机械维护规程.docx
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机械维护规程.docx
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机械维护规程
受锭辊道维护规程
一、设备原理图及设备主要技术性能参数
(一)设备原理图:
1.电动机2.减速机3.万向联轴器4.辊子装配
(二)设备主要技术性能参数
1.减速电机型号:
DLR10-39YGP200L2-4-M1-R3-228台
电机型号:
YGP200L2-4-M1-R3-22
电机功率:
P=22KW(380v)
输出转速:
n=39rpm
2.辊面线速度:
1m/s
3.辊径:
Ф500mm
4.辊身长度度:
2500mm
5.辊距:
1000mm
6.辊数:
8根
二、设备润滑"五定"图表
设备润滑五定卡片
单位
厚板厂
编号
1
同型台数
8
共页,第页
设备
名称
受锭辊道
总计加油点数
48
月度耗油量
序号
润滑
部位
加油
点数
润滑
方法
油脂品
种牌号
加油
换油
负责人
周期
油量
周期
油量
1
减速机
8
灌油
220~460
中负荷极压齿轮油
每月
保持油位
1年
按标准
钳工
2
机械
联轴器
8
手动
2#锂基脂
每周
按标准
1年
按标准
钳工
3
辊子主
动端轴承
16
自动
2#锂基脂
每周
按标准
1年
按标准
钳工
4
辊子被
动端轴承
16
自动
2#锂基脂
每周
按标准
1年
按标准
钳工
备注
三、设备定时清扫的规定
1.每班清扫设备周围环境,清除杂物,保持设备清洁
2.检修后,必须活完地净
四.设备运行过程中的巡检
1.巡检线路
电机→减速机→万向联轴器→主动端轴承→辊子→被动端轴承
2.检查内容
序号
检查项目
检查内容
检查标准及要求
检查周期
检查人
1
万向联轴器
1、联结螺栓
2、润滑及运转情况
1、齐全牢靠
2、不缺油,无噪音,无跳动
每班
钳工
2
减速机
1、齿轮啮合情况
2、轴承
3、润滑情况
4、联接
1、啮合正常,运转无噪
音,不跳动
2、无窜动和跳动,无异
常杂音,温升
4小时
钳工
3
辊道
1、轴承
2、辊子
1、无窜动和跳动,无异常
杂音,温升正常<60℃
4小时
钳工
五、关键重要部件的定期检验
序号
故障现象
故障原因分析
故障排除及方法
1
减速机震动
1、联接螺栓松动
1、紧固螺栓
2
万向联轴器震动,声音异常
1、联接螺栓松动
2、轴承缺油
3、接轴变形及裂缝
1、紧固螺栓
2、加油
3、更换接轴
3
个别辊子不转
1、联轴器螺栓被切断
2、联轴器断齿
3、减速器损坏
4、电动机断轴
5、辊道支撑轴承损坏
1、换新螺栓
2、换联轴器
3、换减速器
4、换电动机
5、换轴承
六.主要易损件的报废标准
1.滚动轴承
(1)不可调整轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限2倍者。
(2)可调轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限3倍者。
(3)轴承内外圈出现疲劳断裂。
(4)滚动体出现脱皮。
(5)工作表面出现凹坑。
2.联轴器
(1)内外齿节圆齿厚磨损达30%以上。
(2)联轴器出现裂纹,断齿一个以上者。
(3)联轴器螺孔半数以上者发生变形。
3.减速机
(1)齿轮节圆齿厚磨损达30%以上者。
(2)齿面点蚀、胶合等缺陷严重,应报废。
4.万向联轴器
