百色市广安臻美花园混凝土工程施工方案.docx
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百色市广安臻美花园混凝土工程施工方案
百色市广安·臻美花园
(商品房部分)项目
混凝土工程施工方案
编制单位:
广西建工集团联合建设有限公司
编制日期:
2018年4月11日
混凝土工程施工方案
1、编制依据
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
1.3《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011);
1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2011);
1.5《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011);
1.6《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011);
1.7《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011);
1.8《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010);
1.9《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014);
1.10《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
1.11《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2013);
1.12《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
1.13《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2012);
1.14其他的国家、部委及地方制定的有关现行标准、规范、规程和规定;
1.15《百色市广安·臻美花园(商品房部分)项目地下室及11#-16#楼设计图纸》及施工组织设计。
2、工程概况
本工程共包含5栋单体建筑,其中,11#、12#、15#楼为17层框架-剪力墙结构,高51m;13#楼为26层剪力墙结构,高78m;16#楼为24层剪力墙结构,高72m;地下室为一层框架结构,高4.7m,基础形式为筏板基础。
本工程抗震设防烈度为七度,框架结构建筑抗震等级为三级,剪力墙结构抗震等级为二级,建筑结构安全等级为二级,结构设计使用年限为50年,耐火等级为一级,地下室防水等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级。
2.1本工程混凝土浇筑量大,标号较多,各部位砼强度详见下表。
楼栋
部位
地下室
1-4层
5-9层
10-14层
15-19层
20-26
屋面
13#、16#
墙、柱
C50
C50
C45
C40
C35
C30
C25
梁、板
C30
C25
C25
C25
C25
C25
C25
楼栋
部位
地下室
1-5层
6-10层
11-17层
屋面
11#、12#、15#
墙、柱
C40
C40
C35
C30
C25
梁、板
C30
C25
C25
C25
C25
2.2地下室混凝土垫层采用C15。
2.3地下室结构部分混凝土强度等级C30自防水砼,地下室外墙、车道墙、底板、顶板、顶板梁部分砼抗渗等级P6,消防水池墙抗渗等级为P6。
2.4构造柱砼C20,砌体圈梁、过梁砼强度等级C20。
后浇带将地下室底板分为19块,混凝土施工时可按后浇带划分的区域进行流水作业。
其混凝土浇筑特点是地下室为深基坑作业,结构尺寸体积较大,钢筋较密,质量要求高,防水要求严,施工难度较大。
加上混凝土标号不一,增加了施工难度。
本工程结构砼全部采用商品砼搅拌站供应,由砼搅拌运输车运至现场,砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送。
配合比由指定实验室组织进行试配,确定合理的施工配合比,由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产,确保砼强度等级达到设计要求。
砼用搅拌车运送到现场,在每辆车前醒目位置放置砼标号牌,避免施工人员混乱弄错。
砼运输时间不得超过2小时,运输期间严禁加水,砼运到现场后要取样测定坍落度,随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼。
现场要做好砼的坍落度检验,并按规定取样做试块。
主楼封顶14d后,且观测沉降速率不大于0.03mm/d后,再在预留的后浇带带用高一强度等级的微膨胀混凝土灌筑密实,养护不少于28d。
3、施工准备
3.1现场准备
3.1.1根据现场实际情况,混凝土运输车由东侧、北侧的施工道路进出场。
3.1.2在东北侧主通道处设置洗车槽和冲洗平台,对现场进出车辆进行清洗。
3.1.3洗车平台东侧旁边设4.5米×3米×1.5米沉淀池。
