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瓦斯隧道施工工艺
瓦斯隧道施工工艺
2.13.2.1工艺概述
瓦斯隧道分为无瓦斯区(微瓦斯)、低瓦斯、高瓦斯工区和瓦斯突出工区。
对于瓦斯隧道,应采取有效的技术和管理措施,防止与其爆炸、燃烧,以防止煤与瓦斯突出,是瓦斯隧道施工的关键。
对瓦斯隧道的施工应进行过程控制,以高标准、高要求的安全保证措施保证瓦斯隧道施工的安全,严格执行国家现行的法律、法规及施工过程中涉及的其它相关技术标准、规范和规程;对煤系地段的处理,以《煤矿安全规程》的技术要求为强制性标准,根据高瓦斯隧道的施工特点,合理配置生产要素,确保瓦斯隧道的施工安全。
2.13.2.2作业内容
瓦斯隧道设备配置、瓦斯隧道施工用电、瓦斯隧道施工通风、瓦斯检测、瓦斯隧道钻爆作业、瓦斯隧道揭煤施工、瓦斯安全管理制度。
2.13.2.3工艺流程图(详见工序步骤)
2.13.2.4工序步骤及质量控制说明一、瓦斯隧道设备配置
1设备配备原则及选型
(1)隧道施工设备配备以所确定的施工方案为依据,以满足其需要功能为目标,与准备采用的施工方法和工艺相适应,确保施工质量、安全和工期;
(2)机械设备配备投入遵循合理、配套、综合效率高以及节能环保的原则;
(3)隧道内设备、电器应根据瓦斯工区等级确定防爆要求,通过市场调查选用目前国内外较
为先进的防爆设备。
2高瓦斯或瓦斯突出工区主要设备选型
(1)开挖装碴设备:
钻孔设备采用风动凿岩机、煤电钻钻孔,装碴设备采用防爆型履带式挖斗装碴机或防爆型履带式挖斗装碴机;
(2)运输设备:
洞内运输优先采用有轨运输,牵引动力采用防爆型CDXT-12电瓶车,运输采用防爆型BSS20A梭式矿车,或采用防爆型轮式运输车;
(3)通风设备:
采用防爆型通风机,防爆型射流风机送新鲜空气;(4)抽水设备:
采用防爆型潜水泵,防爆型抽水机;
(5)混凝土设备:
有轨运输采用轨行式防爆型砼输送车,无轨运输采用防爆型轮式运输车,由防爆型砼输送泵泵送入模,模板台车的电气必须防爆,轮轨必须进行防爆处理;
(6)充电设备:
洞内充电采用防爆型充电机;
(7)变压器配备:
洞口处安装相适应的变压器供抽水、充电、照明等使用,在洞内800M处安装一台防爆变压器专供通风机使用,跟随工作面500M内配备一台防爆变压器供给装碴、抽水、砼施工和照明使用。
3瓦斯隧道设备防爆
(1)煤系地段工区的电器设备、作业机械均采用防爆型,其防爆安全性能必须经过专职人员检查,确认合格后方可进洞使用;
(2)瓦斯隧道必须配备两路电源并采用双电源线路,其电源线上不得分接隧道以外的任何负载;
(3)机电设备应重点检查其专用供电线路、专用变压器、专用开关、瓦斯浓度超限与供电的闭锁、局扇与供电的闭锁情况。
供电线路应无明接头,无接头连接不紧密或散接头,有漏电保护装置,有接地装置,电缆悬挂整齐,防护装置齐全等;
(4)电动装碴、开挖等作业机械在操作中,防爆开关表面温度过高时应立即停止作业;
(5)瓦斯隧道使用的机电设备,在使用期间,除日常检查外,尚应按规定的周期进行检查。
二、瓦斯隧道施工用电
1洞内变压器配备
洞口处安装一台矿用移动变电站供抽水、充电等使用,在进洞约800M处安装一台矿用移动变电站专供通风机使用,备用矿用移动变电站提供备用通风机用电。
跟随工作面内配备一台矿用移动变电站供装碴、抽水、砼施工和照明使用。
2双电源系统
为防止中途停电影响施工生产及给瓦斯隧道施工带来安全事故,洞口安全距离外采用1台250KW内燃发电机供电,1台500KW内燃发电机组供洞内10KV高压电缆。
当专线停电时备用发电机立即启动通过自锁开关向隧道内供电。
3双回路供电系统
(1)敷设二条10KV高压电缆向洞内供电,其中一条做为备用,接备用矿用移动变电站提供给备用通风机用电,同时可用联锁开关向洞内其它变压器供电;