(1)连接法兰螺孔半数以上者发生变形。
(2)花键严重损坏。
(3)接轴十字头及接轴体察出现疲劳断裂。
七.维护作业中安全注意事项
1.检修处理故障时必须持有操作牌。
2.切断电源方可检修或处理故障,辊道运转时任何人不得在辊道上站立。
3.在生产过程中检查设备时,禁止用手或其它工具触动设备运转部位。
4.在检修辊道时,在辊道无盖板的情况下,辊面必须铺设木板,以防辊道转动伤人。
5.故障排除或检修后,先用手盘车一周,转动是否灵活,确认无问题后交给操作工操作牌进行试车。
6.在辊道作业时,作业线上严禁存放任何工具和杂物,做到活完地净。
输送一段辊道维护规程
一、设备原理图及设备主要技术性能参数
(一)设备原理图
1.电动机2.减速机3齿形联轴器4.辊子装配
(二)设备主要技术性能参数
1.减速电机型号:
DLR10-39YGP200L2-4-M1-R3-2241台
电机型号:
YGP200L2-4-M1-R3-22
电机功率:
P=22KW(380v)
输出转速:
n=39/64rpm
2.辊面线速度:
1.5m/s
3.辊径:
Ф500mm
4.辊身长度:
2500mm
5.辊距:
800mm
6.辊数:
41根
二、设备润滑"五定"图表
设备润滑五定卡片
单位
厚板厂
编号
2
同型台数
41
共页,第页
设备
名称
输送一段辊道
总计加油点数
164
月度耗油量
序号
润滑
部位
加油
点数
润滑
方法
油脂品
种牌号
加油
换油
负责人
周期
油量
周期
油量
1
减速机
41
灌油
220~460
中负荷极压齿轮油
每月
保持油位
1年
按标准
钳工
2
机械
联轴器
41
手动
2#锂基脂
每周
按标准
1年
按标准
钳工
3
辊子主
动端轴承
41
自动
2#锂基脂
每周
按标准
1年
按标准
钳工
4
辊子被
动端轴承
41
自动
2#锂基脂
每周
按标准
1年
按标准
钳工
备注
三、设备定时清扫的规定
1.每班清扫设备周围环境,清除杂物,保持设备清洁
2.检修后,必须活完地净
四.设备运行过程中的巡检
1.巡检线路
电机→减速机→齿形联轴器→主动端轴承→辊子→被动端轴承
2.检查内容
序号
检查项目
检查内容
检查标准及要求
检查周期
检查人
1
齿形联轴器
1、联结螺栓
2、润滑及运转情况
1、齐全牢靠
2、不缺油,无噪音,无跳动
每班
钳工
2
减速机
1、齿轮啮合情况
2、轴承
3、润滑情况
4、联接
1、啮合正常,运转无噪
音,不跳动
2、无窜动和跳动,无异
常杂音,温升
4小时
钳工
3
辊道
1、轴承
2、辊子
1、无窜动和跳动,无异常
杂音,温升正常<60℃
4小时
钳工
五、关键重要部件的定期检验
序号
故障现象
故障原因分析
故障排除及方法
1
减速机震动
1、联接螺栓松动
1、紧固螺栓
2
齿形联轴器震动,声音异常
1、联接螺栓松动
2、轴承缺油
3、接轴变形及裂缝
1、紧固螺栓
2、加油
3、更换接轴
3
个别辊子不转
1、联轴器螺栓被切断
2、联轴器断齿
3、减速器损坏
4、电动机断轴
5、辊道支撑轴承损坏
1、换新螺栓
2、换联轴器
3、换减速器
4、换电动机
5、换轴承
六.主要易损件的报废标准
1.滚动轴承
(1)不可调整轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限2倍者。
(2)可调轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限3倍者。
(3)轴承内外圈出现疲劳断裂。
(4)滚动体出现脱皮。
