1、机械维护规程受锭辊道维护规程一、设备原理图及设备主要技术性能参数(一)设备原理图：1.电动机 2.减速机 3.万向联轴器4.辊子装配 (二)设备主要技术性能参数1.减速电机型号:DLR10-39YGP200L2-4-M1-R3-22 8台电机型号: YGP200L2-4-M1-R3-22电机功率:P=22KW(380v)输出转速:n=39rpm 2.辊面线速度:1m/s3.辊径:500mm 4.辊身长度度:2500mm5.辊距:1000mm6.辊数:8根二、设备润滑五定图表 设备润滑五定卡片单 位厚板厂编号1同型台数8共 页,第 页设备名称受锭辊道总计加油点数48月度耗油量序号润 滑部 位加
2、油点 数润 滑方 法油脂品种牌号加油换油负责人周期油量周期油量1减速机8灌油220460中负荷极压齿轮油每月保持油位1年按标准钳工2机 械联轴器8手动2#锂基脂每周按标准1年按标准钳工3辊子主动端轴承16自动2#锂基脂每周按标准1年按标准钳工4辊子被动端轴承16自动2#锂基脂每周按标准1年按标准钳工备注三、设备定时清扫的规定1.每班清扫设备周围环境,清除杂物,保持设备清洁2.检修后,必须活完地净四.设备运行过程中的巡检1.巡检线路电机减速机万向联轴器主动端轴承辊子被动端轴承2.检查内容序号检查项目检查内容检查标准及要求检查周期检查人1万向联轴器1、联结螺栓2、润滑及运转情况1、齐全牢靠2、不缺
3、油,无噪音,无跳动每班钳工2减速机1、齿轮啮合情况2、轴承3、润滑情况4、联接1、啮合正常,运转无噪音,不跳动2、无窜动和跳动,无异常杂音,温升4小时钳工3辊道1、轴承2、辊子1、无窜动和跳动,无异常杂音,温升正常604小时钳工五、关键重要部件的定期检验序号故障现象故障原因分析故障排除及方法1减速机震动1、联接螺栓松动1、紧固螺栓2万向联轴器震动,声音异常1、联接螺栓松动2、轴承缺油3、接轴变形及裂缝1、紧固螺栓2、加油3、更换接轴3个别辊子不转1、联轴器螺栓被切断2、联轴器断齿3、减速器损坏4、电动机断轴5、辊道支撑轴承损坏1、换新螺栓2、换联轴器3、换减速器4、换电动机5、换轴承六.主要易
4、损件的报废标准1.滚动轴承(1)不可调整轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限2倍者。(2)可调轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限3倍者。(3)轴承内外圈出现疲劳断裂。(4)滚动体出现脱皮。(5)工作表面出现凹坑。2.联轴器(1)内外齿节圆齿厚磨损达30%以上。(2)联轴器出现裂纹,断齿一个以上者。(3)联轴器螺孔半数以上者发生变形。3.减速机(1)齿轮节圆齿厚磨损达30%以上者。(2)齿面点蚀、胶合等缺陷严重,应报废。4.万向联轴器(1)连接法兰螺孔半数以上者发生变形。(2)花键严重损坏。(3)接轴十字头及接轴体察出现疲劳断裂。七.维护作业中安全注意事项1.检修处理故障时必须持有操作牌。2.
