1余热发电操作运行规程修改后.docx
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1余热发电操作运行规程修改后
总则
第一部分汽轮机操作规程
第一章技术参数
第二章NZ7.9-1.05/0.2型机组的启动
第一节启动前的准备工作
第二节附属设备的启动
第三节暖管
第四节冲转
第五节热态启动原则
第六节闪蒸器的投入
第三章运行与维护
第一节正常运行控制指标
第二节运行中的维护与检查
第四章汽轮机的停止
第一节停机前的准备工作
第二节手动停机
第三节盘车装置的使用
第五章汽轮发电机组的故障处理
第一节事故处理原则
第二节事故停机及故障停机条件
第三节事故停机及故障停机步骤
第四节主蒸汽系统故障
第五节凝汽器真空下降
第六节油系统故障
第七节发电机甩负荷及保护装置故障
第八节不正常的振动和异音
第九节运行中叶片损坏或断落
第十节管道故障
第十一节厂用电源故障
第十二节电网周波不符合标准
第十三节发电机、励磁机着火
第二部分附属设备操作规程
第一章总则
第二章附属设备的启停
第一节附属设备技术参数
第二节凝结水泵
第三节循环水泵
第四节射水泵及射水抽汽器
第五节交直流油泵
第六节凝汽器
第七节冷油器
第八节冷却水塔
第九节给水泵
第三部分化学操作规程
第一章纯水的制取
第二章加药及加药装置
第一节加药方法
第二节运行监督
第三节汽水质量标准
第四部分余热炉操作规程
第一章AQC炉操作规程
第一节AQC炉的启动
第二节AQC炉的停止
第二章PH炉操作规程
第一节PH炉的启动
第二节PH炉的停止
第三章余热炉的运行维护
第一节锅炉运行基本参数
第二节余热炉的运行与维护
第三节余热炉的事故处理及预防
第四节拉链机的操作
第五部分设备试验规程
第一章汽轮机启动前的试验项目
第二章汽轮机定速后的试验项目
第三章设备定期倒换
第四章主要试验项目的试验方法
第一节低油压油泵自投及停机保护试验
第二节机电联锁试验
第三节主汽门严密性试验
第四节高压调门严密性试验
第五节喷油试验
第六节超速保护试验
第七节DEH拉阀试验
第八节调门活动试验
第九节真空严密性试验
第六部分特殊规程的规定
第一章热力系统拟定的原则及特点
第二章重要操作的规定
第三章380V低压阀门盘、动力箱和直流电源操作的有关规定
第七部分电气操作规程
第一章运行方式
第一节380V厂用电运行方式
第二节倒闸操作的一般规定
第三节其它规定
第二章事故处理规程
第一节事故处理的一般规定
第二节处理事故的原则
第三节异常及事故的现象和处理
第三章发电机、励磁机规范
第一节发电机规范
第二节励磁机规范
第四章起动、并列、带负荷
第一节发电机起动前的准备
第二节发电机起动、升压与并列
第三节正常运行的监督与维护
第四节发电机的解列与停机
第五节异常现象和事故处理
第六节DVR-2000B自动电压调节器
第五章变压器运行规程
第一节变压器的投入与停止
第二节正常运行的监督
第六章消弧线圈运行规程
第一节消弧线圈投入与停止
第二节消弧线圈
第三节测控仪的异常情况处理
第四节消弧线圈的事故处理
第七章电动机运行规程
第一节电动机的启动与停止
第二节电动机运行的监督与检查
第三节异常现象和事故处理
第八章配电装置运行规程
第一节总则
第二节开关
第三节刀闸
第四节电缆
第五节避雷器
第六节电流、电压互感器运行与检查
第七节电流、电压互感器异常及处理
第八节继电保护装置
第九节联路线的有关规定
第九章直流系统运行规程
第一节正常运行方式
第二节蓄电池的操作
余热发电运行操作规程
总则
一.对汽轮机各瓦振动的要求:
1.汽轮机在运行中使用准确的测振表,测量汽轮机发电机组各轴承三个方向的振动数值,并记录在专用的记录本内;
2.机组大修后启动时,除按要求在各个转速下暖机时测量汽轮发电机组各轴承振动数值外,在并列后,每长5MW负荷,还应测量一次轴承振动,并详细记录在专用记录本内;
3.在轴承异常,振动明显增加时,应增加测振次数并进行记录;
4.汽轮发电机组各轴承振动标准如下:
汽轮机转速
双倍振幅
优等
良好
合格
3000
0.02以下
0.03以下
0.05以下
注:
制造厂允许机组轴承振动最大不超过0.03mm,测量时应同时记录当时的负荷、主汽流量真空等参数数值。
二.汽轮机调节系统应符合下列要求:
1.当汽温、汽压、真空等参数正常及主汽门完全开启时,调节系统应能维持汽轮机空负荷运行;
2.当汽轮机突然甩负荷时,调节系统能控制汽轮机转数在危急保安器动作转数以内;
3.调节系统迟缓率不大于0.2%,速度变动率应不大于6%;
4.当危急保安器动作后应保证主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关严密
三.发生下列情况之一时禁止启动汽轮机:
1.主汽门、调速汽门卡涩不能关严时;
2.主要表计不全或指示不正常(转数表、真空表、汽压、汽温表等);
3.调速系统不能维持空负荷运行和甩去全负荷后不能控制转速时;
4.汽轮发电机组内部有磨擦声,正常运行振动超过0.03mm时;
5.交、直流辅助油泵工作不正常和油系统油压不稳时,及油温低于25℃时;
6.盘车装置工作不正常时;
7.汽轮机组各种保护不正常时;
8.透平油质不合格;
9.上下缸温差超过50℃;
10.转子弯曲晃动超过冷态原始值0.02mm;
第一部分汽轮机操作规程
第一章技术参数
一.汽轮机技术参数
名称
单位
数值
备注
型号
NZ8-1.15/0.13
旋转方向
从汽轮机向发电机看为顺时针方向
级数
11
额定功率
MW
8
主汽门前压力
MPa
1.15±0.1
主蒸汽温度
℃
352.8
主蒸汽流量
t/h
40.36
最大主蒸汽流量
t/h
44.4
补汽参数(压力,温度,流量)
MPa/℃/t/h
0.13/107.1/4.48
转子临界转速
r/min
1530
轴系临界转速
r/min
1836
额定排汽压力
Kpa
6.35
额定汽耗(保证值)
kg/Kw·h
4.73(4.8719)
额定热耗(保证值)
KJ/Kw·h
14192(14617.76)
轴承最大允许振动
mm
0.03
循环水温度
℃
25
二.发电机技术规范
项目
单位
数值
备注
额定功率
KW
12000
额定电压
V
6300
额定电流
A
1375
功率因数
0.8
转速
r/min
3000
冷却方式
空冷
空冷器进水温度
℃
≤33
发电机入口风温
℃
≤40
三.调节系统技术参数
项目
单位
数值
备注
主油泵进口油压
MPa
0.1~0.15
主油泵出口油压
MPa
1.27
速变率
%
3-6
迟缓率
%
≤0.2
油动机最大行程
mm
150
危急遮断器动作转速
r/min
3300-3360
危急遮断器复位转速
r/min
3055±15
喷油试验时危急遮断器动作转速
r/min
2920±30
TSI超速保护值(停机)
r/min
3300
DEH控制器超速停机值
r/min
3300
转子轴位移保护值
mm
+1.3–0.7mm
停机值
转子轴位移报警值(付推定位)
mm
+1.0–0.6mm
负为反向
润滑油压低一报警值
MPa
0.05~0.055
润滑油压低二报警值
MPa
0.04
润滑油压低保护值一(停机值)