3.1.4配置治理扬尘的洒水管、喷头、雾炮机等设施,场外设置洒水车辆。
3.2预拌混凝土供应商的选择
3.2.1选择有实力、守信誉,重质量的预拌混凝土搅拌站。
3.2.2混凝土运输距离约4-8公里。
3.3施工机具准备
序号
名称
单位
数量
备注
1
泵车
台
1
2
地泵
台
2
3
混凝土搅拌车
台
10
4
振捣棒φ50
台
10
5
振捣棒φ30
台
10
6
平板震动器
台
5
3.4劳动用品准备
序号
名称
单位
数量
备注
1
劳保服
套
200
2
绝缘手套
套
100
3
绝缘胶鞋
双
100
3.5管理人员及劳动力的配备
3.5.1管理人员的配备
工作内容
人数(个)
所属部门
姓名
前后方协调工作
1
工程部
邓雷
解决混凝土施工过程中的技术问题
1
技术部
刘朋立、黎克
混凝土供应外联工作
3
工程部
材料部
邓雷、黄天送、李少敏
现场材料供应和实施
2
材料部
李少敏、何用良
混凝土浇筑指挥
3
工程部
邓雷、黄天送、覃祚德
安全检查
3
安全部
陆定乐、莫凡、黄美翠
质量检查
2
质检部
甘信有、林钦佳、戴爱荣
3.5.2劳动力配备
序号
工种
人数
1
振捣工
15人
2
抹灰工
10人
3
普工
30
4
信号工
5
5
电工
2
3.6施工联络方式
3.6.1编制混凝土搅拌站、项目部管理人员、施工队管理人员电话联络表。
3.6.2施工现场主要指挥人员配备6部对讲机。
3.6.3制定轮流值班表,确保联系及时到位。
3.7试验准备
1)由试验员准备坍落桶等测试器具,试模、振捣器以及其他有关工具。
2)利用现场东南侧空余场地设计砼试块标养池。
3.8技术方面的准备工作
3.8.1由技术、质检、安全部向施工员及施工班组进行技术、质量、安全施工方法到技术措施及质量、安全防护标准,做好各部位混凝土浇筑的交底工作,并随时抽查交底情况,视情况给予奖励和惩罚。
3.8.2材料、机具、人员等准备必须由技术、工程部门确认,按计划上报材料部、预算部,不能盲目运作。
3.8.3新规范、新标准,原内容发生很多改动,由技术部组织各组进行学习、领会。
3.8.4根据新的资料整理办法,准时收集、整理各项施工资料,避免事后补写。
3.9商品混凝土技术要求
基础底板、外墙、内墙、顶板、楼梯及地上墙板、楼梯等混凝土技术要求
序号
项目
技术要求
1
强度等级
C50
C45/C40
C35
C30
C25
大体积砼C30P6
2
初凝时间
2h
2h
2h
2h
2h
2h
3
终凝时间
8h
8h
8h
8h
8h
8h
4
水泥品种
P.O42.5
P.O42.5
P.O42.5
P.O42.5
P.O42.5
P.O42.5
5
坍落度
160-180
160-180
160-180
160-180
160-180
180-200
注:
1、混凝土从出站到施工现场时间超过1h视为无效混凝土,责令退回。
2、随车提供各种相关资料:
商品合格证、混凝土运输单、各种材料复试报告单及合格证、混凝土碱含量报告及含氯量计算书等。
3、防水混凝土坍落度要求180-200mm。
3.10冬、雨季施工要点
查百色市气象数据得知,百色市冬季日平均气温均在零度以上,施工期间多雨水,雨季施工要求具体按照冬、雨季施工措施落实。
混凝土地泵泵送要点:
浇筑前必须检查泵管的连接,固定及天泵、地泵试运转的情况;混凝土浇筑完毕后对输送泵和泵管及时进行修理,以保证下次泵送正常工作。
4、主要施工方法
4.1管路布置与固定
4.1.1管路布置原则:
距离尽可能短,弯管尽可能少,管路连接要牢固,稳定各管卡位置不得与地面支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物100mm,距离地面100mm,水平管通过自然地面向上弯起每3m设一个固定节点,垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点,管道采用Φ125mm无缝高压泵输送。
管道接头应有橡胶垫圈,接头密封严密,保证卡箍处不漏浆。
4.1.2泵体引出的水平管进须转弯处用90°弯管,并设泵送承台。
垂直泵管用钢管架子围抱,水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑与混凝土泵出口锥管直接相接,输送管用马凳支撑。
4.1.3本工程采用结构内布管的形式配管地下从±0.000m地面向下接管。
4.1.4泵管要在以下部位进行固定:
泵管与拖式输送泵接口部位附近:
该处受到的冲击力最大,双道钢管架固定。
泵管进入楼层,在门窗处进行固定:
用钢管夹住窗口两侧并通过木楔固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定:
通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
垂直管在每层楼板(洞口)进行固定:
垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞口处塞死。
泵送的准备
①检查泵机就位是否牢固,布管是否正确,搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。
②检查水源、电源、接通情况,测电压(≥380V),并注意保护电缆线,不得使电缆在工作过程中受到损坏。
