锅炉基础模板工程施工方案.docx
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锅炉基础模板工程施工方案.docx
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锅炉基础模板工程施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
备注
1
施工
图纸
锅炉基础平台设计说明
S5209-T0207-01
煤炭工业济南设计研究院
锅炉基础平台平面图
S5209-T0207-02
锅炉基础平台剖面图
S5209-T0207-03
锅炉基础平台梁、柱配筋图
S5209-T0207-04
锅炉基础平台板配筋图
S5209-T0207-05
2
规范
规程
混凝土结构工程施工及质量验收规范
GB50204-2002
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法
GJ53-92
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ119-88
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑施工现场临时用电安全规范
JGJ46-2005
建筑施工现场环境及卫生标准
JGJ146-2004
电力建设施工质量验收及评定
规程第一部分土建工程
DL/T5210.1-2005
2、工程概况:
工程名称
青岛热电集团替代福州路供热站热源扩建工程
建设地点
青岛市南京路256号青岛热电集团公司院内
建设单位
青岛热电集团公司
设计单位
煤炭工业济南设计研究院
有限公司
勘察单位
青岛地矿岩土工程有限公司
监理单位
煤炭工业济南设计研究院
监理有限公司
监督单位
施工单位
青岛海川建设集团有限公司
工程范围
施工图全部土建工程
质量目标
合格
工程性质
工业建筑
作用
为福州路开源供热站提供热源
工期
总工期为天,开工日期:
2008年5月21日,竣工日期:
2008年10月31日。
2.1、建筑及结构特征
本工程由B-C/1-8轴除氧煤仓间,C-D/1-8轴锅炉间组成,6层,框架结构,±0.000标高为35.200米,建筑抗震设防类别为丙类,建筑抗震设防烈度为6度,抗震等级为三级,建筑场地类别为Ⅱ类,建筑结构的安全等级为二级,耐火等级为二级,基础为人工挖孔桩基,承台独立基础,基础设计等级为乙级。
使用年限为50年。
2.2锅炉基础模板概况
序号
部位
截面尺寸
备注
1
CT1
4000mm*1600mm*1500mm
2
CT2
4600mm*1600mm*1500mm
3
JLL1
400mm*800mm
4
JLL2
400mm*500mm
5
KZ1
800mm*800mm
6
框架梁
800mm×1650mm、800mm*2300mm
7
次梁
300㎜×750㎜、500㎜×1200㎜、
500mm×800mm、600mm*1800mm
3、方案选择
本工程混凝土工程量大、工期紧,施工难度大,1#、2#锅炉基础将一次性投入全部的梁、板模板。
为了保证工程的质量和安全,并使混凝土的表面质量达到或接近清水混凝土的质量要求,根据本工程的特点及我公司的施工经验,选择竹胶板、木楞骨模板体系,采用10mm厚1220mm×2440mm竹胶板作为面板,50mm×100mm方木及φ48mm钢管为楞骨,φ48mm钢管、自制蝴蝶夹、φ14mm对拉螺栓作为加固系统,以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。
4、施工程序
4.1施工顺序
模板的支设顺序为:
柱→梁→板。
4.2模板施工工艺
4.2.1柱模板施工流程:
定位放线(轴线、控制线)→底部垃圾清理→搭设安装脚手架→洞口模板及预埋件→沿模板边线贴密封条→单侧模板封堵→穿柱对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手管及自制蝴碟夹紧固→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定。
4.2.2梁模板工艺流程
弹出梁轴→弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架和调平梁下支撑(包括安装水平拉杆和剪刀撑)→安装梁底楞→按标高安装梁底模板→梁底起拱→拉线找直→绑扎钢筋→安装垫块→安装梁侧模板→安装另一侧模板→调整模板→安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→拉线找直、复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固→办预检→砼浇筑。
4.2.3楼板模板施工流程:
定位放线→支设满堂脚手架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→核对模板上皮标高、平整度。
5、模板施工方法
5.1柱模板支设
5.1.1模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
5.1.2采用10mm厚高强度覆膜竹胶板作面板,50mm×100mm方木作楞木兼拼口木,以φ48mm钢管作为柱箍,柱截面尺寸大于750mm时,增加对拉螺栓拉结加固,其间距不大于500mm。
5.1.3截面尺寸大于750mm的柱,采用脚手管作柱箍紧固,柱高2米以下范围内柱箍的间距≤400mm,柱高2米以上范围内柱箍的间距≤500mm,在柱中加设Φ14mm(外套Φ25mmPVC管)对拉螺栓,柱外侧双向均加Φ14mm对拉螺栓,对拉螺栓布置间距同主箍。
5.1.4吊装第一片模板,并临时支撑或用铁丝与柱子主筋临时绑扎固定。
5.1.5随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
5.1.6先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
5.1.7逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
5.1.8按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
5.2梁模板的支设
5.2.1梁模板采用10mm厚高强度覆膜竹胶板作面板,50mm×100mm方木作次楞木兼拼口木,φ48mm钢管做主楞骨及整体支架。
5.2.2梁模板采用梁侧模包底模的方法。
侧模与底模的接缝采用两面自粘胶带,以保证接缝严密。
并在接缝处要求附加小龙骨。
5.2.3模板施工前,在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并进行检查复核。
5.2.4安装粱模板支架前,应对土壤地面时应平整夯实,无论是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长垫板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
5.2.5搭设整体支架时,应根据梁的位置加密支架立杆,其间距不大于700mm;楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。
梁底横楞钢管搭设时,先在梁的两端各搭一根钢管横楞,其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度,然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞。
5.2.6当梁跨度≥4m时,跨中梁底处要求起拱,起拱高度宜为梁跨度的1/1000-3/1000。
本工程基础梁的起拱高度取2/1000。
起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形,不得形成三角型。
5.2.7因L2、L3、L4、L6为上返梁以及框架梁内模,采用吊模施工方法。
利用180mm马凳将梁侧模垫起,马凳间距≤700mm,根据梁的高度,在模内设三至四排Ф14钢筋做内撑,以保证梁的宽度。
梁侧模的横向背楞采用50mm×100mm通常方木,其间距<250mm,通长背楞外侧设Φ48钢管作竖楞,并用Ф14mm对拉螺栓加固,间距@≤500mm,拉杆外套塑料套管。
梁模板支设好后,利用Φ48钢管将各梁进行加固并连成一整体。
另外,锅炉基础框架梁、次梁截面大,根据梁高分别设三至四排φ14mm穿梁对拉螺栓进行加固,拉杆外套塑料套管,间距@≤500mm,以抵抗混凝土的侧压力。
5.2.8次梁模板不入主梁模板内;主梁模板不入柱模板内;所有梁侧模板必须定向配制,规定横向为外包,纵向为被包,以防在模板安装时出现混乱,造成乱锯、乱补现象。
5.2.9梁底模下设60㎜×100㎜木方作为纵向背楞,侧模采用60*100方木做通长背楞,其间距为200mm,通长背楞外侧增加Φ48钢管竖楞,并附以Φ48钢管斜撑,其间距为700mm,以确保梁模的稳定。
5.2.10在梁与梁、梁与柱的接槎处,必须使用50mm×50mm的木方,将阴阳角两侧的模板固定在木方上,确保阴阳角的方正和接缝的严密。
梁侧模板安装后,应沿施工段通长拉线,校正梁侧模板的顺直,并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。
5.2.11模板安装完毕后,应对模板的垂直度、位移、截面尺寸进行校核以及支撑、连接件稳固情况进行检查,经自检合格后,报监理单位进行检查验收,检查验收合格后方可进行下道工序。
5.2.12混凝土浇筑前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形,松动。
如发现有变形、松动现象,应及时组织人员恢复。
5.3楼板模板支设
5.3.1楼板模板采用10mm厚高强度覆膜竹胶板作面板,50mm×100mm方木作次楞木兼拼口木,φ48mm钢管作主楞骨及整体支架。
5.3.2整体支架立杆间距应不大于800mm,横杆间距小于800mm,平台次楞方木的间距@≤200mm。
按楼板的底标高减去模板和和木龙骨的高度,搭设模板的主横楞钢管;铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上;将楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上,必须保证模板拼缝的严密。
5.3.3在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。
5.3.4模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
5.3.5为保证满堂模板支架的整体稳定性,支架内应设置剪刀撑。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
6、模板拆除
6.1柱子模板拆除工艺流程:
拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除部分竖肋——模板及配件运输维护
6.2梁板模板拆除工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
6.3柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
6.4模板拆除时,必须遵循“先支后拆、后支先拆”,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
侧模应在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏,底模应混凝土强度必须符合规范规定的要求才可以拆模。
6.5应首先拆除部分水平拉杆及剪刀撑,以便于作业,而后再拆除拉杆螺栓和梁侧模上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。
6.6梁底模拆除时,先从梁跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,使底模与背楞脱开。
用钢钎轻轻撬动模板或用木锤轻击,切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬,以免混凝土的外观和内部质量受到损伤。
拆下的模板应用人工托扶放于地上。
或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板,严禁使拆下的模板自由坠落与地面。
6.7拆下的模板应及时清理模板上的残渣,运至指定的堆放地点,分规格堆放好。
6.8梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。
6.9模板拆除时间
6.9.1模板拆除时结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。
因此,各类梁、板构件的拆模时间,应按照同条件养护试块的强度确定。
6.9.2现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度
结构类别
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁,拱,壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
100
100
注:
表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值
7、质量标准
7.1模板及其支架必须有足够的刚度、强度、稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力以及施工荷载。
7.2模板安装时应保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置。
7.3模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,涂刷时不得沾污钢筋,不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。
7.4模板的接缝应严密、不漏浆,在浇筑混凝土浇筑前模板内的杂物应清理干净;并应浇水湿润,且模板内不应有积水。
7.5模板安装允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位移
≤5
尺量检查
标高偏差
各层上标高
±5
水准或拉线、尺量检查
有装配件的支撑面
0~-5
水准或拉线、尺量检查
截面尺寸偏差
+2~-5
尺量检查
柱墙垂直度
偏差
≤5m
≤5
经纬仪或吊线、尺量检查
≥5m
不大于H5/1000
且不大于15
经纬仪或吊线、尺量检查
表面平整度
≤3
2m靠尺和塞尺检查
侧向
弯曲
柱
不大于H5/1000
且不大于15
拉线、尺量检查
梁
不大于L2/1000
且不大于15
拉线、尺量检查
预留孔洞
中心位移
≤10
尺量检查
截面尺寸
+10~-0
尺量检查
8、施工准备
8.1技术准备
项目部组织技术管理人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设单位、监理共同协商,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位的截面尺寸、标高。
技术负责人向施工班组进行书面的技术交底。
8.2劳动力准备
劳动力准备一览表
序号
工种
人数
备注
1
木工
40
2
电气焊工
8
3
电工
2
8.3机具准备
主要机具及工具准备一览表
序号
称名
规格
功率
数量
1
锤子
重量0.25~0.5kg
2
扳手
22~24
3
圆盘锯
MJ106
1.2KW
1台
4
平刨
MB503
3KW
1台
5
手电钻
5把
6
钢丝钳
4把
7
墨斗
8
切割机
配套
2台
9
水准仪
S3
2台
10
水平尺
长500mm
4支
11
钢卷尺
5m、50m
12
直尺
1m
13
线坠
1kg
14
靠尺
2m
8.4材料准备
主要周转材料表
序号
名称
数量
单位
备注
1
竹胶模板
1000
M2
2
钢管
120
t
φ48mm×3.5mm
3
各类扣件
15000
个
9、劳动组织及职责分工
管理人员组织及职责分工
10、施工技术措施
10.1按规范要求支搭梁底钢管脚手架。
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
10.2按设计标高安装梁底模板,并要拉线找直,此时,应按前述要求,进行梁底板起拱,注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。
10.3梁斜撑搭设须牢固,且与水平夹角不得大于60°,使斜撑起作用。
10.4绑扎钢筋前,经检查合格,并清除杂物后安装侧模板。
10.5模板铺设完毕后,应用水平仪测量模板标高,进行校正。
10.6标高校正完后,支撑系统加设剪刀撑,并加设二道纵横水平向拉杆,以保证支撑系统的稳定。
10.7混凝土浇筑前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形,松动现象,如有变形及松动,应及时组织人员恢复。
10.8所有接缝处应保证接缝严密,不漏浆
11、组织及管理措施
11.1模板工程施工中应做到技术交底到现场、至个人,实地示范,以保证模板按设计及规范要求施工,并督促职工对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。
11.2在模板支设过程中,采取设立专人负责、定点定线的管理办法,确保模板施工中全过程质量受控。
检查人员按模板施工控制内容的要求,组织现场每日巡检管理。
项目部人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外,每天应对所施工的部位跟踪自检,及时发现问题,落实整改措施。
11.3在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇注混凝土时,应对模板和支架进行观察和维护。
发现异常情况时,停止作业及时进行处理。
11.4围绕项目质量目标开展全面质量管理活动,各道工序实行交接验收制度,以工程质量验收规范、质量评定标准、业主有利于提高质量、加快进度的指令为质量管理依据,抓住施工中的各道环节,针对易发生的质量通病,实行全方位的检查和督促,做到跟踪检查,走动管理,旁站监督。
12、成品保护:
12.1支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
12.2工作面已安装完毕的模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
12.3模板安装应轻起轻放,以防模板变形和损坏结构。
12.4拆除模板时,不得用大锤硬砸或撬杠猛撬,以免混凝土的外形和内部质量受损和模板受损。
12.5拆下的模板要及时清除粘结的灰浆,并涂刷脱模剂。
13、质量通病及其防治措施
13.1梁、板模板
13.1.1梁、板底不平、下垂、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口胀模。
原因:
模板龙骨、支柱刚度、强度不够,支柱基础下沉。
防治措施:
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠,梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
13.2柱模板
13.2.1胀模、断面尺寸不准,混凝土保护层过大:
原因:
柱模板强度、刚度不够。
防治措施:
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力,施工应认真按设计要求作业。
13.2.2柱身扭向:
原因:
校正时未双面校正。
防治措施:
支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,以使柱模不扭向。
13.2.3轴线位移:
原因:
柱支模时未拉通线。
防治措施:
成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线,支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
13.2.4烂根:
原因:
模板根部缝隙未堵严,模板内清理不干净,混凝土浇筑前未座浆。
防治措施:
模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。
模板内杂物清理干净,混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。
13.3模板缝隙跑浆。
原因:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠。
防治措施:
模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧,并用胶带封住。
加强检查,及时处理。
13.4标高偏差超标:
原因:
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。
(2)模板顶部无标高标记,或未按标记施工。
(3)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
(4)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
防治措施:
(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须作找平。
(2)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防累计误差。
当建筑物高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高控制点不少于2个,以便复核。
(3)预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定。
在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板。
(4)楼梯踏步模板应考虑装修层厚度。
13.5模板拆除
13.5.1混凝土表面粘连
原因:
由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
防治措施:
模板表面清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模时间按本规程执行。
13.5.2混凝土楞角破损、脱落。
原因:
(1)拆模过早,混凝土强度不足。
(2)操作人员不认真,用大锤、撬棍硬砸猛撬,造成混凝土楞角破损、脱落。
防治措施:
(1)混凝土强度必须达到本节质量验收标准中的要求方可拆模。
(2)对操作人员进行技术交底,严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。
14、节约材料措施
14.1.在使用钢管作支撑和横杆时,要以大局出发,精心规划、计算,钢管长切短时,应满足一定的工程模数,并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
14.2.不得在放置好的模板上随意践踏,重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。
14.3.根据图纸精心排版,尽量减少拼缝。
14.4.安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收,不得乱丢乱放。
14.5.模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。
14.6.拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识:
作到精心保养,以延长使用期限。
15、安全生产、现场文明施工
15.1支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶。
模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
15.2工作前先检查所使用的工具是否牢固,工作时思想集中,防止扎脚或滑落。
安装与拆除高度5m以上模板,应搭好脚手架,设防护栏杆,严禁上下在同一垂直面上操作。
五级风以上应暂停作业。
15.3二人抬模板应互相配合,协同作业,传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔,高处拆模时,应有专人指挥,并设警戒区,暂停人员通过。
不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
支撑不得搭在脚手架上,通过路中间的斜撑应设在1.8m以上。
15.4支撑过程中如需暂停,应将支撑柱头板等钉牢,拆模间歇时,将活动的模板支撑拆走,防止扶空、踏空而坠落。
拆模时防止整块模板掉下伤人。
拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。
青岛热电集团替代福州路供热站
热源扩建工程—锅炉基础
模
板
工
程
施
工
方
案
编制单位:
青岛海川建设集团有限公司
编制日期:
2008.7.1
目录
1、编制依据........................................................
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- 锅炉 基础 模板 工程施工 方案