(2)在专线供电临时停电时,立即启用内燃发电机由洞口专用变压器升压成10KV通过备用回路电缆供洞内变压器用电,解决通风、抽水、照明等应急用电。
(3)洞口变压器和洞内变压器依次从洞口至开挖工作面,每台变压器采用分段供电,每段之间交接点设联锁开关,其中任何一台变压器供电出现故障后,相邻变压器通过联锁开关可迅速切换而互为备用回路;
(4)有平导的隧道,正洞和平导分别敷设一趟线路通过横通道相联通,在一边线路出现故障后通过联络开关可迅速切换而互为备用回路。
4进洞10KV高压电缆选择
(1)截面选择
电流:
10KV高压进洞选用铜芯截面35mm2电缆,其安全载流量为170A。
所有电缆截面须经过计算进行确定,其最大荷载电流小于其安全电流。
电压降:
电压降不超过额定电压5%时,满足使用要求。
(2)电缆型号选择
10KV高压电缆选用YJV22-3×35交联聚乙烯铠装阻燃电缆。
(3)电缆联接形式
采用预铸型全绝缘电缆肘形接头,此方法联接时间短,安全可靠,每次连接10min内可完成,减少延伸供电时对掘进的影响。
5安全用电措施及防爆措施
(1)安全用电措施
①洞外按规定做到“三级配电二级保护”、“一机一箱一闸一漏”;采用“三相五线制”,严格做到保护接地;
②采用矿用移动变电站,严禁中性点接地。
所有用电设备都要进行可靠接地;
③局部通风机和开挖工作面的电气设备,必须装设风电闭锁装置。
当局部通风机停止运转时,应立即自动切断局部通风机供风区段的一切电源;
④瓦斯工区所有配电屏均采用矿用防爆型智能化多回路真空组合开关,所有设备开关采用矿用防爆型真空开关;
⑤瓦斯工区采用10KV高压电缆供电,动力采用380V,照明线路用专用变压器127V电压供电。
通信信号电压和作业地段照明电压采用36V以下安全电压。
所有电缆均采用矿用阻燃电缆;
⑥电缆的敷设应符合:
电缆应悬挂,悬挂点间的距离,不得大于3m;电缆不应与风、水管敷设在同一侧,当受条件限制需敷设在同一侧时,必须敷设在管子的上方,其间距应大于0.3m;高、低压电力电缆敷设在同一侧时,其间距应大于0.1m。
高压与高压、低压与低压电缆间的距离不得小于0.05m。
⑦电缆的连接:
电缆与电气设备连接,必须使用与电气设备的防爆性能相符合的接线盒。
电缆芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备连接。
电缆之间若采用接线盒连接时,其接线盒必须是防爆型的。
高压线绝缘电缆接线盒内必须灌注绝缘充填物。
⑧隧道内36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等,都必须有保护接地;
⑨为了防止雷电波及隧道内引起瓦斯爆炸,洞口处装设避雷装置;洞口附近将金属体进行不少于2处的集中接地;通信线路必须在洞口处装设熔断器和避雷装置。
(2)机械电气设备防爆规定
①电器设备、作业机械均采用防爆型,其防爆安全性能必须经过专职人员检查,确认合格后方可进洞使用;
②配备两路电源并采用双电源线路,其电源线上不得分接隧道以外的任何负载;
③机电设备应重点检查专用供电线路、专用变压器、专用开关、瓦斯浓度超限与供电的闭锁、局扇与供电的闭锁情况。
供电线路应无明接头,无接头连接不紧密或散接头,有漏电保护装置,有接地装置,电缆悬挂整齐,防护装置齐全等;
④电动装碴、开挖等作业机械在操作中,防爆开关表面温度过高时应立即停止作业;
⑤机电设备,在使用期间除日常检查外,尚应按规定的周期进行检查;
⑥非防爆型行走机械严禁驶入煤系作业地段;
⑦凡容易碰到的、裸露的电气设备及其带动机械外露的传动和转动部分,都必须加装护罩
或遮栏;
⑧电气设备不应大于额定值运行。
低压电气设备,严禁使用油断路器、带油的起动器和一次线圈为低压的油浸变压器;
⑨照明灯具的选用,应符合:
已衬砌地段的固定照明灯具,采用防爆照明灯;开挖工作面附近的固定照明灯具,必须采用36V以下照明灯具;移动照明必须使用矿灯。
6电工安全操作规程
