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双氧水操作规程.docx
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双氧水操作规程
双氧水操作规程
2015年7月
责任制
一、岗位责任制
1、岗位操作人员受本班班长领导。
上级有关操作指示,通过班长下达到岗位,对于违章指挥,操作人员有权拒绝执行,并上报有关领导。
2、岗位操作人员要认真执行操作规程,严格控制各项工艺指标,确保优质、高产、低耗、安全运行。
发现问题及时处理,遇到紧急情况可先处理问题,后汇报。
3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理,懂得主要设备的原理、构造,性能。
4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备。
对有故障的设备有权要求检修和倒换。
5、遵守劳动纪律,不得擅自离岗。
有事必须经班长和车间值班干部同意,把工作妥善交给接替人员后,方可离岗。
6、认真贯彻执行各项规章制度,认真填写操作报表和岗位记录,字体仿宋化、数据准确无误。
7、岗位和操作室的卫生要班班打扫,做到地面、墙壁、门窗、玻璃净,设备、管道净。
二、质量责任制
1、牢固树立“质量第一”的思想,严格执行工艺技术规程,严格按技术标准、工作标准和质量标准办事,对本岗位的产品质量和工作质量负责。
2、认真学习和掌握全面质量管理知识,不断增强质量意识,积极参加群众性小组活动,促进产品质量和工作质量的提高。
3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制,认真做好原始记录,对各种报表记录做到规范化、标准化、数据准确无误。
4、严格执行检查制度,加强质量监督,经常开展自检、互检和专检,认真填写检查记录,做到数据准确、齐全、无涂改。
5、熟悉质量标准,努力完成质量考核指标。
6、及时掌握质量动态,认真处理生产中的质量问题,做好质量信息传递工作,对信息传递的及时和准确负责。
三、安全、环保生产责任制
1、认真贯彻执行国家的法规、法令。
经常对职工进行安全生产和安全技术的教育,牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。
2、定期组织安全检查,及时交流安全生产经验,坚持安全活动日,严格遵守有关条款和对事故坚持“四不放过”的原则。
3、自觉遵守各项规章制度,严格执行工艺指标,坚守岗位,精心操作。
按时巡回检查,发现异常情况要及时查找原因,及时处理,并向班长或有关领导汇报。
发生事故要及时处理,防止事故扩大,并及时向领导汇报。
4、严格各项规章制度,杜绝违章指挥和违章作业,每个职工有权拒绝违章作业命令,并有权制止他人违章作业。
5、未经岗位操作人员同意,严禁他人动用岗位的一切设施。
检修必须持检修任务书,无证不交,不验收视为不备用,未做到工完料尽不签字。
6、搞好岗位卫生,改善劳动条件,重视环境保护,上岗必须按公司规定着装。
7、加强防护、防火知识学习,防护、防火器材、设施齐全,懂原理,会使用。
加强要害部位的安全保卫工作,防止被人破坏。
8、严格执行持证上岗制度,杜绝无证上岗。
9、安全组织健全,安全生产措施落实,安全用具齐全。
10、强化环保意识,认真学习,严格控制各项工艺指标,不断提高操作水平和处理事故的应变能力,确保各类污染物达标排放稳定运行。
11、严格执行操作规程及安全生产环保的各项规章制度。
12、严格执行设备管理制度,负责设备的维护、保养和现场管理,加强对静动密封点的管理,消除跑、冒、滴、漏。
