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PPR水管安装手册
水管安装手册
第三章设计
一般规定
3.1.1建筑给水用聚丙烯管道的管系列的选用,应根据长期工作的最高水温、承受的水压力和要求使用的年限确定。
生活用热水管道应采用管系列不高于的管材和管件;冷水管道应采用管系列不大于的管材和管件。
建筑给水用聚丙烯管道在不同水温和使用年限下的允许压力见附录。
3.1.2建筑给水用聚丙烯管道宜采用暗设,暗设的方式有直接埋设和隐蔽敷设两种形式。
直接埋设是将管道埋设在墙体或楼(地)面的地坪层内,管周围填塞满水泥砂浆。
隐蔽敷设是将管道露空敷设在管道井、吊顶、架空层、管窿内或用装饰档板遮盖。
3.1.3管道明设或隐蔽式安装时,应有补偿管道温度变形的技术措施。
直接埋设的管道,其地面或墙面处应有防护层或饰面层。
3.1.4管道的连接方式,应根据管道的敷设形式和管道周围的施工空间来选定。
一般均应采用热熔连接,热熔机具难以操作的地方,宜采用电熔连接。
聚丙烯管道与金属管道及其配件、卫生器具的接口的连接,采用丝扣或法兰连接。
3.1.5三种连接形式,可根据使用场所安装部位等具体采用。
规程推荐热熔连接为主要连接方式,因为它接口强度在三种连接形式中最高,电熔连接一般用在受安装部位限制,无法实行热熔连接的地方,法兰连接在使用时灵活方便,一般在与法兰阀门,水泵进出口连接时采用。
3.1.6为防止水泵停泵时产生水锤现象而破坏管道,设计时应考虑采取措施。
例如,在水泵出口管段上设置水锤消除器或消声止回阀等。
管道布置和敷设
3.2.1设置在公共场所部位的给水立管,宜敷设在管道井内。
3.2.2明设的给水立管宜布置在靠近卫生器具较集中的墙角、墙边或立柱旁。
3.2.3明设的给水管不得穿越卧室,贮藏室以及烟道、风道.给水管道应远离热源,立管距热水器或炉灶边缘的净距不得小于,当达不到此距离时,应对管道做隔热措施,但最小净距不得小于。
横管道不应在炉灶或热水器上方通过。
3.2.4明设或隐蔽式敷设的管道,应设支、吊架支承管道,并宜采用利用管道的折角自由臂补偿管道的温度变形。
当不能利用折角补偿或专用补偿器时,管道支、吊架均应采用刚性固定支、吊架、管道与支、吊架之间不得产生纵向位移。
支、吊架的间距应符合第..条规定。
3.2.5直埋敷设的管道,可不考虑纵向的伸缩补偿,外径不宜大于,接口方式应采用热熔或电熔连接。
3.2.6直埋敷设在墙体的横支管道,距地面的高度不应大于。
直埋敷设在地坪面层内的横支管道,宜敷设在墙的踢脚线下。
3.2.7管道穿越地下室外壁、水池(水箱)壁、楼板、屋面等有防水要求的地方,应设置刚性或柔性钢(铸铁)制防水套管。
3.2.8与管道连接的阀门,其重量不得由管道来承受,应自行固定牢固。
3.2.9水平干管与水平支管连接,水平干管与立管连接,立管与楼层支管连接,均应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。
防冻、隔热、保温
3.3.1建筑物埋地引入管的覆土深度不得小于。
3.3.2聚丙烯管道不宜在室外明露安装,若万不得已要在室外明装,应采取以下有效的遮避措施。
()加或其它套管。
()缠一层胶布。
()水泥凝固。
()加金属防护罩。
3.3.3在有可能结冻的地方安装的管道,应有防冰冻措施,防冰冻措施可参见《住宅给水管道工程防冻保温技术规程》(——)。
3.3.4热水管道外壁的计算温度,宜直接采用生产厂提供的测定数值,当无测定值时,按表的导热系数计算。
当墙体材料耐温<℃时,应采取隔热措施。
第四章施工安装
一般规定
4.1.1管道在安装施工前,应具备下列条件:
施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求;
施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;
施工人员应经过本管道安装技术的培训。
4.1.2提供的管材和管件,应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。
4.1.3管材、管件应作外观质量检查,如发现质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。
4.1.4管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。
4.1.5施工安装时,应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。
管道的标记应面向外侧,处于显眼位置。
贮运
4.2.1搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
4.2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于。
4.2.3管材应水平堆放在平整的地上,应避免管材受弯曲,堆高不得超过.。
管件宜装在纸箱内逐层码堆。
管道敷设安装
4.3.1管道嵌墙、直埋敷设时,宜在砌墙时预留凹槽,凹槽尺寸为:
深度等于;宽度为。
凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,凹槽用级水泥砂浆填补密实。
若在墙体上凿槽,应先确认墙体强度。
强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽,只能在墙面上固定敷设后用水泥砂浆抹平,或加贴侧砖加厚墙体。
4.3.2管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于,当达不到此深度时应加厚地坪层,管槽宽度宜为。
管道试压合格后,管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
4.3.3直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录,竣工时交业主存档。
商品房出售时,应将管道位置标在房屋使用说明书上。
4.3.4管道安装时,不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不宜小于,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
4.3.5室内明装管道,宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
(薄的墙体或楼板,亦可安装时钻洞)
4.3.6管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面,并有防水措施。
管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。
