中石油6s管理工作简报.docx
- 文档编号:10193245
- 上传时间:2023-02-09
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:25.01KB
中石油6s管理工作简报.docx
《中石油6s管理工作简报.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中石油6s管理工作简报.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
中石油6s管理工作简报
中石油6s管理工作简报
1.加油站客户管理6s管理的文章
油枪上的编号是中石油烟台分公司“6S”标准中“目视化”的体现,该公司现场管理岗檀建伟引见,所谓“6S”是整理、整理、清扫、清洁、素养、平安六个词语的英文首字母。
各加油站通过清理工作场所没必要摆放的物品,对需要的物品进行定位、定量并标注,将工作用的设备和环境清扫洁净并保持干净,使每一名员工都养成良好的习惯,保证企业的平安生产。
除了油枪上的编号,自助加油机特别颜色的喷漆使其明显区分于一般加油机,机体上还配有使用说明,即便是第一次握油枪的“新手”也能顺当使用。
此外,加油站的防撞柱也经过改良,不只更易于识别,还增大了车辆的拐弯半径,便于车辆进出站。
“'6S'体现在加油站的每一个细节上,通过对加油现场细节的改良,不只得到了顾客的确定,我们的工作效率也高了。
“6S”只是提出一个标准,如何做到上述标准,则需要每一名员工开动脑筋。
刘春彦拿出一个塑料箱,里面摆满了POS机公用纸,塑料箱的箱体上贴有数量标签及一条红线,箱内有多少公用纸一目了然,假如纸张数量低于红线,则表示需要选购,这种计量式塑料箱是刘春彦花了半个月时间揣摩出来的,从那以后,加油站POS机公用纸“捉襟见肘”的问题得到了根治。
第四加油站的创新之举还有许多,例如用不同颜色标注卸油口,提高卸油的精确 性;将本来贴在墙上的押运员及车辆信息缩印成桌牌,缩短财务人员辨别押运员身份的时间;工作中用到的工具,全部定位定点摆放……通过“目视化”改良,建站数十年的第四加油站焕然一新。
作为第四加油站的老顾客,孙师傅说:
“如今的便利店并未扩建,但我感觉空间大了不少,购物也不用再忙着找商品,想买什么一目了然。
”
6S规范不只为顾客带来更温馨的体验,更提高了加油站的工作效率和平安生产水平。
数据显示,目前烟台分公司共有120座加油站,落实6S管理规范至今,加油站平均业务受理时间由两年前的5-6分钟缩短到3分钟以内,进站车辆刮蹭防撞柱、司机误拿油枪等平安事故有效削减,便利店进店率和油非转化率分别提升10%和15%。
在带给顾客便捷、高效消费体验的同时,6S还带来烟台中石油机关员工的执行力提升。
在中石油烟台分公司的机关,“6S”是一套严格而统一的标准,从公司党政领导到一般员工,办公用品的配备、摆放、使用都有一套严格的规定。
“在公司机关,员工的办公物品必需摆放在固定位置,离开座位必需第一时间归位。
”综合办公室王少丽说。
除了文件、桌椅摆放的位置,衣柜内的衣物品种,每层抽屉摆放的物品,甚至电脑显示器与隔断之间的角度都有着严格的要求,每项管理要求都与个人绩效挂钩。
“6S”制度落地之初,曾遭到很多员工的不理解和抵触。
不过随着公司领导的领先垂范以及全员参加的打造行动,这一管理规范最终得以推动。
如今的中石油烟台分公司,无论是机关,还是加油现场,所到之处干净、美观,全部物品摆放得井井有条。
“通过把6S内化为一种日常习惯,两年来我们的资产效率和员工素养大幅提升,”烟台分公司担任机关6S打造的经理助理王志强说,“6S建设没有起点,今后,我们仍会以此为抓手,让烟台中石油在工作的方方面面变得愈加规范。
”
文章转载:
2.中石化6S管理怎样做6S管理是什么意
以下材料盼望可以给你关心6S管理“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:
提高效率,保证质量,使工作环境干净有序,预防为主,保证平安。
6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动供应优质的管理平台。
6S的内容整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消退掉。
目的:
腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清新的工作场所。
整理(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置划一加以标识。
