塔吊施工方案.docx
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塔吊施工方案.docx
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塔吊施工方案
徐州大自然牧业市场1#—5#楼工程起重机施工专项方案
1.1工程概况:
徐州大自然牧业市场1#—5#楼工程由徐州市大自然牧业市场有限公司兴建,徐州市规划设计院负责施工图设计,徐州市华升建筑工程监理有限公司负责工程监理。
场区位于徐州市七里沟,果园对面,原大自然牧业市场院内。
场区地势平坦,属冲积平原地貌单元,地面标高在2~4m之间,高差变幅1.24m。
本工程共5栋楼。
为框架结构,层高为地上4—6层,地下一层。
基础采用筏板基础。
本工程总建筑面积31002m2,其中基底面积:
5037.1㎡;1#楼建筑面积:
8485.8㎡;2#楼建筑面积:
3876.8㎡;3#楼建筑面积:
2330.3㎡;4#楼建筑面积:
4722.6㎡;5#楼建筑面积:
6283.3㎡。
首层高度:
1#、2#楼高5.7m,3#—5#楼高4.5m。
标准层均为3.2m。
建筑物总高度:
1#、2#楼高21.7m,3#高14.4m,4#和5#楼高均为17.6m。
一层地下室、层高2.800m。
1.2本工程起重机工程概况
徐州大自然牧业市场1#—5#楼工程施工场地内设有3台臂长48米的施工塔吊,其中1楼北面设置1#塔吊;4#楼北面设置2#塔吊;2#楼东面设置3#塔吊。
(布置图另附页。
)为保证塔吊在工作过程中,能够进行安全起重吊装作业。
特编制本方案
2编制依据
1.《现行建筑施工规范大全》
2.《施工常用机械操作规程》
3.《安全技术交底》
4.《塔吊起重吊装操作手册》
3施工管理组织机构图
图3.1管理组织机构图
4施工方案
1、设备及部品进场计划见表4.1
塔吊参数如下:
序号
塔吊型号
最终高度
尾部回转半径
回转半径
1#
双丰QTZ40
30m
12m
48m
2#
华夏QTZ40
30m
12m
48m
3#
华夏QTZ40
30m
12m
48m
表4.1
2、安装与拆卸
(一)塔吊基础方案
1)塔机基础
塔身基础形式采用分离式预制式钢筋混凝土基础。
2)装前的准备工作:
1、安装人员在安装前就塔机的结构、技术性能做到全面了解,并勘察好施工现场情况,考虑安装和拆卸有无障碍等情况,然后制定出安装工作计划,统筹安排,确保任务完成。
2、要有切实可行的安全措施:
组织有关人员学习该工种的岗位责任制及有关安全规程,配备好安全帽,高空作业系好安全带,穿防滑鞋,划出安全警戒区,并设专人进行监护。
3、准备好安装塔机的辅助材料,如绳卡、铁丝、润滑脂、齿轮油等。
4、准备齐全安装塔机时所需用的索具、滑轮、扳手、钳子、撬杆、手锤、棕绳等必备工具。
5、利用水准仪进行基础平面标高控制。
开通进场道路,清理现场。
6、利用施工现场临时配电分箱引出专用安装电源,并设专人控制。
(二)塔吊安装施工方案
1、塔机基础,预制塔吊基础,运到施工现场组装。
2、金属结构、标准节、平衡臂、起重臂、塔帽、操作室、回转上支座、起重臂拉杆、塔机基础梁、吊装抱杆、各部零件等完好情况。
3、工作机构:
起升机构、回转机构、变幅机构、小跑车等有关起重机零部件的完好性。
4、电气系统:
电器控制开关、电缆、配电箱、电铃障碍灯。
5、各种安全防护装置:
力矩、重量、变幅、高度等限位器、保险装置。
6、现场道路、外电线路、周围建筑物有无障碍。
7、连接螺栓、销轴是否齐全完好。
8、安装工具、吊索、吊具及辅助机械的齐全性、完好性。
(三)安装顺序:
1、底架安装:
运到的预制好的塔吊基础安放在已做好的塔吊垫层上,用水准仪找平支脚并锁紧底脚固定螺栓。
2、底部节安装:
①将一节标准节安放在底架上固定好。
②平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好;③将吊穿好起重绳并固定在标准节靠近平衡臂一端的主弦杆上,用卡具固定好;④将第二节标准节吊至第一节标准节的上部固定好,然后将吊杆上升1米。
注意提升前先在上部固定导向卡具;⑤将支撑节吊到第二标准节上固定好,再将吊杆提升一节的距离固定好。
此时吊杆脱离支撑节的支撑点;⑥安装第四根斜支撑杆,然后用经纬仪校正塔身垂直度达1/1000。
3、身架设:
按上述架设标准节的方法,每次吊起一节标准节。
每接高一节提升吊杆一次,直到架设至要求高度。
4、下转台与回转支承架设:
将下转台与回转支承组装在一起,用吊杆一次架设在塔身顶部。
注意吊杆的悬臂高度不得超过2m。
5、上转台固定节与回转机构架设:
