钢结构施工质量及保证措施.docx
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钢结构施工质量及保证措施
钢构造施工质量及保证举措
3.工艺质量保证举措
3.1钢构造制作
(1)所采纳的钢材一定拥有出厂合格证及原始资料,进场后一定取样复试,合格后方可使用。
(2)选择性能优秀,使用功能齐备的加工设备。
(3)焊条应拥有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接采纳的焊丝及焊剂一定与所用的母材相当套。
(4)钢构件制作达成后需进行除锈,除锈后24h以内涂上底漆,保证油漆的漆膜厚度知足设计要求。
(5)所有操作人员一定严格按技术、质量、安全交底内容履行,焊接人员一定持证上岗。
(6)为保证制作精度,钢构件下料时要预放缩短量,预放量视工件大小而定,依据本公司近似工程经验及切合规范要求。
(7)拟订合理的焊接次序,当几种焊缝要施焊时,应先焊缩短变形较大的横缝,尔后焊纵向焊缝,或许是先焊对接焊缝尔后再焊角焊缝。
(8)焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件以前焊接。
主焊缝的焊接次序应按焊后变形需要考虑其焊接次序而交织进行。
3.2钢构造安装
(1)钢构造吊装过程严格履行《钢构造施工及查收规范》GB
50205-2001。
(2)吊装前一定对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
(3)施工前一定进行技术交底。
(4)施工时特别工种上岗人员一定有劳动局颁发的上岗证书。
(5)丈量仪器一定经过计量检定为合格方可使用。
(6)施工中坚持三检(自检、互检、专业检)制度,严格工序质量查验。
3.3压型钢板安装
(1)在运输及吊装同意的条件下,应采纳长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水成效。
(2)压型钢板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。
(3)每块板端部许多于3个螺钉,中间支撑处在大于3m檩距的状况下,起码有一个自攻螺钉连结。
(4)板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连结并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。
(5)包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于20~50mm,拉铆钉间距小于500mm。
(6)自攻钉拉铆钉设于波峰上,并进行防水办理。
(7)一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采纳相应系列涂料补刷。
进行现场的施工放样,放样按1︰1的比率实物放样进行,制作出样板和样杆,作为下料加工的依照。
样板和样杆应注明工号、图号、件号、数目等,样板、样杆应妥当保存,直至工程结束方可销
毁。
放样划线时,应清楚注明装置标志、螺孔标明、增强板的地点
方向、倾斜标志及中心线、基准线和查验线,必需时制作样板。
注意预留制作,安装时的焊接缩短余量(按2mm考虑);切割、刨边和铣
加工余量;安装预留尺寸要求。
划线前,资料的曲折和变形应
予以改正。
放样和样板的同意偏差见下表。
序号
项目
同意偏差
1
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
2
对角线差
1.0mm
3
宽度、长度
±0.5mm
4
加工样板角度
±20′
5
孔距
±0.5m
6
质量查验方法:
用钢尺检测
下料
依据样板和配料表进行套裁,尽可能节俭资料,同时便于切割。
钢材下料采用气割,型材采纳切割,以保证切断面的质量。
切割前
应将钢材切割区表面铁锈、污物等消除洁净,切割后应消除熔渣和
飞溅物。
下料的同意偏差见下表2:
项目同意偏差
(mm)
表2
序号
项目
同意偏差(mm)
1
外形尺寸
±1.0
2
孔距
±0.5
号料时应预留焊接缩短余量、切割、端面及边沿加工的加工余量,
经验数据见表3所示。
切割及机加工余量(mm)
表3
加工余量
锯切
剪切
手工切割
半自动切割
精细切割
切割缝
1
4~5
3~4
2~3
刨边
2~3
2~3
3~4
1
1
铣平
3~4
2~3
4~5
2~3
2~3
边沿加工
焊接X
形V形接口时,采纳火焰加工,加工后用砂轮磨平,其
表面粗拙度按精细切割检查。
坡口加尺寸的偏差,应切合国家标准和规定的要求,构件端面加工在成品校订后进行,加工面垂直于中心线。
组装
组装前各零件应检查合格,连结接触面和沿焊边沿每出
30~50
(mm)范围应清理洁净,板材在型材的拼接后组装行进行,物品的组装应在各零件焊接改正后进行,桁架构造件轴线交织点的同意偏差
不得大于3mm。
焊接
焊接前应熟习施工图,焊工一定要有焊工操作证。
施焊前应频频检查焊接件接头质量和焊工的办理,焊接时,焊工应恪守焊接工艺,不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。
