1、装修改造工程实施方案7.装修做法表 7.2外墙装修做法： 外装修做法 表3名 称做 法使用部位外墙1花岗石墙面（干挂）（由幕墙专业分包进行二次设计施工）1、2、3、4楼首层外墙2超薄型花岗石蜂窝板墙面（由幕墙专业分包进行二次设计施工）1、3楼门厅钢结构装饰柱外墙3A贴瓷质外墙砖1. 1:1水泥砂浆勾缝或用专用钩缝剂勾缝2. 贴5-10厚瓷质外墙砖，在砖粘贴面上涂抹5厚粘结剂3. EC聚合物砂浆修补平整4. 混凝土墙面1、2、3、4机房层外墙面，砌块墙体按外墙3B施工。外墙3B1. 1:1水泥砂浆勾缝或用专用钩缝剂勾缝2. 贴瓷质外墙砖(厚度不宜大于6)，在砖粘贴面上随贴随刷一遍YJ-302混凝
2、土界面处理剂增强粘结力3. 6厚1：0.2：2.5水泥石灰膏砂浆（掺建筑胶）4. 刷素水泥浆一道。5. 5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛6.刷一道YJ-302型混凝土界面处理剂或YJ-303拉毛处理一道7. 混凝土或砌块墙面1、2、3、4二至七层外墙外墙4铝板幕墙（由幕墙专业分包进行二次设计施工）1、2、3、4八层部分外墙外墙5金属漆墙面1. 喷金属漆（按厂家技术要求成活）2. 抹12厚专用聚合物砂浆面层3. 压入耐碱玻纤网格布4. 抹23厚专用聚合物砂浆底灰5. 基层墙体如不平整应先用建筑胶砂浆抹平6. 墙体2、4八层部分外墙外墙6粘贴薄型花岗石板墙面1. 1:1水泥砂浆（细砂）勾缝
3、或用专用钩缝剂勾缝2. 粘贴10厚花岗石板, 正面及四周边满涂防污剂(在粘贴面涂强力建筑胶后点粘)3. 6厚1:2.5水泥砂浆压实抹平(要求平整)4. 10厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道5. 素水泥浆一道(内掺建筑胶)6. 墙体1、2、3、4首层窗井、残疾人坡道等外墙散1细石混凝土散水(800宽)1. 50厚C20细石混凝土面层，撒1:1水泥砂子压实赶光2. 150厚5-32卵石灌M2.5混合砂浆，宽出面层3003. 素土夯实，向外坡4%人防出入口台1花岗石铺面台阶1. 20厚花岗石板铺面，正、背面及四周边满涂防污剂，灌稀水泥浆擦缝2. 撒素水泥面（洒适量清水）3. 30厚1:4干硬性水泥
4、砂浆粘结层4. 刷素水泥浆一道（内掺水重5%的建筑胶）5. 150厚C15混凝土，台阶面向外坡1%6. 300厚5-32卵石灌M2.5混合砂浆分两步灌注7. 素土夯实首层台阶一、 主要施工方法和施工工艺1.砌体工程1.1、施工准备：1.1.1熟悉图纸，放50控制线、后砌墙的边线、构造柱、门洞口位置线并标明洞口尺寸大小，且验收完毕。1.1.2管道井内竖向管道安装完毕。1.1.3施工机具准备完成，各种材料陆续进场，确保施工的需要。1.1.4完成对施工人员的进场教育以及交底工作。1.2、施工工艺：陶粒混凝土空心砌块 ：拌制砂浆构造柱、拉结筋固定绑扎(砌块浇水润湿)排砖撂底砌空心砖墙构造柱混凝土浇注验
5、收蒸压加气块、灰砂砖：拌制砂浆构造柱、拉结筋固定绑扎(砌块浇水润湿)砌实心砖墙构造柱混凝土浇注验收1.2.1施工操作：拌制砂浆：本工程砌筑砂浆采用机械搅拌，强度等级为M5；采用P.O32.5普通硅酸盐水泥；砂：中砂过5mm孔筛子，含泥量小于5%且不含有机杂质。构造柱、拉结筋的做法：构造柱主筋采用建筑胶在混凝土结构上钻孔、植筋的方式。构造柱一般在后砌墙体转角、纵横墙体相交部位以及沿墙长每隔3500mm4000mm设置，条窗下后砌墙构造柱间距应小于或等于2000mm。构造柱断面为墙厚240，门窗洞口处应做抱框。构造柱上、下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密到100。构造柱钢筋绑完后在从顶层
6、由上而下砌墙，在构造柱处，墙体中应留好拉接筋26600，沿墙长方向通长布置，同时留好马牙槎。浇筑构造柱时，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能支设模板，浇筑C20混凝土。用无砂陶粒混凝土空心砌块和蒸压加气块砌筑时，墙底部砌3皮灰砂砖。填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；混凝土空心砌块的搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮，端头采用其它型号砌块补齐。砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心陶粒砌块的砌体灰缝应为8-12mm。蒸压加气块的水平灰缝厚度及灰缝宽度分别为15mm和20mm。安装门框的洞口要求设置砼抱框，电梯井的门洞口抱框柱和圈梁的具