MPa
0.02-0.03
润滑油压低保护值二(停盘车)
MPa
0.015
润滑油压升高报警值(停电动油泵)
MPa
0.16
主油泵出口油压低报警值
MPa
1.0
轴承回油温度高报警值
℃
65
轴瓦温度报警值
℃
100
凝汽器真空低报警值
MPa
-0.087
凝汽器真空低保护值(停机值)
MPa
-0.061
轴承座振动报警值
mm
0.06
主蒸汽压力高报警值
主蒸汽温度高报警值
第二章NZ7.9-1.05/0.2型机组的启动
第一节启动前的准备工作
一.汽轮机组检修完毕,全部工作票已回收,现场设备以达到可投入运行条件。
二.接到汽轮机启动的命令后,应做好一切准备工作,对本岗位设备及系统进行详细检查,并与有关部门联系。
1.电气人员:
测量发电机及各电动机绝缘,并送好电源;
2.热工:
投入所有仪表、信号电源并检查声响灯光信号应正常;全开各压力表一次门、二次门,各轴承放好温度计;
3.化学人员:
准备好除盐水,并注意闪蒸器水位变化;
4.锅炉人员:
做好启炉准备;
5.备齐汽轮机启动工具、记录本、测振表、灭火用具;
6.填好汽轮机启动操作票
三.主油系统的检查
1.润滑油加好,油箱油位正常,润滑油加好,油箱油位正常,油循环结束,油质符合要求,油箱各加油门、放油门及放水门、滤油门关闭严密,油箱排油烟机工作正常。
2.高低压交流油泵、直流油泵试验正常,处于备用状态。
(即出入口开启,逆止门严密)。
3.冷油器工作正常,一台油侧投入,一台处于备用状态。
四.主蒸汽系统的检查(见暖管)
五.轴封及真空系统的检查
1.开启均压箱疏水门,均压箱至凝汽器泄汽门;关闭均压箱至高低压轴封供汽门,均压箱减温水门,主蒸汽供汽门。
2.开启前后轴封至轴加泄气门,各水封门注水,开启轴加水侧进、出入口门;关闭轴加旁路门;轴加水封充水并开启轴加疏水至凝汽器阀门;开启轴封抽风机入口阀门。
3.开启凝汽器两侧至射水抽气器空气门;关闭凝汽器真空破坏门。
4.射水泵出入口门应开启,逆止门应严密,联动试验正常。
六.补汽及疏水系统的检查
1.检查闪蒸器至汽轮机补汽门应在关闭位置,关闭省煤器出口至闪蒸器进水门;
2.关闭补汽管路上的疏水门;
3.检查闪蒸器内水位在正常水位,关闭闪蒸器放水门;
七.循环水系统的检查
1.开启冷却塔上水门,关闭水塔排污门、防冻门,水塔水位应正常。
2.凝汽器进水门前、后放水均应关闭。
3.开启循环水至空冷器进、出口门,开启循环水至射水池补水门,(启动循环水泵后应调整射水池水位、溢流正常)。
4.开启冷油器冷却水出口门,关闭入口门。
5.开启循环泵入口门,泵内充满水后关闭放空气门,关闭循环泵出口门;
6.开启凝汽器进、出口水门,待凝汽器内充满水后关闭放空气门。
六.凝结水系统的检查
1.凝结水泵出入口门、空气门、密封水门应开启,逆止门应严密,联动试验应正常。
关闭出口放水门,关闭凝结水至闪蒸器进水门。
2.关闭凝汽器热井放水门。
七.AQC、PH炉的检查(详见锅炉操作规程)
八.调节保安系统的检查
1.通知现场巡检人员检查确认主汽门、高调门、混汽调节阀动作是否灵活(主蒸汽暖管前进行)。
2.检查确认汽轮机危急遮断保护、轴向位移保护等ETS保护功能是否投入。
3.检查确认汽轮机发电机各检测仪表显示值是否正常。
4.检查确认手拍危急遮断器处于复位位置。
5.检查确认DDV伺服阀工作正常。
对以上系统设备检查完毕正常后,进行下一阶段的准备。
第二节附属设备的启动
一.启动低压交流润滑油泵,在低压情况下驱除油管道及各部件中的空气;启动高压电动油泵向各轴承及调节保安油系统供油,停低压油泵;投入盘车装置。
二.投入转动设备冷却水。
