11403切眼掘进工作面瓦斯抽采设计修改.docx
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11403切眼掘进工作面瓦斯抽采设计修改
贵州国源矿业开发有限公司
织金县永安煤矿
11403切眼瓦斯抽采设计
编制:
审核:
二0一五年七月十八日
规程(措施)会审记录表
规程(措施)名称:
11403切眼瓦斯抽采设计
会审时间
年月日
会审地点
会审补充内容:
参加会审人员签字
职务
姓名
职务
姓名
规程(措施)贯彻学习签字记录表
规程(措施)名称:
11403切眼瓦斯抽采设计
贯彻时间
年月日
贯彻地点
贯彻人
参加学习人员签字
职务
姓名
职务
姓名
11403切眼瓦斯抽采设计
一、编制目的
为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容,结合矿井实际情况,编制了11403切眼瓦斯抽放设计。
二、编写依据
1、《煤矿安全规程》
2、《防治煤与瓦斯突出规定》
3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》
4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006)
5、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006)
6、其他相关规定及标准
三、工作面概况
1、煤层情况
11403切眼掘进工作面(以下简称11403切眼)沿14#煤层掘进。
本面14#煤层每层稳定,结构较简单,全区可采,厚度在2.0~2.4m,一般为2.2m。
每层顶板为含镜煤条带的灰色泥岩,厚度一般为1m左右;底板为浅灰色团块状的泥岩,厚度一般为0.5m左右。
2、瓦斯情况
11403切眼位于无突出危险区内,平均瓦斯含量为7.07m³/t。
煤层自燃倾向为Ⅱ类,为自燃煤层,煤尘不具爆炸性。
3、地质构造
工作面为一向东倾斜的单斜构造,工作面构造以断层为主,在掘进过程中可能会揭露小落差的断层,影响掘进较小,落差一般不大于3.0m;无岩浆岩侵入。
4、工作面通风系统及各系统建设情况
1、通风系统
工作面已形成独立可靠的通风系统,矿井采用两台型号为FBCDZ54NO18/2x110KW的主扇供风,风量范围为2304~4503m³/min,满足井下现在所有的作业地点及硐室的总用风量,工作面采用型号FBDNO6.3/2x30Kw的两台局扇,一台工作一台备用,并能实现自动切换,保证工作面的连续供风,工作面的通风线路为:
新鲜风:
地面→主斜井→皮带下山→11403运输巷→工作面
污风:
工作面→11403回风巷→11403回风巷回风联络巷→回风斜井→地面
2、矿井监控系统
矿井地面安装有KJ90N瓦斯监控系统两台,一台工作一台备用,工作面及工作面回风口安装有瓦斯、温度及一氧化碳传感器,能对工作面的温度、瓦斯、一氧化碳浓度实现实时监控,工作面安装有瓦斯断电仪,瓦斯超限时能对工作面动力电及时切断。
3、供水及防尘系统
地面设有高位水池,通过水管将水引到工作面保证工作面用水。
4、通讯系统
井下防爆电话已安装到工作面,保证工作面通信畅通。
5、压风自救系统
与工作面相连的11403回风巷已安装压风自救装置并能正常运行,工作面掘进期间每隔50米安装一组压风自救装置,最前面一组距工作面迎头不超过40米。
五、瓦斯抽采钻孔设计
11403切眼掘进工作面瓦斯涌出主要为14#煤层瓦斯。
1、钻孔设计及工程量
采用顺层预抽煤巷条带煤层瓦斯方式,每循环钻孔共21个,其中17个防突措施孔,3个区域效果检验孔;控制范围迎头向前80米,巷道两帮15米,抽放半径为2.5米。
钻孔参数见附表1,钻孔布置图见附图1、2。
五、瓦斯抽采钻孔施工
1、施工设备
(1)钻机:
ZDY780S型矿用全液压坑道钻机
(2)钻杆:
Φ73mm*1.5m圆弧形凸棱钻杆
(3)钻头:
Φ75mm复合片钻头
(4)除尘装置:
KSC-32Y型矿用湿式压气引射孔口除尘器。
2、施工要求
(1)施工人员必须严格按设计要求施工,如有特殊情况需改变设计时,必须经瓦斯治理科决定。
(2)施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。
(3)打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况,必须由班长或有经验的老工人负责找掉活煤活砟,以免片帮伤人。
(4)钻场所有电器设备必须上台挂牌管理,电缆吊挂整齐,物品码放整齐,确保电器设备完好、防爆。
(5)钻机工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、检查,按要求进行操作,严禁违章操作。
(6)钻机工必须能处理施工过程中的临时故障,在施工和处理故障时,必须明确1人专门负责安全工作。
