锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表.docx

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锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表

附件

（2）:

锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表

（一）锅壳式工业锅炉

编号：

产品名称产品型号

产品编号制造单位制造日期

序号

监检项目

类别

检查结果

工作

见证

监检员

确认

日期

1

资料审查

设计图样审批手续

A

2

设计更改的审批证明

B

3

制造和检验标准及工艺

B

4

无损检测标准及工艺

B

5

材料

主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告

A

6

材料标记移植

B

7

材料代用

B

8

焊接

焊接工艺评定

B

9

产品焊接试板制备

B

10

产品焊接试板性能报告

A

11

焊工资格和钢印

B

12

焊缝返修

B

13

外观几何尺寸

母材表面质量

B

14

焊接接头表面质量

B

15

锅壳焊缝棱角度

B

16

锅壳焊缝对接偏差

B

序号

监检项目

类别

检查结果

工作

见证

监检员

确认

日期

17

外观几何尺寸

锅壳最大内径与最小内径差

B

18

锅壳焊缝布置、坡口

B

19

管板形状偏差

B

20

锅壳开孔尺寸及质量

B

21

炉胆面形质量

B

22

回转烟室的制造质量

B

23

下脚圈的成形质量

B

24

冲天管焊接质量

B

25

炉门圈焊接质量

B

26

弯管质量

B

27

拉撑件的焊缝质量

B

28

厂内胀管的胀管率和质量

B

29

其它

B

30

无损检测

无损检测人员资格

B

31

无损检测报告

B

32

射线探伤底片

质量和评片正确性

B

33

T形接头超声波检测报告

B

34

整装锅炉的装配质量

B

35

热处理工艺及报告

B

36

水压（耐压）试验

A

37

安全附件

B

38

整装燃油（气）锅炉安全性能调试

B

39

出厂技术资料

A

40

铭牌

A

41

结论：

42

对工厂质保体系运转情况的评价：

记事栏：

监检员：

年月日

（二）水管式工业锅炉

编号：

产品名称产品型号

产品编号制造单位制造日期

序号

监检项目

类别

检查结果

工作见证

监检员

确认

日期

1

资料审查

设计图样审批手续

A

2

设计更改的审批证明

B

3

制造和检验标准及工艺

B

4

无损检测标准及工艺

B

5

材料

主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告

A

6

材料标记移植

B

7

材料代用

B

8

焊接

焊接工艺评定

B

9

产品焊接试板制备

B

10

产品焊接试板性能报告

A

11

焊工资格和钢印

B

12

焊缝返修

B

13

外观几何尺寸

母材表面质量

B

14

焊接接头表面质量

B

15

锅筒焊缝棱角度

B

16

锅筒焊缝对接偏差

B

17

锅筒最大内径与最小内径差

B

18

锅筒焊缝布置、坡口

B

19

封头形状偏差

B

20

集箱母材及焊接质量

B

21

锅筒、集箱开孔尺寸及质量

B

22

弯管质量

B

23

下降管与集箱的连接

B

24

厂内胀管的胀管率和质量

B

序号

监检项目

类别

检查结果

工作见证

监检员

确认

日期

25

无损检测

无损检测人员资格

B

26

无损检测报告

B

27

射线探伤底片质量和评片正确性

B

28

整装锅炉的装配质量

B

29

热处理工艺及报告

B

30

水压（耐压）试验

A

31

安全附件

B

32

出厂技术资料

A

33

铭牌

A

34