三.启动循环水泵,一台运行一台备用,注意凝汽器充水时缓慢开启出口碟阀,待充满水后,逐渐全开出口碟阀。
第三节暖管
一.主汽管暖管(采用锅炉启动滑压暖管)
1.暖管时注意事项:
暖管时应避免管道突受热冲击,造成过大的热应力和水冲击,管道疏水应畅通,管道温升速率控制适当,管道支吊架状况应正常。
2.各岗位联系正常后,报告值长,进行主汽门前的暖管。
2.1检查开启所有主汽管道、汽机本体及导管疏水;
2.2检查开启主汽旁路至凝汽器手动门;
2.3检查关闭主汽至均压箱供汽门;
2.4系统检查完毕正常后,联系窑操作员进行启炉的工作(详见余热锅炉操作规程),利用余热炉启动过程的低参数蒸汽进行暖管。
2.5暖管过程中注意控制管道压力,在达到0.2~0.3MPa,温度达到150℃时,保持15min;后继续升压,升压速率按0.01MPa/min,升温速率按2℃/min,直至升至额定压力1.15MPa,温度达到270℃时,暖管结束。
二.投入凝结水系统,以冷却轴封泄气及供给真空系统密封用水。
三.开启主汽至均压箱供气门,进行轴封系统的暖管。
待温度达到额定参数后,轴封系统暖管结束,关闭均压箱疏水门。
四.启动射水泵,抽真空,一台运行一台备用。
开启均压箱至高低压轴封供汽门向轴封供汽。
第四节冲转
一.冲转前应具备下列条件
1.润滑油温不低于25℃,润滑油压0.08~0.15MPa;
2.汽轮机OPC油压、ATS油压、保安油压在0.65~1.3MPa;
3.主汽压力1.15MPa,主汽温度270℃以上,真空-70kPa以上。
二.通知各岗位人员,汽轮机冲转
1.操作员打开汽轮机入口蒸汽截止阀,通知现场操作人员关闭其旁路阀;
2.通知现场操作人员复位危急保安器,检查确认危急遮断指示器显示“正常”,然后在转速控制操作画面上点击“挂闸”按钮,汽轮机AST油压、OPC油压、保安油压建立0.65MPa以上,汽轮机主汽门自动开至100%;
3.操作员在模式选择下点击“高调门手动启动”,接着点击“进入转速设定”,若是冷态启动,输入暖机转速400rpm,升速率设定为100;若是热态启动,输入暖机转速500rpm,升速率设定为200,点击确认,接着点击“进行”,汽轮机调节汽门自动开启,汽轮机启动冲转;
4.倾听内部有无异常声音,检查轴承回油油温、轴瓦温度,机组膨胀、轴向位移是否正常;
5.一切正常后,开始升速;
6.升速操作,见启动时间分配表
冷态启动时间分配表
启动
转速
时间
冲转后升速至
400r/min
2min
检查并维持
400r/min
8min
均匀升速至
1200r/min
10min
检查并维持
1200r/min
15min
均匀升速至
2500r/min
5min
检查并维持
2500r/min
10min
均匀升速至
3000r/min
10min
合计
60min
三.冲转过程中注意事项
1.在升速过程中,通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音,如有异音,应立即停止升速,查明原因,恢复正常后方可升速;
2.在升速过程中,通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压值的变化,如有异常,应立即停止升速,待处理正常后方可升速;
3.1300r/min以下升速过程中,机组振动不得超过0.03mm,一旦超过该数值,则应降低转速至振动消除,维持此转速运转30分钟,再升速,如振动仍未消除,需再次降速运转120分钟,再升速,如振动仍未消除,则必须停机检查(过临界转速时振动不得超过0.1mm);