(7)钻机工在架设钻机之前,必须保证设备处于安全位置,钻机必须安设牢固,不具备安全生产条件,严禁施工。
在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。
(8)必须执行现场交接班制度,交接时,必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。
(9)施工时当瓦斯浓度超过0.8%时,停止作业;当瓦斯浓度超过1.5%时,所有人员撤离至新鲜风流中,并及时汇报调度室。
在瓦斯浓度低于0.8%时才可继续作业。
六、瓦斯抽采
1、瓦斯抽采系统
(1)通过井下抽放管路接入矿井地面瓦斯永久抽采系统。
(2)地面抽放泵:
根据瓦斯泵的流量等参数,地面泵站选用2BEX253型水环式真空泵(2台)。
(3)线路:
11403切眼→第一瓦斯鉴定巷→回风下山→回风斜井→地面抽放泵站。
各瓦斯管路连接均采用螺栓紧固法兰盘连接方式,中间夹橡胶垫圈。
2、封孔
采用人工马丽散封孔,下管长度不小于12m,封孔深度不小于8m。
套管外露不得少于0.2m。
钻孔封好后用弹簧管将钻孔内的套管与抽放主管路混合器连接好,主管路及支管设流量计、测气嘴、闸门等,抽放管路沿途设放水器及放碴器,以免煤层内的水、碎煤等进入抽放管。
3、抽放管
采用直径250mm的PE主管,支管为直径200mm的PE管。
4、有效预抽时间
矿井瓦斯抽采钻孔按照“打一个、封一个、抽一个”的管理原则,一般情况下,掘进工作面最后一个钻孔预抽煤层瓦斯时间不得低于24小时。
七、抽放量及抽放效果预期
1、瓦斯抽放量
预计11403切眼工作面的绝对瓦斯涌出量在4.5m³/min左右,抽采瓦斯量在3.5m³/min左右,工作面风量350m³/min以上,回风流中平均瓦斯浓度0.2%左右。
2、预期效果
(1)工作面瓦斯抽采率大于35%
(2)工作面残余瓦斯含量降到5.5m3/t
(3)工作面瓦斯浓度降到0.35%以下
八、组织管理
1、矿长对工作面瓦斯抽采工作负全面责任。
2、矿总工程师负责组织相关单位对瓦斯抽采设计进行会审。
3、生产矿长负责组织落实瓦斯抽采工作。
4、安全矿长负责监督检查瓦斯抽采工作的执行落实情况
5、通防科负责编制瓦斯抽采设计,在会审后报送掘进区、技术科、通风区、调度室、安监处等相关单位和有关领导,并负责监督抽采设计的现场落实,根据现场的条件及时修改瓦斯抽采设计。
瓦斯实验室负责落实测定煤层瓦斯含量及抽放后残存瓦斯含量。
6、调度室负责设瓦斯抽采设计落实过程中的全面协调等。
7、安监科负责对瓦斯抽采设计的落实情况进行检查和监督。
8、防突区负责瓦斯抽采钻孔的施工。
9、通风区负责对工作风量、瓦斯浓度等进行监测,计算风排瓦斯量。
10、单位技术员负责本单位干部、职工贯彻瓦斯抽采设计,贯彻后必须进行考核,合格者方可上岗;当设计发生变化时,及时向贯彻。
11、区队跟班区管领导负责当班的安全工作,是监督检查瓦斯抽采施实情况的第一责任人。
到岗后首先要查看工作面执行情况,在设计没有落实的情况下,不得擅自指挥生产。
九、施工安全技术措施:
1、准备工作:
(1)钻机运输及拆装:
①钻机在地面装运过程中,由钻机队人员用手葫芦,利用起重钢梁将钻机吊起装入罐车或平板车。
然后用螺丝将钻机大件固定在平板车,并使用不小于6分的钢丝绳将钻机大件绑紧摽牢,经检查没有隐患时方可入井。
②大巷运输过程中由运输区机车负责向里运送,在运送前,钻机人员应再一次检查平板车的捆绑钢丝绳是否牢固,确保安全。
在运送过程中,严禁任何人乘坐罐车或平板车。
③在斜巷运输前,钻机人员必须首先检查绞车的固定,钢丝绳勾的安好状况,发现隐患及时处理;在斜巷运输过程中,要严格执行“行车不行人,行人不行车”定,钻机平板车两侧及下方严禁站人,并使用好“一坡三档”。
④将钻机运送到安全地点,从平板车卸下之前,首先检查安装地点的顶板及两帮的不安全因素,必须进行处理;在起吊前必须检查起吊锚杆的牢固性及导链的可靠性,有无退扣,滑链现象,保证导链完好,严禁用其他物品代替起重梁;起吊过程中必须由专人统一指挥,除起吊人员外其他人应远离钻机,在落下过程中应缓慢下放,下放时严禁用手托;钻机在拆卸过程中,应拆卸成几个部分,钻机的大件用平板车运送,装车过程中,要使用手拉葫芦配合起重锚杆起吊,严禁人工硬抬硬扛。
(2)抽放管路的运输及安装:
①软质管或较短管材、配件可装矿车运送;凡矿车装不下的管材均装叉车运送。
管材的装载高度不准超出矿车或叉车两帮高度,并要捆绑牢固。
②在电机车运输巷道运送时,应事先与运输区取得联系,并严格执行电机车运输有关规定。
③斜巷运输时严格执行斜巷运输管理规定。
④管材、物料运到现场后,应放在指定地点,堆放整齐、牢稳,不得妨碍行人、运输和通风。
⑤安装管路前,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具;安装前应详细检查管材质量,有无堵塞物,管盘完好,配件齐全。
