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气分MTBE题库
气分—MTBE试题
1、气分装置的主要任务是什么?
答:
把自装置外来的液态烃按照沸点不同,从液态烃中分离出丙烯、丙烷等产品,并保证产品质量合格。
2、精馏塔各部分的作用是什么?
答:
①、塔板:
汽液两相进行接触并传质转热的场所
②、顶回流:
塔板上的精馏是靠汽液两相的接触来达到目的的,塔顶如果没有打入液体产品作回流,塔内各层塔板就没有进行精馏所必须的液体介质。
③、重沸器:
为了保证沿塔向上有高温蒸汽塔底必须有重沸器以使底层塔板流下的液体部分汽化,将生成的蒸汽送回塔顶作为精馏气体介质,确保精馏过程的进行。
3、气分岗位操作的原则是什么?
答:
①分馏塔的操作参数为温度、压力、液面、压力是影响产品质量的主要因素。
②液化汽具有沸点低,蒸气压大的特点,当塔内压力稍微下降,液化汽则以很大的速度挥发,并产生携带现象,降低分馏效果所以要求严格控制压力波动范围不大于0.05MPa
③塔内压力波动直接影响系统的温度、流量、液面不稳,所以要平稳操作,主要数值是压力。
④气分塔处于较大压力下操作,各塔压力相差较大,液面调节不能过猛,防止塔液面放空,重沸器干涸。
⑤为了保证各系统操作的平稳性和连续性,各塔保证一定的独立性,操作中应保证塔顶、塔底质量合格为原则。
4、精馏塔操作压力的变化对操作有何影响?
答:
塔的设计和操作都是基于一定的压力下进行的,因此精馏塔总是首先要保持压力的恒定。
①影响产品质量和物料平衡改变操作压力,将使每块塔板上的气液平衡组成发生改变,压力升高则气相重组分减少,相应的提高了气相中的轻组分浓度,液相中轻组分量较前增加同时改变了气液相的重量比使液相增加气相量减少。
②改变组分间的相对挥发度、压力增加,组分间的相对挥发度降低,分力效率下降,反之亦然。
③改变塔的生产能力,压力增加,组分的重度增加,塔的处理能力增加。
④压力的波动将引起温度和组成间对应关系的混乱,在操作中经常以温度作为衡量产品的间接标准,但这只有在塔压恒定的前提下才是正确的。
当塔压改变时,混合物泡点、露点发生变化,引起全塔温度发生改变,温度和产品质量的对应也将改变。
应指出在操作过程中进料量、进料组成和温度的改变,塔釜和加热蒸汽量的改变,回流量,回流温度,冷剂量,压力和塔板堵塞都可引起塔压波动应查明原因及时处理是操作正常。
5、精馏操作的影响因素有哪些?
答:
除设备问题外有以下几点:
塔压和温度、进料量、进料组成、进料状态、进料温度、塔内上升蒸汽速度和蒸发釜加热量、回流量、冷剂量、塔顶采出量、塔底采出量。
6、进料组成的变化对操作有何影响?
答:
当进料中重组分浓度增加时,精馏段负荷增加,对于固定了提馏段塔板数的塔来说,将使重组分带到塔顶,使塔顶产品不合格。
若进料中轻组分浓度增加,使提馏段的负荷增加,对于固定了精馏段塔板数的塔来说,会造成提馏段的轻组分蒸出不完全釜液中轻组分的损失加大。
进料组成发生改变时可采取如下措施:
①改变进料口:
组成变重时进料口往下改
②改变回流比:
组成变重时加大回流比,变轻时减小回流比
③调节冷剂量和热剂量:
根据组成的变动情况相应的调节塔顶冷剂量和塔釜热剂量以维持顶釜的产品质量不变。
7、进料温度的变化对操作有何影响?