7、体位置和做法参见设计变更图纸。设计未规定的，按抱框厚度为100mm，以备门框的安装固定。墙体管线穿插时，将砌块按设计的尺寸要求，用云石机切割留出线槽，对需要固定管线位置的砌块换成页岩砖填塞，以备胀钉附着。门洞口顶部设置过梁，梁长=洞宽+2250。 门窗洞口宽度12001200且28002800且4500断面bhb150b250b300配筋墙厚B150210214212216214218150250mm时，配筋310，连系筋b4300。填充墙砌至梁、板附近后，应待砌体沉实（约5天）后，当墙长5m时，再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用灰砂砖逐块敲紧挤实，填满M5砂浆。当墙长5m时，设置紧固件。1.
8、2.2质量要求：填充墙砌体一般尺寸允许偏差： 项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查1.2.3注意事项：砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致；有出厂证明和实验报告单。水泥选用P.O32.5，要有出厂证明和复试报告。中砂：过5mm孔径筛子，含泥量不超过5%，并不含有草根等杂物。木砖等要提前作好防腐处理。砌筑砂浆，配筋带、构造柱混凝土严格按项目给出的配合比进行施工，因下雨或所进材料的含水率发生
9、变化时，需根据技术室给出的技术交底及时进行调整水的用量。墙体管线穿插时，将砌体按设计尺寸，开出洞口。对需要固定管线的部分，将该位置的砌块换成混凝土块，以备打膨胀钉。对于墙内穿墙管过密时，该部分砌体采用C20混凝土浇筑。2.抹灰工程2.1施工准备： 2.1.1墙体砌筑后强度达到一定的强度，并且表面清理干净，陶粒空心砌块和加气块缺棱掉角的部位用砂浆分层找补。2.1.2水、电、暖管道及各种预埋管件安装到位。2.1.3材料准备：水泥：325号普通硅酸盐水泥，为保证颜色一致应采用同一批号的产品。砂：平均0.35-0.5mm的中砂，颗粒清洁。其他材料：界面剂使用参照相关产品检验报告和使用说明书，施工用水采
10、用市政管网自来水。2.1.4主要机具：砂浆搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、钢丝刷、铁抹子等。2.2工艺流程：基层处理剔凿、钉钢板网 浇水湿润墙面基层 找规矩 做灰饼冲筋抹底灰抹面层灰清理养护报验。2.2.1用10%火碱水清理混凝土墙面后用清水冲洗干净后用1：1水泥砂浆（内掺界面剂）活成糊状用扫把甩在墙上，硬化后以手指掰不动为好。将后砌墙上砂浆清理干净，并浇水湿润。2.2.2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼（5cm2见方）。2.2.3墙面刷一层素水泥浆并紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，待前一层灰干至6、7成时可进行下一层施工，分层抹至灰饼厚度并且用刮
11、杠刮平找直。2.2.4面层为1：2.5水泥砂浆，厚度5-8mm。施工时先用水将墙面湿润并薄刮一层素水泥浆，随后紧跟抹面层砂浆，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。2.2.5洒水养护。2.3主要施工方法及控制项2.3.1在空心砌块墙面抹灰前，将基层清理干净，扫除墙面浮灰，提前24小时洒水湿润，在砌体与混凝土结构交接处、砌体与过梁、圈梁交接处、墙体安装管线处均增设钢板网，原混凝土结构墙柱部位弹线，切割，剔凿，剔凿深度为2cm。钢板网的宽度以超过交界面100mm为宜，钢板网必须平直绷紧无褶皱。2.3.2抹灰前要对蒸压加气块墙和灰砂砖墙面进行拉毛，拉毛采用砂浆界面剂：水泥：细砂1：2：2（重量比），厚度为3
12、mm左右，拉毛厚度均匀一致。待毛尖养护到用手掰不动时即可开始抹灰，抹灰前24小时对抹灰的墙面进行湿润，要求水分进入墙面15mm左右。开始打底灰时，底灰采用1：3水泥砂浆，厚度不超过13mm。待底灰7成干左右开始抹罩面灰进行压光，罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度不超过7mm。在门窗洞口部位做5mm宽1：2水泥砂浆护角。施工完毕后过24小时后洒水养护。要求抹灰面用原浆压光，不得撒干水泥面压光。2.3.3对于局部需要抹灰的混凝土墙面，在抹灰前将混凝土墙面的砂浆、油漆等污物清理干净。开始凿毛，要求凿毛点均匀布置，然后用水泥胶素灰进行拉毛。视天气情况对拉毛进行养护，待毛尖用手掰不动时即可开始抹灰，抹灰