将回转机构组装在上转台上,用吊杆一次架设在回转支承上固定好,注意吊杆的悬臂高度不得超过2.5m。
6、塔顶架设:
①将上转台固定节的一端主弦杆对准吊杆,在固定节的主弦杆上固定两个长固定卡与吊杆套在一起,将吊杆升至塔身最高位置固定;②立起塔顶,将前、后臂拉杆的连接架及第一节拉杆组装在塔顶上,用铁丝固定;③将起重绳拴于塔身顶斜面的滑轮位置,吊起塔顶安装在固定节上,销轴固定。
7、架驶室架设:
①下落吊杆,使吊杆上端高出塔身顶部约2.6m,此时拆除固定节上的长固定卡,改而使用固定塔身上的短固定卡;②回转机构接电,使固定节前端对准吊杆;③吊起司机室座落在上转台右侧支座上固定,上部与固定节用螺栓相连。
8、平衡臂架设:
①将吊杆落至下转台以下,将吊杆横端贴紧塔身固定,收回起重绳;②在塔顶顶端,平衡臂前端及平衡重吊架前端,各固定1T滑轮一个,起重绳按要求穿绕,最后固定于平衡臂前端,臂架尾部拴一根溜绳;③启动起升机构,慢慢拉紧起重绳,将平衡臂缓缓拉起,使其根部铰点接近固定节铰点。
当两铰点对正后,销上销轴。
注意提升臂架时,溜住溜绳,以免平衡臂偏转和碰撞臂架;④松开平衡臂根部的起重绳,起重绳按要求穿绕,最后固定在塔顶。
启动起升机构,慢慢拉紧起重绳,同时向后拉紧溜绳。
将起重臂拉起一个角度(必须越过死点)。
借此将平衡臂向上拉至上扬15~20°角的位置停住。
连接平衡臂上拉杆,销上销轴;⑤拉杆连接完毕,慢慢松动刹车,放松起重绳,使拉杆缓缓拉紧;⑥吊起两块平衡重安放于平衡臂尾部。
9、起重臂架设:
①起重臂在地面对接并装上起重跑车,穿绕并拉紧变幅绳,将跑车固定于臂架首节,安装起重臂前后拉杆,用铁丝固定在上弦杆上。
②起重臂根部和塔顶顶部各固定滑轮一个,第5节臂前部固定1T滑轮2个。
臂架尾部拴上溜绳。
③将起重绳从塔顶起重滑轮穿下,穿绕臂架根部1T滑轮,向上至塔顶顶部固定。
卸下固定节前端的滑轮组。
④启动起升机构,慢慢拉紧起重绳,将臂架拉起,使臂架根部铰点与固定节铰正,销上销轴。
注意溜绳,防止臂架反转和碰撞塔身。
⑤解下起重绳,退出根部滑轮,按倍率为4将起重绳穿绕过起重臂第5节的滑轮组和塔顶顶部的滑轮组,最后固定于塔顶顶部。
⑥慢慢收紧起重绳,同时拉紧溜绳,使臂架向上拉起越过死点,起重臂随之拉起臂架向上拉起一个角度15~20°位置停住。
连接起重臂前后拉杆,销上销轴。
⑦松动刹车,慢慢放下起重臂,缓缓拉紧拉杆。
⑧解下起重绳,收回卷筒上。
卸下塔顶及起重臂上的滑轮组。
装上固定节前端的滑轮组。
10、吊装后两块平衡重。
11、接通全部电源,安全装置及回转锁车装置。
12、穿绕起重绳,按从塔顶滑轮、固定节、起重跑车、吊钩的顺序最后固定于起重臂前端。
13、整体检查:
①用经纬仪测量塔身与地面垂直度,误差≤3/1000。
②检查金属结构的联接螺栓和销轴,结构件不得变形,焊缝不得有裂纹。
③检查起升、回转、变幅机构,动作正确、平稳、无异响、无振动噪音,减速机润滑良好,升温适度,无渗漏现象,调整开式齿轮传动啮合间隙,齿面接触良好。
④制动器磨擦片与制动磨擦面之间接触均匀,制动弹簧张力适度,导杆行程、制动间隙适宜、制动器开闭灵活、制动平稳可靠。
⑤钢丝绳绳端固定要牢固,钢丝绳放出最大工作长度后,卷筒上的余留安全圈数不小于3圈,绳排列有序。
⑥电气器件接触良好,走线明确,线端连接牢固、正确、可靠,主隔离开关、紧急开关、漏电保护开关、短路过流保护、过压及失压保护,缺相错相保护、零位保护和接地接零等电气保护,电流电压符合要求。
14、安全装置:
①力矩限制器——当起重力矩超过其额定值,并小于额定值的110%时,应停止提升及变幅向外动作。
起重机应在额定最大起重量相应最大幅度、中间幅度和最大工作幅度三个位置分别进行调试报警装置和限位开关,使其在超标时能及时报警和切断电源。
②重量限制器——当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%,应停止提升方向,但允许有下降方向的运动。
③起升限制器——小车变幅的起重机,吊钩装置顶部至起重臂下端的最小距离1000mm时,应立即停止提升,重复试验三次,确保限位器灵敏可靠。
④变幅限位装置——当变幅小车驼行至臂端700mm时应自动停止,小车运行至臂根部700mm时应自动停止,否则应调整限制器。
15、空载运转试验:
分别操纵起升、回转、变幅机构开关,使各机构正反转运行各3次,运行正常,操作灵活,制动器和限位开关灵敏可靠。
16、保护接地装置的制作及安装。
四、吊装规定
起重吊装前,必须对工作现场环境、经过路线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解,吊装操作规定如下:
3.1起重臂回转半径内无障碍物。
