装修改造工程实施方案.docx
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装修改造工程实施方案
7.装修做法表
7.2外墙装修做法:
外装修做法表3
名称
做法
使用部位
外墙1
花岗石墙面(干挂)
(由幕墙专业分包进行二次设计施工)
1#、2#、3#、4#楼首层
外墙2
超薄型花岗石蜂窝板墙面
(由幕墙专业分包进行二次设计施工)
1#、3#楼门厅钢结构装饰柱
外墙3A
贴瓷质外墙砖
1.1:
1水泥砂浆勾缝或用专用钩缝剂勾缝
2.贴5-10厚瓷质外墙砖,在砖粘贴面上涂抹5厚粘结剂
3.EC聚合物砂浆修补平整
4.混凝土墙面
1#、2#、3#、4#机房层外墙面,砌块墙体按外墙3B施工。
外墙3B
1.1:
1水泥砂浆勾缝或用专用钩缝剂勾缝
2.贴瓷质外墙砖(厚度不宜大于6),在砖粘贴面上随贴随刷一遍YJ-302混凝土界面处理剂增强粘结力
3.6厚1:
0.2:
2.5水泥石灰膏砂浆(掺建筑胶)
4.刷素水泥浆一道。
5.5厚1:
0.5:
3水泥石灰膏砂浆打底扫毛
6.刷一道YJ-302型混凝土界面处理剂或YJ-303拉毛处理一道
7.混凝土或砌块墙面
1#、2#、3#、4#二至七层外墙
外墙4
铝板幕墙
(由幕墙专业分包进行二次设计施工)
1#、2#、3#、4#八层部分外墙
外墙5
金属漆墙面
1.喷金属漆(按厂家技术要求成活)
2.抹1~2厚专用聚合物砂浆面层
3.压入耐碱玻纤网格布
4.抹2~3厚专用聚合物砂浆底灰
5.基层墙体如不平整应先用建筑胶砂浆抹平
6.墙体
2#、4#八层部分外墙
外墙6
粘贴薄型花岗石板墙面
1.1:
1水泥砂浆(细砂)勾缝或用专用钩缝剂勾缝
2.粘贴10厚花岗石板,正面及四周边满涂防污剂(在粘贴面涂强力建筑胶后点粘)
3.6厚1:
2.5水泥砂浆压实抹平(要求平整)
4.10厚1:
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道
5.素水泥浆一道(内掺建筑胶)
6.墙体
1#、2#、3#、4#首层窗井、残疾人坡道等外墙
散1
细石混凝土散水(800宽)
1.50厚C20细石混凝土面层,撒1:
1水泥砂子压实赶光
2.150厚5-32卵石灌M2.5混合砂浆,宽出面层300
3.素土夯实,向外坡4%
人防出入口
台1
花岗石铺面台阶
1.20厚花岗石板铺面,正、背面及四周边满涂防污剂,灌稀水泥浆擦缝
2.撒素水泥面(洒适量清水)
3.30厚1:
4干硬性水泥砂浆粘结层
4.刷素水泥浆一道(内掺水重5%的建筑胶)
5.150厚C15混凝土,台阶面向外坡1%
6.300厚5-32卵石灌M2.5混合砂浆分两步灌注
7.素土夯实
首层台阶
一、主要施工方法和施工工艺
1.砌体工程
1.1、施工准备:
1.1.1熟悉图纸,放50控制线、后砌墙的边线、构造柱、门洞口位置线并标明洞口尺寸大小,且验收完毕。
1.1.2管道井内竖向管道安装完毕。
1.1.3施工机具准备完成,各种材料陆续进场,确保施工的需要。
1.1.4完成对施工人员的进场教育以及交底工作。
1.2、施工工艺:
陶粒混凝土空心砌块:
拌制砂浆→↓←构造柱、拉结筋固定绑扎
(砌块浇水润湿)→排砖撂底→砌空心砖墙→构造柱混凝土浇注→验收
蒸压加气块、灰砂砖:
拌制砂浆→↓←构造柱、拉结筋固定绑扎
(砌块浇水润湿)→砌实心砖墙→构造柱混凝土浇注→验收
1.2.1施工操作:
拌制砂浆:
本工程砌筑砂浆采用机械搅拌,强度等级为M5;采用P.O32.5普通硅酸盐水泥;砂:
中砂过5mm孔筛子,含泥量小于5%且不含有机杂质。
构造柱、拉结筋的做法:
构造柱主筋采用建筑胶在混凝土结构上钻孔、植筋的方式。
构造柱一般在后砌墙体转角、纵横墙体相交部位以及沿墙长每隔3500mm~4000mm设置,条窗下后砌墙构造柱间距应小于或等于2000mm。
构造柱断面为墙厚×240,门窗洞口处应做抱框。
构造柱上、下端楼层处400mm高度范围内,箍筋间距加密到@100。
构造柱钢筋绑完后在从顶层由上而下砌墙,在构造柱处,墙体中应留好拉接筋2ф6@600,沿墙长方向通长布置,同时留好马牙槎。