目的:
工作场所一目了然,消退查找物品的时间,整划一齐的工作环境,消退过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫洁净,保持工作场所洁净、亮丽的环境。
目的:
稳定质量,削减工业损害。
清洁(SEIKETSU)——将整理、整理、清扫进行究竟,并且制度化,常常保持环境外在美观的形态。
目的:
制造阴沉现场,维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并恪守规章做事,培育乐观自动的精神(也称习惯性)。
目的:
培育有好习惯、恪守规章的员工,营造团队精神。
平安(SECURITY)——注重成员平安训练,每时每刻都有平安第一观念,防备于未然。
目的:
建立起平安生产的环境,全部的工作应建立在平安的前提下。
用以下的简短语句来描述6S,也能便利记忆:
整理:
要与不要,一留一弃;整理:
科学规划,取用快捷;清扫:
清除垃圾,美化环境;清洁:
构成制度,贯彻究竟;素养:
养成习惯,以人为本;平安:
平安操作,生命第一。
因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容(平安)的英文单词都以“S”开头,所以简称6S现场管理。
6S的关系“6S”之间彼此关联,整理、整理、清扫是详细内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培育每位员工养成良好的习惯,并恪守规章做事,开展6S简单,但长时间的维持必需靠素养的提升;平安是基础,要敬重生命,杜绝违章。
6S管理实施准绳:
(1)效率化:
定置的位置是提高工作效率的先决条件;
(2)持之性:
人性化,全球恪守与保持;(3)美观:
作产品——作文化——制服客户群。
管理理念顺应现场场景,展现让人舒适、感动。
6S管理精髓:
(1)全员参加:
董事长到一线员工再到全部部门:
生产、技术、行管、财务、后勤;
(2)全过程:
全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率:
综合效率,挑战工作极限。
只要起点没有起点。
执行6S的好处
(1)提升企业抽象:
划一清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增加自信念;
(2)削减铺张:
由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的铺张。
(3)提高效率:
拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,削减搬运作业。
(4)质量保证:
一旦员工养成了做事仔细严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品质量。
(5)平安保障:
通道保持畅通,员工养成仔细担任的习惯,会使生产及非生产事故削减。
(6)提高设备寿命:
对设备准时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
(7)降低成本:
做好6个S可以削减跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;(8)交期准:
生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的特别现象明显化,消失问题可以准时调整作业,以达到交期精确 。
3.石油企业怎样推行6S管理
6S管理模式的应用及优化在现场管理中作用不行小觑。
6S管理模式就是指对生产过程中的人员、机械设备、原材料,以及技术运用的方法等生产要素予以最大限度的优化,尤其是在石油企业中,6S管理模式的实施更是为企业的高效化进展供应动力支持,石油企业的管理者通过6S管理模式在整理、整理、清扫、清洁、素养和平安这六个环节的应用而得到相应的经济效益,并由此而成为企业赖以生存和进展的经济基础。
油田企业在我国的现代化经济建设之中起着不行替代的重要作用,属于高危企业,所谓的高危就是针对油田企业产品的特性而言的,在其生产、运输、制造等过程中极易发生平安事故,一旦消失将会对其社会的稳定、企业的进展,以及职工的身体健康形成极为严峻的创伤。
基于此,采纳6S管理模式则可以通过整理、整理、清扫、清洁、素养、平安,优化内部管理,削减平安事故,从而达到油田企业高速进展的目的。
一、相关理论概述
(一)6S管理模式6S管理模式就是指在整理、整理、清扫、清洁、素养和平安这六个环节所实施的管理实践。
