水工建筑物维护规程.docx
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水工建筑物维护规程
水工建筑物维护规程
Q/*****-JS-JX025-2017
1主题内容与适用范围
1.1本规程规定了***水电厂水工建筑物的检查、维护及修理的工艺要求,包括水工砼施工,砼裂缝处理,环氧树脂的施工要求等。
1.2本规程适用于***水电厂大坝、主副厂房、开关站、泄水道、船闸等所有水工建筑物的检查及维修工作。
2引用标准
2.1《水工混凝土施工规范》
2.2《房屋建筑施工规范》
2.3《水工建筑物维修材料》
2.4《江西***水电站工程竣工安全鉴定报告》
2.5《***工程初步设计报告》
2.6能源部颁《水电站大坝安全检查施行细则》
3设备技术参数
***水电厂是一座以发电为主,兼有航运效益的电站,坝址控制流域面积26171kM2,正常蓄水位为55.70米,相应库容0.1284亿M3;设计洪水位61.2米,相应库容0.4500亿M3,校核洪水位63.4米,相应库容亿M3。
总装机容量5.55万kw。
根据《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准本工程属Ⅲ等工程。
设计过程中,经江西省水利厅审查定为三等工程,主要建筑物(拦河坝、发电厂房、船闸上闸首)按Ⅲ级建筑物设计;挡水建筑物按50年一遇洪水设计,500年一遇洪水校核;下游洪水标准为20年一遇洪水设计(低于(GB50201-94)〈防洪标准〉要求),200年一遇洪水校核;船闸下闸首及闸室按20年一遇洪水相应下游水位设计;工程设计洪水标准符合规范3级建筑物的防洪标准。
3.1厂区布置
我厂系河床式电站,厂房本体是枢纽挡水建筑物的一部分,由主厂房段、安装场段和岸边付厂房段所组成。
全长102米。
本厂采用非溢流、封闭式厂房。
进厂公路设在安装场的下游侧。
主变压器场布置于厂前区的右侧。
开关站布置于岸边付厂房和付坝的下游侧。
为拦挡下游最高洪水,在主变压器场右侧设钢筋混凝土防洪墙,其后设混凝土扭曲面及斜坡式挡土墙。
副坝系粘土斜墙堆渣和均质土坝,最大坝高9.3m,顶宽8.5m,长900m。
溢流坝布置于主河槽,最大坝高26.8m,坝顶高程66.3m,长267.5m,分23个溢流孔,设5扇10×9.5m(宽×高)与18扇10×6.5m表孔弧形闸门控制水位,堰顶高程分别为46.7m和49.7m,坝下采用底流消能,分别设置消力池和护坦。
船闸布置于右岸岸边,为单线单级船闸,设计水头7.9m,船闸尺寸为60×8×2m(长×宽×最小水深),年通航能力100万吨,过闸船只最大吨位100吨。
船闸由上游引航道(长100m)上闸首(长40m)、闸室(长120m)、下闸首(长31m)、及下游引航道(长110m)组成,全长401m。
上、下闸首、闸室及上、下游导航墙均为混凝土重力式结构。
3.2厂房布置
3.2.1主厂房
主厂房全长54米,内安装灯泡式机组三台,机组间距18m。
机组间设结构缝分隔,各成独立体系。
主厂房基础面高层30.6米。
灯泡式机组的主机布置于过水流道的空腹内,主轴安装高程42.1m,运行层高程52.6m。