4.随时注意汽缸膨胀,防止滑销系统异常;
5.及时调整凝结水再循环,保证凝汽器水位,凝结水不合格时排地沟,当水质合格后回收至系统;冷油器油温超过40℃时投入冷却水,排汽缸温度超过100℃时投入排汽缸喷水;
6.当转速达到3000r/min时,升速结束,通知现场巡检人员对汽轮机、AQC炉、PH炉进行全面检查确认有无异常情况;
7.定速后停止高压油泵(在机组升速至额定转速后、停用高压油泵时,要先缓慢关出口阀并注意监视润滑油压的变化,出口阀全关后中控手动停高压油泵。
然后再打开高压油泵出口阀恢复备用,开启出口阀时也应注意监视润滑油压的变化);
四.并列带负荷
1.机组定速后,电气操作员检查各项电气设备情况及各项试验;
2.通知总降值班人员发电系统具备并网条件,并等待总降值班人员答复;
3.一切正常后,按“同期投入”按钮;
4.通知现场巡检人员准备投励磁及并网操作;
5.操作员监控52G开关合闸信号显示后,确认发电机自动带初负荷;
6.操作锅炉挡板带锅炉负荷缓慢升汽轮发电机负荷;
7.根据主蒸汽压力在压力控制界面下合理调整主汽压力设定值,将汽轮机控制模式由功率控制转为压力控制,转换过程中防止发电机负荷出现太大波动。
第五节热态启动原则
一.凡停机时间在12小时以内,机组再启动视为热态启动,其他情况视为冷态。
二.热态启动应遵守以下几点:
1.蒸汽温度应高于汽缸进汽室温度30℃以上,并具有80℃过热度,严禁出现冷却;
2.在冲转前2小时转子应处于连续盘车状态;
3.在连续盘车状态下,应先向轴封送汽后抽真空;
4.轴封送汽温度200℃;
5.维持真空约-80KPa;
6.润滑油温应在40℃;
7.启动前必须充分暖管和疏水;
8.启动前的准备工作与正常启动同样进行;
9.热态启动必须严格监视轴承振动,转速1300r/min以下振动超过0.03mm应停机检查;通过临界转速时,振动超过0.01mm应立即打闸停机,严禁降速暖机。
三.汽轮机热态启动时间分配表
热态启动时间分配表
启动
转速
时间
冲转后升速至
500r/min
2min
检查并维持
500r/min
3min
均匀升速至
1200r/min
5min
检查并维持
1200r/min
3min
均匀升速至
2500r/min
5min
检查并维持
2500r/min
2min
均匀升速至
3000r/min
5min
合计
25min
四.并列后快速加负荷至前汽缸温度对应的负荷后,再根据窑运行情况增减负荷。
第六节闪蒸器的投入
一.混汽投入前的准备
1.检查确认省煤器出口温度是否已达到167℃;
2.检查确认发电功率在机组额定功率30%以上;
3.检查确认混汽管道及旁路上所有疏水阀前后手动阀是否已打开;
4.开启混汽截止阀旁路阀进行闪蒸汽暖管;
5.与现场核对闪蒸器液位与现场是否一致;
二.混汽投入
1.检查确认闪蒸汽管道暖管是否10分钟以上;
2.检查发电负荷在机组额定功率30%以上;
3.打开混汽切断阀;
4.在负荷控制操作界面上点击“补汽控制”,进入补汽控制画面,点击“打开补汽快关阀”,补汽油动快关阀得电,点击“补汽手动控制”,根据闪蒸器压力手动调整混汽调节阀适当开度;
5.关闭混汽截止阀旁路阀。
第三章运行与维护
第一节正常运行控制指标
名称
数值范围
单位
备注
额定功率
8000
KW
汽机转速
3000
r/min
电网周波
50±0.5
Hz
主汽压力
1.15
MPa
主汽温度
352.8
℃
范围320-435
主汽流量
40.36
t/h
排汽温度
<65
℃
空负荷<100
调速油压
3.45
MPa
调速油温
25
℃
润滑油压
0.078-0.147
MPa
