原油罐区吹扫试验方案.docx
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原油罐区吹扫试验方案.docx
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原油罐区吹扫试验方案
中油国际西非有限责任公司
尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分
原油罐区及泵棚工艺管道吹扫试压技术方案
编制:
审核:
批准:
CPSCC尼日尔分公司
二0一0年八月
目录
1工程概况1
2编制依据1
3管道试验参数1
4管道试压前的准备工作2
5管道压力试验3
6气密性试验4
7管道的吹扫与清洗4
8量保证措施5
9HSE管理措施5
10施工机具表及手段用料8
11主要管道试压示意图9
1工程概况
1.1工程简介
1.1.1本工程为尼日尔100万吨/年炼油项目工程,属于新建大型项目,地点位于尼日尔共和国的津德尔省津德尔市(Zinder)市北约50km处。
1.1.2原油罐区及泵棚的管道主要为碳钢管道,试验压力为低、中压,主要介质为原油,本方案为工艺管线的水压试验、吹扫、气密性试验。
2编制依据
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50316-2000《工业金属管道设计规范(2008年版)》
劳部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》
SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》
3管道试验参数
原油罐区工艺管道试验参数:
序号
管道编号
介质名称
起止点
设计压力
试验水压
试验气密
Mpa(G)
自
至
Mpa(G)
Mpa(G)
1
CD-0101
原油
厂外输油管道终端
原油罐区
1.80
2.70
1.80
2
CD-0101
原油
原油罐区
原油末站
1.80
2.70
1.80
3
CD-0102~05
原油
CD-0134
301-TK-101A~D
1.80
2.70
1.80
4
CD-0106~09
原油
301-TK-101A~D
CD-0110
1.80
2.70
1.80
5
CD-0110
原油
301-TK-101A~D
301-P-101AB
1.80
2.70
1.80
6
CD-0116
原油
301-TK-101A~D
301-P-102
1.80
2.70
1.80
7
CD-0116
原油
301-TK-101A~D
301-P-103AB
1.80
2.70
1.80
8
CD-0117~120
原油
301-TK-101A~D
CD-0116
1.80
2.70
1.80
9
CD-0121~122
原油
CD-0116
301-P-103AB入口
1.80
2.70
1.80
10
CD-0123
原油
CD-0116
301-P-102入口
1.80
2.70
1.80
11
CD-0124~125
原油
301-P-103AB出口
CD-0127
1.80
2.70
12
CD-0126
原油
301-P-102出口
CD-0127
1.80
2.70
1.80
13
CD-0127
原油
301-P-102
CD-0101
1.80
2.70
1.80
14
CD-0127
原油
301-P-103AB出口
301-TK-101A~D
1.80
2.70
1.80
15
CD-0134
原油
CD-0101
301-TK-101A~D
1.80
2.70
1.80
16
CD-0111~12
原油
CD-0110
301-P-101AB入口
1.80
2.70
1.80
17
CD-0113~114
原油
301-P-101AB出口
CD-0115
2.86
4.29
2.86
18
CD-0115
原油
301-P-101AB
常压装置
2.86
4.29
2.86
19
CD-0128~131
原油
CD-0127
301-TK-101A~D
1.80
2.70
1.80
20
CD-0132~133
开工循环油
CD-0127
301-P-101AB入口
1.80
2.70
1.80
21
CD-0135
开工循环油
常压装置
原油罐区
1.80
2.70
1.80
22
HSO-0101
重污油
原油罐区
HSO-0102
1.00
1.60
1.00
23
HSO-0102
重污油
重油罐区
原油罐区
1.00
1.60
1.00
24
HSO-0103~04
重污油
301-P-103AB出口
HSO-0102
1.00
1.60