(1)电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗;
(2)瓦斯工区值班电工必须穿戴绝缘防护用品,所有操作必须先断电后操作,防爆接头及配电严格按规程操作;
(3)认真遵守电业安全规程,按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备,搞好接地接零保护,确保用电安全;
(4)线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设;
(5)有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火;
(6)电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电;
(7)现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班时不准超过遮栏从事修理工作和其它作业。
(8)变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时:
①切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌;
②验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电;
③验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接电;
④装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反。
拆、接时均应穿戴绝缘防护用品;
⑤接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路;
⑥设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线;
⑦用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。
雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关;
⑧电气设备的金属外壳,必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电网不允许有的接地有的接零;
⑨电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝
(片);
⑩施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2.5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。
照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线;
⑪工地照明尽可能采用固定照明灯具,移动式灯具除保证绝缘良好外,还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人员及材料,机具设备碰撞的安全位置,移动时,线路(电缆)不能在金属物上拖拉,用完后及时收回保管;
⑫严禁非电工人员从事电工作业。
三、高瓦斯工区通风方案
1施工通风设计原则
(1)施工通风方式采用压入式、巷道式和负压通风;或混合通风方式;
(2)各开挖工作面采用独立通风,两个工作面之间不串联通风;
(3)除用作回风的横通道外,其他不用的横通道及时封闭。
留作运输用的横通道设两道风门,防止风流短路;
(4)采用抗静电、有阻燃性能的风管;采用防爆型通风机,通风机要有一套同等性能的备用;(5)在隧道断面净空允许的情况下,尽可能采用大直径风管配大风量通风机,以减少能耗损
失;