3.2操作前重点检查:
3.2.1机械结构的外观情况,各传动机构应正常;
3.2.2各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准;
3.2.3主要部位连接螺栓应无松动;
3.2.4钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定;
3.2.5供电电缆应无磨损;
3.2.6检查电源电压应达到380伏,其变动范围不得超过±20伏,送电前启动控制开关应在零位。
接通电源,检查金属结构部分无漏电后方可上机操作;
3.2.7空载运转,检查回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正确后,方可作业。
3.3在作业时,操作人员在进行起重机回转、吊钩升降、变幅等动作前,应鸣声示意。
3.4地面指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥。
作业时应与操作人员密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误,操作人员应拒绝执行。
3.5当操作室远离地面,正常指挥发生困难时,可设高空、地面指挥人员或采用其它有效联系办法进行指挥。
3.6遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重机露天作业。
3.7起重机的变幅指示器、力矩限制器以及起重机的各种行程限位开关等保护装置,必须完整齐全、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操作机构。
3.8起重机作业时,重物下方不得有人停留或通过。
严禁用塔吊运载人员。
3.9起重机机械必须按规定的起重性能作业,不得超荷载和吊不明重量的物件。
特殊情况下需超荷载使用时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可起吊。
3.10严禁使用起重机进行斜拉、斜吊、和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇筑的砼构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
3.11起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊。
标有绑扎位置的或记号的物件,应按标明位置绑扎。
绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30О。
3.12起重机在雨雪天气作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏器可靠后方可进行作业。
3.13起重机在吊装满荷载时或接近满荷载时,应先将重物吊离地面20-50cm停止提升检查:
起重机的稳定性能、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性。
确认无误后方可再行提升。
对于有可能晃动的重物,必须栓拉绳。
3.14重物提升和降落速度要均匀。
严禁突快突慢和突然制动。
左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作回转运动。
3.15起重机使用的钢丝绳,应有制造厂的技术证明文件作为依据。
如无证件时应经过检测试验合格后方可使用。
3.16起重机使用的钢丝绳,其结构型式、规格强度必须符合该型起重机的要求。
钢丝绳固定牢固、排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少保留3圈以上。
收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。
3.17钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得少于300mm,其编结部分应绑扎细钢丝。
采用绳卡固结时,数量不得少于3个。
绳卡的规格、数量应于钢丝绳的直径匹配(见下表):
钢丝绳直径(mm)
10以下
10-20
21-26
28-36
36-40
最少绳卡数
3
4
5
6
7
绳卡间距(mm)
80
140
160
220
240
最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。
绳卡夹板应在钢丝绳工作时受力的一侧,“U”形螺栓需在钢丝绳的尾端,不得正反交错。