(5)工作表面出现凹坑。
2.联轴器
(1)内外齿节圆齿厚磨损达30%以上。
(2)联轴器出现裂纹,断齿一个以上者。
(3)联轴器螺孔半数以上者发生变形。
3.减速机
(1)齿轮节圆齿厚磨损达30%以上者。
(2)齿面点蚀、胶合等缺陷严重,应报废。
4.齿形联轴器
(1)连接法兰螺孔半数以上者发生变形。
(2)齿接手出现疲劳断裂。
七.维护作业中安全注意事项
1.检修处理故障时必须持有操作牌。
2.切断电源方可检修或处理故障,辊道运转时任何人不得在辊道上站立。
3.在生产过程中检查设备时,禁止用手或其它工具触动设备运转部位。
4.在检修辊道时,在辊道无盖板的情况下,辊面必须铺设木板,以防辊道转动伤人。
5.故障排除或检修后,先用手盘车一周,转动是否灵活,确认无问题后交给操作工操作牌进行试车。
6.在辊道作业时,作业线上严禁存放任何工具和杂物,做到活完地净。
输送二段辊道维护规程
一、设备原理图及设备主要技术性能参数
(一)设备原理图
1.电动机2.减速机3齿形联轴器4.辊子装配
(二)设备主要技术性能参数
1.减速电机型号:
DLR10-39YGP225M-4-M1-R3-2521台
电机型号:
YGP225M-4-M1-R3-25
电机功率:
P=25KW(380v)
输出转速:
n=39/64rpm
2.辊面线速度:
1.5m/s
3.辊径:
Ф500mm
4.辊身长度:
2900mm
5.辊距:
800mm
6.辊数:
21根
二、设备润滑"五定"图表
设备润滑五定卡片
单位
厚板厂
编号
3
同型台数
21
共页,第页
设备
名称
输送二段辊道
总计加油点数
84
月度耗油量
序号
润滑
部位
加油
点数
润滑
方法
油脂品
种牌号
加油
换油
负责人
周期
油量
周期
油量
1
减速机
21
灌油
220~460
中负荷极压齿轮油
每月
保持油位
1年
按标准
钳工
2
机械
联轴器
21
手动
2#锂基脂
每周
按标准
1年
按标准
钳工
3
辊子主
动端轴承
21
自动
2#锂基脂
每周
按标准
1年
按标准
钳工
4
辊子被
动端轴承
21
自动
2#锂基脂
每周
按标准
1年
按标准
钳工
备注
三、设备定时清扫的规定
1.每班清扫设备周围环境,清除杂物,保持设备清洁
2.检修后,必须活完地净
四.设备运行过程中的巡检
1.巡检线路
电机→减速机→齿形联轴器→主动端轴承→辊子→被动端轴承
2.检查内容
序号
检查项目
检查内容
检查标准及要求
检查周期
检查人
1
齿形联轴器
1、联结螺栓
2、润滑及运转情况
1、齐全牢靠
2、不缺油,无噪音,无跳动
每班
钳工
2
减速机
1、齿轮啮合情况
2、轴承
3、润滑情况
4、联接
1、啮合正常,运转无噪
音,不跳动
2、无窜动和跳动,无异
常杂音,温升
4小时
钳工
3
辊道
1、轴承
2、辊子
1、无窜动和跳动,无异常
杂音,温升正常<60℃
4小时
钳工
五、关键重要部件的定期检验
序号
故障现象
故障原因分析
故障排除及方法
1
减速机震动
1、联接螺栓松动
1、紧固螺栓
2
齿形联轴器震动,声音异常
1、联接螺栓松动
2、轴承缺油
3、接轴变形及裂缝
1、紧固螺栓
2、加油
3、更换接轴
3
个别辊子不转
1、联轴器螺栓被切断
2、联轴器断齿
3、减速器损坏
4、电动机断轴
5、辊道支撑轴承损坏
1、换新螺栓
2、换联轴器
3、换减速器
4、换电动机
5、换轴承
六.主要易损件的报废标准
1.滚动轴承
(1)不可调整轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限2倍者。