(6)风量计算时考虑瓦斯涌出不均衡系数。
2施工通风方式及通风设备的选择
(1)风量、风压计算和通风设备的选择
①施工通风开挖作业面所需风量按同时工作的最多人数、一次性爆破所需要排除的炮烟量、瓦斯涌出量、内燃机械作业计算需风量分别计算,并按允许最小风速进行检验,取其中最大值作为控制风量。
②通风量计算
按洞内作业人数计算需风量:
Q=N⋅q
式中:
Q—同时作业人员所需风量,m3/min;N—同时作业人数;q—每人供应新风量,
4m3/min。
按开挖面爆破排烟计算需风量
Q=
式中:
Q—爆破排烟所需风量,m3/min;t—通风时间,30min;A—一次爆破炸药消耗量,
350kg;F—开挖断面积,L—通风换气长度,100m。
瓦斯涌出量计算需风量
Q=kV
M
⨯100
式中:
Q—防瓦斯所需的通风量,m3/min;V—瓦斯涌出量,取8.3m3/min;M—瓦斯浓度法定值,取0.5;k—瓦斯涌出不均衡系数,1.6。
允许风速检验通风量
Q=60v.s
式中:
Q—风速检验需风量,m3/min;V—最小允许风速,正洞取0.25m/s,平导取1m/s;S—
隧道断面积。
(2)风阻计算
通风阻力计算取决于通风管的管径和送风距离的长短。
(3)通风机选择
通过风阻特性曲线和不同通风机的性能曲线联合作图,可以选择合适的通风机、确定通风机的工况点,得到通风机的供风量和风压。
如图2.13.2.4-1、2.13.2.4-2。
6000
5000
4000
3000
通风机性能曲线管路阻力曲线
2000
1000
0
15002000250030003500
风量m3/min
图2.13.2.4-1风机性能曲线与管网特性曲线联合图
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
1000130016001900
风量m3/min
通风机性能曲线管路阻力曲线
2.13.2.4-2风机性能曲线与管网特性曲线联合图
(4)通风设备配置
按计算的要求和洞内施工方案,进行通风设备的配备。
通风设备的选型和数量按要求进行
3辅助施工通风措施
瓦斯隧道开挖产生的有害气体和粉尘较多,会对施工产生很大危害,这都需要加大的通风量来保证安全。
因此要采用辅助通风技术措施,消除一些污染源,减少送风量,在确保安全的前提下达到经济合理。
利用空气引射器进行局部通风,以消除有害气体的局部聚集。
空气引射器以高压风为动力,引射风量40~50m3/min,引射距离10~20m,可用于驱散聚积的瓦斯。
利用水幕降尘器降低爆破烟尘、粉尘、煤尘,溶解部分易溶于水的有害气体,消除爆破火焰。
水幕降尘器属压气型喷雾装置,具有喷水颗粒细,产雾量大,射程较远,能够封锁整个隧道断面。
爆破前开启水幕降尘器,除可降尘和吸收易溶于水的有害气体(S02、NH3等)外,最重要的是可以降低爆破产生的温度,消除可燃气体燃烧现象。
4施工通风管理
(1)由专业队伍进行现场施工通风管理和实施,风管安装必须平、直、顺,通风管路转弯处安设刚性弯头,并且弯度平缓,避免转锐角弯,以减小管路沿程阻力和局部阻力,并且要加强日常维修和管理工作;
(2)必须配有专业技术人员对现场通风效果和瓦斯涌出状况进行检测,测定气象参数、风速、风量、瓦斯、一氧化碳、硫化氢等参数,根据检测结果及时调整通风机的运行状态;
①管道通风监测:
用1.3m比托管、U型压力计以五环10点法测试管道全压和静压,用1.3m
比托管、DGM-9型补偿式微压计测试通风管内风的动压;
②通风量监测:
与管道通风测点相同截面用电子风速仪以9点法测试风速、风量;
③气象条件测试:
用数字式温度计测试管道内、外气温,用空盒气压表、干湿球温度计测试巷道内各点气压的湿度值;
④隧道内炮烟及有害气体含量测试:
用P-5型数字粉尘计自动记录各测点烟尘每分钟浓度值。
TX2000测隧道内一氧化碳、氮氧化物浓度。
用比测管测隧道内氧气、硫化氢、二氧化硫的浓度。
(3)