答:
进料温度降低,增加塔底重沸器的热负荷,减少塔顶冷凝器的冷负荷。
进料温度升高,减少塔底重沸器的热负荷,增加塔顶冷凝器的冷负荷。
进料温度变化幅度过大时通常会影响整个塔身的温度,从而改变汽液平衡组成,进料温度是影响精馏塔操作的重要因素之一。
8、回流比的大小对操作有何影响?
答:
当塔顶馏分中重组分浓度增加时常会采用加大回流比的方法,将重组分压下去,以使产品质量合格。
当精馏段的轻组分吓倒提馏段造成塔下部温度降低时可以用适当减少回流比的方法,以使釜温度提起来,增加回流比对从塔顶得到产品的塔来说可以提高产品质量,但是却要降低塔的生产能力,增加水、电、汽的消耗。
回流比过大将会造成塔内物料的循环量过大,甚至能导致液泛,破坏塔的正常操作。
9、塔顶冷剂量的大小对操作有何影响?
答:
冷剂量减少将使冷凝器的作用变差,冷凝液量减少而在塔顶产出量作定值调节时,回流量势必减少,还会引起回流温度的升高,这些都回使精馏塔的顶温升高,塔顶产品中重组分含量增多,质量下降。
10、塔顶采出量的大小对操作有何影响?
答:
塔顶采出量的大小与该塔的进料量的大小有着相互对应的关系,进料量增大,采出量增大。
采出量只有随进料量变化时才能保持塔内固定的回流比,维持塔的正常操作,否则将会破坏塔内的气液平衡。
11、塔底采出量的大小对操作有何影响?
答:
当塔底采出量过大时,会造成塔底液面降低或抽空,这将使通过重沸器的釜液循环量减少,从而导致传热不好,轻组分蒸不出,塔底塔顶产品不合格。
12、精馏塔操作总结?
答:
精馏塔操作应掌握三个平衡:
物料、热量、气液平衡。
①物料平衡:
体现了塔的生产能力,它主要是靠进料量和塔顶塔底采出来调节,物料平衡是操作中的一个重要环节,如果正常的物料平衡受到破坏,那么气液平衡也达不到预想的效果,随之而来的是热量平衡也得重新调整。
②气液平衡:
体现产品质量和损失情况,它是靠调节塔的操作条件(温度、压力)及塔板上气液接触的情况来达到的,只有在温度压力固定时,才有确定的气液平衡组成。
③热量平衡:
热量平衡是物料平衡和气液平衡得以实现的基础,没有塔釜供热就没有上升蒸汽,没有塔顶冷凝就没有回流液,整个精馏过程就无法进行,而热量平衡又是依附于物料平衡和气液平衡的。
13、精馏操作中怎样调节塔的压力?
影响压力变化的因素是什么?
答:
压力主要是靠冷剂量的大小来调节,即相当于调节回流温度,再其他条件不变的前提下,加大冷剂量则回流温度降低,塔压降低;减少冷剂量回流温度上升,塔压上升。
影响塔压变化的因素是多方便的,塔顶温度,塔底温度,进料组成,进料量,回流量以及仪表故障,设备和管道冻堵都可以引起塔压变化。
14、怎样调节塔顶温度?
答:
①固定回流量,调节回流温度。
②固定回流温度,替噢阿姐回流量。
15、操作中釜温提不起来的原因?
答:
(1)在开工时升温过程中提不起来:
①加热系统失灵
②重沸器内的蒸汽冷凝液没有排空,蒸汽加不进去
③塔釜物料中有大量的水存在(水与物料不容)
④设备结构不合理,使釜液循环受阻
⑤由于操作不当(重沸器供热太晚或进料量太大太猛)造成回流到塔釜的轻组分含量太大,一时釜温很难提到正常,特别是低温液相进料的塔极易出现这种现象,此时应该改变进料量进料组成或加大塔顶采出量,以调整操作。
(2)正常操作中釜温提不起来的原因:
①塔底重沸器的液相循环管堵塞使釜液不循环
②加热釜列管内的物料结焦或列管被堵塞
③排水系统失灵
④塔釜组分过重,现有的热源不能将釜液加热到泡点,使釜液循环不畅
⑤重沸器热源压力下降
⑥釜液面太低或太高
16、操作中如何调整进料口位置?