(2)可调轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限3倍者。
(3)轴承内外圈出现疲劳断裂。
(4)滚动体出现脱皮。
(5)工作表面出现凹坑。
2.联轴器
(1)内外齿节圆齿厚磨损达30%以上。
(2)联轴器出现裂纹,断齿一个以上者。
(3)联轴器螺孔半数以上者发生变形。
3.减速机
(1)齿轮节圆齿厚磨损达30%以上者。
(2)齿面点蚀、胶合等缺陷严重,应报废。
4.齿形联轴器
(1)连接法兰螺孔半数以上者发生变形。
(2)齿接手出现疲劳断裂。
七.维护作业中安全注意事项
1.检修处理故障时必须持有操作牌。
2.切断电源方可检修或处理故障,辊道运转时任何人不得在辊道上站立。
3.在生产过程中检查设备时,禁止用手或其它工具触动设备运转部位。
4.在检修辊道时,在辊道无盖板的情况下,辊面必须铺设木板,以防辊道转动伤人。
5.故障排除或检修后,先用手盘车一周,转动是否灵活,确认无问题后交给操作工操作牌进行试车。
6.在辊道作业时,作业线上严禁存放任何工具和杂物,做到活完地净。
除磷辊道维护规程
一、设备原理图及设备主要技术性能参数
(一)设备原理图
1.电动机2.减速机3齿形联轴器4.辊子装配
(二)设备主要技术性能参数
1.减速电机型号:
DLR10-39YGP225M-4-M1-R3-258台
电机型号:
YGP225M-4-M1-R3-25
电机功率:
P=25KW(380v)
输出转速:
n=39/64rpm
2.辊面线速度:
1.5m/s
3.辊径:
Ф500mm
4.辊身长度:
2900mm
5.辊距:
800mm
6.辊数:
8根
二、设备润滑"五定"图表
设备润滑五定卡片
单位
厚板厂
编号
4
同型台数
8
共页,第页
设备
名称
除磷辊道
总计加油点数
32
月度耗油量
序号
润滑
部位
加油
点数
润滑
方法
油脂品
种牌号
加油
换油
负责人
周期
油量
周期
油量
1
减速机
8
灌油
220~460
中负荷极压齿轮油
每月
保持油位
1年
按标准
钳工
2
机械
联轴器
8
手动
2#锂基脂
每周
按标准
1年
按标准
钳工
3
辊子主
动端轴承
8
自动
2#锂基脂
每周
按标准
1年
按标准
钳工
4
辊子被
动端轴承
8
自动
2#锂基脂
每周
按标准
1年
按标准
钳工
备注
三、设备定时清扫的规定
1.每班清扫设备周围环境,清除杂物,保持设备清洁
2.检修后,必须活完地净
四.设备运行过程中的巡检
1.巡检线路
电机→减速机→齿形联轴器→主动端轴承→辊子→被动端轴承
2.检查内容
序号
检查项目
检查内容
检查标准及要求
检查周期
检查人
1
齿形联轴器
1、联结螺栓
2、润滑及运转情况
1、齐全牢靠
2、不缺油,无噪音,无跳动
每班
钳工
2
减速机
1、齿轮啮合情况
2、轴承
3、润滑情况
4、联接
1、啮合正常,运转无噪
音,不跳动
2、无窜动和跳动,无异
常杂音,温升
4小时
钳工
3
辊道
1、轴承
2、辊子
1、无窜动和跳动,无异常
杂音,温升正常<60℃
4小时
钳工
五、关键重要部件的定期检验
序号
故障现象
故障原因分析
故障排除及方法
1
减速机震动
1、联接螺栓松动
1、紧固螺栓
2
齿形联轴器震动,声音异常
1、联接螺栓松动
2、轴承缺油
3、接轴变形及裂缝
1、紧固螺栓
2、加油
3、更换接轴
3
个别辊子不转
1、联轴器螺栓被切断
2、联轴器断齿
3、减速器损坏
4、电动机断轴
5、辊道支撑轴承损坏
