软管等。
图2高压无气喷涂设备
1——高压泵;2——动力源;3——蓄压过滤器;4-输漆管;5——喷枪;6——涂料容器。
①高压泵
高压泵是对涂料施加压力的机械。
根据动力源的不同,无气喷涂用泵又分为气动泵、油压泵和电动泵三种,本厂采用气动泵加压。
②喷枪
经过高压泵增压,蓄压过滤器稳压过滤后的涂料,经供漆软管由喷枪喷出。
喷嘴是高压喷枪中的关键部件,喷嘴小孔呈橄榄形,光洁度要求很高。
这种喷枪的操作与空气喷涂相似,喷枪和被涂物之间距离300~370mm。
喷嘴的口径及其应用性见表1。
喷嘴口径mm
涂料的流动特性
实例
0.27~0.33
稀的
硝基漆
0.33~0.45
中等稠度
底漆、油性清漆
0.37~0.77
粘的
油性色漆、水乳胶漆
表1喷嘴口径及其应用
③蓄压过滤器
蓄压是指稳定涂料压力,使喷涂过程中涂料的压力相对稳定,过滤是指虑去涂料中的杂质以免喷嘴堵塞。
两个功能分别由蓄压器和过滤器来完成,两者合在一起,即蓄压过滤器,它们都是耐压容器。
④高压软管
高压喷涂中,在涂料的通路上使用的联接软管都必须耐溶剂侵蚀和耐高压(30MPa以上),它是由钢丝网或纤维织物加强管壁的橡胶管。
高压无气喷涂施工时,操作前注意检查进气管接头、气源接头及高压泵接头是否牢靠,不漏气。
随时注意吸料器的吸料量,并定期检查和清洗吸料器内的过滤网,保证滤网不堵塞。
蓄压过滤器可在使用后随整机清洗。
高压喷枪的旋转活络接头与高压软管连接要牢靠。
枪体和枪嘴用后清洗干净。
涂料桶内不得掉入灰尘杂质等污染物。
使用后管道内的积存涂料要用吹屑枪吹净,整机可用配套溶剂进行清洗。
2.3喷涂方法
2.3.1施工条件
如无特殊要求,空气相对湿度应低于85%;
底材温度高于空气露点温度(空气中的水蒸气变为露珠或者霜的温度叫露点温度)3℃或以上;
施工部位通风良好或有外加工作良好的通风设施;
雨雪天气、雾霜天气、大风天气和烈日下严禁进行喷涂作业。
2.3.2喷涂方法(少底漆面漆喷涂间隔时间)
喷漆前调节压缩空气的气压,一般空气压选用0.3~0.6MPa。
喷涂距离根据喷枪来确定,PQ-2型保持距离260~300mm,高压无气喷涂用喷枪保持距离300~370mm。
保持喷枪与被涂物面垂直,平行运行,移动速度控制在170~240mm/s。
喷涂操作方法:
纵向喷涂、横向喷涂、纵横交错喷涂。
纵向喷涂:
喷枪嘴两侧小孔与出漆孔成竖直位置,从被涂物面左上方向下直线运动,然后再往上喷往复顺次进行,空气喷涂下一道与上一道重叠1/3~1/2,高压无气喷涂搭接幅度可小一点,仅搭接上即可。
横向喷涂:
喷枪嘴两侧小孔与中心出漆孔成水平位置时,从被涂物面右上角开始,左移至左端,再返回重复喷涂
纵横交错喷涂:
目的是使涂膜厚薄均匀、平整、光泽丰满,消除漆痕。
此方法适用于硝基涂料和过氯乙烯涂料,而对醇酸涂料和油性涂料不适用。
注意:
夏季施工时,对挥发性涂料而言,干燥很快,喷涂时应按正常顺序的方向进行。
即横喷时应从后向前、自下而上。
3.涂装前表面处理
3.1处理作用
漆前表面处理主要赋予涂层三大方面的作用:
1)提高涂层对材料表面的附着力。
2)提高涂层对金属基体的防腐蚀保护能力。
3)提高基体表面平整度。
3.2处理内容
漆前表面处理主要包括除油、除锈、磷化、氧化等。
本厂产品主要做除油和除锈处理即可。
除油:
对不同污垢、不同材质和特定的工艺要求选择与其相适应的清洗剂。
本厂采用除油方法为手工擦洗,清洗剂可选用一般型。
除锈:
本厂采用机械除锈(喷砂除锈)和手工除锈两种方法。
注:
涂装前将表面浮灰清理干净!