各道焊应连续施焊,每焊完一层要实时消除焊渣,并检查焊接质量。
螺栓连结
屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连结采纳螺栓与现场焊接。
若施
工中确有掌握,可撤消部分安装螺栓,直接现场焊接。
安装螺栓孔的
地点偏差设计未明确给出,需按规范进行,其偏差应按表4、表5要
求进行。
螺栓孔偏差(mm)
表4
直径
圆度
垂直度
+1.0
2.0
0.03t且不大于2.0
螺栓孔距偏差(mm)
表5
项目
≤500
501~1200
1200~3000
>3000
同一组内任
±1.0
±1.5
意孔间距离
————
————
相邻两组的
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
端孔的距离
资料拼接
资料拼接包含十字形、工字形梁的横向接缝(沿长度方向)及屋
架等型钢材料的长度对接,所有工厂资料对接焊缝均为一级焊缝。
1)梁、立柱的型钢或钢板,同意的拼缝条数应切合表6的规定,其最短拼接长度不小于500mm。
同意的拼缝条数表6
梁、立柱分段长度L(mm)L≤60006000
拼缝条数
1
2
3
2)组合件中相邻零件上的拼缝一定错开,此中心线之间错开的距离不小于200mm。
3)拼接坡口制备拼接采纳埋弧自动焊焊接,坡口制备采纳半自动切割或刨边机加工,10~24mm板厚的坡口型式见图2所示。
δ(mm)
≥10~16
>16
~24
b(mm)
2±1
3±1
P(mm)
3±1
4±1
4)拼接焊前准备
施焊地区不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物;焊
丝表面不得有油污、铁锈等杂物;焊剂一定按使用说明要求进行烘
干;焊接设备上的仪表完整无缺,正常工作;在拼缝两头加装引、
熄弧板。
2.3构造安装工程
构造件吊装包含钢屋架及支撑的吊装。
本工程钢构造安装,第一
应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋M30螺栓的平面地点
和标高,与土建专业完成中间交接工作;其次钢构件制作应评定合
格,资料齐备。
钢屋架的吊装
该工程屋架单榀重量为7.2t左右,天窗重量为2.3t左右,依据吊车的吊运能力及施工安全起见,将天窗架与屋架分开吊装,待屋架及檩条安装达成后再吊装天窗架。
钢屋架的吊装次序为:
拼装→起吊→就位→暂时固定→校订→最后固定。
钢屋架在吊装前第一进行钢屋架的拼装,拼装应依据不一样的型号进行,应保证同一屋架在拼装后,整个面应在同一平面上,下弦的
中心在同向来线上,拼装连结板与下弦型钢的焊接正确并坚固可
靠。
钢屋架拼装完成后,在三角形钢屋架的中位线处横绑一根φ48钢管铁扁担,以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂,造成事故。
因为屋架跨度大于18m,两点起吊有困难,吊装中考虑用一根铁扁
担起吊。
屋架吊点地点在上弦节点左右300mm范围内。
吊车采纳QY80汽车吊,吊车汽车参数见表7。
吊车的行驶路径为○B轴线附近,距屋架中心线8m。
吊车选择好吊点后,在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。
在吊升过程中要慢、稳,渐渐上涨,可以保证构件在空中安稳地起落和旋转。
并在构件的两头系好缆风绳,便于控制构件的转动。
构件吊到比安装地点约高100mm
的高度后,慢慢地放下,同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校订,确认无误后,可暂时固定,卸去吊钩。
暂时固定要保证构件的安全,便于校订,校订包含平面地点、标高、垂直度
等。
待校订正确符合要求时即可按施工图要求的连结方法进行最后
固定。
第二榀屋架固准时,可与第一榀利用檩条进行连结。
QY80汽车吊参数表表7
型号规格QY80
基本臂长(m)12~44
基本臂最大起重量(t)80
基本臂最大起高升度(m)43.3
副臂长(m)9.5~15
副臂最大起重量(t)4.0~6.0
副臂最大起高升度(m)53.4~59
单绳速度(m/min)0~100
展转速度(r/min)0~1.45
外型尺寸(长×宽×高)(m)14.765×2.78×3.985最高行驶速度(km/h)60
支撑系统及檩条安装待屋架与天窗两榀最后固定后,
将檩条先安装,将屋架固定,屋架与柱进行最后连结。
檩条固定达成后,进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装,再进行垂直支撑的安装,最后安装下弦水平支撑。
支撑的制作按单元进行,重量小的
支撑采纳人工缆风绳提高就位,重量大的采纳吊车或手拉葫芦吊装就
位。
安装过程中要注意各样支撑和檩条之间有无交织碰头的地方,
出现此种状况要实时与设计人员联系,不得任意办理。
屋面板及墙板工程;屋面为YX35-125-750型彩钢板,
该板为压型钢板,板厚为0.3mm。
在安装时注意瓦与屋架檩条的可
靠连结,采纳自下而长进行安装的次序,上边压盖下边瓦的长度不
得小于300mm,瓦与瓦之间连结缝应顺主导风向并搭接一个波宽度。
墙板为YX35-125-750型彩钢板,板厚为0.3mm。