1.00
25
HSO-0105
重污油
CD-0134
HSO-0101
1.00
1.60
1.00
26
LSO-0101
轻污油
中间原料罐区
CD-0135
1.00
1.50
1.00
27
PW-0101
新鲜水
给排水管网
CD-0110
0.58
0.87
28
PA-0101
压缩空气
管网
原油罐区
1.08
1.62
1.08
29
DM-0101
破乳剂
破乳剂添加装置
原油罐区
1.17
1.17
0.78
30
LS-0101
1.0MPa蒸汽
管网
原油罐区
2.86
2.86
1.48
31
LS-0102~05
1.0MPa蒸汽
LS-0101
301-TK-101A~D
1.48
2.86
1.48
32
SC-0101
凝结水
原油罐区
管网
1.00
1.60
33
SC-0102~05
凝结水
301-TK-101A~D
SC-0101
1.00
1.60
34
HWS-0101
热水给水
管网
原油罐区
1.08
1.62
35
HWS-0102~05
热水给水
HWS-0101
301-TK-101A~D
1.08
1.62
36
HWR-0101
热水回水
原油罐区
管网
1.08
1.62
37
HWR-0102~05
热水回水
301-TK-101A~D
HWR-0101
1.08
1.62
4管道试压前的准备工作
4.1试验范围内的管道安装除涂漆、绝热处,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
4.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
4.3管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
4.4试验用压力表已经效验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1,5~2倍,压力表不得少于2块。
4.5符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
4.6按试验要求,管道已经加固。
4.7待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
4.8待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
4.9盲板计算
4.9.1焊接式盲板或法兰式盲板的厚度计算公式
δ=0.6A(0.85P/[б])0.5
4.9.2插入式盲板的厚度计算公式
δ=0.433A(P/[б])0.5
其中:
δ表示临时盲板的厚度单位:
mm
A表示管道内径单位:
mm
P表示试验压力单位:
MPa
[б]表示钢板的许用应力对Q235B(BF)钢板,一般可取113MPa
4.10试验方案已经通过批准并进行了技术交底。
5管道压力试验
5.1管道安装、无损检验合格后,应进行液压强度试验。
5.2管道的液压强度试验应使用洁净水。
5.3试验压力应按管道试验参数执行,可以将同类、同压的管道用临时管道连接起来整体进行试验。
伴热管线和蒸汽管线整体试验.
5.4压力试验前需将与管线连接的设备口阀门关闭,设备口法兰垫片采用临时垫片,如发现阀门内漏现象则需增加盲板封死。
所有加盲板处都做有明显的标记。
5.5管道试验前,应排尽量排尽管内空气,试验时应缓慢升压,达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
5.6试压完毕,应及时拆除盲板等临时设施,排尽积液,排液时应防止形成负压,并不得随地排放,撤除盲板标记。
5.7当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。
消除缺陷后,应重新进行试验。
5.8水压试验完毕,不得在管道上进行修补。
5.9水压试验后根据图纸要求进行管道气压试验,气压试验必须先用空气进行预试验。
压力升到50%停3分钟,再升到试验压力稳压10分钟,再降到设计压力,停压时间根据查漏工作需要而定,以肥皂水检测不漏为合格。
6气密性试验
6.1气密性试验应在蒸汽吹扫合格后进行,试验介质采用空气。
6.2气密性试验压力按照管道试验参数执行。
6.3不同压力系统的管道分开、隔断进行气密试验。
6.4气密性试验使用4W-5/40空气压缩机,管道气密试验时,试验界区范围内围上安全警戒绳,试验过程中严禁敲击管道。
6.5管道试验压力达到强度后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,用发泡剂重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