4.涂料的成膜方式
本厂采用的涂料主要成膜方式有溶剂挥发型、氧化聚合型和固化型。
4.1溶剂挥发型
常温,涂料中溶剂挥发干燥而成膜,成膜物质分子结构无明显化学变化。
影响此种涂料干燥因素:
1)溶剂的组成与性能
2)成膜物质对溶剂的释放性
3)施工环境的温度和湿度。
此种涂料有:
乙基纤维素漆、硝化纤维素漆、过氯乙烯树脂漆、热塑型丙烯酸树脂漆、虫胶漆等。
4.2氧化聚合型
溶剂从漆膜中挥发出来后,非挥发性组分进行氧化和聚合反应,形成坚韧的漆膜。
影响此类涂料干燥因素:
1)干性油的类型和油度
2)催干剂的类型和用量
3)树脂的类型
4)施工环境的温度和湿度
此种涂料有:
清漆、厚漆、酯胶漆、酚醛漆、醇酸漆、环氧酯底漆等。
4.3固化型
依靠固化剂中的活性基团引起成膜物质分子交联而固化。
此种涂料有:
胺固化环氧漆、双组分聚氨酯漆等。
5.涂料的干燥
本厂采用的几种涂料一般情况采用常温干燥,即涂膜放置在大气中常温条件下自然干燥,通常温度为15~30℃,相对湿度不大于80%,若采用其他干燥方式由工艺文件单独指出。
涂膜的干燥过程一般划分为三个阶段:
1)表干:
手指轻触漆膜感到发粘,但漆膜不附在手指上的状态。
2)半硬干燥:
用手指轻捅漆膜,在漆膜上不留有指痕的状态。
3)实干:
用手指强压漆膜也不残留指纹,用手指急速捅漆膜,在漆膜上也不留有伤痕的状态。
6.涂料品种与特性
6.1醇酸树脂漆
醇酸树脂漆由中油度或长油度干性醇酸树脂、颜填料、催干剂、抗结皮剂、溶剂(汽油或松香水)配成。
优点:
涂膜的附着力强、光亮、力学性能好、耐候性较好。
缺点:
涂膜耐水性差,不耐酸、不耐碱的水解作用。
酚醛树脂改性醇酸树脂底漆有好的耐水性和耐化学性。
苯乙烯改性醇酸树脂漆有良好的干燥性和耐水性,属快干醇酸树脂面漆,但耐溶剂性较差,易咬底。
丙烯酸改性醇酸树脂漆是较好的耐候性快干面漆。
有机硅改性醇酸树脂漆有更好的耐候性,可用作户外金属结构件的耐候性面漆。
醇酸漆靠空气中的氧气氧化交联,干燥慢,一般都在实干以后进行重复涂覆。
6.2环氧树脂漆
环氧树脂漆分常温固化和高温固化两种,它们都有极强的附着力,突出的防腐蚀性,良好的耐水耐化学性和热稳定性,涂膜坚韧耐磨。
但漆膜外观和耐候性差,户外使用易粉化,故主要用作防腐底漆。
双组分环氧树脂漆中,胺固化的具有良好的耐化学性,多用于化工防腐蚀。
高环氧值树脂配漆时,二组分混合后需熟化约1h再进行施工,使用期约4h。
双组分环氧树脂漆若用聚酰胺固化,具有一定的耐候性可做磁漆。
这类涂料施工性较好,一般不需要熟化,使用期长。
环氧酚醛防腐蚀漆包含:
铁红环氧酚醛防腐底漆、环氧酚醛防腐清漆、黑色环氧酚醛防腐蚀漆。
环氧酯涂料为单包装,涂料自干或低温烘干,使用方便。
自干型环氧酯漆由中、长油度环氧酯,颜填料,干料,二甲苯配置而成。
环氧酯涂料包含:
铁红环氧酯底漆、环氧酯二道底漆。
6.3丙烯酸树脂漆
丙烯酸漆分热塑性和热固性两大类。
他们都有良好的耐候性、附着力和物理力学性能。
热塑性丙烯酸漆涂料黏度大,施工固体分低(<16%)涂膜单薄,各方面性能比热固性的逊色。
热固性丙烯酸漆都采用氨基树脂作交联剂,是高档的装饰性涂料。
丙烯酸磁漆宜喷涂施工,需采用专用稀释剂稀至15~25s。