答:
当被分离的混合物中易挥发组分增多时选用位置较高的进料口以增加提馏段的塔板数。
反之则用较低的进料口。
进料状态改变时,应相应的调整进料口,进料温度低时用位置高的进料口,反之用位置低的进料口。
17、回流突然中断的原因及处理?
答:
回流突然中断的原因:
①回流泵电机跳闸
②回流罐抽空
③对沸点低的回流液,因温度过高或泵的输出量过小,物料在泵内气化而不上量
处理方法:
①立即启动备用泵,联系电气处理
②立即停回流泵,查明原因待回流罐液面正常后启回流泵
③查明不上量的原因,根据具体问题采取相应措施,如不能在短时间内排除按临时停工处理
18、操作中出现液泛如何处理?
答:
①设备我呢体引起应停车检修
②操作不当釜温突然上升引起的,则应停止或减少进料量,稍微降低釜温,停止塔内采出,进行全回流操作,使带到塔顶的南挥发组分慢慢的回到塔釜
当生产不允许停止进料时,可将釜温控制在稍微低于正常的操作温度,加大塔顶采出量减少回流比,当塔压下降至正常值后,再将操作条件全面恢复到正常,这种操作只能保证产品的数量,而不能保证产品的质量。
19、原料中碳二含量高对操作有何影响?
答:
原料中C2含量高会使系统压力升高,大量瓦斯排尽管网,损失了大量的C3组分,相应的提高了液态烃中C5含量使液态烃不合格。
20、影响塔底温度的原因及处理?
答:
影响塔底温度的原因:
①压力波动引起温度变化
②顶回流波动引起塔底温度的变化
③塔底温度不稳引起塔底温度的变化
④塔底液面过高引起塔底温度的升高
⑤塔底温控失灵引起底温不稳
⑥底温在手动时进料,回流量的变化引起底温变化
⑦塔底液面过高引起底温提不起来
处理方法:
①调节塔压
②调节塔顶回流
③调节塔底温度
④调节塔底采出量,维持液面正常
⑤降低塔底液面或降低进料量使塔底液面正常
⑥改手动或副线操作和对仪表
⑦调节底温使其平稳:
平稳进料量和回流量
21、引起塔超压得原因及处理?
答:
引起塔超压得原因:
①塔底提问过猛炒文引起超压
②塔底温控失灵,控制阀全开
③塔顶回流控制阀失灵
④压力控制阀失灵,热旁路全开
⑤冷却后温度高
⑥原料中有大量的轻组分
处理方法:
①调节塔顶回流降低塔底温度
②改手动控制底温维持正常操作,检查修理仪表
③改副线维持正常操作检查修理仪表,放压或降低底温防止超压
④改手动或副线控制,放压后正常后核对仪表,调价好热旁路
⑤检查处理排除故障恢复正常操作
⑥联系催化减少进料中轻组分
22、进料中断如何处理?
答:
①因进料泵自停引起应立即启动备用泵
②因原料量太小或因故中断可加大回流量维持塔的温度压力、液面进行自身循环,当原料充足时改为正常进料,即可转入正常
③若控制系统失灵改副线控制,核对仪表
23、重沸器热源中断如何处理?
答:
①切断进料,停出产品
②维持塔的压力液面正常
③机泵停运后关闭出入口阀门及时盘车并做好启动准备
④检查各有关阀门严防跑串瓦斯
24、精丙烯纯度低于指标的原因及处理?
答:
丙烯纯度低于指标的原因:
①进料中C2含量高
②塔顶丙烷含量高,塔底温度高
③回流量过小分离效果差
④进料组分变重
处理方法:
①改善脱乙烷塔脱乙烷效果
②提高精丙烯塔操作压力,降低塔底温度
③加大回流量提高分离效果
④调整脱丙烷塔操作,保证塔顶产品质量合格
25、停循环水如何处理?