结论：

35

对工厂质保体系运转情况的评价：

记事栏：

监检员：

年月日

（三）电站锅炉

编号：

产品名称产品型号

产品编号制造单位制造日期

序号

监检项目

类别

检查结果

工作见证

监检员

确认

日期

1

资料审查

设计图样审批手续

A

2

设计更改的审批证明

B

3

制造和检验标准及工艺

B

4

无损检测标准及工艺

B

5

材料

主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告

A

6

材料标记移植

B

7

材料代用

B

8

合金钢集箱光谱检查

B

9

合金钢管子光谱检查

B

10

焊接

焊接工艺评定

B

11

产品焊接试板制备

B

12

产品焊接试板性能报告

A

13

焊工资格和钢印

B

14

焊缝返修

B

15

外观几何尺寸

锅筒母材表面质量

A

16

焊接接头表面质量

B

17

锅筒焊缝棱角度

B

18

锅筒焊缝对接偏差

B

19

锅筒最大内径与最小内径差

B

20

锅筒焊缝布置、坡口

B

21

封头形状偏差

B

22

锅筒开孔尺寸及质量

B

23

锅筒管接头焊接质量

B

24

集中下降管接头质量

B

25

集中下降管分配集箱

B

26

导汽管的成形质量

B

序号

监检项目

类别

检查结果

工作见证

监检员

确认日期

27

外观几何尺寸

水冷壁

集箱筒体开孔

B

28

集箱接头质量

B

29

管子成形质量

B

30

焊接质量

B

31

过热器

集箱筒体开孔

B

32

集箱接头质量

B

33

管子成形质量

B

34

焊接质量

B

35

再热器

集箱筒体开孔

B

36

集箱接头质量

B

37

管子成形质量

B

38

焊接质量

B

39

省煤器

集箱筒体开孔

B

40

集箱接头质量

B

41

管子成形质量

B

42

焊接质量

B

43

减温器制造质量

B

44

外置式分离器质量

B

45

其它

B

46

无损检测

无损检测人员资格

B

47

无损检测报告

B

48

射线探伤底片质量

和评片正确性

B

49

热处理工艺及报告

B

50

水压试验

A

51

安全附件

B

52

出厂资料

A

53

铭牌

A

54

结论：

555

对工厂质保体系运转情况的评价：

记事栏：

监检员：

年月日

（四）压力容器产品安全性能监督检验项目表

制造单位监检编号

产品名称产品编号类别

设计压力：

管程壳程设计温度℃介质

主体材料及壁厚：

筒体封头制造日期

序

号

监检项目

类别

检查结果

工作见证

监检员

确认日期

1

图样审查

设计单位资格

B

2

制造和检验标准

B

3

设计变更

B

4

材

料

主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告

B

5

材料标记移植

B

6

材料代用

B

7

焊

接

焊接工艺评定

A

8

产品焊接试板制备

B注

9

产品焊接试板性能报告

B

10

焊工资格和钢印

B

11

外观和几何尺寸

焊接接头表面质量

B

12

母材表面质量

B

13

最大内径与最小内径差，直立容器壳体长度超过30m时，检查直线度

B

14

焊缝布置

B

15

封头形状偏差

B

序

号

监检项目

类别

检查结果

工作见证

监检员

确认日期

16

无损检测

无损检测报告

B

17

射线探伤底片抽查

B

18

热处理

B

19

耐压试验

A

20

安全附件

B

21

气密性试验

B

22

出厂资料

B

23

铭牌

B

24

对工厂质保体系运转情况的评价：

记事栏：

监检员：

年月日

注：

该项目可按A类项目监检，亦可按B类项目监检。

若按A类项目监检，则必须在产品焊接试板与筒节分割前，经监检确认，并在产品焊接试板上打监检钢印；若按B类项目监检，则必须有产品焊接试板与筒节纵向接头连接部位的射线探伤底片。