浇筑构造柱时,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗,然后才能支设模板,浇筑C20混凝土。
用无砂陶粒混凝土空心砌块和蒸压加气块砌筑时,墙底部砌3皮灰砂砖。
填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;混凝土空心砌块的搭砌长度不应小于90mm,竖向通缝不应大于2皮,端头采用其它型号砌块补齐。
砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
空心陶粒砌块的砌体灰缝应为8-12mm。
蒸压加气块的水平灰缝厚度及灰缝宽度分别为15mm和20mm。
安装门框的洞口要求设置砼抱框,电梯井的门洞口抱框柱和圈梁的具体位置和做法参见设计变更图纸。
设计未规定的,按抱框厚度为100mm,以备门框的安装固定。
墙体管线穿插时,将砌块按设计的尺寸要求,用云石机切割留出线槽,对需要固定管线位置的砌块换成页岩砖填塞,以备胀钉附着。
门洞口顶部设置过梁,梁长=洞宽+2×250。
门窗洞口宽度
≤1200
>1200且≤2800
>2800且≤4500
断面b×h
b×150
b×250
b×300
配筋
墙厚
①
②
①
②
①
②
B=150
2ф10
2Φ14
2Φ12
2Φ16
2Φ14
2Φ18
150
2ф10
3Φ12
2Φ12
3Φ14
2Φ14
3Φ16
b=300
2ф10
4Φ12
2Φ12
4Φ14
2Φ14
4Φ16
砌体填充墙设钢筋混凝土配筋带,一般内墙门洞顶标高处设一道,外墙窗台及窗顶标高处各设一道,无门窗洞口墙高超过4m时,墙体半高处设置一道配筋带。
宽度同填充墙宽度b(建筑墙厚),高度50mm.当b≤200mm时,配筋2ф10,连系筋фb4@300;当b>250mm时,配筋3ф10,连系筋фb4@300。
填充墙砌至梁、板附近后,应待砌体沉实(约5天)后,当墙长<5m时,再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用灰砂砖逐块敲紧挤实,填满M5砂浆。
当墙长≥5m时,设置紧固件。
1.2.2质量要求:
填充墙砌体一般尺寸允许偏差:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
1.2.3注意事项:
砌块:
品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致;有出厂证明和实验报告单。
水泥选用P.O32.5,要有出厂证明和复试报告。
中砂:
过5mm孔径筛子,含泥量不超过5%,并不含有草根等杂物。
木砖等要提前作好防腐处理。
砌筑砂浆,配筋带、构造柱混凝土严格按项目给出的配合比进行施工,因下雨或所进材料的含水率发生变化时,需根据技术室给出的技术交底及时进行调整水的用量。
墙体管线穿插时,将砌体按设计尺寸,开出洞口。
对需要固定管线的部分,将该位置的砌块换成混凝土块,以备打膨胀钉。
对于墙内穿墙管过密时,该部分砌体采用C20混凝土浇筑。
2.抹灰工程
2.1施工准备:
2.1.1墙体砌筑后强度达到一定的强度,并且表面清理干净,陶粒空心砌块和加气块缺棱掉角的部位用砂浆分层找补。
2.1.2水、电、暖管道及各种预埋管件安装到位。
2.1.3材料准备:
水泥:
325号普通硅酸盐水泥,为保证颜色一致应采用同一批号的产品。
砂:
平均0.35-0.5mm的中砂,颗粒清洁。
其他材料:
界面剂使用参照相关产品检验报告和使用说明书,施工用水采用市政管网自来水。
2.1.4主要机具:
砂浆搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、钢丝刷、铁抹子等。
2.2工艺流程:
基层处理→剔凿、钉钢板网→浇水湿润墙面基层→找规矩→做灰饼→冲筋抹底灰→抹面层灰→清理→养护→报验。
2.2.1用10%火碱水清理混凝土墙面后用清水冲洗干净后用1:
1水泥砂浆(内掺
界面剂)活成糊状用扫把甩在墙上,硬化后以手指掰不动为好。
将后砌墙
上砂浆清理干净,并浇水湿润。
2.2.2吊垂直、套方找规矩:
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼(5cm2见方)。