6S管理模式最后起源于日本,日本在现场管理方面积累了丰富的阅历,6S管理模式是其中最具实践价值与推广价值的管理模式之一,在日本6S管理模式业已成为其一流企业的重要的标志,详细而言,6S管理模式就是指对生产过程中的人员、人员、机械设备、原材料,以及技术运用的方法等生产要素予以最大限度的优化,从而取得较好的经济效益,基于6S管理模式在塑造企业的抽象、降低生产成本、维护企业的信誉、确保生产流程的平安性与标准化等方面的优势,使之得以在不同的领域得到推广,并具有了可持续进展的空间。
(二)6S管理模式实践意义1、为正确决策供应有效的参考依据6S体系是一个在各领域运用都比较广泛的管理模式,在企业的管理层进行决策的时候,6S管理模式就能够为其供应该企业的实际运营情况和管理水平信息,从而使得决策这能够恰当地对当前的资产结构与生产资源予以优化与组合,从而走向愈加集约与高效的进展路径。
2、促进企业各环节的协调进展6S管理模式是一个高效的管理模式,在企业实施生产的过程中,这一管理模式的具有全体优化的特点,6S管理模式将企业视为一个全体来处理,要强调全体最优,而不是局部最优。
6S管理模式不强调企业某一个局部或部门的重要性,而是通过制定企业的主旨、目标来协调各单位、各部门的活动,使他们构成合力。
3、增加了企业内部风险掌握的有效性6S管理模式是一种具有科学性和前瞻性的,具有监督制约机制的应用管理模式,这一模式使得管理者可以运用信息系统,指点企业在宏观层次,透亮 化地通过分析、猜测、规划、掌握等手段,实现充分利用本企业的人、财、物等资源,以达到优化内部风险掌握,提高经济效益的目的。
4、充分调动了企业内部的乐观性由于6S管理模式的实践应用是全局性的,并且有一个制定、实施、掌握和修订的全过程,所以6S管理绝不只仅是管理层与某一部门的事,在6S管理的全过程中,企业全体员工都将参加。
决策层能够直接了解到每个利润中心的运营情况,准时发觉和处理问题;审计部门通过监督检查,明确提出问题;一级利润中心妥当利用所供应的信息,乐观做出有效回应和改进。
各部门的联动,使得企业内部的活力被充分激发出来。
二、油田企业现场管理中的问题
(一)石化事故呈现高发态势石油化工企业是基础性的工业,石油化工产品极大地改善了人们的生活质量,但是,石油化工工业危急性很大,石油化工企业处理和生产的化学品绝大多数属于危急化学品,易燃易爆、有毒、有腐蚀性,简单发生形成群死群伤和严重财产损失的火灾爆炸或中毒事故。
(二)危急品运输不规范就目前的石油化工行业的危急品运输而言,国内还没有规范化运作的专业石油化工危急品第三方物流公司。
石油化工企业仅仅将运输当作相对于生产的一个服务性部门,对运输的注重程度比较低。
因而,随着石油化工行业的进展,危急品运输的平安问题就更加地突出。
在国外石油化工行业,物流花费在销售额中占据相当大的比例,物流服务的质量与销售额呈现了反比例进展的关系。
(三)员工素养参差不齐由于企业的高速进展,只注意经济效益,而往往忽视了文化建设。
在拥有浩大员工的工厂里,新员工不断涌入,公司领导层忽视了对员工的企业文化素养的培育,企业文化建设消失了缺失,员工无法融入到企业共同价值观的建设进程当中去,企业往往会成为人力资源流淌工厂,于是就消失了员工素养参差不齐的问题。
就以石油化工企业的危急品运输而言,许多石油化工企业的危急品运输司机都没有意识到危急品运输的危急性,更没有留意到危急品运输不对司机应当具备的专业驾驶技术与阅历的高要求,他们往往只是经过较少的培训就立刻上岗,对于所运输的危急品货物,以及承载危急品货物的特点、装卸危急品货物的正确操作过程等没有一个愈加深化的了解。
三、优化6S管理模式在油田企业现场管理应用对策
(一)以6S管理模式应用为契机,营造平安生产的良好氛围抓住油田企业平安生产危害源头,做好宣扬、教。
4.加油站怎样样推行6S管理
6S管理规范不只为顾客带来更温馨的体验,更提高了加油站的工作效率和平安生产水平。
6S管理只是提出一个标准,如何做到标准化,则需要每一名员工开动脑筋。
在带给顾客便捷、高效消费体验的同时,6S管理还能带来加油站员工的执行力提升。
6S管理是一套严格而统一的标准,从公司领导到一般员工,办公用品的配备、摆放、使用都有一套严格的规定。
除了文件、桌椅摆放的位置,衣柜内的衣物品种,每层抽屉摆放的物品,甚至电脑显示器与隔断之间的角度都有着严格的要求,每项管理要求都与个人绩效挂钩。
5.6S管理现场总结报告怎样写
现场管理是任何一个企业管理的工作重点,也是一个难点,一个划一、规范的工作现场不只会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境,更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作平安。