以压力不降、无渗漏为合格。
7管道的吹扫与清洗
7.1管道系统压力试验合格后进行吹扫,液体管道水冲洗,气体管道压缩空气吹扫,蒸汽管道进行蒸汽吹扫。
7.2管道系统吹扫、清洗前应符合下列要求:
7.2.1孔板、调节阀、安全阀、仪表件等加盲板隔离或拆除。
7.2.2不参与系统吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。
7.2.3管道支架、吊架要牢固,必要时需予以加固。
7.3管道系统吹扫、清洗原则
7.3.1不能将吹扫清清物直接吹入设备内,而应拆下设备进口法兰,入口管线吹扫合格后,才能吹入设备内。
7.3.2不允许吹扫的管件如孔板、调节阀、安全阀、过滤器等拆下或隔离,调节阀拆下用短节代替,为防止杂物进入,前段吹扫合格后,才能继续连续吹扫。
7.3.3管线吹扫先主干线后分支管线。
7.3.4吹扫时,若流速不够,可利用设备进行贮压。
7.4水冲洗时以一块木板衬白布在吹扫线路末端检验,静置3分钟,目视无明显杂物、铁锈时,即可以认为该段管线吹扫合格。
清洗排出口的水色、透明度与入口水目测一致为全格。
7.5管道系统吹扫、清洗合格后及时恢复原状,并填写管道系统吹扫、清洗记录。
7.6管道系统吹扫、清洗时禁止猛开猛关阀门,以免损坏阀心。
7.7管道清洗后及时将管内水排尽并吹干。
7.8空气吹扫就使用大型压缩机,,吹扫的压力不得大于容器和管道的设计压力,流速不小于20m/s。
7.9空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
7.10蒸汽管道吹扫利用现场公用工程蒸汽进行吹扫,吹扫前应行暖管、及时排水,并应检查管道热位移。
蒸汽吹扫用刨光木板检验,吹扫后,木板上无铁锈及脏物时为合格。
8量保证措施
8.1质量目标:
系统试验一次成功
8.2管道试验质量控制点:
序号
质量控制点内容
等级
1
单线图资料审查
B
2
工艺管道压力试验
A
3
工艺管道吹扫
A
8.3及时的做好“三检一评”工作。
“三检”指自检、互检、专业检查。
“一评”指质量等级评定。
8.4在整个试验过程中,加强质量信息反馈,及时作出改进和确保质量的决策,一旦作出决策,立即进行实施。
8.5做好方案的交底及现场落实工作,保证试压人员清楚试压流程。
所有的参加试压人员,必须认真负责,全力以赴,及时处理试压过程中出现的任何问题。
8.6不得随意在安装完的管线上开口接临时跨线,接临时跨线时必须经过技术员现场交底并明确无误后,方能进行施工。
8.7要对已施工完的设备、管道、电气仪表等妥善保护,严禁有意无意的损坏。
8.8试验完毕后,立即进行《管道强度严密性试验记录》的签字工作。
9HSE管理措施
认真执行国家、上级部门及公司有关职业健康、安全与环境管理的方针、政策和规定,落实业主的各项规定和要求,严格执行公司OHSAAS18001(GB/28001-2001)职业健康管理体系的程序文件和管理规定,管道试压、吹扫安全组织机构:
职责划分:
李海新负责全厂安全工作。
王天勋负责具体安全工作。
高德海负责安装五处的安全工作。
9.1施工安全管理措施
9.1.1现场人员必须配戴安全帽,操作电闸及水泵时,应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,电器检修时,应有一人监护。
9.1.2施工机具和工具在使用前应认真检查,各种机械专人操作,持证上岗,定期检查,严禁带病运行。
9.1.3随时注意地下障碍物的情况,如出现时,应及时处理,然后才能继续施工。
9.1.4抬、扛物件时小心伤手、脚等。
9.1.5试压前及试压过程中,应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况,以及试压中的变形等,确实具备升压条件时,方可进行。
9.1.6当进行压力试验时,因划定禁区无关人员不得进入。
9.1.7试压过程中,如发现有泄露现象,不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
9.1.8夜间施工要做好照明工作。
9.1.9经常清理施工现场,保持现场整洁,做到文明施工,停放机械时,不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。
9.2安全用电措施
9.2.1临时用电线路
9.2.1.1线路的结构型式,应采用变压器中性点直接接地,工作零线与保护零线分开,专用保护零线作重复接地的三相五线制(TN-S接零保护系统)线路。
当施工现场与外电线路共用同一供电系统时,电气设备应根据当地的要求作保护接零,或作保护接地。