答:
①如茵循环水量不足应该降低进料防止设备超温、超压
②发生停循环水事故一时不能恢复采取:
切断进料停出产品
切断重沸器热源
注意保持好各塔压力
塔顶继续打回流并保持回流罐液面正常
③长时间停水,按停工处理
26、装置停仪表风如何处理?
答:
①风开阀采用副线控制,维持生产;(操作流程内,风开阀为绿色)
②风关阀,用上游阀卡量控制、维持生产;(操作流程内,风关阀为黄色)
③如不能维持生产应作以下处理:
切断进料,停出产品;
切断再沸器热源,严禁超温;
保持各塔压力,维持液面正常;
停机泵,关闭出口阀。
④长时间仪表停风按停工处理(联系车间、调度)
27、精馏操作中易发生哪些不正常操作现象?
答:
淹塔、雾沫夹带、冲塔、泄露等现象
原因有两方面:
①设备方面
②操作方面
28、要保证塔底液面平稳必须稳定哪些量?
答:
①进料量进料温度
②塔顶塔底采出量
③塔顶压力温度
④要保证稳定的塔顶塔底温度必须稳定进料量、进料温度、定回流量及温度、塔顶压力、塔底热源
29、影响重沸器操作的因素是什么?
答:
①塔内压力的变化
②顶回流温度与流量的变化
③塔液面的变化
④进料组分与流量的变化
30、塔内压力低的原因及调节方法?
答:
原因:
①进料量小进料组分重
②进料温度低进料组分重
③顶回流小回流温度低
处理:
①适当加大回流量,调整前塔操作,当进料变重时联系调度协调
②适当提高进料温度或塔底温度
③适当调节回流量,提高回流温度
31、塔顶温度高的原因及调节方法?
答:
原因:
①回流量小
②回流温度高
③进料温度高
④塔底温度高,蒸发量大
⑤回流泵故障
⑥塔压高
⑦仪表故障
处理:
①适当提高回流量
②调节塔顶冷却器,降低回流温度
③适当降低进料温度
④降低塔底温度
⑤启动备用泵,联系钳工处理
⑥降低塔压
⑦仪表改手动或切除控制阀门改副线控制,联系仪表维护人员处理故障
32、塔底液位高的原因及调节方法?
答:
原因:
①塔底温度过低
②进料量过大
③出料量过小
④塔压高
⑤塔底液面指示失灵、控制阀故障
处理:
①适当提高塔底温度
②适当降低进料量
③适当提高出料量
④降低塔压
⑤仪表改手动或切除控制阀门改副线控制,联系仪表维护人员处理故障
33、塔升温困难的原因及处理?
答:
塔升温困难的原因:
①塔底液面满或空
②重沸器堵塞或传热系数下降
③重沸器热源不足
④塔进水
处理方法:
①调节进出流量做好物料平衡
②停工处理重沸器
③调节重沸器热源量联系调度协调
④加强回流罐脱水,联系调度降低进料中含水,必要的塔底切水
34、T-102底碳二过多的原因及处理?
答:
丙烯中乙烷过多的原因:
①原料中碳二含量高
②塔底温度低,塔压高
调节方法:
①联系调度降低原料中碳二含量
②适当提高塔底温度降低塔压
35、T-101顶碳四含量高的原因及处理?
答:
原因:
①塔底温度高
②塔顶回流小
③塔顶压力小
处理方法:
①降低塔底温度
②在保持底温的情况下加大回流
③提高塔顶压力
36、T-101底丙烯含量高的原因及处理?
答:
原因:
①塔顶压力高
②塔底温度低
③塔顶回流大
④塔底液面偏高
处理:
①降低塔压
②提高塔压温度
③在保证分离效果的前提下降低回流量
④降低塔底液面使其正常
37、回流罐满或空的原因?