13、配合上级有关部门做好环境污染事故的抢险、救援和事故的调查取证工作。
四、交接班制度
1、交接班制是上下班之间进行交接,保证生产连续稳定运行的制度。
交接班必须严肃认真的按交接班标准认真执行。
要求做到“十交”、“五不接”,“十交”:
交任务、交指标、交原料、交操作和提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生。
“五不接”:
设备润滑不好不接、操作情况交不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。
2、交接时要严格按“三一”、“四到”、“五报”的内容进行,“三一”:
对重要的生产部位一个一个的交接;对重要的生产参数一个一个的交接;对主要的生产工具一件一件的交接。
“四到”应看到的要看到;应摸到的要摸到;应听到要听到;应闻到的要闻到。
“五报”:
报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果。
3、交接班程序;①接班者提前十五分钟到岗;②按巡回检查路线和内容逐点检查设备工艺状况;③检查工艺报表和交接班日志;④参加班前会;⑤上岗进行交接;⑥下岗人员开班后会。
4、班前会内容和程序;①接班班长检查本班人员出勤情况;②交班班长介绍当班生产情况;③接班人员逐个汇报预检情况;④接班班长布置本班工作。
5、班后会内容和程序;①各岗位汇报当班情况;②班长总结讲评。
6、操作人员要认真填写交接班日志,要求做到;内容齐全、简明扼要、情况真实、书写认真。
班长要把岗位交接班日志妥善保管。
交接班日志的内容要包括;①接班情况;②本班工作情况,(生产任务完成情况;质量完成情况;工序管理情况;安全生产情况;本班好人好事;工具、设备状况;岗位卫生情况)。
③交班情况(注意事项;遗留问题及处理意见;上级指示通知)。
7、交接班时,若两班对某些问题发生争执,车间值班干部要及时解决,不能影响正常生产。
8、化工岗位在事故状态下的交接班,要在事故处理正常后再交接。
事故处理以交班者为主,接班者要主动协助,待事故处理正常后方可进行交接班。
但交班后30分钟内出现的某些不正常波动,交班者仍有责任。
五、设备维护保养制
1、设备维护应实行专机专责或包机制、做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
并及时做好设备防冻、保温、消漏等工作。
2、操作人员应该懂得所使用的设备,做到“四懂”“三会”,既;懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会操作使用、会维护保养、会排除故障。
3、操作人员在操作过程中,要严格遵守操作规程,正确使用设备。
要求做到启动前认真检查,停车后妥善处理,运行中搞好调节。
认真执行操作指标,不准超温、超压、超负荷运行。
4、严格执行巡回检查制度,身带三件宝(抹布、板手、听棒),执行五字操作法(走、看、摸、听、记),定时按巡检路线对设备进行仔细检查,主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷,认真填写运行记录和巡检记录。
5、搞好设备润滑,坚持“五定”“三级过滤”。
“五定”:
定人、定点、定质、定量、定时;“三级过滤”;从领油桶到储油桶,储油桶到油壶,油壶到加油点。
6、严格执行定期切换,强制保养制度。
对备用设备要定时盘车,做好防冻、清洁和防腐工作,对本岗位封存和闲置设备要定期保养。
7、操作人员应保持本岗位的设备、管道、仪表盘的完整,保持岗位的设备卫生良好,做到沟见底、轴见光、设备见本色。