（五）气瓶产品安全性能监督检验项目表

制造单位产品名称

出厂日期规格型号

产品批号本批共只编号自至

材料炉、罐号监检编号

所有监督检验项目按照国家标准或行业标准规定，标准中无此项的可以不做，水压试验另附记录表。

序号

监检项目

类

别

检查

结果

工作见证

监检员

确认日期

1

产品标准、设计文件、型式试验

B

2

材料质量证明书

B

3

材料验证检查

B

4

材料标记和标记移植

B

5

焊接（热处理）工艺评定

B

6

水压试验

A

7

试样瓶抽选

A

8

焊接瓶试板

B

9

乙炔瓶抽选与解剖

B

10

力学性能试验

B

11

压扁试验

B

12

冷弯试验

B

13

无缝瓶金相组织检查和底部解剖

B

14

爆破试验

A

15

外观、钢印标记，漆色和色环

A

16

批量检验报告和产品合格证

A

17

对工厂质保体系运行情况的评价：

（六）玻璃钢制压力容器安全性能监督检验项目表

制造单位监检编号

产品名称产品编号类别

设计压力设计温度℃介质

主体材料及壁厚：

筒体封头制造日期

序

号

监检项目

类

别

检查

结果

工作

见证

监检员

确认

日期

1

图

样

审

查

确认设计资格

B

2

确认制造、检验标准

B

3

主材料（玻璃纤维制品和树脂）的质量证明书

B

4

材料

主材料的复验

B

5

工

艺

成型工艺评定

B

6

产品试板制作

B

7

手糊及缠绕操作工的资格确认

B

8

外观几何尺寸

内外表面

B

9

接头质量

B

10

封头形状偏差

B

11

质量检验

总重量

B

12

巴氏硬度

B

13

检查树脂含量

B

14

层合材料吸水率

B

15

耐压试验

A

16

安全附件

B

17

产品合格证、竣工图、质量证明书

B

18

产品铭牌

B

19

对工厂质保体系运转情况的评价：

（七）石墨制压力容器安全性能监督检验项目表

制造单位监检编号

产品名称产品编号类别

设计压力设计温度℃介质

主体材料及壁厚：

筒体封头制造日期

序号

监检项目

类别

检查结果

工作见证

监检员

确认

日期

1

图样

审查

确认设计资格

B

2

确认制造检验标准

B

3

材

料

主材料（碳、石墨、半石墨和浸渍剂）的质量证明书（颗粒度）

B

4

粘接剂的质量证明书

B

5

材料的标记移植

B

6

工

艺

合格材料规范（CMS）评定

B

7

合格粘接剂规范（CCS）评定

B

8

石墨浸渍工艺评定

B

9

粘接工艺（CPS）评定

A

10

粘接试板及检验

B

11

粘接操作工的资格确认

B

12

外观几何尺寸检验

内外表面检查

B

13

筒体及封头厚度

B

14

筒体圆度

B

15

试

验

不透性石墨管的颗粒试验

B

16

弯曲、拉伸试验

B

17

粘接剂拉伸强度

B

18

耐压试验

A

19

安全附件

B

20

产品合格证、竣工图、质量证明书

B

21

产品铭牌

B

22

对工厂质保体系运转情况的评价：

（八）医用氧舱安全性能监督检验项目表

监检编号

制造单位制造日期

氧舱规格人均舱容m3产品编号

设计压力加压介质舱体材料

序号

监检项目

类别

监查结果

工作见证

监检员

确认日期

1

图样资料审查

舱体设计图样

B

/

2

制造、安装和检验标准

B

3

出厂资料

B

4

制造、安装人员资格证书

B

5

材料

主要受压元件材料（板材、管材）、焊材和有机玻璃材质证明及质量

B

/

6

装饰材料、电缆合格证明

B

/

7

阀件、密封件合格证明

B

/

8

材料代用

B

9

制造与检验

焊接工艺评定

A

10

焊工资格

B

/

11

无损检测报告

B

12

舱内设施

连通阀及安全联锁装置

B

13

手动操作机构

B

14

导线布置与保护

B

/

15

舱内电器元件

B

/

16

测氧仪采样口位置

B

/

17

应急排气装置

B

18

舱内导静电装置

B

序号

监检项目

类别

监查结果

工作见证

监检员

确认日期

19

电

气

、

通

讯

照明及应急电源

B

20

通讯对讲、应急报警装置

B

21

接地装置及电阻

B

22

空调设置方式

B

23

对地漏电流

B

24

供、排气、氧

测氧仪

B

25

供气、供氧管路清洗

B

26

供氧、排氧管路脱脂处理

A

27

气密性试验

B

28

压力表、安全阀

B

/

29

消防装置

B

30

氧舱铭牌

B

31

对工厂质保体系运转情况的评价：

记事栏：

年月日

注：

监检结果栏中的“/”项，表示制造、安装中均需对该项进行监检确认。