该层的上、下游侧分别设有供发电机及水轮机安装和检修用的吊装坑,主机房地面以下的流道两侧边墙内,分别布置铺设发电机引出线的电缆沟和铺设水力机械管路的廊道。
以其沟通发电机井和主厂房下游侧的付厂房。
本厂系非溢流、封闭式厂房。
上、下游面分别设挡水墙拦截上、下游水位。
上游挡水墙系主厂房的上游侧边墙,下游墙则结合下游付坝厂房布置。
主厂房与下游侧附厂房间设置中间隔墙。
主厂房跨度16米,上游墙与中间隔墙兼作厂内桥式吊车的行走轨道基础,中间隔墙还是厂房右侧挡水墙的中支墩和厂顶公路桥及各层付厂房楼盖的支承结构。
3.2.2付厂房
本厂采用主厂房下游侧付厂房与岸边付厂房相结合的付厂房布置方案。
在安装场左侧设置了岸边付厂房。
下游付厂房全长54米,净宽11米。
地面高程自48.7米—61.5米分四层布置:
48.7米层:
该层地面即尾水管顶板,布置低压气机、供水泵室、渗漏水泵室;52.6层:
布置机房盘、励磁系统和10.5KV配电盘;57.05米层:
布置10.5KV母线道、厂用变压器、工具间、资料室;61.5米层:
布置现场生产人员办公室和卫生间;岸边付厂房布置于安装场的左侧,自52.6—72.28米共分五层布置:
52.6米层:
布置高压实验室,油处理和工具间;57.04米层:
布置透平油和绝缘油油库和油化验室;61.48米层:
布置直流蓄电池系统和电缆夹层;66.88米层布置中央控制室和卫生间;72.72米层:
布置通讯室、继电保护实验室、仪表实验室等。
3.2.3安装场
安装场布置于主厂房左侧,地面高程52.6米,由中间隔墙分隔为主安装场和付安装场两部分。
主安装场与主机房相接,用于组装机组的水轮机部分。
面积31.1X16米(长X宽)付安装场设于主安装场的下游侧,用于组装机组的发电机部分。
3.4***枢纽工程特性参数表
序号
名称
单位
指标
备注
(一)
水文
1
坝址流域面积
平方公里
26171
2
多年平均流量
立方米/秒
702
3
实测最小流量
立方米/秒
?
4
实测最大流量
立方米/秒
15300
5
设计洪水流量
立方米/秒
18300
P=2%
6
校核洪水流量
立方米/秒
24100
P=0.2%
(二)
水库
1
校核洪水位
米
63.4
2
设计洪水位
米
61.2
3
正常蓄水位
米
55.70
4
回水长度
公里
15.8
至龙溪
5
正常蓄水位时库容
亿/立方米
0.1284
正常蓄水位55.70米
(三)
工程效益
1
航运
改善船道里程
公里
15
至龙溪
船闸年通航能力
万吨
100
木材10万立方米
航道等级
Ⅲ
2
发电
装机容量
万kw
5.55
保证出力
万kw
1.74
年利用小时
小时
4973
年发电量
亿度
2.43
竣工后专家论证值
单机最大引用流量
立方米
312
最大坝高
米
26.8
坝顶高程
米
66.3
坝顶全长
米
412
泄洪闸孔数
孔
23
全部为实用堰
4水工建筑物检修种类、周期及停用天数
检修项目
检修种类
检修周期
最多停用天数
泄洪建筑物
A级检修
每年10月
15
通航建筑物
B级检修
每2年一次,该年12月
7
厂房建筑物
C级检修
每年11月
30
混凝土坝
B级检修
每年10月
15
5水工建筑物维护与检查