⑥拆接管路时,施工人员要相互配合,两人托住管子,一人拆、紧螺丝。
⑦管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯。
管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。
⑧敷设瓦斯抽放管路时,要严格按设计线路及要求施工,并按要求安齐人工或自动放水装置。
2、钻进安全技术要求
(1)钻孔施工中,班长为当班安全第一责任人,每班开工前必须进行安全三确认,发现异常情况及时处理并汇报。
(2)所有钻机工必须持证上岗,穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧,施工进程中严格按《井下钻探操作规程》操作,坚守岗位。
(3)检查钻头旋转方向,经空载运转没有异常现象时,方可装上钻头开孔钻进。
开孔时要缓慢钻进,要保护好钻头。
(4)在施工进程中,瓦斯检查员检查钻场现场风流中瓦斯浓度,同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置,当瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止打钻作业,切断电源,采取有效措施处理。
(5)在钻进过程中若出现煤岩破碎、漏水、瓦斯涌出量突然增大或由于孔内瓦斯高而出现顶钻等现象,要立即停钻,汇报调度室查明原因,并积极采取有效措施,待现象解除后方可继续进尺,防止孔内事故的发生;
(6)打钻人员要精力集中,认真操作,防止孔内、机械和人身事故的发生,每班开工前要检查机械设备是否正常,发现有螺丝松动或零件松动应及时处理,以免造成重大机械事故;
(7)钻孔要按钻孔质量标准化要求施工,钻具摆放整齐,钻场环境清洁。
(8)接送钻杆人员必须站在钻机的两侧接送钻杆,以防发生顶钻伤人事故。
(9)在钻进过程中钻机班长要随时注意观察各压力表的读数变化,发现异常及时处理。
(10)现场交接班时,必须把当班工作情况及隐患交代清楚。
3、机电管理
(1)供电设备线路中,各种保护必须齐全、灵敏可靠,设备放置合理、平稳;电缆吊挂整齐,开关上架,电气设备实现“三无”,杜绝“失爆”;认真管理好各种机电设备,检修制度化,维护正常化。
(2)接地系统必须完善,接地极、接地线符合规定,严禁使用铝接头连接地线,严禁串联接地。
(3)处理机电设备、线路故障时,必须切断上级电源,开关打到停止位置并加闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌,用同电源电压相适应的验电笔验电,处理好后方可送电,必须坚持“谁停电,谁送电”的原则。
(4)对所有机电设备进行完好及防爆检查;大班电工每天检查一次。
4、安全防护措施
(1)所有施工人员必须随身佩戴隔离式自救器。
(2)钻场附近10m范围内必须有一组压风自救系统,且至少能满足5—8人同时使用。
(3)瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止打钻;电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
(4)钻场附近必须有电话。
5、人员避灾路线:
(1)瓦斯、火灾避灾路线:
工作面→11403运输巷→轨道下山→副斜井→地面。
(2)水灾避灾:
工作面→11403回风巷→11403回风巷回风联络巷→回风斜井→地面。
其它严格按《钻探操作规程》、《煤矿安全规程》、《防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》及有关规定执行。
11403切眼抽放钻孔技术参数表
孔号
孔深(m)
夹角(°)
倾角(°)
孔径(mm)
封孔(m)
备注
1
30
-30
10.5
75
8
2
34.5
-26
11
75
8
3
40
-22
11
75
8
4
47
-19
11.5
75
8
5
55
-16
11.5
75
8
6
65
-14
11.5
75
8
7
76
-12
12
75
8
8
82
-10
12
75
8
9
81.5
-7
12
75
8
10
81
-3
12
75
8
11
80
0
12
75
8
12
81
3
12
75
8
13
81.5
7
12
75
8
14
82
10
12
75
8
15
76
12
12
75
8
16
65
14
11.5
75
8
17
55
16
11.5
75
8
18
47
19
11.5
75
8
19
40
22
11
75
8
20
34.5
26
11
75
8
21
30
30
10.5
75
8
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