泵送程序
①泵送混凝土前,先泵两斗清水以湿润管路,料斗,混凝土缸。
②泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。
③在料斗中砂浆未完全泵完,料位在搅拌轴以上时,加入混凝土料,开始泵送。
泵送过程中,如停机时间过长(不考虑外加剂时,夏季30min)则必须卸完料斗内混凝土料,搅拌后再泵送。
④泵送开始时的速度要先慢后快,逐步加速,同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。
⑤中断泵送后,再次泵送时,应先反泵2~3个行程,将分配阀内的混凝土吸回到料斗中,经充分搅拌后再泵送。
⑥泵送结束后,应及时清洗泵机及管路。
⑦泵送结束时,应拆开水平管与垂直管结合处管卡,将垂直管路的混凝土料卸掉,然后加满水,用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
4.1.5操作中注意事项
①泵管堵塞原因分析及处理方法
序号
可能原因
处理方法
1
混凝土浇筑后管内未清洗干净
拆管清理
2
塌落度过大造成石子分离
严格控制坍落度(基础工程180-200mm,其他按160-180mm)
3
混凝土浇筑前未润湿泵管
先用水泵送水湿润管壁
4
接泵管未加橡胶垫圈漏缝
拆管加上橡胶垫圈
5
混凝土料停留时间长,已离析
将离析混凝土料清除换合格混凝土、拆泵管
6
夏天泵管过热管内干燥
覆盖泵管
泵管用钢管固定牢固,仔细检查每层与结构的连接点,并定期检查地泵的性能。
4.2混凝土浇筑技术措施
4.2.1 混凝土垫层
1)施工前,按基础外轮廓线确定好基坑位置,并按垫层底标高平整碎石褥垫层。
2)浇筑地泵布料管、架输送混凝土至浇筑地点,溜槽延伸不到部位用小推车人工倒运。
3)垫层混凝土浇筑随打随用平板振捣器振捣密实,并按浇筑标高挂线找平,回压压光,用塑料条帚沿短边方向拉线扫毛。
4.2.2基础底板混凝土
1)底板混凝土采用地泵布料管架进行浇筑。
2)基础底板、承台混凝土强度等级为C30,抗渗等级为p6,厚度400mm,800mm,1200mm为大体积混凝土。
地泵、布料架、管布置均应合理。
4.2.3大体积混凝土的浇筑
1)作好基础底板混凝土的浇筑方案
确定浇灌方法,浇灌设备。
由百色市德顺商品混凝土公司供料,需多少供多少,满足用户需求:
2)根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,再每个浇筑带的前、后布置两道振动器。
每一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实。
由于底板钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实。
随着混凝土的浇筑工作的向前推进,振动棒也相应跟上,以确保整个高度的振捣质量。
基坑部位混凝土采取分层浇筑,在上一层混凝土初凝以前,下一层混凝土必须浇筑完毕。
振捣下一层混凝土时,振捣棒应插入上一层混凝土50mm,以消除两层间的接缝。
300mm高混凝土外墙应随底板混凝土顺序浇筑,并在底板最后一层混凝土初凝以前浇筑完毕。
钢筋密实部位改用Ø30混凝土振捣棒振捣。
振捣棒应快插慢拔。
振捣棒移动间距为300mm,插点成梅花型布置。
每一振点的连续振捣时间为30秒,但以混凝土面均匀泛出浮浆为准。
3)混凝土的泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
由于混凝土垫层在施工时,已预先在横向做出2cm坡度,使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。
少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑先前推进被赶至基坑然后处理。
4)混凝表面处理
大体积泵送混凝土,其表面水泥砂浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理。
初步用铝合金刮杆按标高刮平,在初凝前用抹子压数遍,以闭合收水裂缝。
5)浇筑基础底板时设测温孔,测定水化热温度,测温孔布置在有代表性的结构部位和温度变化大,容易散发热量部位,每20㎡设一个测温孔,均距边1米,孔深为40cm,浇筑完混凝土后表面覆盖一层薄塑料布。
6)商品混凝土进场后,应如实记录混凝土进场时间,核对与上车混凝土间隔时间,便于控制现场混凝土浇筑以及塌落度路途损失情况,同时尚应核对小票与配比通知单内容,并应实测进场混凝土塌落度,符合要求后,方可签收供货小票。
7)混凝土浇筑过程中,如果混凝土塌落度减小,严禁采取随意加水的办法。
应根据混凝土配合比中减水剂剂量适当加少量减水剂。
8)混凝土在浇筑过程中应有专业看模、看筋人员,要认真巡视检查浇筑部位摸板稳定性及已浇完的底板中,歪斜的插筋扶正至垂直,并上下各加设一根插筋定位筋,绑扎牢固,避免插筋位移。
9)工人吃饭、休息要轮流倒班。
浇筑完毕后,按插筋和模板上的浇筑标高,挂线找平底板和导墙上皮标高,刮平后回压、拉毛。
10)混凝土浇筑完毕后,应采取有效的养护保温措施,应在浇筑完毕的12h以内对混凝土加以覆盖,混凝土强度达到1.2N/㎜2前,不得在其上踩踏及放置材料。