5.1对水工建筑物应按照原能源部颁《水电站大坝安全检查施行细则》进行经常性的巡视检查,以便及时发现问题,清除隐患,保证建筑物安全运行。
5.2每年汛前应对水工建筑物进行全面检查,作好详细记录,对存在的缺陷和问题提出整改措施上报。
5.3汛前应对主要建筑物定期进行巡回检查,作好记录,对原有缺陷的发展情况要特别注意检查,对必须维修的项目和内容及较大缺陷及时汇报。
5.4汛期结束,应组织对所有水工建筑物及附属设备进行全面检查,作好详细记录,并结合汛期前和汛期的检查情况评定建筑物的运行情况,提出处理意见,制定水工建筑物维修和防汛计划上报。
5.5机组进、尾水流道应在每次机组大、小修时进行检查,并提出检查报告和处理意见。
5.6水工建筑物的水下部分应做到5~10年进行一次检查。
5.7每年汛后,应立即对参与泄洪的所有建筑物及在泄洪过程中可能受到影响的建筑物进行检查,必要时还应进行水下检查。
5.8如遇特大洪水、超设计水位、地震及主要建筑物附近边坡发现滑动等情况时,应立即对建筑物进行特别检查。
5.9水工建筑物检查中发现的异常部分应拍照,并对重大缺陷应进行录像。
照片存入“水工建筑物技术台帐”,录像带刻录成光盘交档案室存档。
5.10检查记录应有以下内容:
5.10.1检查日期、检查的组织者及参加人员、记录员的姓名。
5.10.2缺陷部位(高程、桩号),缺陷情况,必要时还应绘制示意图,照相或录像。
5.10.3对缺陷的初步评价或处理意见。
5.11检查主要内容:
5.11.1主、副厂房及廊道是否平整、畅通。
5.11.2厂坝内外一切排水沟是否畅通无阻。
5.11.3溢流面、闸墩、闸门门槽、尾水管、消力池及其它泄洪建筑物表面有无气蚀、冲刷、钢筋裸露、锈蚀等现象。
5.11.4大坝迎水面、船闸、主副厂房砼表面有无破损(松动、坍塌、变形)、裂缝、冲刷、老化、钢筋裸露、锈蚀等现象。
5.11.5坝顶公路桥、进水口、尾水启闭机平台、尾水平台砼有无损坏,电缆沟盖板是否完整。
5.11.6上、下游两岸护坡的变形情况及对尾水渠和船闸的影响,有无淘刷现象。
5.11.7主副厂房的梁、柱、板有无裂缝和变形,墙壁以及生产区所有生产、办公用房的门窗和玻璃是否完整。
5.11.8主副厂房、开关站及其坝体有无渗漏现象,屋顶防水层、排水设施是否完整。
5.11.9厂房桥机梁、开关站及出线平台的梁、柱、板有无变形和裂缝。
5.11.10其它建筑物、构筑物有无异常现象。
6水工建筑物大、小修主要项目
序号
检修项目
检修内容
备注
一
泄洪设施检修
A级检修
1
进水渠
进水口库岩,边坡,混凝土护坡裂缝,淤积
2
溢流堰
混凝土气蚀、磨损、冲刷、裂缝、漏水
3
消能设施
堆积物、裂缝、接缝破坏、冲刷、磨损、下游基础淘蚀
4
下游河床及岸坡
冲刷、变形、坍塌、危及坝基的淘刷
5
进、尾水流道
裂缝、鼓胀、扭变、漏水及混凝土破坏
6
其它异常现象
二
混凝土坝检修
B级检修
1
坝顶
坝面及防浪墙裂缝、错动,坝体位移、沉陷变形、伸缩缝开合情况
2
上游面
裂缝、剥蚀、鼓胀、伸缩缝开合情况
3
下游面
裂缝、露筋、渗漏、钙质离析、溢流面冲蚀、磨损、气蚀
4
廊道
裂缝、漏水、伸缩缝开合情况
5
其它异常情况
三
道路交通检修
B级检修
1
公路
路面、路基及上方边坡稳定情况、排水沟堵塞或不畅
2