2.2.3墙面刷一层素水泥浆并紧跟抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度5-7mm,待前一层灰干至6、7成时可进行下一层施工,分层抹至灰饼厚度并且用刮杠刮平找直。
2.2.4面层为1:
2.5水泥砂浆,厚度5-8mm。
施工时先用水将墙面湿润并薄刮一层素水泥浆,随后紧跟抹面层砂浆,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。
2.2.5洒水养护。
2.3主要施工方法及控制项
2.3.1在空心砌块墙面抹灰前,将基层清理干净,扫除墙面浮灰,提前24小时洒水湿润,在砌体与混凝土结构交接处、砌体与过梁、圈梁交接处、墙体安装管线处均增设钢板网,原混凝土结构墙柱部位弹线,切割,剔凿,剔凿深度为2cm。
钢板网的宽度以超过交界面100mm为宜,钢板网必须平直绷紧无褶皱。
2.3.2抹灰前要对蒸压加气块墙和灰砂砖墙面进行拉毛,拉毛采用砂浆界面剂:
水泥:
细砂=1:
2:
2(重量比),厚度为3mm左右,拉毛厚度均匀一致。
待毛尖养护到用手掰不动时即可开始抹灰,抹灰前24小时对抹灰的墙面进行湿润,要求水分进入墙面15mm左右。
开始打底灰时,底灰采用1:
3水泥砂浆,厚度不超过13mm。
待底灰7成干左右开始抹罩面灰进行压光,罩面灰采用1:
2.5水泥砂浆,厚度不超过7mm。
在门窗洞口部位做5mm宽1:
2水泥砂浆护角。
施工完毕后过24小时后洒水养护。
要求抹灰面用原浆压光,不得撒干水泥面压光。
2.3.3对于局部需要抹灰的混凝土墙面,在抹灰前将混凝土墙面的砂浆、油漆等污物清理干净。
开始凿毛,要求凿毛点均匀布置,然后用水泥胶素灰进行拉毛。
视天气情况对拉毛进行养护,待毛尖用手掰不动时即可开始抹灰,抹灰前对墙面进行湿润。
2.3.4在混凝土墙面抹灰时要严格控制抹灰层的厚度,每层抹灰的厚度不得超过9mm,底层灰表面不能光滑。
在施工完毕后,要加强对抹灰层的养护,要求灰面层不得发白,养护期在夏季不得少于7天。
2.3.5在抹灰收口时,要求抹灰面比外窗副框内口向外扩一个外墙砖+胶灰厚度,并在外窗的上下口找2%的泛水坡。
2.4.1抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷;
2.4.2表面光滑、洁净,接槎平整、无缺楞掉角。
2.4.3允许偏差和检验方法
表6
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
阴阳角垂直度
3
用2m托线板检查
3
立面垂直度
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
3.门窗工程
本工程门窗工程主要包括钢制防火门、防火隔音门、木制门(夹板门)、人防门(由人防门厂家安装)、铝合金玻璃窗等,其中外门分无框玻璃门、铝合金玻璃门和旋转自动门三种;外窗分为铝合金玻璃窗、铝合金百叶窗;内门窗:
防火隔音门均用在生产噪声的设备用房,木门均为夹板门(二次装修除外),主要用在普通办公室,普通会议室,卫生间和库房等。
铝合金百叶窗应为防雨百叶,切面积遮挡率<40%,表面氟炭漆喷涂处理;铝合金玻璃窗。
铝合金玻璃窗开启方式分内平开加内倾和上悬外开两种。
立面样式、立樘位置、开启方向、用料以及五金件的选用详见有关建施平面图及门窗详图。
铝合金框料内必须设有热隔断材料,铝合金表面进行氟碳喷涂处理,所有铝合金玻璃窗的玻璃均为"Low-E"中空玻璃,落地窗和面积大于1.5平方米的玻璃均为钢化安全玻璃,玻璃厚度由生产厂家根据根据立面分格大小及风压确定。
外窗物理性能要求:
水密性能为4级、气密性能为4级、保温性能为4级、隔声性能为3级。
3.1木门安装
3.1.1施工准备:
材料(防腐剂、五金配件等)、机具齐全、门框门扇进场验收完毕,木材含水率不得超过12%;
木门框靠墙、靠地的一面应刷好防腐剂,其它各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
安装前由测量提供建筑标高50线,供门框安装标高定位。