绳卡固定后,待钢丝绳受力后再度紧固,并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。
作业中必须经常检查紧固情况。
3.19.每班作业前,应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。
钢丝绳表面磨损或腐蚀使用钢丝绳的名义直径减少百分之7时或在规定长度范围内短丝根数达到以下表规定时应予更换。
钢丝绳断丝更换标准(d=绳径)
钢丝绳结构
断丝长度范围
钢丝绳号
6×19+1
6×37+1
6×61+1
18×19+1
交捻
6d
10
19
29
27
30d
19
38
58
54
顺捻
6d
5
10
15
18
30d
10
19
30
27
3.20起重机的吊钩和吊环严禁补焊,有下列情况之一的即应更换。
表面有裂纹。
危险断面及钩颈有永久变形。
挂绳处断面磨损超过高度10%。
吊钩衬套磨损超过原厚度50%,心轴(销子)磨损超过其直径的百分之三。
3.21起重机制动器的制动鼓面磨损达1.5—2.0mm时(大径取大值,小径取小值)或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换。
吊装作业步骤:
4.1作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。
4.2由地面指挥告知塔吊司机吊装内容,通知司索工就位,并将吊装路线及时告知相邻塔吊地面信号工司机做好避让工作。
4.3司索工绑扎吊物吊点。
4.4信号工通知塔吊司机试吊。
4.5信号工通知塔吊司机正式起吊。
4.6信号工通知塔吊司机将起吊物平稳就位。
五、作业中安全注意事项
1操作各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。
在变换运转方向时,应将控制器转到零位,待电动机停止转动后,在转向另一方向。
操作时力求平稳。
严禁急开急停。
2吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点时,应减速缓行至停止位置。
吊钩距臂杆顶部不得小于一米。
3每次变幅后应对变幅部位进行检查。
允许带载变幅的在满荷载或接近满荷载时,不得变幅。
4提升重物后严禁自由下落。
重物就位时,可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
5提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
6多台塔吊同时作业时,应保持机与机之间任何接近部位间距不得小于五米(包括吊起的重物)。
7钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
8多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。
9吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具,吊砖必须使用砖笼,并堆放整齐。
木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥,叠放不齐不准吊。
10起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量,同时千万注意:
被掉物件的重量也不得超过目标放置点的承受能力:
脚手架上放置的物件重量不得超过200㎏/㎡。
新浇筑的楼层结构板面上或模板支架上放置的物件重量不得超过300㎏/㎡。
六、作业后安全注意事项:
11作业后,臂杆应转到顺风方向,并放松回转制动器。
小车及平衡重应移到非工作状态位置。
吊钩提升到离臂杆顶端2—3m处。
12将每个控制开关拨至零位,依次断开各路开关,关闭操作室门窗,下机后关闭电源总开关。
打开高空指示灯。
13应用经纬仪经常检查塔身垂直度并及时调整。
七、塔吊作业十不吊
14吊物重量超过机械性能允许范围不准吊;
15信号不清不准吊;
16吊物下方有人站立不准吊;
17吊物上站人不准吊;
18埋在地下物不准吊;
19斜拉斜牵物不准吊;
20散物绑扎不牢不准吊;
21零散物不装容器不准吊;
22吊物重量不明、吊索具不合规定、立式构件及大横板不用卡环不准吊;
23六级以上强风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊。
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