13、前对墙面进行湿润。2.3.4在混凝土墙面抹灰时要严格控制抹灰层的厚度，每层抹灰的厚度不得超过9 mm，底层灰表面不能光滑。在施工完毕后，要加强对抹灰层的养护，要求灰面层不得发白，养护期在夏季不得少于7天。2.3.5在抹灰收口时，要求抹灰面比外窗副框内口向外扩一个外墙砖胶灰厚度，并在外窗的上下口找2的泛水坡。 2.4.1抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷；2.4.2表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。2.4.3允许偏差和检验方法 表6项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2阴阳角垂直度3用2m托线板检查3立面垂直度3用2m托线板检查4阴阳角方正2用直角检测尺检查3.门窗
14、工程本工程门窗工程主要包括钢制防火门、防火隔音门、木制门（夹板门）、人防门（由人防门厂家安装）、铝合金玻璃窗等，其中外门分无框玻璃门、铝合金玻璃门和旋转自动门三种；外窗分为铝合金玻璃窗、铝合金百叶窗；内门窗：防火隔音门均用在生产噪声的设备用房，木门均为夹板门（二次装修除外），主要用在普通办公室，普通会议室，卫生间和库房等。铝合金百叶窗应为防雨百叶，切面积遮挡率40，表面氟炭漆喷涂处理；铝合金玻璃窗。铝合金玻璃窗开启方式分内平开加内倾和上悬外开两种。立面样式、立樘位置、开启方向、用料以及五金件的选用详见有关建施平面图及门窗详图。铝合金框料内必须设有热隔断材料，铝合金表面进行氟碳喷涂处理，所有铝合
15、金玻璃窗的玻璃均为Low-E中空玻璃，落地窗和面积大于1.5平方米的玻璃均为钢化安全玻璃，玻璃厚度由生产厂家根据根据立面分格大小及风压确定。外窗物理性能要求：水密性能为4级、气密性能为4级、保温性能为4级、隔声性能为3级。3.1木门安装3.1.1施工准备：材料（防腐剂、五金配件等）、机具齐全、门框门扇进场验收完毕，木材含水率不得超过12%；木门框靠墙、靠地的一面应刷好防腐剂，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。安装前由测量提供建筑标高50线，供门框安装标高定位。门安装前应仔细审核图纸，确定门扇开启方向，以确定门框安装裁口方向。检查墙体中预埋的预埋件、木砖及其它连接件，是否符合要求
16、。3.1.2工艺流程：弹线找规矩 确定木门框安装位置 决定门框安装标高 门框安装，做样板 门框安装 门扇安装 成品保护为了确保质量和木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大3040mm（每边大1520mm）。施工前全数检查洞口尺寸是否符合要求，对不合格洞口及时进行修理。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置保持一致。3.1.3质量及验收标准：项次项 目留缝宽度（mm）1门扇
17、对口缝、扇与框间立缝1.52.52框与扇间上缝宽度1.01.53与下坎间缝2.03.04门扇与地面间缝外门4.05.0内门6.0 7.0卫生间门1012木门安装的留缝宽度见表如下： 木门安装验收标准见表： 项次检查项目允许偏差（mm）级级级1框的正、侧面垂直度3332框对角线长度差2333框与扇接触面平整度2223.1.4成品保护木门框安装后应用铁皮保护，以防手推车碰坏。门框进场后应放置好，以防受潮变形。安装门扇时应防止碰撞抹灰角和其它成品。门扇安好后不得在室内使用手推车。3.2钢制防火门安装3.2.1施工准备：门洞口尺寸符合设计要求；门进场验收合格；合页、拉手、门锁齐全；机具齐全。3.2.2
18、工艺流程：测量放线钢质门框就位门框用胀栓固定框边收口门框、扇刷油漆 门扇、五金配件安装线找规矩：根据设计图纸门的位置、尺寸、标高，分别找出各层防火门的安装位置线； 钢门运至安装地点，靠垫牢固，防止碰撞伤人，并用木楔临时固定； 钢门立好后，必须进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚用胀栓与结构连接牢固，并用1：3干硬性水泥砂浆堵塞密实，洒水养护； 待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证防火门位置固定； 钢门油漆在安装前刷好防锈漆和头道调和漆，安装完成后在与室内木门一起刷两道调和漆。3.2.3重点控制项门窗框一定要用豆石砼填实；安装前要认真检查，发现翘曲和窜角及时校正，修好后再