1、换新螺栓
2、换联轴器
3、换减速器
4、换电动机
5、换轴承
六.主要易损件的报废标准
1.滚动轴承
(1)不可调整轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限2倍者。
(2)可调轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限3倍者。
(3)轴承内外圈出现疲劳断裂。
(4)滚动体出现脱皮。
(5)工作表面出现凹坑。
2.联轴器
(1)内外齿节圆齿厚磨损达30%以上。
(2)联轴器出现裂纹,断齿一个以上者。
(3)联轴器螺孔半数以上者发生变形。
3.减速机
(1)齿轮节圆齿厚磨损达30%以上者。
(2)齿面点蚀、胶合等缺陷严重,应报废。
4.齿形联轴器
(1)连接法兰螺孔半数以上者发生变形。
(2)齿接手出现疲劳断裂。
七.维护作业中安全注意事项
1.检修处理故障时必须持有操作牌。
2.切断电源方可检修或处理故障,辊道运转时任何人不得在辊道上站立。
3.在生产过程中检查设备时,禁止用手或其它工具触动设备运转部位。
4.在检修辊道时,在辊道无盖板的情况下,辊面必须铺设木板,以防辊道转动伤人。
5.故障排除或检修后,先用手盘车一周,转动是否灵活,确认无问题后交给操作工操作牌进行试车。
6.在辊道作业时,作业线上严禁存放任何工具和杂物,做到活完地净。
立辊前延伸辊道维护规程
一、设备原理图及设备主要技术性能参数
(一)设备原理图
1.电动机2.减速机3齿形联轴器4.辊子装配
(二)设备主要技术性能参数
1.减速电机型号:
DLR10-114YGP280L1-6-3723台
电机型号:
YGP280L1-6-37
电机功率:
P=37KW(380v)
输出转速:
n=39/64rpm
2.辊面线速度:
5.3m/s
3.辊径:
Ф600mm
4.辊身长度:
4300mm
5.辊距:
800mm
6.辊数:
23根
二、设备润滑"五定"图表
设备润滑五定卡片
单位
厚板厂
编号
5
同型台数
23
共页,第页
设备
名称
立辊前延伸辊道
总计加油点数
92
月度耗油量
序号
润滑
部位
加油
点数
润滑
方法
油脂品
种牌号
加油
换油
负责人
周期
油量
周期
油量
1
减速机
23
灌油
220~460
中负荷极压齿轮油
每月
保持油位
1年
按标准
钳工
2
机械
联轴器
23
手动
2#锂基脂
每周
按标准
1年
按标准
钳工
3
辊子主
动端轴承
23
自动
2#锂基脂
每周
按标准
1年
按标准
钳工
4
辊子被
动端轴承
23
自动
2#锂基脂
每周
按标准
1年
按标准
钳工
备注
三、设备定时清扫的规定
1.每班清扫设备周围环境,清除杂物,保持设备清洁
2.检修后,必须活完地净
四.设备运行过程中的巡检
1.巡检线路
电机→减速机→齿形联轴器→主动端轴承→辊子→被动端轴承
2.检查内容
序号
检查项目
检查内容
检查标准及要求
检查周期
检查人
1
齿形联轴器
1、联结螺栓
2、润滑及运转情况
1、齐全牢靠
2、不缺油,无噪音,无跳动
每班
钳工
2
减速机
1、齿轮啮合情况
2、轴承
3、润滑情况
4、联接
1、啮合正常,运转无噪
音,不跳动
2、无窜动和跳动,无异
常杂音,温升
4小时
钳工
3
辊道
1、轴承
2、辊子
1、无窜动和跳动,无异常
杂音,温升正常<60℃
4小时
钳工
五、关键重要部件的定期检验
序号
故障现象
故障原因分析
故障排除及方法
1
减速机震动
1、联接螺栓松动
1、紧固螺栓
2