6S活动作为现场管理的一个有效工具已经被有识之士引入国内多年,并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践和论证。
6S活动作为企业现场管理的一个最基本要素,由于其操作步骤的详细性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性,正得到越来越多企业管理层的注重。
作为近年来增长快速的传统行业--煤炭行业而言,6S活动还是一个重生事物。
由于传统煤炭行业运作过程中还存在不同程度的粗放性质,煤矿现场管理是一个较之其他制造行业更为简单的系统工程,具有较大的挑战性,但是这也代表了引入6S活动具有极大的可操作性和紧迫性,本文将就6S现场管理在国内某煤炭企业中的导入作肯定的探讨。
二、6S活动引见1。
6S活动的由来6S活动由5S活动演化而来。
5S活动最早在日本丰田公司开展,包括整理(Seiri)、整理(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Seituske)。
5S就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成,是对现场的各种生产要素(次要是物的要素)所处的形态不断进行整理、整理、清扫、清洁等的活动。
其本质上就是通过对工作现场加强管理,保持其正常次序,来提高工作效率、保障员工平安。
5S活动是组织管理中的一项基础管理工作,在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高,实践证明已经取得了很好的效果。
在我国企业的实际导入过程中,管理人员又结合国内实际加上了第六个S,即平安(Safety),这样就更全面、更适合在我国企业,特殊是煤炭企业中的应用与推广。
2。
6S活动的内容6S活动六大元素的内涵,用几句话简洁概括就是:
整理——要与不要,一留一弃;整理——科学规划,取用快捷;清扫——维护保养,毛病为零;清洁——构成制度,贯彻究竟;素养——恪守标准,养成习惯;平安——平安操作,生命第一。
下面具体绽开说明。
(1)“整理”就是区分“要”与“不要”的东西,并将“不要”的东西处理。
整理的目的在于腾出空间,防止误用,塑造清新的工作场所。
其真意为“组织化”,即区分何为“Must”,何为“Want”。
(2)“整理”就是将必需品按规定定位、定量摆放划一,明确标识置于任何人能马上取到和马上放回的形态,即“查找时间为零,放回时间为零”。
整理的目的在于使工作场所一目了然,工作次序井井有条,避开查找的时间铺张。
其真意为现场工作流程的合理化,即“摆放的艺术”。
(3)“清扫”就是清除工作场所内的脏污,对特别设备立刻检修,消退污染源(跑冒滴漏等),使岗位洁净干净,设备保养完好。
清扫的目的在于稳定产品质量,争取零毛病,并保证员工良好的工作心情。
其真意为“点检”,以发觉问题为着眼点,对已有问题做到“亡羊补牢”,同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。
但是需要非常留意的是,清扫不等同于大扫除,将地、物的表面擦的光亮无比却没有发觉隐蔽的问题,只能称之为大扫除。
6.6S管理工作汇报需汇报哪些内容
所谓6S,当然指的是清理,清洁,整理,整理,平安和素养。
汇报6S的内容,当然是围围着上面6个方面是怎样做的来进行了。
清理,现场凌乱情况是怎样进行清理的;
清洁,场地能否达到清洁要求;
整理,办公场所物品能否整理良好;
整理,物品和物料等等能否严格根据要求进行了整理;
平安,能否能够保证作业场所的平安,保证作业人员的平安;
素养,能否具备现场管理的学问,常识和基本的素养要求?
有哪些做的不够好的地方?
7.6s管理为什么在中国持续走红
一是6s管理简洁、易学、易考核,好操作。
纵观改革开放以来各种管理模式和方法,从A管理模式、海尔管理模式到TPM、JIT,大都时髦一阵子,很少能持续走红。
究其缘由,次要是这些模式或方法操作简单,不适合企业的实际状况。
6s管理不受企业企业大小和基础条件的限制,也不受员工文化素养的影响,一学就会,一看就明白,操作流程和执行标准都很简洁,只需坚持,从高管到一线工人都能做好。
考核督促的次要手段“红牌作战”和“定点摄影”也很简洁,拿起来就能用。
我们服务过的一家大型企业的老总说,“推行6s之前,我们管理当中使每件事情井井有条真是太难了,难得超乎想像,其根本缘由就是过去的管理方法太简单,只停留在口头上、会议上和文件上,根本性的东西落实不下去。