桥梁
支撑结构、桥墩冲刷、混凝土破坏、护栏、桥面情况
3
其它异常情况
四
厂房设施
C级检修
1
顶盖
裂缝、漏水、变形
2
屋架结构
变形、裂缝
3
板梁结构
变形、裂缝
4
其它异常情况
五
通航建筑物
B级检修
1
引航道
边坡稳定情况、淤积
2
闸室
裂缝、接缝破坏、淤积
3
输水消能系统
裂缝、冲刷、气蚀
4
其它异常情况
7水工建筑物检修应遵守的通用规则
7.1对水工建筑物的一般缺陷应做到及时发现及时消除,重大缺陷应及时报告,尽快消除。
7.2生产区建筑物的遮拦、各类房屋的门窗必须完整,并应做到随坏随换。
7.3对水工建筑物的渗漏水,必须首先查明原因,然后依照前堵后排的原则处理。
7.4水工建筑物进行改造或改变结构型式时,需经厂部领导同意方可进行,对重大的改变或改造,则应提专题报告,请设计单位审查,并报主管单位审批,才能实施。
7.5在电厂水工建筑物附近,不得进行爆破作业。
如因特殊需要进行爆破时,应采取必要的爆破方法和保护措施,以确保水工建筑物的安全,爆破方法和安全措施必经厂部领导批准。
7.6各种水工建筑物不应承受超过设计规定的荷载。
如在特殊情况下必须承受超过设计规定的荷载时,应对建筑物的稳定,应力变形进行校核采取相应的保护加固措施,经厂部领导同意批准后方能实施。
重要部位应提出专题报告,经原设计单位同意,才允许超载。
7.7讲究文明施工,保障施工现场设备的正常运行,做到工完、料尽、场地清。
8水工建筑物主要部件的检修及工艺要求
8.1伸缩缝漏水的一般处理。
8.1.1高程为41.4~60.0米的伸缩缝处理:
先以原伸缩缝为中线,凿一条宽约300mm,深200mm的U形槽,用钢丝刷清洗槽内的杂物、灰尘。
安装引水管,沿渗漏缝将原渗水引入排水管,然后用堵漏灵砂浆密封,做好堵漏灵防渗保护层,其表面宽度应大于200mm且应初步保持平整,以便安装橡皮止水板,再沿原渗漏缝留出一条宽10mm的伸缩缝,填充BW膨胀止水条,填充时必须塞紧,不得留有空隙。
安装止水橡胶板,粘接面用堵漏灵素浆填充,再用钢钉压实,用堵漏灵砂浆做好加固层,使其与原混凝土表面平整一致,并预留15mm宽的伸缩缝,以满足混凝土的伸缩系数。
用SR2填充预留伸缩缝。
8.1.2高程为60~74米的伸缩缝处理:
由于此处高程位置的伸缩缝位于水轮机盖板上方,而靠墙处无排水沟,水不能往下排,故只能采用堵水方案,先以原伸缩缝为中线,凿一条宽约300mm,深200mm的U形槽,用钢丝刷清洗槽内的杂物、灰尘。
安装引水管,沿渗漏缝将原渗水引入排水管,然后用堵漏灵砂浆密封,预埋注浆铁管,管子直径为8mm,管口一端伸入引水管,另一端伸出槽外,其铁管间距为1m,做好堵漏灵防渗保护层,其表面宽度应大于200mm且应初步保持平整,以便安装橡皮止水板,再沿原渗漏缝留出一条宽10mm的伸缩缝,填充BW膨胀止水条,填充时必须塞紧,不得留有空隙。
安装止水橡胶板,粘接面用堵漏灵素浆填充,再用钢钉压实,用堵漏灵砂浆做好加固层,使其与原混凝土表面平整一致,并预留15mm宽的伸缩缝,以满足混凝土的伸缩系数。
用SR2填充预留伸缩缝。
注浆材料采用水溶性聚胺脂,注浆压力为0.8Mpa。
注浆结束后将混凝土表面铁管锯掉,用堵漏灵砂浆将管口抹平。
8.2砼裂缝表面的一般处理:
8.2.1砼裂缝表面的一般处理方法主要有表面涂抹、表面粘补、凿槽嵌补等方法。
砼裂缝的表面处理方案,一般应经过确定,如没有设计的,可参照表1选择。
表1裂缝修补方法的选择参考表
裂缝的种类和特征
渗水现象
对结构的影响
处理方法
备注
龟裂缝
不渗水
影响抗冲耐蚀能力
表面涂抹环氧砂浆或其它材料
指高流速面
开度大于0.5mm的裂缝
不渗水
无影响
表面粘贴条状砂浆或其它材料
砼结构
少量渗水
无影响
表面凿槽嵌补或喷浆
裂缝数量少时
数量多分布广的细微裂缝
渗水
无影响
表面涂抹水泥砂浆、喷浆或增设防水层
在迎水面处理
渗透压力对稳定无影响的裂缝
渗漏量较大
无影响
表面凿槽引流后嵌补水泥砂浆或其它材料
在渗水出口处处理
表面粘贴或凿槽嵌补水下环氧材料或钻孔进行内部灌浆
在渗水进口处处理
对结构强度有影响的裂缝
渗水或不渗水
削弱或破坏
浇筑新砼或砼补强,钻孔浇浆;喷浆或钢板衬护;锚筋锚固或预应力
采用一种或结合两种以上的合理方法。
沉陷应先加固基础
锚索加固;其它措施。
有渗水的还要结合表面堵漏处理
受温度变化影响的裂缝
渗水
有影响或无影响
环氧砂浆粘贴橡皮等柔性材料,喷浆或钻孔灌浆
对整体无影响的采用表面处理,否则采用内部处理
一般伸缩开裂
不渗水
无影响
表面凿槽嵌补
环向温度裂缝和伸缩缝
渗水
无影响
表面凿槽嵌补沥青砂浆或环氧砂浆,钢板压橡皮或胶粘剂粘贴橡皮
涵管渡槽等
施工冷缝
渗水或不渗水
有影响
钻孔灌浆或其它措施
渗水
无影响
表面凿槽嵌补或喷浆
在迎水面处理
8.2.2用水泥砂浆对裂缝进行表面涂抹时的施工要点:
(1)先将裂缝附近的砼表面凿毛,洗刷干净后洒水湿润。
(2)表面流水应设法引开。
(3)水泥的标号应不低于325号,砂子不宜太粗。
(4)涂抹时,应先用纯水泥浆刷一层底浆,再用水泥砂浆一次或分几次抹完,最后用铁抹压实、抹光。
(5)温度高时,涂抹3~4小时后需洒水养护,并防止阳光直射。
冬季注意保温,防止受冻。
8.2.3当修补部位有流水时,可用防水快凝砂浆涂抹,防水快凝砂浆是在水泥砂浆内加入防水剂(同时又是快凝剂)而成。
8.2.4防水快凝砂浆的配方比参见表2,其配方程序为:
先将水泥或水泥与砂加水拌匀,然后注入防水剂并拌匀。
表2防水快凝、砂浆配合比
名称
配合比(重量比)
凝时间(分)
水泥
砂
防水剂
水
急凝灰浆
100
69
44~52
2
中凝灰浆
100
20~28
40~52
6
急凝砂浆
100
200
45~58
15~28
1
中凝砂浆
100
220
20~28
40~52
3
8.2.5防水快凝砂浆的涂抹工艺:
(1)将裂缝凿成深约2cm,宽约20cm的毛面,清洗干净并保持表面湿润。
(2)涂一层防水快凝砂浆,硬化后再涂抹一层防水快凝砂浆。
重复上述
(2)项工作直至与原砼面齐平。
8.2.6环氧砂浆涂抹时,应根据裂缝的环境分别选用不同的配方。
8.2.7环氧砂浆涂抹的工艺:
(1)沿砼裂缝凿槽,槽深0.5~1cm,槽宽5~10cm。
(2)用钢丝刷将松动的碎石和石粉清理干净,用水冲洗后用喷灯烘干,最后用丙酮擦一遍。
(3)先再槽面涂抹一层环氧基液薄膜,要求表面均匀,无空白,浆液不流淌、堆积。