门安装前应仔细审核图纸,确定门扇开启方向,以确定门框安装裁口方向。
检查墙体中预埋的预埋件、木砖及其它连接件,是否符合要求。
3.1.2工艺流程:
弹线找规矩→确定木门框安装位置→决定门框安装标高→门框安装,做样板→门框安装→门扇安装→成品保护
为了确保质量和木门的效果,有效做好成品保护,采用后塞口法进行安装。
门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。
洞口应比门窗口大30—40mm(每
边大15—20mm)。
施工前全数检查洞口尺寸是否符合要求,对不合格洞口及时进行修理。
安装门框时,先把门框塞进门洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正。
校正后,用钉子把门框钉在木砖上,每个木砖上应钉两颗钉子,钉帽砸扁冲入梃内。
立口时,一定要注意:
特别要注意门的开启方向。
门框的居中位置保持一致。
3.1.3质量及验收标准:
项次
项目
留缝宽度(mm)
1
门扇对口缝、扇与框间立缝
1.5—2.5
2
框与扇间上缝宽度
1.0—1.5
3
与下坎间缝
2.0—3.0
4
门扇与地面间缝
外门
4.0—5.0
内门
6.0—7.0
卫生间门
10—12
木门安装的留缝宽度见表如下:
木门安装验收标准见表:
项次
检查项目
允许偏差(mm)
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
1
框的正、侧面垂直度
3
3
3
2
框对角线长度差
2
3
3
3
框与扇接触面平整度
2
2
2
3.1.4成品保护
木门框安装后应用铁皮保护,以防手推车碰坏。
门框进场后应放置好,以防受潮变形。
安装门扇时应防止碰撞抹灰角和其它成品。
门扇安好后不得在室内使用手推车。
3.2钢制防火门安装
3.2.1施工准备:
门洞口尺寸符合设计要求;
门进场验收合格;合页、拉手、门锁齐全;机具齐全。
3.2.2工艺流程:
测量放线→钢质门框就位→门框用胀栓固定→框边收口→门框、扇刷油漆
→门扇、五金配件安装
线找规矩:
根据设计图纸门的位置、尺寸、标高,分别找出各层防火门的安装位置线;
Ø钢门运至安装地点,靠垫牢固,防止碰撞伤人,并用木楔临时固定;
Ø钢门立好后,必须进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚用胀栓与结构连接牢固,并用1:
3干硬性水泥砂浆堵塞密实,洒水养护;
Ø待堵孔砂浆凝固后,用1:
3水泥砂浆将门框边缝塞实,保证防火门位置固定;
Ø钢门油漆在安装前刷好防锈漆和头道调和漆,安装完成后在与室内木门一起刷两道调和漆。
3.2.3重点控制项
门窗框一定要用豆石砼填实;安装前要认真检查,发现翘曲和窜角及时校正,修好后再进行安装。
标高要准确;安装时要将门框固定好,保证门框上中下的口尺寸一致。
保证收口后的外露边框四周尺寸相等。
防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
合页安装时一定注意合页的正反,3爪端应与门框相连,2爪端应与门扇相连。
3.2.4质量标准:
钢门的安装位置、开启方向必须与设计相符合;
钢门的安装必须牢固;
允许偏差项目:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗框两边对角线
6
尺量
2
门窗框正侧面垂直度
3
1m托线板
3
门窗框水平度
3
1m水平尺和楔形尺
4
门扇与地面间留缝值
4-8
楔型塞尺
3.2.5成品保护:
门进场后,按规格、型号分类存放在防风、防雨的库房内,严禁乱堆乱放,防止门变形、生锈。
门扇拆下后与其相应配件单独保存,以防丢失。
防火门运输时要轻拿轻放,避免挤压、磕碰,防止变形损坏。
抹灰时残留在门框上的砂浆要及时清理干净。
3.3铝合金门窗工程
3.3.1施工准备:
铝合金窗已经加工完毕,逐个对窗洞口尺寸和铝合金窗框的规格进行核对完毕,50线和垂直控制线齐全,砌体结构已砌筑完毕。
3.3.2施工工艺:
测量定位→副框安装→打发泡剂、抹灰收口、贴砖→安装铝合金窗框→安装
门窗扇→安装玻璃→打胶→清理、验收。