19、进行安装。标高要准确；安装时要将门框固定好，保证门框上中下的口尺寸一致。保证收口后的外露边框四周尺寸相等。防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。合页安装时一定注意合页的正反，3爪端应与门框相连，2爪端应与门扇相连。3.2.4质量标准：钢门的安装位置、开启方向必须与设计相符合；钢门的安装必须牢固；允许偏差项目： 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两边对角线6尺量2门窗框正侧面垂直度31m托线板3门窗框水平度31m水平尺和楔形尺4门扇与地面间留缝值4-8楔型塞尺3.2.5成品保护：门进场后，按规格、型号分类存放在防风、防雨的库房内，严禁乱堆乱放，防止门
20、变形、生锈。门扇拆下后与其相应配件单独保存，以防丢失。 防火门运输时要轻拿轻放，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。抹灰时残留在门框上的砂浆要及时清理干净。3.3铝合金门窗工程3.3.1施工准备：铝合金窗已经加工完毕，逐个对窗洞口尺寸和铝合金窗框的规格进行核对完毕，50线和垂直控制线齐全，砌体结构已砌筑完毕。3.3.2施工工艺：测量定位副框安装打发泡剂、抹灰收口、贴砖安装铝合金窗框安装门窗扇安装玻璃打胶清理、验收。根据设计要求，楼面1m控制线确定门窗安装高度，墙体50cm控制线确定门窗中心线位置，在洞口的上下口弹出的门窗中心线。砌体结构砌筑完毕，在抹灰前安装钢副框，钢副框采用2cm5cm的扁钢焊接加
21、工而成，副框表面刷防锈漆两道，固定点距四角起步150mm，间距600mm，同时每边要求和墙体至少有三个连接点，副框和墙体连接采用8膨胀螺栓连接。在钢副框和墙体之间采用专用弹性材料进行填塞，待达到材料性能要求后，进行抹灰收口，抹灰时要求灰面比钢副框低一个外墙砖厚度-3mm，以便贴完墙砖后，砖面吃窗主框3mm，同时要求窗下口外侧比内侧低7mm，窗上口外侧比内侧低4mm。在外墙贴砖时，进行窗主框安装，再外墙砖收口时，窗主框安装完毕，在进行铝合金窗主框安装时重新进对门窗口的位置进行检查，使门窗框和饰面砖的表面相适应。铝合金门窗框和副框之间用螺钉进行连接固定。主框安装后进行窗扇和玻璃的安装。平开门窗安装
22、：应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整适合后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。玻璃安装：将已加工好的玻璃放入铝合金框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm，不应大于5mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，玻璃下侧不能直接坐落在金属上，应用3mm后胶垫将玻璃垫起，使其能缓冲启闭等力的冲击。玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生裂缝。检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防
23、止堵塞排水通道和泄水孔。铝合金门窗安装完毕后，应沿门窗框和外墙交接处进行打防水胶处理。除去玻璃及塑料框、扇及玻璃上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，检查排水孔反排水通道是否受阻，应使其通畅，门窗关闭，报项目部验收。4轻钢龙骨水泥复合板隔墙4.1施工准备：本工程部分办公室隔墙采用100系列轻钢龙骨水泥复合板。天地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨、射钉、木螺丝及粘结嵌缝料、水泥复合板规格应符合规范及设计要求，并有出厂合格证或试验单。4.2施工工艺:龙骨安装：施工时先安装隔墙的天地龙骨，天地龙骨的固定采用射钉固定于顶板及地垄上，射钉的间距为不大于400mm。安装完天地龙骨后根据门