(4)涂抹环氧砂浆,使其表面与原砼面齐平,并用烧热的(不要发红)铁抹压实抹光,使之与砼面紧密结合,不得有流淌和张口等现象。
(5)最后在环氧砂浆上覆盖塑料布,并用支撑模板顶紧加压。
8.2.8裂缝的表面粘补就是用胶结剂把橡皮或其它材料粘贴在裂缝部位的砼面上,以达到封密漏水裂缝的方法。
8.2.9用橡皮等止水材料粘贴裂缝的施工要点:
(1)砼表面处理:
a、裂缝凿深约2cm,宽约16cm的槽,洗净并干燥。
b、在槽内涂一层环氧基液,随即用膨胀水泥砂浆(配方:
水泥:
砂=1:
0.8~1.1,水灰比不超过0.55)抹平待表面凝固后洒水养护3天。
(2)橡皮的表面处理(橡皮厚度以3~5mm为宜):
先将橡皮放在浓硫酸中浸5~10分钟。
再用清水冲洗干净、晾干。
(3)粘补工艺。
粘补有两种方法,即夹板条法和划缝法。
a、夹木板条法:
首先在膨胀水泥砂浆表面刷一层环氧基液,再沿裂缝走向放一根宽高均为5mm,长与裂缝一致的木板条,并按木板条高度涂抹一层环氧,然后将粘贴面刷有一层环氧基液的橡皮内裂缝的一端开始铺贴在刚涂抹的环氧砂浆上,铺贴要用力均匀,直至环氧砂浆从橡皮边界缘挤出来为止,最后应支撑加压,为防止橡皮老化,待拆模后可在橡皮表面涂抹一层环氧基液和环氧砂浆。
b、划缝法:
划缝法与夹木板条法基本相同,只是划缝法取消了膨胀水泥砂浆,并在环氧砂浆中间顺裂缝方向划缝,在缝内嵌入石棉线(划缝宽度一般为2~3mm)
8.2.10玻璃布粘补表面裂缝的施工要点:
(1)砼表面处理:
砼表面应凿毛,冲洗干净,使表面无油污灰尘。
如果表面不平整,可用环氧砂浆抹平。
(2)玻璃布除油污处理:
一般是将玻璃布放在烘炉上加温到120~250℃,再放入浓度为2~3%的碱水中煮沸约30分钟,然后用清水洗净凉干。
(3)粘补工艺:
a、先在粘补面上均匀刷一层环氧基液(不能有气泡),然后展开,拉直玻璃布,旋转并抹平使之紧贴砼面,再用刷子或其它工具在玻璃布上刷一遍,使环氧基液渗透并溢出。
b、重复上面的操作。
粘贴第二层、第三层的玻璃布。
8.2.11用紫铜片和橡皮联合粘补施工要点:
(1)沿裂缝凿一条宽10cm、深5cm的槽(槽的上部向两侧扩大20cm凿毛面),并清洗干净。
(2)材料准备:
将厚1mm的紫铜片和厚4~6mm的橡皮按需要尺寸和形状裁剪好,并对橡皮表面进行处理(处理方法与8.2.2相同)
(3)粘补工艺:
a、槽底用水泥砂浆填平,厚度约为15mm。
b、待水泥砂浆凝固干燥后,刷一层环氧基液,再抹一层约5mm厚的环氧砂浆,随即将紫铜片紧贴在环氧砂浆上,并用支撑压紧,防止紫铜片脱空。
c、在紫铜片上刷一层环氧基液,再抹一层约20mm的水泥砂浆。
d、水泥砂浆干燥后,在其上刷一层环氧基液,并刷上一层厚约3~5mm的环氧砂浆,同时在两边的凿毛面上也刷上一层环氧基液和环氧砂浆,然后将橡皮贴上压置。
8.2.12对于结构强度有影响的裂缝,一般采用凿槽嵌补处理。
8.2.13裂缝凿槽嵌补处理的一般原则:
(1)缝槽处理:
槽形根据裂缝位置和填补材料,经设计确定。
(2)填补材料的选择:
干燥裂缝一般用水泥砂浆,沥青或普通环氧砂浆;潮湿环境下用环氧焦油砂浆和酮亚胺环氧砂浆。
8.2.14裂缝的凿槽嵌补的施工要点:
(1)槽内要清洗干净,必要时还应用化学试剂清洗。
如有渗水时,首先应导流,并用防水剂堵漏。