推行6s以后,让我们把握了化繁为简、以简驭繁的管理思想和技巧,把我们从繁杂的管理事物中解放出来,才有了真正管理的感觉。
员工盼望简洁,简洁实现和谐。
6s让管理变成了行动,变成了效能。
最简洁的也就是最好的。
”
二是见效快,看得见。
现场“脏、乱、差”是中国企业的通病。
有些企业的“脏、乱、差”甚至到了触目惊心的程度,6s管理一般都从“整理、整理”入手,对于管理“脏、乱、差”立竿见影。
在6s推动活动中,一般都会拍成照片发布在简报或看板上进行改善前后的对比。
领导和员工都能看到6s管理活动实实在在的效果,还能激发员工的成就感。
到了“清扫、清洁”阶段,效果更为明显。
规范的现场、现物,规划合理,一目了然;导引牌、科室牌、宣扬牌、看板放置到位,窗明几净、清净干净;机器设备和办公桌椅等定置到位,材料、文件以及书籍等摆放划一,标示清晰,营造出清新的环境;工作职责明确、有条不紊……
全体气氛彰显出企业的独特共性和文化内涵,对内带给员工一份好心情,对外呈现消失代化企业的全体抽象。
导入“平安”直接给企业和员工带来好处:
敬重生命的理念,到处体现;员工平安意识增加,各项平安措施落到实处,平安事故大幅削减;员工更有平安尊严,企业平安方面的收入大幅降低。
即便到了最难见到效果的“素养”实施阶段也能逐渐见到效果。
员工划一的着装,见面后礼貌地打招呼,早会洪亮的口号声,都会呈现出员工簇新的精神面貌。
随着6s管理活动的深化推动,6s的效果也在人们的心灵深处体现着:
革除马虎之心,养成凡事讲仔细的习惯,不断提升人的质量。
6s管理活动坚持比较好的企事业单位,甚至还处理了简单的细节管理问题和长期令管理者头痛的企业分散力缺失和执行力低下等老大难问题。
6s是一项长期管理活动,其最终目的就是提高员工的素养,提高员工执行力量,打造优秀团队,提升企业的核心竞争力量。
说了这么多6s管理的好处,并不是简洁的说6s管理推行就是一帆风顺的。
其实在6s管理推行的初期,来自各方面的阻力是特别大,最大的阻力是6s管理对旧习惯的挑战。
假如用6s的新习惯打败了就习惯,6s管理推行就胜利了。
在阻力面前,假如领导特殊是一把手不坚决,6s管理推行活动有可能半途而废。
6S管理已经延长到学校和幼儿训练上。
有一家学校在同学宿舍开展6s管理活动,从改善宿舍环境入手,落脚点却是提高同学个人自律意识。
一家理工高校结合同学们将来的进展方向,让同学们学习“6S”学问、树立“6S”理念、实践“6S”管理,从而节约生产现场管理的训练培训时间,缩短学校到企业的顺应和过渡,实现同学到员工角色转换的无缝对接。
6S管理还延长到家庭收纳管理上。
我为某机关做6s培训,有一位处长依据所学的6s管理原理应用到料理家务上,为家庭带来了意想不到的收获。
过去家里放的的东西,时间一长,找起来很费时间,很烦人。
自打家里搞了6s,找什么东西都超不过2分钟。
另外,家务活也变得轻松了很多。
她说,家人在餐桌上的满足笑容让厨房中的忙劳都变得满意而甜美。
6s管理讲着她走红的故事大步向前走,但我们切不行为了赶时髦而去追逐她的脚步。
企事业单位要依据本人的实际,量入为出,循序渐进地来推行6s管理。
6s管理是基本功,是管理大厦的基石,切不行把6s管理停留在比较浅的层次上,只是搞一搞大扫除,上一些硬件,挂一些牌匾,美化一下环境。
为了6S而6S,只能谋其皮毛。
6s推行就像登山一样,走得越远,风景越美;站得越高,看得越远。
搞好6s管理的秘诀只要两个字—“坚持”。
开弓没有回头箭,6s管理只要起点没有起点。
8.工作上的6s管理
一、统一思想,提高熟悉,切实增加抓好6S管理活动的责任感和紧迫感通过抓好6S管理工作,营造一个洁净、干净、有序、平安的工作现场,从而有效激发职工潜能,增加分散力和向心力,培育职工的团队精神,逐渐构成关爱集体、珍惜荣誉的良性互动,营造拼搏、创新、协作、服务的良好氛围,促使职工全体素养和企业软实力的不断提升,为江西中烟实现进位赶超、跨更加展作出应有的贡献。
二、仔细组织,细心操作,确保6S管理活动取得实效全面深化推行6S管理,其目的就在于提高企业现场管理水平并有效转变员工的传统心智模式,从而推动企业的生产管理朝着精细、精确乃至精益的方向不断地前进。
一是要仔细组织,细心策划。
二是要缜密诊断,找准问题。
三是要梳理问题,突出重点。
四是要重在整改,取得实效。
三、持之以恒,常抓不懈,确保6S管理工作向纵深进展6S管理活动是一项系统工程,是一项长期的、艰难的工作任务,不行能一时一事而就,一朝一夕而成。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 石油 管理工作 简报