安装按檩条地点从一端开始进行,板与板之间一定咬紧,再用螺钉固定,墙板
接缝处做好防水办理。
压型
钢板安装时,应边铺设边调整其地点,
边固定。
金属压型板制作同意偏差见表
8。
金属压型板制作同意偏差
表8
项目
同意偏差(mm)
检查方法
金属压型板
压型h≤70mm
-2.0
~+8.0
金属压型板的
压型h≤70mm
-2.0
~+8.0
覆盖宽度
钢板h>70mm
-2.0
~+5.0
压型h≤70mm
-2.0
~+10.0
压型h≤70mm
-2.0
~+10.0
铝板
h>70mm
-2.0
~+7.0
用钢尺检查
板长
±7.0
横向剪切偏差
5.0
板长
±5.0
泛水包、包角板
弯折面宽度
±2.0
尺寸
弯折面夹角2°
用角尺检查
(此中h为金属压型板的高度)
装修油漆工程经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具打扫
洁净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需从头除锈。
钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈达成后,寄存在厂房内,可在24h内涂完底漆。
寄存在厂房外,则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用,
第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚度达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应平均,不流坠。
涂装工艺流程见图3。
表面洁净→底漆→中间关闭漆→面漆一层→钢构件半成品复验→工程监理主持。
3.工艺质量保证举措
3.1钢构造制作
(1)所采纳的钢材一定拥有出厂合格证及原始资料,进场后一定取样复试,合格后方可使用。
(2)选择性能优秀,使用功能齐备的加工设备。
(3)焊条应拥有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接采纳的焊丝及焊剂一定与所用的母材相当套。
(4)钢构件制作达成后需进行除锈,除锈后24h以内涂上底漆,保证油漆的漆膜厚度知足设计要求。
(5)所有操作人员一定严格按技术、质量、安全交底内容履行,焊接人员一定持证上岗。
(6)为保证制作精度,钢构件下料时要预放缩短量,预放量视
工件大小而定,依据本公司近似工程经验及切合规范要求。
(7)拟订合理的焊接次序,当几种焊缝要施焊时,应先焊缩短变形较大的横缝,尔后焊纵向焊缝,或许是先焊对接焊缝尔后再焊角焊缝。
(8)焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件以前焊接。
主焊缝的焊接顺
业人员一定是经过培训,持证上岗。
施工前对所有施工人员进行
安全技术交底。
进入施工现场的人员一定戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电焊工应穿绝缘鞋,高空作业一定系好安全带。
(2)作业前应付使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐备有效。
(3)操作面应有靠谱的架台、护身,经检查无误,进行操作。
构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑举措,高处作业使用的工具、资料应放在安全地方,禁止随意搁置。
(4)起吊钢构件时,提高或降落要安稳,防止紧迫制动或冲击。
专人指挥,信号清楚、响亮、明确,禁止违章操作。
构件安装后一定检查其质量,的确安全靠谱后方可卸扣。
每日工作一定达到安所有位,方可竣工。
(5)施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有靠谱的防雨举措。
电器操作一定由专业人员进行,禁止非专业人员操作。
电焊机
使用严格安全操作规程,一次线不得超出2m,二次线不可以破皮裸露。
(6)安全设备有专人按规定一致设置,其余人不得任意拆动。
因工作需要须拆动时,要经过相关人员同意,过后要实时恢复,安全员要仔细检查。
(7)搞好安全用电,所实用电设备的拆掉及现场照明均由专业电工担当,使用的电动工具,一定安装漏电保护器。
(8)要点把好高空作业关,工作时期禁止饮酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,防止直线垂直交织作业。
(9)的确搞好防火工作,各项操作均应按规定正确使用。
(10)屋面安装时,要部署好安全网,并设置围栏。
(11)坚持班前安全会议制度,将当天工作安排及安全注意事项进行交底。
(12)按期进行安全检查,预防和控制事故的不安全要素。
(13)起重指挥要坚决,指令要简短明确。
(14)增强现场捍卫,注意防盗。
(15)吊装作业范围内设安全戒备线,非操作人员禁止入内。
(16)所有的安全活动记录及文件要齐备。
5.资源计划
本工程由×××××设备安装公司施工,现场管理人员名单如
下:
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