答:
因为进出物料不平衡造成的,这种不平衡因为操作不稳(如温度、压力急剧变化)回流泵故障仪表失灵检查不细,误操作引起的。
38、影响产品质量的因素有哪些?
答:
①压力和温度②回流量③塔的负荷④塔盘数和塔盘效率
39、装置停电如何处理?
答:
装置停电机泵停运,仪表归零
①立即切断重沸器热源严防超温超压
②切断进料停出产品
③关闭有关阀门严防跑串瓦斯
④机泵停运关闭出入口阀门及时盘车做好启动准备
40、装置停汽如何处理?
答:
①切断进料停出产品
②维持各塔压力液面正常
③机泵停运后关闭出入口阀门及时盘车做好启动准备
④检查有关阀门开关情况严防跑串瓦斯
⑤长时间停汽按停工处理
41、为什么恒压操作是搞好气分精馏操作的基础?
答:
液化气具有沸点低蒸汽压力大的特点塔内压力稍有下降,液化气就会以很快的速度挥发并产生携带现象,降低分离效果。
塔压的波动会影响温度、液面、流量的变化当上述参数发生变化时,塔的热量平衡、物料平衡和相平衡关系全被打乱使产品质量不合格。
操作无法稳定,所以气分塔必须在恒压下操作。
42.为什么醚化催化剂标牌上允许使用温度为120℃,但在MTBE生产过程中,床层超温到100℃以上时,催化剂就会失活?
答:
MTBE生产装置上反应器温度上升到120℃的热量不是外部供的热,是因为醇烯比偏低,除醚化反应外,还发生了二聚反应,反应热使反应急剧升高所引起的;另外,二聚反应可能还导致有多聚反应发生,催化剂表面上会形成积炭现象。
超温会使催化剂上硫酸根脱落,会堵塞催化剂微孔,引起催化剂失活,这与单纯的高温操作是不相同的。
所以MTBE生产装置操作要十分精心,避免超温现象发生。
43.醚化催化剂的失活原因有几种?
答:
①催化剂的活性中心的氢离子被碱性阳离子取代,使催化剂失去酸性。
②超温使催化剂上的硫酸根脱落,硫酸根脱落后,催化剂就没有活性了。
另外脱落的硫酸根有很强的酸性,随物流流动,会对设备造成腐蚀。
③催化剂微孔被堵塞,使反应物料不能进入微孔内部进行化学反应,这种失活往往与超温失活同时发生。
44.MTBE产品中的杂质有哪些?
哪些是有害杂质,哪些是无害杂质?
答:
MTBE产品中可能有C4、甲醇、叔丁醇、异丁烯聚合物和甲基仲丁基醚等。
如果MTBE用来作调合汽油用,产品中有少量的C4、甲醇、叔丁醇、甲基仲丁基醚都是无害的杂质;而异丁烯聚合物可能进一步变为胶质,是汽油中控制的指标,是有害杂质。
如果MTBE是用来分解制高纯异丁烯,其中的甲醇、叔丁醇、异丁烯聚合物在净化时很容易脱除,即使MTBE中含有少量这种杂质也无关大局;而C4和甲基仲丁基醚是有害杂质,必须严格控制。
45.原料在进醚化反应器之前,为什么要加设一个静态混合器?
答:
醚化进料是由甲醇进料泵和C4进料泵分别从原料罐中抽取出来经增压和计量后进到一根管线相混合,然后进入反应器进行醚化反应。
甲醇与C4的物性相差较大,二者互溶性不好,特别当甲醇在C4中含量较高时,很难达到理想混合,为了使其混合良好,促使醚化反应顺利进行,通常都加设一个静态混合器。
46.醚化反应器投料前为什么催化剂必须先用甲醇浸泡?