齿形联轴器震动,声音异常
1、联接螺栓松动
2、轴承缺油
3、接轴变形及裂缝
1、紧固螺栓
2、加油
3、更换接轴
3
个别辊子不转
1、联轴器螺栓被切断
2、联轴器断齿
3、减速器损坏
4、电动机断轴
5、辊道支撑轴承损坏
1、换新螺栓
2、换联轴器
3、换减速器
4、换电动机
5、换轴承
六.主要易损件的报废标准
1.滚动轴承
(1)不可调整轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限2倍者。
(2)可调轴承的轴承间隙超过其原始标准间隙下限3倍者。
(3)轴承内外圈出现疲劳断裂。
(4)滚动体出现脱皮。
(5)工作表面出现凹坑。
2.联轴器
(1)内外齿节圆齿厚磨损达30%以上。
(2)联轴器出现裂纹,断齿一个以上者。
(3)联轴器螺孔半数以上者发生变形。
3.减速机
(1)齿轮节圆齿厚磨损达30%以上者。
(2)齿面点蚀、胶合等缺陷严重,应报废。
4.齿形联轴器
(1)连接法兰螺孔半数以上者发生变形。
(2)齿接手出现疲劳断裂。
七.维护作业中安全注意事项
1.检修处理故障时必须持有操作牌。
2.切断电源方可检修或处理故障,辊道运转时任何人不得在辊道上站立。
3.在生产过程中检查设备时,禁止用手或其它工具触动设备运转部位。
4.在检修辊道时,在辊道无盖板的情况下,辊面必须铺设木板,以防辊道转动伤人。
5.故障排除或检修后,先用手盘车一周,转动是否灵活,确认无问题后交给操作工操作牌进行试车。
6.在辊道作业时,作业线上严禁存放任何工具和杂物,做到活完地净。
立辊前工作辊道维护规程
一、设备原理图及设备主要技术性能参数
(一)设备原理图
1.电动机2.齿形联轴器3.辊子装配
(二)设备主要技术性能参数
1.电机型号:
YGP450L3-8-6530台
电机功率:
P=65KW(380v)
输出转速:
n=115rpm
2.辊面线速度:
5.3m/s
3.辊径:
Ф600mm
4.辊身长度:
4300mm
5.辊距:
800mm
6.辊数:
30根
二、设备润滑"五定"图表
设备润滑五定卡片
单位
厚板厂
编号
6
同型台数
30
共页,第页
设备
名称
立辊前工作辊道
总计加油点数
120
月度耗油量
序号
润滑
部位
加油
点数
润滑
方法
油脂品
种牌号
加油
换油
负责人
周期
油量
周期
油量
1
减速机
30
灌油
220~460
中负荷极压齿轮油
每月
保持油位
1年
按标准
钳工
2
机械
联轴器
30
手动
2#锂基脂
每周
按标准
1年
按标准
钳工
3
辊子主
动端轴承
30
自动
2#锂基脂
每周
按标准
1年
按标准
钳工
4
辊子被
动端轴承
30
自动
2#锂基脂
每周
按标准
1年
按标准
钳工
备注
三、设备定时清扫的规定
1.每班清扫设备周围环境,清除杂物,保持设备清洁
2.检修后,必须活完地净
四.设备运行过程中的巡检
1.巡检线路
电机→齿形联轴器→主动端轴承→辊子→被动端轴承
2.检查内容
序号
检查项目
检查内容
检查标准及要求
检查周期
检查人
1
齿形联轴器
1、联结螺栓
2、润滑及运转情况
1、齐全牢靠
2、不缺油,无噪音,无跳动
每班
钳工
2
辊道
1、轴承
2、辊子
1、无窜动和跳动,无异常
杂音,温升正常<60℃
4小时
钳工
五、关键重要部件的定期检验
序号
故障现象
故障原因分析
故障排除及方法
1
齿形联轴器震动,声音异常
1、联接螺栓松动
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