环境温度大于30℃时,溶剂挥发太快,涂膜易产生橘皮;环境湿度大于80%时,涂膜可能出现发白失光等问题。
多道喷涂时,两道间隔时间应在30min以上。
7.涂装病态及防治
7.1橘皮
含义:
涂层在干燥过程中形成橘子皮状的凹凸表面。
易产生橘皮的涂料有:
硝基漆、氨基醇酸树脂漆。
原因:
流平性差所引起的。
防治方法:
1)涂装后有一定的流平时间,溶剂不能挥发太快,被涂物表面温度不能太高,喷漆室内温度不能太高,风速不能太大。
2)表面打磨干净,涂层要有一定的厚度(20μm以上),选择合适的喷涂压力、喷涂距离、喷嘴大小,以保证涂料雾化良好;涂料黏度适中。
7.2流挂
含义:
涂料呈流泪状或石笋状的形象。
立面和棱角凹陷处常见。
原因:
1)环境温度高,或稀释剂挥发太慢,涂料粘度小,流动性过大。
2)刷漆时,蘸漆过多又未涂刷均匀。
刷毛软,漆液稠。
刷毛短,漆液稀。
3)喷涂时,喷枪口径大,气压小;距离近,运枪速度慢;油性漆、烘干漆干燥慢,喷涂时重叠过多。
4)施工环境温度低、湿度高、通风不良时涂料干燥慢。
防治方法:
1)调节涂料的合适粘度。
2)漆刷蘸漆一次不要过多。
漆液稀,刷毛要软;漆液稠,刷毛宜短,刷涂厚薄要适中,涂刷均匀。
3)喷油性漆喷嘴口径应小点,距离工件30cm以上。
喷油性漆或烘干漆,不能过于重叠喷涂,运枪速度宜快。
4)提高环境温度(10℃以上)和改善通风条件。
7.3针孔
含义:
在漆膜表面出现凹陷透底的针尖状小孔的现象。
易产生针孔的油漆:
双组分聚氨酯漆、氨基改性丙烯酸漆、醇酸漆、不饱和聚酯漆等。
原因:
1)溶剂使用不当,或温度过高。
2)施工不够细致,腻子层或底漆层不光滑,急于喷面漆。
3)施工环境相对湿度过高,或油水分离器失灵。
防治方法:
1)用稀释剂对稀涂料时,应边加边搅,不宜太快,粘度合适。
2)腻子层要光滑,底漆层做细致后再喷面漆。
3)喷面漆,施工环境相对湿度小于70%为宜。
检查油水分离器的可靠性,压缩空气必须过滤,杜绝油和水等杂质。
7.4粗粒
含义:
在漆膜表面出现的颗粒状隆起物,此处结合不牢极易损坏。
原因:
1)涂料中大的燃料颗粒、漆皮和混入涂料中的杂质。
2)施工环境不清洁,尘埃落入漆面,或涂漆工具不清洁。
3)操作方法不对。
防治方法:
1)涂装前必须将涂料搅拌均匀,过滤后再使用。
2)保持涂装工具、被涂物表面的清洁,注意施工环境的清洁。
3)规范操作方法;
a)涂刷时注意涂刷的掉毛掉灰;喷涂时注意喷涂工艺参数的控制,压力过大,喷涂距离过近或太远,都能产生粗粒。
b)每刷完或喷完一道涂料后,及时检查一下漆膜表面,如有颗粒灰尘等异物时,应清理干净。
c)若在漆膜干后再发现粗粒,可砂磨清除,并通过下一道工序处理平整、光滑。
7.5起泡
含义:
漆膜干燥后,出现大小不一的气泡状漆膜凸起,起泡产生于被涂物与漆膜之间,或两层漆膜之间,是严重缺陷。
原因:
1)表面处理不当;
a)除油未尽;
b)不干性油渗湿木材表面,涂漆后不但起泡,且成块揭起;
c)木质制件潮湿,涂装后水分遇热蒸发冲击漆膜,形成起泡。
2)干燥工艺不正确。
如腻子层未干透即复涂腻子或底漆,内层所含水分或溶剂封闭,造成表干里不干,涂装工件烈日直晒等。
防治方法:
1)做好被涂物表面处理工作,金属表面不能有黄油和机油!