①根据设计要求,楼面1m控制线确定门窗安装高度,墙体50cm控制线确定门窗中心线位置,在洞口的上下口弹出的门窗中心线。
②砌体结构砌筑完毕,在抹灰前安装钢副框,钢副框采用2cm×5cm的扁钢焊接加工而成,副框表面刷防锈漆两道,固定点距四角起步150mm,间距600mm,同时每边要求和墙体至少有三个连接点,副框和墙体连接采用φ8膨胀螺栓连接。
③在钢副框和墙体之间采用专用弹性材料进行填塞,待达到材料性能要求后,进行抹灰收口,抹灰时要求灰面比钢副框低一个外墙砖厚度-3mm,以便贴完墙砖后,砖面吃窗主框3mm,同时要求窗下口外侧比内侧低7mm,窗上口外侧比内侧低4mm。
④在外墙贴砖时,进行窗主框安装,再外墙砖收口时,窗主框安装完毕,在进行铝合金窗主框安装时重新进对门窗口的位置进行检查,使门窗框和饰面砖的表面相适应。
铝合金门窗框和副框之间用螺钉进行连接固定。
主框安装后进行窗扇和玻璃的安装。
⑤平开门窗安装:
应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上,然后将门窗扇嵌入框内临时固定,调整适合后,再将门窗扇固定在合页上,必须保证上、
下两个转动部分在同一个轴线上。
⑥玻璃安装:
将已加工好的玻璃放入铝合金框扇凹槽中间,内外两侧的间隙不少于2mm,不应大于5mm。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,玻璃下侧不能直接坐落在金属上,应用3mm后胶垫将玻璃垫起,使其能缓冲启闭等力的冲击。
玻璃安装后,及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤紧。
橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符,所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴,安装不能偏位,不能强行填入压条,防止玻璃承受较大安装应力,而产生裂缝。
检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确,防止堵塞排水通道和泄水孔。
⑦铝合金门窗安装完毕后,应沿门窗框和外墙交接处进行打防水胶处理。
⑧除去玻璃及塑料框、扇及玻璃上的尘土、污垢,并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净,检查排水孔反排水通道是否受阻,应使其通畅,门窗关闭,报项目部验收。
4轻钢龙骨水泥复合板隔墙
4.1施工准备:
本工程部分办公室隔墙采用100系列轻钢龙骨水泥复合板。
天地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨、射钉、木螺丝及粘结嵌缝料、水泥复合板规格应符合规范及设计要求,并有出厂合格证或试验单。
4.2施工工艺:
①龙骨安装:
施工时先安装隔墙的天地龙骨,天地龙骨的固定采用射钉固定于顶板及地垄上,射钉的间距为不大于400mm。
安装完天地龙骨后根据门洞口的位置及埃特板的规格(一般为1200mm),竖龙骨按400mm间距确定,以门洞边开始排档。
安装竖龙骨时上下两端插入天地龙骨,采用拉铆钉固定。
靠墙龙骨采用射钉或木螺丝与墙柱固定,间距为不大于400mm。
由于本工程的层高大于3m,需要在竖龙骨间加设横向卡档龙骨,采用拉铆钉固定。
龙骨做法见下图:
图8
②罩面板的安装:
封板前首先确定龙骨是否按照要求施工,然后再确定是否有相应的管线预埋,检查确定后方可封板。
封板时首先从门洞边开始,没有门洞的从墙体的一边开始。
水泥复合板的固定采用自攻钉固定,板边钉的间距为150mm,板中间的间距为150mm,螺丝距石膏板边缘的距离为12mm,水泥复合板封板时先封好一面板,然后再填入袋装防火岩棉,经隐蔽验收合格后,再封另一面的水泥复合板,施工做法同另一面。
但要求两面的板接缝位置错开,即接缝不能落于同一根竖向龙骨上,门口上板为刀把板。
③接缝处理:
本工程的接缝按平缝进行考虑。
首先用腻子刀将嵌缝腻子(特别注意嵌缝腻子用纯乳胶拌和)嵌入水泥复合板的接缝内,嵌实,但不能污染板面。
接缝的盖缝条采用厂家专用的盖缝胶带。