答:
含水的树脂催化剂对醚化反应十分有害,一是水与反应原料C4中的异丁烯在催化剂作用下生成叔丁醇,它的反应速度比生成MTBE快,所以MTBE产品中会含有大量的叔丁醇,影响MTBE产品纯度。
二是水与C4是互不溶介质,进料C4在反应器内依挤出流式流动,而树脂催化剂对水的吸附性极好,因此催化剂床层中含有大量水时,反应物料C4通过床层时,阻力降很大。
实践告诉我们这时床层的阻力降远远超过1.0Mpa,有的甚至对反应器造成破坏性事故。
如果树脂催化剂中含水量被甲醇置换后,再进反应原料C4,床层阻力降至0.02~0.1Mpa的正常范围内。
另外,如果催化剂小球内部的水分不置换完全,它占据了催化剂的活性中心,生成MTBE的转化率就达不到预定指标,所以在新换催化剂的装置投料前,必须用甲醇将床层内催化剂中的水分置换出来。
47、醚化反应器内催化剂用甲醇浸泡的指标是多少?
答:
催化剂中水含量用甲醇浸泡到多少好?
到目前还没有严格的规定。
从MTBE的纯度来考虑,催化剂中水含量越少越好。
从床层压力降来考虑含水量20%左右的甲醇溶液,就能与C4有互溶性,向床层进C4料时压力降就不大了。
综合这两种因素考虑,催化剂中含水量以15%左右为宜。
48.反应器床层温度偏高应怎样调节?
答:
醚化反应器床层温度偏高,从以下几个方面检查和调节:
①如果醚化反应器进料有预热器,检查是否预热温度太高,可适当降低进料的预热温度。
②如果醚化反应器有外循环系统,查看是否是循环比太小或冷却效率不够。
可适当加大循环比或冷水量来控制床层温度。
③检查进料醇烯比是否适当,如果醇烯比偏低,提高醇烯比,减少床层中异丁烯自聚可有效降低床层温度。
49.醚化反应器温度波动大的原因及处理方法是什么?
答:
醚化反应器内温度波动有如下几种情况:
①C4和甲醇的流量不稳或C4中异丁烯含量不稳定,造成醇烯比不稳定,从而引起反应器温度波动。
如是这种原因,稳定醇烯比是主要手段,必要时,可适当提高醇烯比来稳定床层温度。
②反应系统压力波动大,从而引起床层温度波动。
检查压力控制仪表是否失灵,它的PID参数是否合适,稳定压力后,床层温度可稳定了。
③反应器的下游设备——共沸蒸馏塔或催化蒸馏塔的压力波动较大,引起反应器压力波动。
此时应先行对共沸蒸馏塔(或催化蒸馏塔)稳定操作。
50.如何判断反应器内催化剂的跑损现象及处理方法?
答:
现象:
①催化剂从反应器流失后,反应器内温度分布不均匀。
提高反应器入口温度后,床层温度上升不明显,反应效率降低,甚至达不到反应要求。
②反应器内催化剂流失后,会落到共沸蒸馏塔(或催化蒸馏塔)底部,塔釜温度较高(约130℃左右),此时塔釜中的MTBE遇到催化剂后发生分解反应,塔釜MTBE产品中有甲醇和异丁烯出现。
③在塔釜底部采样和放料时,会发现有催化剂颗粒。
处理:
如果确认有催化剂流失,应立即采取措施,防止流失扩大。
一般应立即停车,检查催化剂流失部位和流失量。
然后卸出催化剂,查明流失原因,采取补救措施后,重新装入足量的催化剂。
对流失催化剂通过的管道和设备进行清理,加入钝化剂后,重新开车。
如果催化剂不是大量流失,而是微量细微颗粒流到下游塔的塔釜内,也会出现塔釜MTBE产品中有微量异丁烯和甲醇,此时不一定要停车处理,只需从塔的提留段的备用口加入适量的钝化剂,使这些落入塔内的微小的催化剂失去活性即可。
51.如何检查和判断甲醇流量指标是否正确?