5、切断电源方可检修或处理故障,辊道运转时任何人不得在辊道上站立。3.在生产过程中检查设备时,禁止用手或其它工具触动设备运转部位。4.在检修辊道时,在辊道无盖板的情况下,辊面必须铺设木板,以防辊道转动伤人。5.故障排除或检修后,先用手盘车一周,转动是否灵活,确认无问题后交给操作工操作牌进行试车。6.在辊道作业时,作业线上严禁存放任何工具和杂物,做到活完地净。输送一段辊道维护规程一、设备原理图及设备主要技术性能参数(一)设备原理图1.电动机 2.减速机 3齿形联轴器4.辊子装配 (二)设备主要技术性能参数1.减速电机型号:DLR10-39YGP200L2-4-M1-R3-22 41台电机型号: YG
6、P200L2-4-M1-R3-22电机功率:P=22KW(380v)输出转速:n=39/64rpm 2.辊面线速度:1.5m/s3.辊径: 500mm 4.辊身长度:2500mm5.辊距:800mm6.辊数:41根二、设备润滑五定图表设备润滑五定卡片单 位厚板厂编号2同型台数41共 页,第 页设备名称输送一段辊道总计加油点数164月度耗油量序号润 滑部 位加 油点 数润 滑方 法油脂品种牌号加油换油负责人周期油量周期油量1减速机41灌油220460中负荷极压齿轮油每月保持油位1年按标准钳工2机 械联轴器41手动2#锂基脂每周按标准1年按标准钳工3辊子主动端轴承41自动2#锂基脂每周按标准1年按
7、标准钳工4辊子被动端轴承41自动2#锂基脂每周按标准1年按标准钳工备注三、设备定时清扫的规定1.每班清扫设备周围环境,清除杂物,保持设备清洁2.检修后,必须活完地净四.设备运行过程中的巡检1.巡检线路电机减速机齿形联轴器主动端轴承辊子被动端轴承2.检查内容序号检查项目检查内容检查标准及要求检查周期检查人1齿形联轴器1、联结螺栓2、润滑及运转情况1、齐全牢靠2、不缺油,无噪音,无跳动每班钳工2减速机1、齿轮啮合情况2、轴承3、润滑情况4、联接1、啮合正常,运转无噪音,不跳动2、无窜动和跳动,无异常杂音,温升4小时钳工3辊道1、轴承2、辊子1、无窜动和跳动,无异常杂音,温升正常604小时钳工五、关
8、键重要部件的定期检验序号故障现象故障原因分析故障排除及方法1减速机震动1、联接螺栓松动1、紧固螺栓2齿形联轴器震动,声音异常1、联接螺栓松动2、轴承缺油3、接轴变形及裂缝1、紧固螺栓2、加油3、更换接轴3个别辊子不转1、联轴器螺栓被切断2、联轴器断齿3、减速器损坏4、电动机断轴5、辊道支撑轴承损坏1、换新螺栓2、换联轴器3、换减速器4、换电动机5、换轴承六.主要易损件的报废标准1.滚动轴承(1)不可调整轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限2倍者。(2)可调轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限3倍者。(3)轴承内外圈出现疲劳断裂。(4)滚动体出现脱皮。(5)工作表面出现凹坑。2.联轴器(1)内外
9、齿节圆齿厚磨损达30%以上。(2)联轴器出现裂纹,断齿一个以上者。(3)联轴器螺孔半数以上者发生变形。3.减速机(1)齿轮节圆齿厚磨损达30%以上者。(2)齿面点蚀、胶合等缺陷严重,应报废。4.齿形联轴器(1)连接法兰螺孔半数以上者发生变形。(2)齿接手出现疲劳断裂。七.维护作业中安全注意事项1.检修处理故障时必须持有操作牌。2.切断电源方可检修或处理故障,辊道运转时任何人不得在辊道上站立。3.在生产过程中检查设备时,禁止用手或其它工具触动设备运转部位。4.在检修辊道时,在辊道无盖板的情况下,辊面必须铺设木板,以防辊道转动伤人。5.故障排除或检修后,先用手盘车一周,转动是否灵活,确认无问题后交