加强静密封点的管理,消除跑、冒、滴、漏,搞好环境卫生,做到窗明、地净、场地清。
8、操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映处理。
在紧急情况下按有关程序,采取果断措施立即停车,并上报和通知值班长和有关岗位。
不查清原因,不排除故障,不得盲目重新开车。
9、维修工人(机、电、仪)要明确分工,对分工包修的设备及时做好巡检和维修工作。
定时上岗检查,查看岗位巡检纪录,主动向操作人员了解设备运行情况,及时处理发现的问题。
六、巡回检查制度
1、本制度是保证生产操作和设备运行正常而制定的。
2、连续生产的岗位都必须执行巡回检查制度,并严格按“巡回检查标准”执行。
3、岗位操作人员必须严格巡回检查,不得由非本岗位人员顶替。
4、各岗位应分别确定巡回检查路线,设立巡回检查点,规定检查内容和时间。
5、巡回检查以拨牌制为统一检查形式,做到指针与检查时间相符。
6、巡回检查的时间间隔原则上为每一小时一次,操作人员要按规定时间、线路、内容进行检查,依照相应的时间拨针,对发现的问题要及时处理,并按规定格式填写到巡回检查记录本上。
7、班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行,负责对全班人员进行督促、抽查和全面检查。
8、车间主任对巡回检查制度的贯彻执行负完全责任,对执行不力的要及时追查原因,并进行教育和处理。
车间干部和检修人员必须每天在记录上签字,并迅速解决检查中发现的问题。
9、巡回检查制度的执行情况为厂、车间、班组和个人竞赛、评比的奖惩条件之一。
对执行不力的班组和个人视情节分别由厂和车间负责教育和处理。
七、岗位练兵制
1、岗位练兵是培训、提高职工操作技能的一种形式。
各单位职工要立足本岗位、干什么,学什么,缺什么,补什么,对技术精益求精。
2、各生产操作岗位应设立岗位练兵台,建立岗位练兵卡,其内容应齐全、正确、并不断更新、完善和提高。
3、经常开展岗位练兵活动,坚持每天学习练兵卡中的内容,交接班时抽卡回答,做到学习有记录。
4、认真执行操作人员持证上岗制度,新工人上岗和换岗必须经过安全、技术考核,考核成绩低于65分的,必须复审,重考,否则不得上岗。
5、经常组织操作人员学习岗位操作规程和岗位操作法,进行专业技术教育。
每季度组织一次专业技术教育讲座活动,并进行严格考试,车间要将考试成绩纳入对操作人员的考核。
6、贯彻“严格训练、严格要求”的原则,从严、从难、从生产实际出发,开展帮教式,岗位练兵。
八、文明岗位标准
1、严格执行岗位责任制和岗位操作法、严格遵守工艺纪律和各项规章制度,并能完成各项生产经济技术指标。
2、岗位各种记录报表要统一,字体仿宋化。
要求操作记录及时、准确、整洁、无差错、无缺项。
3、遵守劳动纪律,坚守工作岗位。
要求做到不脱岗,不串岗,不睡岗,不做与生产无关的事。
4、岗位所辖设备达到无泄漏标准,设备及其附件齐全、完好、整洁、见本色。
5、岗位所有设备、用具、消防、防护器材等摆放合理、整齐便于使用。
岗位操作台、记录本、报表、凳子等物品放置整齐,不得杂乱无章,不放与生产无关的物品。
6、岗位地面无垃圾、无灰尘、无油污、无积水、且窗明壁净,各种图表、标志要鲜明清楚。
7、岗位操作人员按规定穿戴劳保防护用品,护具、着装整齐。
双氧水技术操作规程
一、工艺说明
尿素双氧水防腐系统就是将一定浓度的双氧水送入高压系统(气提塔、高压甲铵冷、高压洗涤器),替代原来的部分防腐空气(原料CO2气中所加的空气),降低高压系统惰气分压,从而达到节能降耗的目的。
双氧水防腐所用原料是27%(重量)的双氧水(未加稳定剂,不含氯离子)。
二、双氧水防腐系统操作法
1、双氧水溶液的配置