必要时可以根据检测结果及时对通风系统作局部调整,必须保证洞内瓦斯浓度不超过1%,
气温不得高于28℃、一氧化碳(CO)和二氧化氮(NO2)浓度在通风30min后分别降到62.5mg/m3
和5mg/m3以下,以满足施工需要。
(4)风机必须配有专业风机司机负责操作,并作好风机运转记录。
上岗前必须进行专业培训,培训合格后方可上岗。
(5)对施工的要求:
①为了保证通风机能够正常启动和运转,必须为通风机提供合适的供电设备,按规定要配备双回路电源;
②加强日常通风检测,保证足够的风量和风压,并且要爱护通风管路;
③洞口风机需要安设在距离洞口30m以外的上风向,避免发生污风循环;风管出风口距开挖工作面的距离不超过10m;
④因为所选择的风管直径较大,必须保证隧道断面有足够的净空,避免过往车辆和机械刮破风管而影响施工。
⑤加强通风检测,配备相应检测设施,如表2.13.2.4-1所示。
表2.13.2.4-1通风检测设备基本配置
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
比托管
1.3m
个
2
2
压力计
U型
个
2
3
补偿式微压计
DGM-9
个
1
4
风速仪
台
1
5
温度计
数字式
个
2
6
气压表
空盒式
个
2
7
干湿球温度计
个
2
8
粉尘计
P-5型数字式
套
1
9
CO检测仪
TX2000
台
1
10
氮氧化物检测仪
TX2000
台
1
11
比测管
盒
60
12
手棒
把
2
6防止瓦斯措施
(1)防止瓦斯聚积
瓦斯涌出量要经超前探测才能确定,因而在施工过程中要通过加强通风和瓦斯检测来防止瓦斯积聚,施工通风要做好以下工作:
①通风管出口距开挖面较远供风不足造成瓦斯积聚时,应及时接长通风管以消除瓦斯积聚;
②通风管漏风严重供风不足造成瓦斯积聚时,应及时修补或更换破损的通风管,减少漏风增加出口风量以消除瓦斯积聚;
③通风量设计不足造成瓦斯积聚时,修改通风设计,增加一路风管,改善通风效果以消除瓦斯积聚;
④水幕降尘器降尘降温防瓦斯,水幕降尘器具有喷水颗粒细,产雾量大,能够封锁整个隧道断面,除降尘外还可以吸收易溶于水的有害气体;
⑤瓦斯集中涌出风流流动速度低造成瓦斯积聚时,使用空气引射器加快风流速度驱散瓦斯。
根据具体瓦斯涌出情况随时调整引射器出口方向,做到“哪高吹哪”,彻底消除瓦斯积聚。
(2)瓦斯积聚处理措施
在施工过程中,当检测到瓦斯超限或放炮后瓦斯浓度超过安全范围,根据检测数据,采取以下措施进行处理:
①人员严禁进入超限区,采用变风量送风的方法控制进风量,逐步排出超限瓦斯。
变风量送风的方法可以把风管接头的拉链拉开,通过改变接合缝隙的大小调节送风量,还可以在风管上
捆上绳子,通过收紧或放松绳子调节送风量;
②排放瓦斯时,瓦检员在回风风流中经常检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度达到1%时,减少送风量,确保洞内排出的瓦斯不超标;
③排放瓦斯时,要检测风机处的瓦斯浓度,防止产生污风循环;
④瓦斯浓度降到1%以下,30min内没有变化后,才能恢复通风机正常通风;
⑤恢复正常通风后,对断电区内的机电设备进行检查,证实完好后,方可恢复送电正常施工。
四、瓦斯检测方案
1瓦斯监测目的与意义
瓦斯事故防治是瓦斯隧道施工中重要的安全问题,一般采用加强通风、加强瓦斯监测、采用防爆机电设备、严格管理火源等措施来防止瓦斯爆炸。
瓦斯监测是贯彻“安全第一,预防为主”安全生产措施的重要体现,在瓦斯隧道施工中,瓦斯监测是施工安全的基本保障。
2瓦斯监测方案
成立瓦斯通风监控、检测的组织系统,对洞内的空气温度、瓦斯浓度、风速、一氧化碳浓度和风机开停状况实时监测;选用人工检测和安全监测系统两种形式。
3监测仪器的选定
(1)人工检测
配备专职的瓦斯检测员定期检查各隧道瓦斯情况,瓦检员配备的检测仪器为便携式甲烷检测报警器和光干涉甲烷测定器,仪器性能如表2.13.2.4-2所示。