10、给操作工操作牌进行试车。6.在辊道作业时,作业线上严禁存放任何工具和杂物,做到活完地净。输送二段辊道维护规程一、设备原理图及设备主要技术性能参数(一)设备原理图1.电动机 2.减速机 3齿形联轴器4.辊子装配 (二)设备主要技术性能参数1.减速电机型号:DLR10-39YGP225M-4-M1-R3-25 21台电机型号: YGP225M-4-M1-R3-25电机功率:P=25KW(380v)输出转速:n=39/64rpm 2.辊面线速度:1.5m/s3.辊径: 500mm 4.辊身长度:2900mm5.辊距:800mm6.辊数:21根二、设备润滑五定图表设备润滑五定卡片单 位厚板厂编号3同型
11、台数21共 页,第 页设备名称输送二段辊道总计加油点数84月度耗油量序号润 滑部 位加 油点 数润 滑方 法油脂品种牌号加油换油负责人周期油量周期油量1减速机21灌油220460中负荷极压齿轮油每月保持油位1年按标准钳工2机 械联轴器21手动2#锂基脂每周按标准1年按标准钳工3辊子主动端轴承21自动2#锂基脂每周按标准1年按标准钳工4辊子被动端轴承21自动2#锂基脂每周按标准1年按标准钳工备注三、设备定时清扫的规定1.每班清扫设备周围环境,清除杂物,保持设备清洁2.检修后,必须活完地净四.设备运行过程中的巡检1.巡检线路电机减速机齿形联轴器主动端轴承辊子被动端轴承2.检查内容序号检查项目检查内
12、容检查标准及要求检查周期检查人1齿形联轴器1、联结螺栓2、润滑及运转情况1、齐全牢靠2、不缺油,无噪音,无跳动每班钳工2减速机1、齿轮啮合情况2、轴承3、润滑情况4、联接1、啮合正常,运转无噪音,不跳动2、无窜动和跳动,无异常杂音,温升4小时钳工3辊道1、轴承2、辊子1、无窜动和跳动,无异常杂音,温升正常604小时钳工五、关键重要部件的定期检验序号故障现象故障原因分析故障排除及方法1减速机震动1、联接螺栓松动1、紧固螺栓2齿形联轴器震动,声音异常1、联接螺栓松动2、轴承缺油3、接轴变形及裂缝1、紧固螺栓2、加油3、更换接轴3个别辊子不转1、联轴器螺栓被切断2、联轴器断齿3、减速器损坏4、电动机
13、断轴5、辊道支撑轴承损坏1、换新螺栓2、换联轴器3、换减速器4、换电动机5、换轴承六.主要易损件的报废标准1.滚动轴承(1)不可调整轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限2倍者。(2)可调轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限3倍者。(3)轴承内外圈出现疲劳断裂。(4)滚动体出现脱皮。(5)工作表面出现凹坑。2.联轴器(1)内外齿节圆齿厚磨损达30%以上。(2)联轴器出现裂纹,断齿一个以上者。(3)联轴器螺孔半数以上者发生变形。3.减速机(1)齿轮节圆齿厚磨损达30%以上者。(2)齿面点蚀、胶合等缺陷严重,应报废。4.齿形联轴器(1)连接法兰螺孔半数以上者发生变形。(2)齿接手出现疲劳断裂。七.维
14、护作业中安全注意事项1.检修处理故障时必须持有操作牌。2.切断电源方可检修或处理故障,辊道运转时任何人不得在辊道上站立。3.在生产过程中检查设备时,禁止用手或其它工具触动设备运转部位。4.在检修辊道时,在辊道无盖板的情况下,辊面必须铺设木板,以防辊道转动伤人。5.故障排除或检修后,先用手盘车一周,转动是否灵活,确认无问题后交给操作工操作牌进行试车。6.在辊道作业时,作业线上严禁存放任何工具和杂物,做到活完地净。除磷辊道维护规程一、设备原理图及设备主要技术性能参数(一)设备原理图1.电动机 2.减速机 3齿形联轴器4.辊子装配 (二)设备主要技术性能参数1.减速电机型号:DLR10-39YGP2