润滑油温
38-42
℃
主油泵入口油压
0.1
MPa
主油泵出口油压
1.0
MPa
推力瓦块温度
最高100
℃
轴承回油温度
最高65
℃
轴承振动
<0.05
mm
油箱油位
0-30
mm
轴向位移
>-0.7;<+1.3
mm
凝汽器真空
-0.093
MPa
-0.087报警
凝汽器端差
<8
℃
凝结水过冷却度
<2
℃
循环水温升
<6
℃
发电机入口风温
<40
℃
发电机出口风温
<60
℃
滤油器压降
0.02-0.04
MPa
均压箱压力
0.00294-0.0294
MPa
第二节运行中的维护与检查
一.值班人员必须做到认真监盘,根据机组运行情况和表计变化及时进行比较分析,使所管辖设备保持在安全、经济的条件下运行。
二.按照巡回检查制度,定期对所管辖设备、系统进行全面检查,包括:
声音、振动、温度、压力、油流、各瓦温度、油箱油位、及汽、水、油系统的严密情况,严防着火,真空系统水封门不可断水。
三.准时抄表,发现仪表指示和正常值有差别时,应立即查明原因,采取必要措施。
四.机组负荷发生变化时应注意下列事项:
1.调节系统无犯卡现象,如有犯卡现象应将电负荷调整到原来的运行状态并找出原因,采取措施;
2.检查轴向位移、推力瓦块温度、主蒸汽参数、真空、凝结水压力、流量等主要表计变化情况;
3.倾听汽轮机内部声音,检查机组振动;
4.注意轴加出口温度,及时调整旁路门开度,保证轴加工作正常;
5.注意冷油器油温,超过允许范围应及时调整,切忌油温大幅波动;
五.运行中根据化学监督要求,分析汽水、油质情况,发现问题及时处理。
六.运行中应经常监视射水抽汽器和射水泵的运行情况。
七.维持凝汽器的最佳真空,合理开停、调整循环水泵。
经常分析凝汽器运行指标,保持凝汽器的经济运行。
注意检查各备用泵的备用情况,应符合启动前的条件。
设备的定期倒换、试验按规定进行。
八.冷水塔的巡检每班至少全面检查三次。
九.经常检查排油烟机的运行情况,当排油烟机发生故障时应及时消除。
十.运行中发现设备缺陷应及时汇报值长,填写设备缺陷记录。
十一.搞好文明生产,每班对所管辖的设备及地面全面清扫一次。
第四章汽轮机的停止
第一节停机前的准备工作
一.操作员在接到值长停机的命令后,首先填好操作票,然后在值长统一指挥下做好停机准备工作。
1.试验好高低压交流油泵,直流油泵及盘车电机;
2.联系现场各岗位人员。
3.逐渐减低余热炉的负荷,退出闪蒸器(见补汽规程)。
4.减负荷过程中注意及时调整轴封压力;利用凝结水再循环保持凝汽器水位、凝结泵电流、压力,及时调整冷油器油温。
5.电动主汽门前温度、前汽缸壁温波幅瞬时不超过20℃,总体不超过50℃。
6.注意汽缸的膨胀及机组的振动情况。
7.注意调速系统的动作情况,调速系统不应有设定障碍及犯卡现象。
8.注意调整闪蒸器水位,保证给水泵工作正常及锅炉用水,及时调整给水泵负荷。
第二节手动停机
一.当发电机功率降至1000kW后,通知电气操作员发电机解列。
(此处需推敲)。
二.中控监控到52G发出分闸信号后,中控打闸停汽轮机
三.注意机组转速变化,记录解列时间。
四.检查确认当主油泵出口压力降至1.0MPa时,主油泵自动转换至高压电动油泵运行,控制油压及润滑油压正常。
(可以先手动开启高压油泵)
五.高压油泵启动后注意油泵振动、油压变化、轴承回油、油流应正常。
六.停止射水泵。
七.在转速下降过程中要经常监视各轴承油压(压力数值?
)、油流及油温,当油温降到40℃以下时,关小冷油器进水
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