!
2)涂漆工件不应在烈日下暴晒或立即高温烘烤。
否则会表干过快,封死了底层溶剂挥发的通路而导致起泡。
发现起泡后,应进行局部修补,或全部返工。
局部修补时,先用针挑破,再用砂纸仔细打磨,清理后,再一层一层修补。
7.6咬底
含义:
上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀,甚至影响底层漆膜的附着力而起皮、揭底的现象。
是严重缺陷。
易产生咬底的油漆:
硝基漆、过氯乙烯漆、环氧类等含强溶剂的漆。
原因:
1)同种涂料(相同成膜物)咬底的原因是干燥问题。
例如油性漆、硝基漆过氯乙烯漆、环氧漆等,如果他们在前一道未干透就喷或刷后道漆的话,往往容易出现咬底。
2)不同种涂料咬底的原因是涂料不配套,由于反应或相互溶解而造成咬底。
防治方法:
1)同种涂料配套涂装,注意干燥时间,前道干透后再涂下道。
2)不同种涂料涂装,要注意采取防护措施。
7.7慢干或返粘
含义:
慢干指涂层按涂料技术条件,不能在规定时间里完全干燥。
返粘指涂层干燥结膜后,用手指触摸,仍有粘手感觉。
原因:
1)底层表面处理不当。
2)涂料质量不合要求。
3)涂装环境气温低,湿度大,通风不良。
4)涂层太厚会使氧化作用达不到漆层内部而造成底层涂料长期不干。
5)施工工艺不当甚至错误。
如随意添加固化剂等。
6)空气喷涂时,油水分离器失效。
防治方法:
1)正确彻底地清理表面,并注意不用手摸。
2)选用正规大厂生产的涂料。
注意使用期限,先小样试验,再大批使用。
3)升温去湿,适当通风。
4)控制厚度,严格干燥规范。
5)严格按使用技术规范选用添加物,不可凭经验办事,而自作主张。
6)检验喷涂工具,防止失效。
7.8失光
含义:
有光漆在固化成膜后,没有光泽或光泽不丰满。
原因:
1)表面处理不细,被涂物表面过粗,未涂封闭漆。
2)涂装工艺不当。
稀释剂用量过多,涂膜太薄;烘漆的稀释剂选择不当,挥发太快或进入烘箱太早等等。
3)环境问题。
高温、高湿或低温场所涂装,涂膜干燥缓慢,未干透即遇水气冷凝在其表面。
防治方法:
1)打磨平整光滑,填刮腻子,涂底漆封闭。
2)正确选用并严格控制稀释剂用量,烘漆自干一段时间后,先低温,后高温烘烤。
3)保证施工场所适宜的温度和湿度。
7.9发笑
含义:
漆膜在干燥后部分的收缩成锯齿,圆珠状,斑斑点点露出底层像人笑时的面纹,故称发笑。
原因:
1)在光滑的漆膜表面,加涂较稀的漆液,如同玻璃上抹水。
2)木制件涂漆前被煤油透湿或蜡质覆于表面。
3)金属沾有油脂未清除干净,底漆与油脂溶融。
防治方法:
1)涂漆前,将光滑漆膜表面用砂纸仔细打磨至无光,粘度合适。
2)对煤油透湿的木制件,撒上熟石膏粉,分多次吸涂。
对表面蜡质要铲除,并用丁醇清洗干净。
3)制件表面要清洁,铲除油迹部位,重新补好腻子。
8.油漆返修
补漆前准备工作
①所有的缺陷需要完整彻底,且打磨区域需略大于缺陷区域,使用砂纸对缺陷部位打磨,并进行边缘羽翼化处理(向缺陷周围扩展形成一个平滑的过渡);