15、25M-4-M1-R3-25 8台电机型号: YGP225M-4-M1-R3-25电机功率:P=25KW(380v)输出转速:n=39/64rpm 2.辊面线速度:1.5m/s3.辊径: 500mm 4.辊身长度:2900mm5.辊距:800mm6.辊数:8根二、设备润滑五定图表设备润滑五定卡片单 位厚板厂编号4同型台数8共 页,第 页设备名称除磷辊道总计加油点数32月度耗油量序号润 滑部 位加 油点 数润 滑方 法油脂品种牌号加油换油负责人周期油量周期油量1减速机8灌油220460中负荷极压齿轮油每月保持油位1年按标准钳工2机 械联轴器8手动2#锂基脂每周按标准1年按标准钳工3辊子主动端轴承
16、8自动2#锂基脂每周按标准1年按标准钳工4辊子被动端轴承8自动2#锂基脂每周按标准1年按标准钳工备注三、设备定时清扫的规定1.每班清扫设备周围环境,清除杂物,保持设备清洁2.检修后,必须活完地净四.设备运行过程中的巡检1.巡检线路电机减速机齿形联轴器主动端轴承辊子被动端轴承2.检查内容序号检查项目检查内容检查标准及要求检查周期检查人1齿形联轴器1、联结螺栓2、润滑及运转情况1、齐全牢靠2、不缺油,无噪音,无跳动每班钳工2减速机1、齿轮啮合情况2、轴承3、润滑情况4、联接1、啮合正常,运转无噪音,不跳动2、无窜动和跳动,无异常杂音,温升4小时钳工3辊道1、轴承2、辊子1、无窜动和跳动,无异常杂音
17、,温升正常604小时钳工五、关键重要部件的定期检验序号故障现象故障原因分析故障排除及方法1减速机震动1、联接螺栓松动1、紧固螺栓2齿形联轴器震动,声音异常1、联接螺栓松动2、轴承缺油3、接轴变形及裂缝1、紧固螺栓2、加油3、更换接轴3个别辊子不转1、联轴器螺栓被切断2、联轴器断齿3、减速器损坏4、电动机断轴5、辊道支撑轴承损坏1、换新螺栓2、换联轴器3、换减速器4、换电动机5、换轴承六.主要易损件的报废标准1.滚动轴承(1)不可调整轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限2倍者。(2)可调轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限3倍者。(3)轴承内外圈出现疲劳断裂。(4)滚动体出现脱皮。(5)工作表面
18、出现凹坑。2.联轴器(1)内外齿节圆齿厚磨损达30%以上。(2)联轴器出现裂纹,断齿一个以上者。(3)联轴器螺孔半数以上者发生变形。3.减速机(1)齿轮节圆齿厚磨损达30%以上者。(2)齿面点蚀、胶合等缺陷严重,应报废。4.齿形联轴器(1)连接法兰螺孔半数以上者发生变形。(2)齿接手出现疲劳断裂。七.维护作业中安全注意事项1.检修处理故障时必须持有操作牌。2.切断电源方可检修或处理故障,辊道运转时任何人不得在辊道上站立。3.在生产过程中检查设备时,禁止用手或其它工具触动设备运转部位。4.在检修辊道时,在辊道无盖板的情况下,辊面必须铺设木板,以防辊道转动伤人。5.故障排除或检修后,先用手盘车一周
19、,转动是否灵活,确认无问题后交给操作工操作牌进行试车。6.在辊道作业时,作业线上严禁存放任何工具和杂物,做到活完地净。立辊前延伸辊道维护规程一、设备原理图及设备主要技术性能参数(一)设备原理图1.电动机 2.减速机 3齿形联轴器4.辊子装配 (二)设备主要技术性能参数1.减速电机型号:DLR10-114YGP280L1-6 -37 23台电机型号: YGP280L1-6 -37电机功率:P=37KW(380v)输出转速:n=39/64rpm 2.辊面线速度:5.3m/s3.辊径: 600mm 4.辊身长度:4300mm5.辊距:800mm6.辊数:23根二、设备润滑五定图表设备润滑五定卡片单
20、位厚板厂编号5同型台数23共 页,第 页设备名称立辊前延伸辊道总计加油点数92月度耗油量序号润 滑部 位加 油点 数润 滑方 法油脂品种牌号加油换油负责人周期油量周期油量1减速机23灌油220460中负荷极压齿轮油每月保持油位1年按标准钳工2机 械联轴器23手动2#锂基脂每周按标准1年按标准钳工3辊子主动端轴承23自动2#锂基脂每周按标准1年按标准钳工4辊子被动端轴承23自动2#锂基脂每周按标准1年按标准钳工备注三、设备定时清扫的规定1.每班清扫设备周围环境,清除杂物,保持设备清洁2.检修后,必须活完地净四.设备运行过程中的巡检1.巡检线路电机减速机齿形联轴器主动端轴承辊子被动端轴承2.检查内