穿越管段的前端应设固定支架。
(套管内径=)
4.3.7热水管道穿墙壁时,应配合土建设置套管;冷水管穿墙时,可预留孔洞,套管或孔洞内径宜为。
4.3.8直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
4.3.9建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下:
室内地坪土.以下管道敷设宜分两阶段进行。
先进行室内段的敷设,至基础墙外壁处为止;待土建施工结束,外墙脚手架拆除后,再进行户外连接管的敷设;
室内地坪以下管道的敷设,应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖管沟,将管道敷设在管沟内。
严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道;
管沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒粒径不宜大于,必要时可铺厚的砂垫层;
管沟回填时,管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。
应先用砂土或过筛的粒径不大于的泥土,回填至管顶以上处,经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。
室内埋地管道的埋深不宜小于;
管道出地坪处,应设置保护套管,其高度应高出地坪;
管道在穿越基础墙处,应设置金属套管。
套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度,应按建筑物的沉降量确定,但不应小于.;
管道在穿越车行道时,覆土深度不应小于.。
达不到此深度时,应采取严格的保护措施。
管道连接
4.4.1同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间,应采用热熔连接或电熔连接,熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
直埋在墙体或地坪面层内的管道,只能采用热(电)熔连接,不得采用丝扣或法兰连接,丝扣或法兰连接的接口必须明露。
4.4.2给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
4.4.3热熔连接应按下列进行:
热熔工具接通电源,等到工作温度指示灯亮后,方能开始操作;
管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合表5.4.3的要求;
切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪或管道切割机;注:
用钢锯锯断管材的方法,不予提倡,万一使用时,应清除锯口的毛边和毛刺。
管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油;
熔接弯头或三通时,应注意管线的走向宜先进行预装,校正好走向后,用笔画出轴向定位线;
加热:
管材应无旋转地将管端导入加热套内,插人到所标志的连接深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度标志处。
加热时间必须符合表4.4.3的规定(或热熔机具生产厂的规定);
达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度,使接头处形成均匀的凸缘;
在表5.4.3规定的加工时间内,刚熔接好的接头允许立即校正,但严禁旋转。
在表5.4.3规定的冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受扭、受弯和受拉。
表4.4.3热熔连接技术要求
公称外径()
熔接深度()
加热时间()
加工时间()
冷却时间()
注:
本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整,若环境温度小于℃,加热时间应延长。
管件和材料连接时,必须避免直对通风口方向。
4.4.4电熔连接应按下列步骤进行:
按,,做好连接准备工作;
按设计图将管材插入管件,并达规定深度,校正好方位;
将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好,开机通电加热至规定时间后断电;
冷却至规定时间。
4.4.5当管道采用法兰连接时,应符合下列规定:
法兰盘套在管道上。
—过渡接头与管道热熔连接步骤应符合条。
校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。
法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈。
应使用相同规格的螺栓,安装方向一致。
螺栓应对称紧固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外,宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
连接管道的长度应精确,当紧因螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。
法兰连接部位应设置支吊架。
支吊架安装
4.5.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确,埋设应平整。
管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。
4.5.2由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差,且线膨胀系数比金属管道大。
在管道的正确敷设、支吊架的设置,伸缩器的选用的基础上,增加支架管卡最小尺寸的规定。
4.5.3采用金属管卡或金属支、吊架时,卡箍的内侧面应为圆柱面,卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。
固定支、吊架的架本体,应有足够的刚度,不得产生弯曲等变形。
4.5.4给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位,管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。
4.5.5立管和横管支、吊架或管卡的间距,不得大于表—和表—的规定。
表4.5.5冷水管支、吊架最大间距
公称外径()
横管()
立管()
表5.5.5热水管支、吊架最大间距
公称外径()
横管()
立管()
注:
热水管共用支、吊架时,按热水管的间距确定,直埋式管道的管卡间距,冷热水管均采用。
4.5.6三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位,应设可靠的固定措施。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂,不得固定。
试压
4.6.1冷水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的倍,但不得小于。
4.6.2热水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的倍,但不得小于。
4.6.3管道水压试验应符合下列规定:
热(电)熔连接的管道,应在接口完成超过以后才能进行水压试验,一次水压试验的管道总长度不宜大于;
水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露,除阀门外,支管端不连接卫生器具配水件;
加压宜用手压泵,泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值),压力表精度为;
管道注满水后,排出管内空气,封堵各排气出口,进行水密性检查;
缓慢升压,升压时间不应小于,升至规定试验压力(在内,允许次补压至试验压力),稳压,检验应无渗漏,压力降不得超过;
在设计工作压力的.倍状态下,稳压,压力降不得超过,同时检查无发现渗漏,水压试验为合格。
4.6.4直埋在地坪面层和墙体内的管道,可分支管或分楼层进行水压试验,试压合格后土建即可继续施工(试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工)。
清洗、消毒
4.7.1给水管道系统在验收前应进行通水冲洗,冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为/计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于,同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的/。
放水冲洗后切断进水,打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
注:
冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。
4.7.2管道冲洗后,用含—的游离氯的水灌满管道,对管道进行消毒。
消毒水滞留后排空。
4.7.3管道消毒后打开进水阀向管道供水,打开配水点龙头适当放水,在管网最远配水点取水样,经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
安全施工
4.8.1使用热熔或电熔焊接机具时,应核对电源电压,遵守电器工具安全操作规程,注意防潮,保持机具清洁。
4.8.2操作现场不得有明火,不得存放易燃液体,严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
4.8.3管道连接前应检查管内有无异物阻塞,施工临时停止时。
应将管口临时封堵。
4.8.4直埋暗管封蔽后,应在埋设管道的墙或地表面粘贴标志,严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。
第五章检验与验收
一般规定
5.1.1竣工验收时,应出具管材、管件出厂合格证书或检测报告
5.1.2直埋管道应进行隐蔽验收。
检验管槽是否平整,有无尖角突出;管材、管件的公称压力等级是否符合设计文件要求。
5.1.3隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收。
检验支、吊架间距离是否符合规定,支、吊架应牢固不得有松动,补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。
5.1.4明设管道验收时,应检查支、吊架间距和型式是否符合设计和施工的要求。
5.1.5竣工验收时,应具备以下文件:
施工图、竣工图与设计变更文件;
管材、管件和质保资料的现场验收记录;
隐蔽工程验收记录和中间试验记录;
水压试验和通水能力检验记录;
生活饮用水管道冲洗和消毒记录,卫生防疫部门的水质检验合格证;
工程质量事故处理记录;
工程质量检验评定记录。
试压
5.2.1水压试验资料评判:
施工单位提供的水压试验资料,必须满足设计要求;
隐蔽工程的暗管,必须提供原始试压记录和见证人签字;
试压资料不全或不合规定,必须在验收时重新试压;
原始试压资料齐全,并符合验收要求,可作为正式验收文件之一;
管道系统的水压试验应符合本规程的规定。
验收
5.3.1竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。
5.3.2验收时还应包含下列内容:
管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性;
保温材料厚度及其做法;
各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定的牢固性;
同时开放的配水点,其额定流量是否达到设计要求;
坐标、标高和坡度的正确性。
连接点或接口的整洁、牢固和密封性。
注意事项:
、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,
防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于米。
、管材应水平堆放在平整的地上,避免弯曲,堆置高度不得超过,管件应逐层堆码,不宜叠得过高。
、搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
、不得用硬物敲打管材与管件,尤其在较低温度时。
必须与管材轴向垂直方向切割管材,并保持切开干净平整。
、热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。
、热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。
、热熔连接时,管材与管件最大偏离角度不得超过度
、管材弯曲时,弯曲半径不得小于管材直径的八倍,严禁用明火加热弯曲。
、金属螺纹在设计时采用锥形螺纹,连接时可使用麻或塑料袋密封,不可拧得过紧。
、两根管道交叉重叠时,必须使用绕曲管。
、管道不得作为拉攀、吊架等使用。
、直埋暗管封蔽后,应在墙面或地面标明管道的位置和走向,严禁在管道上冲击或钉金属等尖锐物体
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