24、洞口的位置及埃特板的规格（一般为1200mm），竖龙骨按400mm间距确定，以门洞边开始排档。安装竖龙骨时上下两端插入天地龙骨，采用拉铆钉固定。靠墙龙骨采用射钉或木螺丝与墙柱固定，间距为不大于400mm。由于本工程的层高大于3m，需要在竖龙骨间加设横向卡档龙骨，采用拉铆钉固定。龙骨做法见下图：图8罩面板的安装：封板前首先确定龙骨是否按照要求施工，然后再确定是否有相应的管线预埋，检查确定后方可封板。封板时首先从门洞边开始，没有门洞的从墙体的一边开始。水泥复合板的固定采用自攻钉固定，板边钉的间距为150mm，板中间的间距为150mm，螺丝距石膏板边缘的距离为12mm，水泥复合板封板时先封好一面板，
25、然后再填入袋装防火岩棉，经隐蔽验收合格后，再封另一面的水泥复合板，施工做法同另一面。但要求两面的板接缝位置错开，即接缝不能落于同一根竖向龙骨上，门口上板为刀把板。接缝处理：本工程的接缝按平缝进行考虑。首先用腻子刀将嵌缝腻子（特别注意嵌缝腻子用纯乳胶拌和）嵌入水泥复合板的接缝内，嵌实，但不能污染板面。接缝的盖缝条采用厂家专用的盖缝胶带。待盖口条粘结完后，再横向粘贴加强微孔牛皮纸带，然后刮一层粘结腻子。盖口条每边的粘结宽度不小于50mm。4.3质量标准： 表10序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轻钢龙骨龙骨垂直3用2米托线板检查2龙骨间距3尺量检查3龙骨平直22m靠尺检查4罩面板表面平整3
26、2m靠尺检查5立面垂直42米托线板检查6接缝平直3拉线检查7接缝高低1塞尺检查4.4常见的质量问题及防治：墙体板面裂缝：主要是竖向龙骨上下没有预留伸缝缝，超长的（12m以上）墙体未做控制变形缝，造成墙面变形，隔墙周边应预留3mm的空隙，以减少因温度和湿度影响而产生的变形缝和裂缝。墙体罩面板不平：主要是由于竖龙骨安装时横向错位，另外是由于板的厚度误差太大。水泥复合板墙有松动现象：主要原因是由于未按照施工要求处理，钉距、位置、连接方法不符合要求5.内墙饰面工程地下室内墙饰面工程包括：耐水腻子墙面、瓷砖墙面、吸声墙面、水泥砂浆墙面。5.1耐水腻子墙面(顶棚)5.1.1施工作业条件：基层干燥，含水率不
27、大于8%;门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕;施工前做好样板间并检验合格;与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。5.1.2工艺流程：基层处理刮第一遍腻子打磨刮第二遍腻子5.1.3、施工方法：基层处理完毕后，开始刮耐水腻子。刮腻子遍数由墙面平整度决定。一般情况不少于2遍,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接一刮板,接头不得留槎,每一刮板最后收头要干净利索。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用方法同第一遍,干燥后用砂纸磨平扫干净，不得将腻子磨穿。在刷内墙涂料之前要求耐水腻子表面平整，阴阳角顺直，耐水腻子的平均批刮
28、厚度要控制在3mm以内。5.1.4质量标准：基层粘接牢固，表面平整、光滑，阴阳角平直，线盒边口清洁、顺直。验收标准及检验方法 表11项 目允许偏差（mm）检 查 方 法立面垂直52m托线板检查表面平整42m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直42m托线板检查阴阳角方正420cm方尺和楔形塞尺检查分格条（缝）平直3拉5m小线检查5.1.5成品保护：施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面。完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆架子时严防碰损墙面涂层；严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面；5.2瓷砖墙面5.2.1施工准备：预留孔洞及上下排水管处理完毕，需要做包管处理的管道已包封完毕。墙面防水保护层已施工完毕。电盒电箱的出墙面厚度满足贴砖装修要求。室内吊顶高度已确定。门窗洞口的门窗框安装完并塞口处理完毕。5.2.2工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖 浸砖镶贴瓷砖瓷砖勾缝与擦缝5.2.3施工方法大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱
