标准厂房高支模专项方案.docx
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标准厂房高支模专项方案
硕放工业集中区安置区(走马塘工程拆迁企业安置区)
11#、12#厂房高支模专项施工方案
1、工程概况
工程名称﹕工业集中区安置区(走马塘工程拆迁企业安置区)7#、8#厂房
建设单位﹕无锡市硕放经济发展有限公司
监理单位﹕无锡市湖滨建设监理咨询有限公司
设计单位﹕无锡市轻工设计研究院有限公司
施工单位﹕无锡市硕放建筑安装工程有限公司
工程地址:
无锡新区东安路以东、新农路以北、振发三路以南地块内,工程位于建筑面积为23608.57m2,为两栋标准厂房,5层、单跨跨度12m、最高高度28.4m,车间部分为排架结构,辅房部分为框架结构。
基础为独立基础,条形基础,垫层为C15素砼,基础为C35砼,所有结构楼层及屋面全部为现浇。
抗震设防裂度为6度。
基础部份砌体为MU20蒸压灰砂砌块,Ms10砌块专用砌筑砂浆,基础以上为MU7.5混凝土小型空心砌块,Mb7.5砌块专用砌筑砂浆,顶层女儿墙采用不低于Mb10的砂浆砌筑。
2、高支模结构概况
11#房:
二层楼面标高8.15m,2~10/A~M轴区间,楼板厚120mm;柱网尺寸8.5×12m连续2跨,
轴之间设变形缝,主梁截面450×1100、400×1100(变形缝)、横向边梁300×700,中轴线框梁350×900,竖向井式梁250×650,井式横向梁250×600;底层地坪标高初定-0.15m,施工期层高8.30m。
12#房:
二层楼面标高8.15m,2~10/A~L轴区间,楼板厚120mm;柱网尺寸9×12m连续3跨,
轴之间变形缝,主梁截面450×1100(3轴单跨主梁450×1150)横向边梁400×700,中轴框梁350×850,竖向井式梁250×650,井式横向250×600,底层地坪标高初定-0.15m,施工期层高8.3m。
11#车间和12#车间车间二层标高超过8m,且梁截面荷重较大,属高大模板,施工时有较大安全风险。
按建设部[2009]87号文件规定,对层高超过8m的结构,施工前必须编制模板专项方案,经专家论证通过后方可正式施工,特制定本专题方案。
3、编制依据
《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《建筑施工高空作业安全技术规程》(JGJ80-91)
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
无锡市轻工设计研究院有限公司设计的《7#(B1A型)标准厂房》、《8#(C1型)标准厂房》结构施工图纸
3、高支模专项方案设计思路
3.1、方案采用φ48×2.75钢管扣件式为模板支撑。
由于该工程高支模结构层,每单元柱网主次梁截面间距大部分比较规则,可按常规“先梁后板”,即先把梁下立杆纵横间距确定,然后绘制的立杆平面布置图,会造成板下立杆间距再适当调整,已确保纵横向水平杆能全部拉通。
3.2、本方案针对不同轴线、不同跨距、不同截面的梁按《规范》进行验算,主框架梁下立杆横距设计原则按梁宽加500mm;通过计算限定梁下纵距,在满足计算安全前提下,采用“既有钢管最大弯矩控制法”以减少立杆,达到节约愿望。
原则是:
所有梁下立杆横距不变,纵距可按因次梁相交跨距不一而作微调,确保纵杆、横杆与立杆相交的单扣件抗滑移力<8KN(即支座反力不超过8KN)、双扣件抗滑移力<12KN(即支座反力不超过12KN);
3.3、横杆与纵杆的最大弯矩<0.87KN·m(即φ48×2.75钢管的最大弯矩允许值),如≥0.87KN·m,则在纵距内加1或2根短横杆;如纵距内加2根短横杆后,横杆的弯矩仍>0.87KN·m,则缩小纵距为1/2,重新验算横杆弯矩,直至满足<0.87KN·m为止;针对120mm厚板下每根立杆承载面积限定(纵距×横距)0.9524㎡以内。
3.4、本方案不采用“梁下顶1根立杆”误导“经验”,立杆步距1.5m。
3.5、本工程高支模支撑架必须对所有主轴线梁(框架梁)立杆外两侧,设连续竖向剪刀撑,外围边梁立杆外设单侧连续竖向剪刀撑,剪刀撑与地面夹角≥45°,采用绑接,搭接长度>1.1m,且必须有3只扣件;剪刀撑与立杆相交时,采用旋转扣件;整个支撑架体竖向设三层水平加强层,即在梁下,扫地杆及1/2支撑架高的水平杆上,设水平剪刀撑;该水平剪刀撑应顶到砼柱子或与柱子旁的立杆,用扣件连接牢固。
剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
3.6、因主、次梁交接处,有较大集中荷载,应在全部支撑架搭设完、砼浇筑前另增立杆和水平杆,确保安全。
(详见立杆平面布置图)
3.7、在
轴之间(变形缝)有双梁,该双梁下立杆统一搭设,分期浇筑砼:
先浇筑梁的侧模板拆除后,支架应保留,然后安设后浇筑梁模板。
3.8、两大区段高支模可分期施工,以节省材料,合理调整劳动力。
高支模区周边柱子混凝土必须率先浇筑。
但每区段高支模混凝土必须率先浇筑,必须从两侧向中间或从中间向两侧均匀对称浇筑;主梁砼还必须分层往返投料,以防止整个支撑体稳产生水平位移,发生事故。
3.9、本工程基础土方回填量较大,除分层碾压(因工期紧),压实系数也较难满足设计要求。
故建议业主和监理在先夯实基土上,采用100厚C15素混凝土硬化,支架立杆必须支承混凝土地坪上,立杆柱脚加设200×50通长道木板,保证地基承载力。
施工前必须按每区段“立杆平面布置图”和“竖向剖面图”进行安全技术交底,在地坪上弹线,明示出立杆支承点,第一步距必须拉线控制每排立杆呈一线。
支撑架底部离地200设置纵横向扫地杆,为便于行走,可在上面架体全部支撑完后再施工。
3.10、本方案先采用人工试算、绘制立杆平面布置草图、调整立杆间距,然后用pkpm软件复算,CAD绘图,定案。
4、高支模支撑架主要参数
《11#(B1A型)标准厂房》支撑架参数表
构件名称
截面尺寸
(㎜)
立杆横距
(㎜)
立杆纵距
(㎜)
步距
(㎜)
梁底立杆
(根)
纵距加短杆
(根)
主梁
450×1100
1200
784
1500
2
0
主梁
350×900
850
538
1500
0
1
边梁
300×700
800
538
1500
0
1
井字梁
250×650
750
784
1500
0
1
井字梁
250×600
750
784
1500
0
1
楼板
120
1075
784³
1500
0
0
《12#(C1型)标准厂房》支撑架参数表
构件名称
截面尺寸
(㎜)
立杆横距
(㎜)
立杆纵距
(㎜)
步距
(㎜)
梁底立杆
(根)
纵距加短杆
(根)
主梁
450×1150
1300
800
1500
2
0
次框梁
350×850
850
750
1500
0
2
边梁
400×700
900
817
1500
0
1
井字梁
300×700
800
817
1500
0
1
井字梁
250×650
750
800
1500
0
1
楼板
120
817
800
1500
0
1
注:
450×1100主梁按450×1150布置,偏安全。
5、高支模工程工艺流程
本工程层高较高,考虑到高支模体系的整体稳定性,将柱与梁板分二次浇筑混凝土,如下图所示。
6、
高支模架搭设要求
1)、每根立杆下通长垫50mm厚木跳板,木跳板宽度≥200mm。
2)、立杆接长必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置,相邻两根立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
3)、模板支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上;横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。
4)、立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆,确保两方向之间有足够的刚度,步距以1.2~1.5m为宜,不准超过1.5m。
5)、双向水平杆连接长度不宜小于5跨。
水平杆接长宜采用搭接扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定:
①、水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于00mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
②、搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
6)、模板支架外侧周边及内部纵横向每4跨(且不大于5m),由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆设置层设置水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6.0m,剪刀撑宽度应为3~5m。
7)、竖向剪刀撑斜杆与地面倾角应为450~600之间,水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为斜杆的接长应为450~600,采用搭接接长时,搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。
设置水平剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
8)、对跨度不小于4m的梁、板其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
8)、纵横向水平杆遇到框架柱时,要进行抱箍连接,保证模板支架的整体稳定性。
10)、扣件安装应符合下列规定:
①、扣件规格必须与钢管外径相匹配;螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm。
②、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆和剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
高支模架搭设质量标准
模板制作质量标准
检查项目
允许偏差(㎜)
检查方法
板面平整
1
2m靠尺塞尺检查
模板高度
+3、-5
用钢尺检查
模板宽度
+0、-1
用钢尺检查
对角线长
±5
对角线拉线直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
模板翘曲
L/1000
放在平台上,对角拉线用直尺检查
孔眼位置
±2
用钢尺检查
说明:
L为模板对角线长度
脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差△(mm)
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底板
不滑动
不沉降
-10
2
满堂支撑立杆垂直度
最后验收垂直度30m
-
+90
用经纬仪或吊线
和卷尺
下列满堂支撑架允许水平偏差(mm)
搭设中检查
偏差的高度(m)
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
±7
±30
±60
±90
中间档次用插入法。
3
间距
步距
立杆
间距
-
+20
+30
-
钢板尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
-
+20
图略详见JGJ130—2011P55表8.2.4
水平仪或
水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
-
+10
图略详见JGJ130—2011P55表8.2.4
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
说明:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
模板安装质量标准
项目
允许偏差(mm)
检验方法
规范规定
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
经伟仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经伟仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
说明:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
预埋件和预留孔的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
说明:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
7、高支模模板的拆除
1)、柱墙模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行。
拆模顺序与支模顺序相反,先拆非承重部分,后拆承重部分。
先松动并拆除穿墙螺栓,然后使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板,将模板拆下。
拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动,不得硬撬和使用大锤敲砸,保证混凝土表面及棱角和模板不受损坏。
拆除支撑系统应设置警戒区,并应派专人负责警戒。
2)、梁板模板拆除执行拆模申请制度,根据同条件试块强度来判断能否拆模。
混凝土强度必须达到下表强度后,经监理单位同意后方可拆除。
梁板底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
3)、拆除4m高度以上柱墙梁板模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆。
拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。
4)、拆除楼板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落。
拆柱墙模板时,操作人员应站在待拆范围以外的安全地带拉拆,防止模板突然全部掉落伤人。
5)、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模,严禁在同一垂直平面上操作。
6)、模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
7)、所有杆件,应自外向里竖立搬运,严禁杆件和垃圾物从高处抛落伤人。
8、安全保证措施
(一)安全管理体系
1、安全管理组织措施
(1)、建立安全管理组织机构,由项目经理任组长,安全负责人、技术负责人任副组长,施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。
(2)、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统,其构成
(3)、建立和健全安全生产责任制
①、项目经理安全生产责任
是项目安全管理机构组长,为施工项目安全生产第一责任人,对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任;
贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度;
制定和执行本项目安全生产管理制度;
建立项目安全生产管理组织机构;
严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法,主持安全评比、检查、考核工作;
(见管理网络图)
定期组织安全生产检查和分析,针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施;
组织全体职工的安全教育和培训,学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律,讲解安全事故案例,对生产安全和职工的安全健康负责;
当发生安全事故时,项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置,并制定防止同类事故再次发生。
②、技术负责人安全生产责任
对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任;
在编制施工组织设计时,制定和组织落实专项的施工安全技术措施;
向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。
③、安全员安全生产责任
按照施工平面图的布置落实安全设施的设置,满足安全生产的要求;
对施工全过程进行监督,纠正违章作业,配合有关部门排除安全隐患;
组织安全宣传教育和全员安全活动,监督劳保用品质量和正确使用;
指导和督促班组搞好安全生产。
④、作业队长安全生产责任
向作业人员进行安全技术措施交底,组织实施安全技术措施;
对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收;
对作业人员进行安全操作规程培训,提高作业人员的安全意识,避免产生安全隐患;
发生重大或恶性工伤事故时保护现场,立即上报并参与事故调查处理。
⑤、班组长安全生产责任
安排施工生产任务时,向本工种作业人员进行安全措施交底;
严格执行本工种安全技术操作规程,拒绝违章指挥;
作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,检查安全标牌的设置是否符合规定,标识方法和内容是否正确完整,以消除安全隐患;
组织班组开展安全活动,召开上岗前安全生产会,每周应进行安全讲评。
⑥、操作人员安全生产责任
认真学习并严格执行安全技术操作规程,不违章作业,特种作业人员须培训、持证上岗;
自觉遵守安全生产规章制度,执行安全技术交底和有关安全生产的规定;
服从安全监督人员的指导,积极参加安全活动;
爱护安全设施,正确使用防护用具;
对不安全作业提出意见,拒绝违章指挥;
对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为,作业人员有权抵制、检举和控告。
2、安全保证体系
3、安全教育
工人进场必须进行岗位安全三级教育,即必须进行分公司一级、项目二级、班组三级安全教育。
(1)、新进场的工人,首先由安全员牵头教育后办理签字手续。
(2)、新进场的工人施工前,由项目部进行安全技术教育,具体由项目经理负责,教育后办理签字手续。
(3)、班组教育,由主管工长具体负责,教育内容为事故教训及本工种的工作环境,教育后办理签字手续。
(4)、安全生产知识,每年每个工种上一次安全课,经考试合格后,方可上岗。
3、施工安全技术交底
(1)、安全技术交底的安全措施要全面,要有针对性,并经技术主管签字以后,方可实施。
(2)、各分项施工前,由工长对队组进行安全技术交底,交底内容要
全面,结合本工种及施工环境针对性要强,与队组办理签字手续。
无安全技术交底就进行施工,要追究工长责任。
(3)、开工前项目技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。
分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。
班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。
(4)、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字,绝不允许代签。
4、安全检查
(1)、分公司对施工项目每月进行一次安全检查,公司每季度检查一次,检查标准根据建设部颁发的评分标准进行,并建立复检制度。
(2)、项目进行日、旬检查,并有记录,整改应做到:
“三定一落实”,即定人、定时间、定措施、落实整改。
并作出书面报告送公司质安处。
(3)、每次安全检查,施工项目经理部必须及时整改安全隐患,
(4)、在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
5、特殊工种持证上岗
(1)、特殊工种操作员,如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训,在取得操作证后才能上岗。
(2)、操作证两年进行年审换证,换证年审期限已满,未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。
(3)、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下,才能进行操作。
6、安全应急措施
(1)、组建一支由副项目经理为领导、各职组主管、班组长为成员的安全应急小组,组织和指挥突发事件的救护等工作。
(2)、经理部配备电话和移动电话或对讲机保障与外部联系。
(3)、经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。
(4)、经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。
(5)、发生事故时,及时组织救治伤员和抢救设备、物资。
7、材料检验措施
所有进场材料必须符合国家质量检验规定,出厂要有合格证、试验报告等,杜绝不合格产品进入施工现场,有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。
材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度,防止误装,互混和变质。
保管和发放应专人负责,并对使用量实行登记。
(二)、危险源的具体预防措施
1、机械伤害
形成原因:
木工棚、机械缺陷误操作,防护不到位。
应采取的控制措施:
①、设专人负责,按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩,分料器、推料器等设施,确保安全有效;②、停机时要拉闸、断电、上锁。
2、触电
形成原因:
漏电开关失效,违规接送电源。
应采取的控制措施:
①、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”;②、按、拆电源应由专业电工操作;③、漏电开关等必须灵敏有效;④、现场电缆布设规范;⑤、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
3、火灾
形成原因:
明火。
应采取的控制措施:
①、严禁烟火;②、严禁存放易燃易爆物品;③、操作间必须配齐消防器材。
4、物体打击
形成原因:
模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。
应采取的控制措施:
①轻拿慢放,规范作业,注意安全。
②应经常检查所用工具,确保安全有效。
5、高处坠落
形成原因:
高处支模防护不到位。
应采取的控制措施:
脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施,且工人应规范操作,勿猛拉猛撬。
6、其他伤害:
形成原因:
支拆模环境不良。
应采取的控制措施:
应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。
7、坍塌
形成原因:
木料等堆放不规范。
应采取的控制措施:
①、应分散放料,严禁超过规定载荷;②、堆放场所应平整坚实,并严格控制堆放高度。
8、起重伤害
形成原因:
模板等吊运不规范。
应采取的控制措施:
①、吊装时应把吊物绑牢固;②、信号工及吊装司机必须持证上岗,密切配合,严格遵守“十不吊”规定;③、被吊物严禁从人上方通过,人员严禁在被吊物下方停留;④、经常检查吊索具,并且保持安全有效;⑤、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
(三)、安全事故应急预案
组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥小组,负责指挥及协调工作。
组长:
成员:
通讯联系
医院急救中心:
120火警:
119匪警:
110
项目负责人:
1、火灾事故应急准备与响应预案
①、目的:
为了在发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救,同时尽可能不使火势蔓延,最大限度地减少损失,特制定本预案。
②、组织机构及职责
具体职责如下:
项目经理负责立即组织人员进行扑救。
技术负责人负责组织人员疏导被困人员,维持现场秩序。
安全员负责立即同医院、公安、消防部门进行联系,说明详细事故地点、事故情况,并派人到路口接应。
材料员负责现场物资、车辆的调度。
③、火灾事故应急措施
立即报警。
当接到汇报施工现场火灾发生信息时,指挥小组立即拨打“119”火警电话,并及时通知集团公司应急抢救领导小组,以便领导了解和指挥扑救火灾事故。
组织扑救火灾。
当基地或施工现场发生火灾后,除了及时报警外,指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救,扑救火灾按照“先控制、后灭火,救人重于救火;先重点后一般”的灭火战术原则。
并派人及时切断电源,接通消防水泵电源,组织抢
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