②打磨后工件在喷漆前表面需除尘(压缩空气和棉纱),确保工件表面无颗粒,确保打磨不给正常喷漆区域带来影响。
补喷底漆(当返工区域打磨后露出基材需喷涂底漆)
③修补用底漆需要与原先底漆相同或与原先的底漆相同性能;
④对露底的部分喷涂一层底漆,带表干后再喷涂一层。
喷涂底漆的范围应该比修补区稍大,且膜厚与原有底漆厚度相当。
补喷面漆
⑤修补用面漆需要与原先底漆相同或与原先的底漆相同性能;
⑥面漆喷涂必须一层一层喷涂,待表干后再喷涂。
喷涂面漆的范围应该比修补区稍大,且膜厚与原有底漆厚度相当,保证修补区域喷涂面漆后的外观。
注:
修补油漆采用空气喷涂法!
9安全注意事项
9.1人员防护
实施喷涂作业的人员必须按要求穿戴使用防护用品。
使用碱液除油时,应戴好橡胶手套与防护眼镜,以防碱液腐蚀皮肤。
喷涂施工时,应穿戴好工作衣帽、劳保鞋、防护镜、防毒口罩(专用)、手套等。
可防止涂料与皮肤接触,防止溶剂气体被吸入肺部。
9.2安全生产措施
喷涂机械必须专人专用,严禁其他工种操作。
喷漆工必须熟悉设备的保养规则、安全操作规程及措施。
对所使用的设备和工具,如空气压缩机的油水分离器、鼓风及排风、防爆装置等,使用前必须认真检查。
空气压缩机的安全阀不能随意调节,以使空气压缩机的压力在允许范围内。
高压无气喷涂机的最高进气压应在0.7MPa以下。
高压涂料缸、高压过滤器的螺母及管路接头应在施工前检查是否拧紧。
油漆和溶剂绝大多数是易燃物质,在涂装场所严禁吸烟,禁止携带火种,严禁任意使用明火和易于燃烧的用具及装置。
如必须动用明火,必须在规定的安全区域(油漆、喷漆场所10m外)进行。
同时严防产生火花,手动除锈使用角磨机时必须与涂装作业场所隔离开;涂装场所周边电气设备必须定期检查,防止产生电火花。
施工中,注意保证通风良好,控制施工现场溶剂蒸发浓度不得超过规定标准(GBZ2.1)——本厂无检测手段;严禁溶剂接触高温。
施工现场必须配备砂箱、铁铲、干粉灭火器、石棉衣等消防设备。
10涂装工艺规程
涂装工艺规程的内容,主要包括施工的工序、施工所用的涂料品种及所使用的设备、工具和辅助材料;每一道工序的技术条件,包括涂料的施工粘度、涂层的厚度、干燥条件等;对关键工序还要规定专职检查的内容和仪器设备。
施工工序:
指从被涂工件表面处理开始,直到油漆完工为止的整个过程。
每一施工步骤都要详细列出。
每道工序一般都要规定技术要求和质量要求。
施工技术条件:
是保证涂层质量的关键内容,包括涂装材料品种的选择,涂料所用的配套稀释剂等辅助材料的确定,选用哪种涂装方法,使用什么规格的砂磨材料,以及涂料施工的工作粘度和涂膜干燥的方法、温度和时间等。
设备与工具:
涂装施工中,每一道工序所使用的设备、工具及其他材料,均应列入工艺规程中。
质量标准:
每道工序都要有较明确的质量要求,特别是关键工序一定要有明确的质量标准。
其他:
材料定额、附加说明等要求
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