4.2.4 墙体混凝土的浇筑
1)墙体混凝土浇筑前底部首先铺30~50mm厚与混凝土同配比的减石子砂浆,砂浆用铁锹均匀入模。
浇墙体根部混凝土结合砂浆时应随混凝土浇筑速度分段进行。
2)墙体混凝土浇筑时,混凝土自由下落的高度不能超过2米。
3)墙体混凝土每层浇筑厚度不大于振捣棒有效振捣长度的1.25倍(430×1.25=545mm,430mm为实测振捣棒有效振动长度),为了准确控制分层厚度,应作好标尺竿,将分层厚度用红白两种不同油漆分别刷出,当尺竿上端露出分层标志油漆,下端触及混凝土面时,即为停止该点浇筑,转移至下点,观察标尺竿需要有专人,并配有36V手把灯或充电应急灯。
4)墙体、柱子混凝土振捣设两根棒,一根在下灰口、一根在灰坡脚,每根棒由2人配合,一人操棒、一人看管和开关电机。
混凝土下灰由4-6人稳住软管。
因为泵送时压力较大,软管在压力下活动,需要在软管上捆绑两根粗绳,以使工人能在两个方向拉住,尽可能不要由人手直接抱软管,以免造成伤害。
5)混凝土下料点选在每段墙的中间和墙体交接处,4m以内的墙2点,4m以上的墙3点,这样分散布置下料点,可使各边墙浇筑高度同步,又不致于使下料点过于集中,使面层产生的石子多而砂浆少的现象发生,从而保证混凝土在拆模板后的外观美观
6)浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时,应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太大,先浇筑窗台下部后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙,振捣时也要同时振捣,以防洞口变形,振捣棒距洞口30cm,既要防止过振造成分层离析、又要防止漏振造成露筋、孔洞。
7)浇筑墙体混凝土要连续进行,上下层混凝土间隙时间为2h,振捣完成后由混凝土工将浇筑和振捣溅落在钢筋上的砂浆用布擦干净,不能超过混凝土初凝时间进行,否则就难以清理干净。
8)墙、柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层下料高度为450mm,振捣棒不得振动钢筋,除在上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
边下料边振捣,连续作业浇筑到顶。
9)本工程地下室底板、基础、承台、基础梁、外墙、地下室顶板、顶板梁、车道及水池池壁采用防水混凝土,其余采用普通混凝土;而根据实际情况,部分内墙与外墙(含主楼外墙)、消防水池墙联成整体,浇筑过程中无法可靠隔离两种不同要求的混凝土,可将与外墙连通部分内墙混凝土按外墙混凝土要求施工;与消防水池墙连通部分内墙混凝土按消防水池墙混凝土要求施工。
10)在每段墙体拐角处的钢筋上用红油漆标出50cm线,振捣完成后在钢筋两侧拉线,用木抹子将表面抹平,在混凝土终凝前用挠钩将表面砂浆挠掉,并清理干净,以便楼板混凝土施工接槎良好。
11)墙体钢筋标高控制在浇筑过程中应安排木工、钢筋工、水电工跟班分别对模板及其支撑、预留洞口、钢筋预埋件、水电管件等进行跟踪检查,发现有移位、变形的要及时修正、加固,以确保拆模后各预埋的位置正确和规整,钢筋不位移。
4.2.5顶板混凝土的浇筑
1)每个施工段混凝土从一侧平行浇筑,振捣宜采用平板振捣器,也可以使用插入式振捣器。
2)梁板混凝土应同时浇筑,浇筑队应由一端开始用“赶浆法”,即先将根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑用小30振捣棒振捣。
3)浇筑梁时,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
4)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完后抹灰工先用铝合金刮杠刮面,再用长木抹子抹平、搓实。
压实用木抹子,不得低于三次搓压抹、最后一次用手压,不会粘手时,用铁抹子压实,拉毛顺序一致。
5)振捣时人员尽量不直接站在楼板钢筋上,浇筑楼板时应支设钢筋马凳,每平米内1个,铺设脚手板,随向后推进。
插点间距50cm,遇有铁件或预留盒时要避开20cm。
6)混凝土浇筑完毕后在凝固前及时用湿布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)。
用同样方法及时将粘在钢筋的混凝土浆清除,洗完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。
浇筑时用塑料布裹在成品钢筋(柱、墙)上,以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋,每层板混凝土浇筑完毕凝固前,必须南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛,扫毛纹路要清晰均匀,方向深浅一致。
7)顶板混凝土在高温收缩产生裂缝的措施:
混凝土表面压平拉毛后,立即用塑料布或麻袋片遮盖,防止混凝土表面收缩过快出现裂纹,一般在终凝12小时后可进行水养护,进行养护14天,每隔2小时一次湿润一遍。
4.2.6楼梯混凝土施工