A、关闭双氧水配液槽排放阀,检查双氧水给料泵的油质、油位、盘车正常后开启双氧水给料泵,从双氧水储槽向双氧水配液槽送浓度为27.5%的双氧水,当双氧水配液槽液位上升15%左右后,停送双氧水給料泵,关切断阀。
B、开启冷脱盐水至双氧水配液槽的切断阀,将双氧水配液槽的液位加至80%左右后关闭脱盐水切断阀。
C、在加脱盐水过程中,开启双氧水给料泵打循环以搅拌双氧水配液槽内的双氧水溶液,使其配置更加均匀。
D、静置几分钟后取样分析双氧水浓度达5—8%为宜。
2、倒罐
A、通知循环岗位关闭双氧水计量槽低点排放阀,打开双氧水给料泵到双氧水计量槽的切断阀,关闭循环阀。
B、检查双氧水给料泵的油质、油位正常,盘车无卡涩后,通知电工送电。
C、开压力表根部阀,关泵入口排放阀,开双氧水给料泵入口切断阀,引液至泵体,关出口排放阀。
D、启动双氧水给料泵,打开出口阀,向双氧水计量槽加液。
E、当双氧水计量槽加液至90%后,泵房岗位关双氧水给料泵至双氧水计量槽切断阀后停泵。
3、开双氧水计量泵
(1)开双氧水计量泵前的准备工作
A、检查双氧水计量泵的油质、油位正常,盘车无卡涩后,通知电工送电。
B、原始开车时,应把液压油加油丝堵换成过滤器。
C、打开压力表根部切断阀。
D、打开泵入口总阀,稍开入口各排放阀,再分别打开各泵入口切断阀,将双氧水引到泵入口。
E、开出口排放阀,引液至泵体。
F、检查并将各调量表的给定值调到最低。
(2)开泵
A、启动双氧水计量泵,逐渐增加各调量表的给定值,然后,用出口排放阀把压力升至15.0MPa后,开出口阀,缓慢关出口排放阀,再将出口压力升至15~16MPa。
B、循环岗位打开现场各注入点倒淋,排出双氧水后关闭倒淋,当压力升至15.0MPa后,开角阀,将双氧水送入系统,确认送入后通知总控。
C、泵房岗位见出口压力下降时,分别关闭出口排放阀。
E、再次检查调量表的指针,并缓慢调节到指定刻度范围,然后锁死,以防松动,调节过程注意出口压力。
4、正常倒泵(以双氧水计量泵A倒B为例)
A、双氧水计量泵B开车同开泵操作
B、启动双氧水计量泵B,逐渐增加调量表的给定值,缓慢关出口排放阀,将出口压力升至15~16MPa后,开出口切断阀。
C、分别缓慢调小双氧水计量泵A调量表的给定值,并关闭双氧水计量泵A的出口切断阀,开出口排放阀,以防超压,停泵。
5、停送双氧水
A、泵房岗位密切注意各泵出口压力变化,由循环岗位分别缓慢关闭进入系统的切断阀,当压力升高后,由泵房岗位分别立即打开各泵出口排放阀。
B、关各出口切断阀,停泵。
C、关进口切断阀。
6、紧急倒泵
是指因正在运行的双氧水泵出现故障而导致双氧水注入中断,为此需被迫启动备用泵。
A、立即加大防腐空气量(如备用泵5分钟未开启,应立即启动或调整防腐空气氧含量至0.75~0.8%)。
B、停运行泵按停泵规程操作
7、防腐空气量的调节(由总控岗位负责)
A、当双氧水未注入系统前需按CO2中氧含量为0.75~0.8%加入空气量。
B、当双氧水注入系统后,应在48小时后逐渐减少空气量,使CO2中氧含量最终降到0.35-0.45%(密切关注放空尾气中H2、CH4含量)。
C、一旦双氧水注入中断,应立即将防腐空气增加到未加双氧水以前的流量。
D、当双氧水加入到尿素系统,应加大成品尿素镍含量的分析频率,保证镍含量小于等于0.3ppm,如超出,则应立即加大空气量,并查明原因。
注:
(1)该操作法中除注明岗位外均由泵房岗位操作。
(2)双氧水泵调整手轮刻度说明:
每格打量(待定)
三、尿素装置双氧水防腐部分技术指标(按100%CO2负荷计)
1.防腐双氧水溶液浓度:
5-8%
2.防腐双氧水注入量(按5%双氧水计,密度按1000Kg/m3,每小时产尿素58.3吨)