21、容序号检查项目检查内容检查标准及要求检查周期检查人1齿形联轴器1、联结螺栓2、润滑及运转情况1、齐全牢靠2、不缺油,无噪音,无跳动每班钳工2减速机1、齿轮啮合情况2、轴承3、润滑情况4、联接1、啮合正常,运转无噪音,不跳动2、无窜动和跳动,无异常杂音,温升4小时钳工3辊道1、轴承2、辊子1、无窜动和跳动,无异常杂音,温升正常604小时钳工五、关键重要部件的定期检验序号故障现象故障原因分析故障排除及方法1减速机震动1、联接螺栓松动1、紧固螺栓2齿形联轴器震动,声音异常1、联接螺栓松动2、轴承缺油3、接轴变形及裂缝1、紧固螺栓2、加油3、更换接轴3个别辊子不转1、联轴器螺栓被切断2、联轴器断齿3、
22、减速器损坏4、电动机断轴5、辊道支撑轴承损坏1、换新螺栓2、换联轴器3、换减速器4、换电动机5、换轴承六.主要易损件的报废标准1.滚动轴承(1)不可调整轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限2倍者。(2)可调轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限3倍者。(3)轴承内外圈出现疲劳断裂。(4)滚动体出现脱皮。(5)工作表面出现凹坑。2.联轴器(1)内外齿节圆齿厚磨损达30%以上。(2)联轴器出现裂纹,断齿一个以上者。(3)联轴器螺孔半数以上者发生变形。3.减速机(1)齿轮节圆齿厚磨损达30%以上者。(2)齿面点蚀、胶合等缺陷严重,应报废。4.齿形联轴器(1)连接法兰螺孔半数以上者发生变形。(2)齿接手
23、出现疲劳断裂。七.维护作业中安全注意事项1.检修处理故障时必须持有操作牌。2.切断电源方可检修或处理故障,辊道运转时任何人不得在辊道上站立。3.在生产过程中检查设备时,禁止用手或其它工具触动设备运转部位。4.在检修辊道时,在辊道无盖板的情况下,辊面必须铺设木板,以防辊道转动伤人。5.故障排除或检修后,先用手盘车一周,转动是否灵活,确认无问题后交给操作工操作牌进行试车。6.在辊道作业时,作业线上严禁存放任何工具和杂物,做到活完地净。立辊前工作辊道维护规程一、设备原理图及设备主要技术性能参数(一)设备原理图1.电动机 2.齿形联轴器3.辊子装配 (二)设备主要技术性能参数1.电机型号: YGP45
24、0L3-8 -65 30台电机功率:P=65KW(380v)输出转速:n=115rpm 2.辊面线速度:5.3m/s3.辊径: 600mm 4.辊身长度:4300mm5.辊距:800mm6.辊数:30根二、设备润滑五定图表设备润滑五定卡片单 位厚板厂编号6同型台数30共 页,第 页设备名称立辊前工作辊道总计加油点数120月度耗油量序号润 滑部 位加 油点 数润 滑方 法油脂品种牌号加油换油负责人周期油量周期油量1减速机30灌油220460中负荷极压齿轮油每月保持油位1年按标准钳工2机 械联轴器30手动2#锂基脂每周按标准1年按标准钳工3辊子主动端轴承30自动2#锂基脂每周按标准1年按标准钳工4辊子被动端轴承30自动2#锂基脂每周按标准1年按标准钳工备注三、设备定时清扫的规定1.每班清扫设备周围环境,清除杂物,保持设备清洁2.检修后,必须活完地净四.设备运行过程中的巡检1.巡检线路电机齿形联轴器主动端轴承辊子被动端轴承2.检查内容序号检查项目检查内容检查标准及要求检查周期检查人1齿形联轴器1、联结螺栓2、润滑及运转情况1、齐全牢靠2、不缺油,无噪音,无跳动每班钳工2辊道1、轴承2、辊子1、无窜动和跳动,无异常杂音,温升正常604小时钳工五、关键重要部件的定期检验序号故障现象故障原因分析故障排除及方法1齿形联轴器震动,声音异常1、联接螺栓松动