4.2.6.1楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣,不断向前推进,振捣时动作要快,表面泛浆后提出棒,每一踏步要振2个点,用30棒振捣。
4.2.6.2混凝土表面上撒1:
1水泥砂子随打随压实赶光,要求收面前将工作面上所遗留的混凝土残渣清理干净,并用小钢抹子伸入挡板和三角撑的下口仔细抹压,避免拆模后出现混凝土表面局部不平整光滑的现象。
4.3施工缝的留置
4.3.1垂直构件
墙:
地下室以上500mm处留水平施工缝并加止水带、隔层或顶板板底、隔层或顶板梁底;墙身一般不留竖缝,如留一般是设计规定。
柱:
基础扩大顶面;楼面梁底下50-100mm、楼面面标高。
4.3.2水平构件
横向框架梁一般不留;纵向框架梁、次梁、板可留直缝在1/3梁跨处。
水平缝一般不能留,除非是叠合梁。
4.3.3其他
楼梯:
1/3跨处,垂直于斜板
施工缝的处理
1)连梁处垂直缝用支模方法封挡混凝土,当墙模拆除后,在距施工缝15mm处的墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露出石子,清理干净,保证混凝土接槎质量。
2)墙体顶水平施工缝处理:
墙体混凝土浇筑时,高于顶板底3cm,墙体模板拆除后,弹出顶板底线,在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝,将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子,清理干净。
3)墙、柱底部施工缝的处理:
剔除浮浆,并向下凹3cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐,保证混凝土接缝处的质量,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得有积水。
4)顶板施工缝的处理:
板上、下铁之间用木板保证净距与下铁接触的木板锯成按上下铁钢筋间距锯成豁口,卡在上下铁筋上,混凝土浇筑振捣棒沿边轻轻移动,振捣密实,拆模后混凝土剔毛保证接缝处混凝土质量。
5)楼板垂直缝是用经刨光及涂刷脱模剂的50mm厚木板来阻隔混凝土,此处混凝土要细致捣实,使新旧混凝土要紧密结合。
6)在施工缝处继续浇筑混凝土,已浇的混凝土强度应≥1.2Mpa。
再次浇筑混凝土前用水湿润,然后铺一层30mm-50mm厚与混凝土同配比的减石子砂浆。
4.4混凝土的养护
在常温混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,时间不少于7昼夜;墙体采用湿润麻袋围护或涂刷养护液的方式养护。
4.5混凝土试块制作
4.5.1基本要求
制作混凝土试块的人员必须持有试验员证,现场标养试块制作,及时将试块送既定的试验检测中心养护。
4.5.2要求制作试块:
标养试块、同条件养护试块、结构实体检验试块,外挂架挂设试块、顶板拆模试块等按设计要求留置。
4.5.3根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002的要求,混凝土试件的制作和养护按下列规定:
(1)混凝土试件的制作应符合下列规定:
①成型前,应检查试模尺寸并符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002的规定;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
②圆柱体试件的制作按有关规定执行。
(2)混凝土试件制作应按下列步骤进行:
①取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
②按规定,选择成型方法成型。
1)用振动台振实制作试件应按下述方法进行:
a将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;
b试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;不得过振。
2)用人工插捣制作试件应按下述方法进行:
a混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;
b插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;
c每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次;
d插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3)用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行:
a将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;
b宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10~20m
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