答:
检查和判断甲醇流量指标正确与否的方法是:
①检查甲醇泵和压力指示是否大于反应器操作压力;
②检查甲醇流量调节阀的阀芯开度是否合适;
③检查甲醇流量一次表是否和二次表流量一致;
④检查反应器床层温度是否有超温现象;
⑤检查甲醇原料夜位与近几个小时的累计量是否一致。
⑥从反应器出口组成分析结果,推算进料醇烯比是否合适。
52.为什么要控制进反应器的C4原料中C5的含量?
答:
因为C5的平均沸点是35℃。
在进行MTBE产品分离时,C5不能随C4从塔顶排出,只能从塔底排出,这样产品MTBE中就含有C5组分,影响MTBE产品纯度。
另外,C5的沸点比MTBE的沸点(55℃)低,C5随MTBE从塔底排出是不畅通的。
在塔的灵敏点(在提留段的中间偏上的部位)的温度要比原先偏高,影响塔蒸汽供应量,必须对灵敏点调节参数作出调整,塔的供蒸汽量才能正常控制。
53.为什么开车、停车时甲醇泵要先开后停?
答:
在合成MTBE过程中,除主反应外,还有许多副反应发生,其中异丁烯二聚是最可能发生且影响最大的反应。
如果甲醇进料量小,反应会立即产生二聚物,同时放出大量的反应热,高温下二聚反应速度更快,这种恶性循环的产生,其结果是催化剂很快失活,所以必须采取各种措施,避免这种事故的发生。
此类事故多发生在开车、停车过程。
装置开车、停车时,要做的事情很多,但不要忘了醇烯比是最重要的事。
装置开工时甲醇泵先开,停车时甲醇泵后停,就是为了保证醇烯比,是防止事故发生的必要措施之一。
54.合成MTBE装置反应器的开工步骤是什么?
答:
MTBE反应开工步骤大体上分为以下几步:
①反应器系统的全面吹扫、试密。
②向反应器装催化剂。
③氮气置换,正压封存。
④催化剂甲醇浸泡,并建立循环。
⑤撤出浸泡甲醇到甲醇回收塔回收。
⑥向反应器进C4原料,并调整操作。
55.什么叫液泛?
答:
在蒸馏塔内汽相从下向上流动,液相从上向下流动,当汽相流速增大到某个数值后,液体被气体阻拦不能向下流动,且越积越多,以至整个塔内都充满液体。
或者塔顶向下流动的液体量超过某一定数值时,降液管内液体开始积存,且越积越多,以至使整个塔内充满液体。
即塔内汽相物流不能向上流动,液相物料不能向下流动的现象,称之为“液泛”。
塔内发生液泛的表现有以下几种情况:
①塔上部的温度偏高,有时会高于塔下部的温度。
②塔的压力明显增大,且越来越大。
③塔上部除现有重组分物料,塔下部积存有轻组分物料。
④塔顶出料和塔釜出料的产品质量显著的不合格。
56.何谓催化蒸馏塔?
答:
所谓催化蒸馏塔,就是在一个分离塔里填有催化剂,这个塔除了固有的产品分离功能外,还有化学反应功能,是催化反应和分离操作两种功能兼有的新型的复合型设备。
在塔内因为有分离作用,强化了化学反应,使可逆平衡反应变成类似于单一反应,使异丁烯转化率达到99.6%以上。
在MTBE制造中已广泛应用的催化蒸馏技术。
57.为什么要在催化蒸馏塔反应段补加甲醇?
在催化蒸馏塔反应段的各组分分布看,甲醇在每个理论级的含量都不相同,这个不同不是简单的增加或减少,是呈曲线变化,在某个位置上甲醇含量极低,必须给予补充才能满足醚化的要求,否则就可能有异丁烯二聚物的产生。
特别是原料C4中异丁烯含量较高的情况,必须在某个位置不断的补充甲醇,才能
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