但不得两种保护混用。
9.2.1.2导线截面应符合用电规范要求。
9.2.1.3现场临时用电线路一律严禁使用裸导线,且要绝缘良好。
9.2.1.4线路离地和建构筑物的安全距离要符合用电规范要求。
9.2.2漏电保护器的使用
9.2.2.1漏电保护器要装在设备负荷线的首端。
9.2.2.2一般场所选择额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1S的普通漏电保护器,有腐蚀性介质的场所要选择15mA、0.1S的防溅型漏电保护器。
9.2.2.3除使用安全电压外,所有用电设备都必须设漏电保护器。
9.2.3配电箱、开关箱的安装
9.2.3.1应设置总配电箱、分配电箱、开关箱,分三级配电两级漏电保护。
开关箱由末级配电箱供电。
9.2.3.2动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,若合置在同一配电箱内,动力与照明线路应分路设置。
照明电压不大于36V。
9.2.3.3配电箱、开关箱应用铁板或优质绝缘材料制作,安装端睚、牢固。
9.3.3.4总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器,以及漏电保护器。
9.3.3.5分配电箱除了不安装漏电保护器外,其他开关电器与总配电箱安装的型式一样。
9.3.3.6每台用电设备必须有各自专用的开关箱,开关箱内必须设置漏电保护器,实行“一机一闸一保护”制,严禁一个开关控制两台以上用电设备。
手动开关只许用于直接照明电路和容量大于5.5kw的动力电路。
容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。
9.2.4临时用电安全关键管理点
9.2.4.1必须由获得电工上岗证的电工安装、维修、拆除临时用电工程;电器设备维修时,先切断电源,并挂上“有人作业,严禁合闸”的警示牌。
9.2.4.2必须实行用电施工审批制度,并严格执行审批手续。
9.3文明施工管理措施
9.3.1工程一经开工,即成立项目经理部以施工经理为首的现场文明施工管理组织机构,对工程施工全过程的文明施工负责,工程管理部调度室负责措施的贯彻实施和现场文明施工的管理工作。
9.3.2根据公司要求,结合现场及各专业施工的具体情况将施工现场划分为若干个责任区,实行分片包干管理。
原则上谁施工,谁负责管理。
9.3.3严格按施工程序、技术标准、规范和规程进行施工。
8.3.4按总图要求布置临时设施,不得擅自变更,现场要平整、干净,道路要畅通,并排水良好。
9.3.5施工现场将边角料及废料单独堆放,施工手段用料及周转材料用完后应及时清理回收,不乱扔、放。
做到工完、料净、场地清。
9.3.6现场清理障碍、断路、断水、断电或施工需要破损道路时,必需事先由施工单位向项目部主管部门申请,项目部主管部门向业主申请,经批准后方可进行。
10施工机具表及手段用料
10.1施工机具、工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
试压泵
台
2
升压
2
电焊机
台
4
焊接
3
千斤顶
5T
个
1
加设盲板
4
倒链
2T
个
4
加设盲板
5
消防带
DN65
米
50
上水
6
空压机
台
1
管线吹扫
10.2计量器具
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
压力表
0-1.6MPa
块
2
观察压力
2
压力表
0-3.0MPa
块
4
观察压力
3
压力表
0-10MPa
块
2
观察压力
4
压力表接头
套
4
10.3试压手段用料
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
无缝钢管
Ф57X3.5
米
20
临时线
2
无缝钢管
Ф27X3
米
50
临时线
3
无缝钢管
Ф22X3
米
50
临时线
4
闸阀
ZIIH-25DN20
个
3
打压用
5
闸阀
ZIIH-160DN20
个
3
打压用
6
Q235钢板
δ=20
M2
1
制作盲板
7
Q235钢板
δ=16
M2
1
制作盲板
8
Q235钢板
δ=14
M2
1
制作盲板
9
Q235钢板
δ=10
M2
2
制作盲板
10
Q235钢板
δ=6
M2
2
制作盲板
11
单丝头
DN20
个
8
接压力表、上水线等
12
单丝头
DN15
个
8
13
石棉垫
δ=3
M2
5
临时垫
14
聚四氟乙烯板
δ=3
M2
5
临时垫
11主要管道试压示意图
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