嵌补时应用喷灯将基液烘干。
(2)无论使用什么材料,在嵌补时应用灰浆或基液将基层刷一遍,然后再抹填补材料。
最后用模板加压。
8.3消力池护坦表面磨损修补措施。
8.3.1磨损深度小于2cm,可用河海建工I—I号砂浆找平。
8.3.2磨损深度2~5cm的采用M40硅粉砂浆进行修补,具体要求为:
底部凿毛,侧面凿成1:
0.5(高宽比)斜坡,用高压水枪冲洗,排除积水,清除积污,再涂两遍SK—E—4改性环氧基液,然后铺M40硅粉砂浆,用平板振捣器密实,表面抹光。
环氧基液的粘结力与硅粉砂浆的配方由试验定,且应进行现场拉抗试验,其粘结力不得小于3MPa。
8.3.3磨损深度5cm~10cm的,亦按8.3.2款执行,但距表面3cm处铺双向ф6@100钢筋网,且改硅粉砂浆为M40一级配砼。
8.3.4磨损深度大于10cm小于50cm的磨损部位,必须凿除周边松动砼,再用高强砂浆刷底,恢复面层钢筋,加设锚筋,周边设13W—Ⅱ,浇筑不低于C35混凝土。
8.3.5大于50cm的冲刷破坏面,原则上应全部凿除(深度小于100cm)然后按恢复面层砼的要求进行恢复。
8.4主副厂房屋顶漏水处理:
8.4.1施工材料:
施工用材料主要包括4mm厚APP改性沥青聚脂纤维防水卷材,石油液化气喷灯火焰加热器。
8.4.2施工工艺:
按照〈〈屋面工程技术规范〉〉中的有关规定进行施工。
a、将原防水层上面的杂物清扫干净,使屋面干净、干燥。
b、将卷材平铺,每隔5m左右留有一个伸缩缝。
c、上、下两卷材搭接好,用火焰加热器加热搭接处,使卷材表面熔融至光亮黑色,搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为准,并应随即粘接牢固刮封接口。
8.5架子作业:
8.5.1脚手架材料有金属管材、木材、竹子三种,工程中应优先选用金属材料,节约木材。
8.5.2钢管脚手架应用外径48~51mm,壁厚3~3.5mm的钢管,长度以4~6.5m和2.1~2.3m为宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的不准使用。
使用的管扣应有出厂合格证,凡脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
8.5.3木材应用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。
杨木、柳木、油松和腐朽、折裂、枯节等木材,一律禁止使用。
8.5.4木脚手架立杆有效部分的小头直径不得小于7cm,大横杆的有效部分的小头直径不得小于8cm。
8.5.5竹脚手架和立杆、大横杆、剪刀撑支杆,其有效部分的小头不得小于7.5cm,小横杆不得小于9cm。
凡青嫩、枯脆、虫蛀的竹杆不准使用。
8.5.6木脚手板应用厚度不小于4cm的杉木或松木板(砼工程用的脚手板厚度不得少于5cm),宽度以20~30cm为宜,板的两端应用8#~10#镀锌铁丝绕扎2~3圈。
8.5.7竹片脚手板厚度不得少于5cm,宽度以40cm为宜,长度一般为2.2~3.0m。
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