铝合金多孔微通道管标准1.docx
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铝合金多孔微通道管标准1.docx
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铝合金多孔微通道管标准1
铝合金多孔微通道管
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编制:
郑晓军审核:
陈纪欢批准:
严荣庆
日期:
2009-07-26日期:
2009-07-27日期:
2009-07-28
上海瑞斯乐门窗有限公司
质量管理体系文件更改记录
序号
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更改日期
技术标准
上海瑞斯乐门窗有限公司
铝合金多孔微通道管
生效日期
版次
文件编号
页次
2009/08/01
1/0
Q/LSLS1113-2009
3/1
1.主要内容和适用范围
本标准规定了铝合金多孔微通道管(本标准简称MMT)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、与储存要求。
本标准适用于用于汽车空调、水冷器、油冷器,家用和商用空调冷凝器、蒸发器,以及其它需要进行高效热交换所应用的微通道热交换器用铝合金多孔微通道管(含表面喷锌和表面不喷锌)。
2.引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
当这些文件被修订时,其最新版本将自动适用于本标准。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T3190变形铝及铝合金化学成分
GB/T3246.1变形铝及铝合金制品显微组织检验方法
GB/T5126铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法
GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T17432变形铝及铝合金化学成分取样方法
GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法
GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
SESA100AUTOMOTIVERESTRICTEDHAZARDOUSSUBSTANCESFORPARTSANDMATERIALS(汽车零部件及材料中受限制的有害物质)
GB/T1771色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T6461金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层 腐蚀试验后的电镀试样的评级
GB/T6682分析试验室用水规格和试验方法
3.要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、表面处理和规格
根据客户需求的不同,产品的牌号、状态、表面处理和规格应符合表1的规定。
表1
牌号
状态
表面处理
规格
备注
1050
O/F
H111/H112
喷锌
钎料涂层
不喷锌
无屑切割直管
盘卷管
1100
D97
1197
3102
注:
表中未列合金、状态可由供需双方协商后在合同中注明。
3.1.2标记示例
微通道铝管管材的标记按产品名称、编号、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示(出厂产品标记按本标准6.1执行)。
标记示例如下:
示例1:
1050牌号、O状态、编号为58-3P1、宽度为16mm、厚度为1.8mm、定尺长度为610m、10孔的微通道铝管标记为:
MMT58-3P11050-OW16B1.8L610K10Q/LSLS1113-2009
示例2:
D97牌号、H112状态、编号为ZX58-12、宽度为16.16mm、厚度为1.4mm、盘卷管长度为1200m、18孔的微通道铝管标记为:
MMTZX58-12D97-H112W16B1.4C1200K18Q/LSLS1113-2009
3.2化学成份
管材的化学成分应符合表2的规定。
表2
序号
牌号
※主要成分,wt%
其它
Al
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
V
Ti
单个
总共
1
1050
最小:
最大:
0.25
0.40
0.05
0.05
0.05
--
0.05
0.05
0.03
0.03
--
余量
2
1100
最小:
最大:
0.95(Si+Fe)
0.05
0.20
0.05
--
--
0.10
--
--
0.05
0.15
3
D97
最小:
最大:
0.15
0.20
0.30
0.55
0.10
0.30
0.03
0.05
0.05
0.05
0.05
0.03
0.10
4
3102
最小:
最大:
0.40
0.70
0.10
0.05
0.40
--
--
0.30
--
0.10
0.05
0.15
余量
※有害物质及重金属满足SESA100。
3.3外形尺寸及允许偏差
3.3.1MMT的横截面形状见下图1,平面弯曲示意图见图2,侧面弯曲示意图见图3,扭拧示意图见图4,所有外形尺寸的名称和符号应符合表4的规定。
图1MMT管材的横截面形状示意图
图2MMT管材的平面弯曲形状示意图
图3MMT管材的侧面弯曲形状示意图
图4MMT管材的扭拧形状示意图
3.3.2MMT的横截面尺寸、缩口部位尺寸、平面弯曲度(弓形度)、侧面弯曲度(曲弧度)、扭拧形状(扭曲度)等允许偏差应符合表4的规定。
表4
序号
名称
符号
尺寸范围
允许偏差
备注
1
宽度
W
按图纸
按图纸
2
厚度
B
3
壁厚
T
4
筋厚
T1
5
孔数
K
6
长度
L
7
曲弧度
Q
8
弓形度
G
9
扭曲度
N
10
涂层厚度
Z
3.3.3MMT直管定尺交货的,其端部应平整、无屑、无外毛刺,切口斜度不得大于0.5度。