高压甲铵冷40L/h
汽提塔95L/h
高压洗涤器110L/h
3.保留原料CO2气加入空气量,相应CO2中氧含量0.35-0.45%(体积)
4.如运行状态良好,氧含量可降至0.40%(体积)。
注入后双氧水量按负荷调整。
5.防腐双氧水未注入前CO2中氧含量控制0.75-0.80%(体积)。
注入后双氧水量按负荷调整。
6.加入双氧水前后要及时分析高洗器气相、低压吸收塔出气氧含量,氢含量,甲烷含量、成品镍含量。
7、高洗器出气阀禁止大幅度开关。
8、高调水温度控制120-130℃,调控要平稳。
9、停车后高洗器尾气阀保留3-5%开度。
10、高压加双氧水以后要注意水碳比的变化。
四、设备仪表一览表
双氧水设备一览表
位号
名称
规格型号
容积
工作压力
工作温度
材料材质
V20227
双氧水贮槽
∮2600*5220*8
25m3
常压
40℃
0Cr19Ni10
V20228
双氧水配液槽
∮1800*7800
19.8m3
常压
40℃
0Cr19Ni10
V20229
双氧水计量槽槽
∮1800*7800
19.8m3
常压
40℃
0Cr19Ni10
双氧水泵一览
位号
名称
流量
扬程
入口
压力
出口
压力
工作
温度
材质
P20220
双氧水计量泵(流量可调)
0-200L/h
0.05MPa
16.5MPa
50℃
过流部件:
00Cr17Ni14Mo2
P20221
双氧水給料泵
10m3/h
52m
常压
50℃
过流部件:
00Cr9Ni10
P20223
中压双氧水注入泵
0-184L/h
0.05MPa
2.85MPa
50℃
双氧水仪表一览表
序号
位号
名称
1
PT20294A
双氧水入汽提塔管道压力
2
PT20294C
双氧水入高甲冷管道压力
3
PT20294B
双氧水入高洗器管道压力
五、双氧水的物理和化学性质
1、双氧水是无色透明的液体,分子式:
H2O2,分子量:
34.0146
双氧水是一种强氧化剂,但在遇到更强的氧化剂例如高锰酸钾、氯气等时,则成还原性,它的化学性质较活泼,可以参加合成、取代、还原及氧化反应。
双氧水具有较弱的二元酸的性质,与某些碱反应可以生成盐。
它是较不稳定的物质,当接触到光热粗糙表面等会分解为水及氧,并放出大量的热。
当重金属及其盐类、酵母菌、灰尘、碱等杂物混入双氧水后,可使其剧烈分解,严重时可发生爆炸。
故一切装有双氧水的容器必须留有出口,同时禁止污染物混入及阳光直射。
典型的化学反应:
H2O2__H2O(l)+1/2O2(g)+98.4KJ
2、毒性
一般来说,双氧水系非毒性物质,但对皮肤有漂白及灼伤危害,皮肤受其侵蚀可引起发炎,气泡和针刺般的疼痛,重者长期不癒。
双氧水蒸汽能刺激眼、鼻、喉的粘膜,引起流泪、咳嗽等。
皮肤接触本品后,应立即用清水清洗,并压板、并严防进入眼睛中。
六、安全操作制度
1、进入本岗位的操作人员必须熟悉本工艺流程的操作过程,操作过程中严格按照工艺条件进行控制。
2、操作时必须注意清洁,勿使任何杂物混入双氧水溶液中。
3、应注意防火,严禁在车间内吸烟和使用明火,操作现场不准堆放可燃性物质。
车间内需配备使用的消防器材,如果因为双氧水引起火灾,只能用水灭火,严禁用沙箱,泡沫灭火器的灭火。
4、本装置所用储槽,均有放空口,故加料或接受物料时需注意液面高度,以避免物料溢出而造成损失或产生危险。
5、当系统压力超过允许值时,需及时检查原因,如压力继续上升,则应停止进料。
6、在取样,检修等操作过程中要避免双氧水液落于人体表面,当皮肤接触到双氧水溶液时,要迅速用大量水冲洗,以免引起烧伤。
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