表2.13.2.4-2人工瓦斯检测仪器性能表
仪器名称
型号
检测项目
测量范围
误差
甲烷检测报警器
JCB-CJ19A
CH4
0~1.00%
±0.10%
﹥1.00%
±10%
光干涉型甲烷测定器
GWJ-1A
CH4CO2
0~10.00%
±0.05%(0~1)
±0.1%(﹥1~4)
±0.2%(﹥4~7)
±0.3%(﹥7~10)
CO便携式报警仪
MODLEL
CO
0~2000ppm
(2)自动检测
选用KJ70系统,该系统是集国内外煤矿监控技术优势并针对我国煤矿现状而开发的一套软、硬件结合的全矿井安全生产综合监控系统。
具有功能齐全、软件丰富、可靠性高、操作使用方便、配置灵活、经济实用等特点,可全面监控矿井上下各类安全、生产及电力参数,可汇接多个安全与生产环节子系统,适用于各类大、中、小型及地方煤矿使用。
①KJ70煤矿综合监测监控系统由四部分组成:
监控计算机;计算机网络及监控软件;传输接口及传输通道;供电电源及分站;各种传感器及执行器;
②监控计算机:
监控计算机安装WindowsXP操作系统和KJ70监控专用软件。
监控计算机通过传输接口向分站发送配置、巡检、控制等命令,接收分站返回的传感器数据、控制结果、同时完成数据的更新处理、存贮、报表打印等功能。
网络的功能是将分站的数据在局域网上传输到其它部门,以最大限度地发挥监测数据的作用;
③传输接口:
将计算机非本安的232口的信号转换成可与分站进行运算及通讯的本安485
或其它信号,主要起隔离、驱动的作用;
④分站:
分站有时也叫控制主机或数据采集站,它的主要作用是采集传感器的信号,并进行运算处理,同时通过主传输电缆和传输接口与地面计算机交换数据。
分站同时也根据采集的数据或地面计算机的指令完成各种控制功能;
⑤传感器:
传感器是监测系统的感官,它将甲烷、风速、一氧化碳、温度、设备运行状态等物理量转换成标准的电信号(最常见的是200Hz~1000Hz频率信号,1mA~5mA电流信号)供分站采集,传感器的工作电源通过分站提供,也可由电源直接提供;
⑥本安电源:
本安电源是将洞内127V、380V交流电转成本安直流电源输出,给分站及传感器提供电源。
表2.13.2.4-3KJ70煤矿综合监测监控系统设备配置表
序号
产品型号
产品名称
数量
单位
备注
1
工控主机
1
台
2
打印机
HP打印机
1
台
3
KJ70N
系统软件
1
套
4
XD510
图形管理软件
1
套
5
UPS1KW
山特UPS,6小时
1
台
6
KJ70N-J
传输接口
1
台
7
KLF-2
避雷器
1
只
8
KGF2
风速传感器
8
只
9
KHJ6.1
井下分站(8点)
3
台
10
KGJ15
煤矿用甲烷传感器
8
台
11
KGT9
开停传感器
6
只
12
KGW5
温度传感器
8
只
13
KDG1A
断电器
5
台
14
KDW
隔爆本安电源
3
台
15
KHH60
接线盒
20
只
16
MHYVR
矿用四芯信号电缆
10
KM
17
液晶显示器
1
台
洞口值班室
18
QBC-225
矿用隔爆开关
5
台
19
KGT16
馈电传感器
5
只
20
KGA3
一氧化碳传感器
8
只
21
KGE12
风门开关传感器
4
只
22
KHJ6.4
声光报警器
4
只
4.检测频率
人工检测施行三班制瓦斯巡回检查制度,每班应检查2~3次,正常施工中执行“一炮三检”,瓦斯检测结果及时上报并在检测地点的瓦斯警示牌上公布。
当瓦斯浓度出现异常时,应随时检查,检查作业不得离开该工作面。
安全监测系统对开挖工作面连续监控,及时反映洞内各点的瓦斯情况,监测数据处理,有异常自动报警断电。
5.瓦斯监测的实施
瓦斯检测采用人工检测和安全监测系统两种手段。
人工检测瓦斯时,报警点定为0.5%;安
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