3.3.4MMT盘卷状交货的,其盘卷形状应整齐有序,端部应固定在适当的部位,每卷长度原则上不少于500米。
3.3.5力学性能
MMT的力学性能应符合表5的规定。
表5
牌号
状态
抗拉强度
Rm
MPa
屈服强度
Rp0.2
MPa
延伸率
(A5、A10)
%
1050
O/F/H111/H112
≥65
≥20
≥25
1100
O/F/H111/H112
≥75
≥20
≥25
3102
O/F/H111/H112
D97
O/F/H111/H112
≥80
≥25
≥20
3.3.6低倍组织
MMT的低倍试片上不允许有裂纹、过烧、非金属夹杂物和金属之间的成层。
3.3.7外观质量
所有的MMT不允许有肉眼可见的裂纹、气泡、起皮、分层、折叠、外来夹杂物、腐蚀斑点等缺陷,如有局部轻微擦伤或压痕,其深度不允许超过壁厚的负偏差,保证其最小壁厚。
3.3.8.1MMT为电弧喷锌表面的,其外表面应色泽均匀,表面光滑、清洁、无明显水迹印等。
3.3.8.2MMT为钎料涂覆表面的,其外表面应色泽均匀,表面清洁、无明显水迹印等。
3.3.8.3MMT为热挤压基材表面的,无明显手感,无明显流痕,气孔,夹杂,裂痕等现象。
3.3.8耐腐蚀性能
有涂层的MMT其中性盐雾试验应不小于750小时。
3.3.9耐压性能
MMT经过钎焊加工工艺后,应能承受4.45MPa的气密压力下不允许泄漏。
4试验方法
4.1化学成分
化学成分采用GB/T20975或GB/T7999进行分析,仲裁分析按GB/T20975的规定执行。
4.2尺寸偏差
壁厚及外径不大于100mm时,应用精度为0.01mm的量具测量,大于100mm时可用精度为0.02mm的量具测量。
4.3力学性能
管材的室温拉伸试验按GB/T228的规定执行。
4.4显微组织
管材的显微组织检验按GB/T3246.1的规定执行。
4.5外观质量
管材的外观质量用目视检查,当缺陷深度不能确定时,可以采用打磨法测量。
4.6耐腐蚀性能
采用将本产品加工成热交换器后,进行中性盐雾试验,其方法按GB/T1771的规定进行,试验结束后将热交换器浸入水中,并通入0.1MPa压力的氮气,检查本产品应无泄漏。
4.7耐压性能
MMT经过钎焊加工工艺后,通入4.45MPa的氮气进行耐压试验,试验时将热交换器浸入水中,检查本产品应无泄漏。
5.检验规则
5.1检查和验收
5.1.1管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并填写质量证明书。
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。
属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出;属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。
如需仲裁,供需双方应在需方共同进行仲裁取样。
5.2组批和计重
管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成,批重不限。
管材应检斤计重。
5.3检验项目
每批管材出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量的检验。
低倍组织检验按冶金炉批号进行。
中性盐雾试验和耐压试验每年进行一次。
5.4取样
检测项目的取样应符合表3的规定。
表3
检验项目
取样规定
要求的章节号
试验方法的章节号
化学成分
按GB/T17432的规定进行
3.2
4.1
尺寸偏差
按10%随机
3.3
4.2
力学性能
每批取2根,每根取1个试样
3.4
4.3
低倍组织
每批(冶金炉)取2根,每根取1个试样
3.5
4.4
外观质量
逐根检验
3.6
4.5
5.5检验结果的判定
5.5.1化学成分不合格时,判该批管材不合格。
5.5.2尺寸偏差不合格时,判该根管材不合格。
5.5.3力学性能不合格时,应从该批管材中另取双倍数量的试样(包括原来不合格管材)进行重验。
复验结果不合格时,判全批不合格。
也可由供方逐根检验,合格者交货,或进行重复热处理,重新取样。
5.5.4低倍组织不合格时,判该批管材不合格。
5.5.5外观质量不合格时,判该根管材不合格。
5.5.6中性盐雾试验不合格时,判该批管材不合格。
5.5.7耐压试验不合格时,判该批管材不合格。
6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1管材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。
6.1.2管材按客户规定的支数打成小包,并贴上如下标记:
a)供方技术监督部门检印;
b)名称、编号、规格、数量和批号;
c)合金牌号及状态。
6.1.3管材按客户规定的小包数装箱,每箱应贴上如下标记:
a)供方技术监督部门检印;
b)名称、编号、规格、小包数量和每箱重量;
c)合金牌号及状态。
6.1.4管材按盘卷状交货的,每卷应贴上如下标记:
a)供方技术监督部门检印;
b)名称、编号、规格、长度和每卷重量;
c)合金牌号及状态。
6.2包装、运输和贮存
管材按客户规定的支数打成小包后,再按客户规定的小包数装箱;管材按盘卷状交货的,应对每卷进行保护和包扎。
其他包装、运输和贮存应按GB/T3199的规定执行。
6.3质量证明书
每批管材应附有产品质量证明书,其上注明:
a)供方名称、编号;
b)批号;
c)牌号;
d)状态;
e)规格、数量;
f)力学性能;
g)重量及箱数;
h)各项分析项目的检验结果(合同或订货单要求时);
i)技术监督部门印记;
j)本标准编号;
k)包装日期。
11 合同(或订货单)内容
订购本标准所列产品的合同(或订货单)内应包括下列内容:
l)产品名称、编号;
m)牌号;
n)状态;
o)规格、数量;
p)重量;
q)本标准要求的“应在合同或订货单中注明”的事项;
r)本标准编号;
s)包装;
t)增加本标准以外内容时的协商结果。
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- 铝合金 多孔 通道 标准