待盖口条粘结完后,再横向粘贴加强微孔牛皮纸带,然后刮一层粘结腻子。
盖口条每边的粘结宽度不小于50mm。
4.3质量标准:
表10
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轻钢龙骨
龙骨垂直
3
用2米托线板检查
2
龙骨间距
3
尺量检查
3
龙骨平直
2
2m靠尺检查
4
罩面板
表面平整
3
2m靠尺检查
5
立面垂直
4
2米托线板检查
6
接缝平直
3
拉线检查
7
接缝高低
1
塞尺检查
4.4常见的质量问题及防治:
①墙体板面裂缝:
主要是竖向龙骨上下没有预留伸缝缝,超长的(12m以上)墙体未做控制变形缝,造成墙面变形,隔墙周边应预留3mm的空隙,以减少因温度和湿度影响而产生的变形缝和裂缝。
②墙体罩面板不平:
主要是由于竖龙骨安装时横向错位,另外是由于板的厚度误差太大。
③水泥复合板墙有松动现象:
主要原因是由于未按照施工要求处理,钉距、位置、连接方法不符合要求
5.内墙饰面工程
地下室内墙饰面工程包括:
耐水腻子墙面、瓷砖墙面、吸声墙面、水泥砂浆墙面。
5.1耐水腻子墙面(顶棚)
5.1.1施工作业条件:
基层干燥,含水率不大于8%;
门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道试压完毕;
施工前做好样板间并检验合格;
与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。
5.1.2工艺流程:
基层处理→刮第一遍腻子→打磨→刮第二遍腻子
5.1.3、施工方法:
基层处理完毕后,开始刮耐水腻子。
刮腻子遍数由墙面平整度决定。
一般情况不少于2遍,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接一刮板,接头不得留槎,每一刮板最后收头要干净利索。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用方法同第一遍,干燥后用砂纸磨平扫干净,不得将腻子磨穿。
在刷内墙涂料之前要求耐水腻子表面平整,阴阳角顺直,耐水腻子的平均批刮厚度要控制在3mm以内。
5.1.4质量标准:
基层粘接牢固,表面平整、光滑,阴阳角平直,线盒边口清洁、顺直。
验收标准及检验方法表11
项目
允许偏差(mm)
检查方法
立面垂直
5
2m托线板检查
表面平整
4
2m靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直
4
2m托线板检查
阴阳角方正
4
20cm方尺和楔形塞尺检查
分格条(缝)平直
3
拉5m小线检查
5.1.5成品保护:
施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好;
腻子及涂料施工时,地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布,防止污染地面。
完成后及时用木板将口、角保护好,防止碰撞损坏;
拆架子时严防碰损墙面涂层;
严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面;
5.2瓷砖墙面
5.2.1施工准备:
预留孔洞及上下排水管处理完毕,需要做包管处理的管道已包封完毕。
墙面防水保护层已施工完毕。
电盒电箱的出墙面厚度满足贴砖装修要求。
室内吊顶高度已确定。
门窗洞口的门窗框安装完并塞口处理完毕。
5.2.2工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝
5.2.3施工方法
大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间,经检查合格后再大面积展开。
粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选,对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱
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