预制盖板施工方案.docx
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预制盖板施工方案
预制盖板施工方案
1、工程概况
1.1、工程概况
彭城广场站2号线采用半盖挖法施工,东侧及端部围护结构、临时中立柱完成后立即施工铺盖系统,以保证后期交通系统的恢复。
与1号线相接处盖板采用现浇盖板,(如图红色区域),其余采用预制盖板(如图绿色区域)。
图1-1-12号线铺盖系统平面布置图
预制盖板模板采用钢模,盖板预制完成后在场内编号堆放。
预制盖板信息见表1-1-1。
表1-1-1预制盖板信息表
序号
长度
数量
1
6500
39
2
6000
208
3
5900
13
4
5500
13
5
5200
26
6
5000
13
1.2、施工要求
1.2.1、工期要求
预制盖板需在铺盖系统施工前成型,不得耽误铺盖系统施工进度。
1.2.2、质量要求及目标
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013)的规定,一次性验收合格。
2、编制说明
2.1、编制依据
(1)《建筑施工手册》(第五版);
(2)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
(3)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
(4)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010;
(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
(6)《徐州市轨道交通1号线一期工程土建04标施工组织设计》;
(7)2号线铺盖系统设计图纸。
2.2、编制范围
本方案适用于彭城广场站2号线半盖挖车站铺盖系统预制板的加工。
3、施工计划
3.1、施工进度计划
2号线铺盖系统铺设施工预计于2016年2月10日开始,共39天。
具体施工进度如表3-1-1所示。
每段盖板应在铺盖施工计划前完成。
表3-1-1施工进度计划表
任务名称
工期
开始时间
完成时间
盖板施工
39d
2016年2月10日
2016年3月19日
第一段盖板施工
7d
2016年2月10日
2016年2月16日
第二段盖板施工
7d
2016年2月17日
2016年2月23日
第三段盖板施工
6d
2016年2月24日
2016年2月29日
第四段盖板施工
6d
2016年3月1日
2016年3月6日
表3-2-1主要施工材料表
序号
材料名称
规格型号
预计数量
用途
备注
1
钢模板
40cm高
6套
预制盖板
边板模板1套
2
混凝土
C40
2m3/个
预制盖板
6m中板
3
钢筋
C22
1.37t/个
预制盖板
6m中板
4
钢筋
C12
0.55t/个
预制盖板
6m中板
5
A160钢管
A160*4mm
3根/个
预制盖板
6m中板
注:
详细材料量根据施工图纸配置。
3.2、设备计划
施工所需的机械、机具等按工期及现场要求进行配置,具体情况见表3-3-1。
表3-3-1主要机械设备表
序号
类别
数量/(台,辆,个)
备注
1
振动棒
6
2
钢筋弯曲机
1
3
钢筋调直机
1
4
电焊机
6
5
发电机
1
备用
6
汽车吊
1辆
20t
注;根据现场施工进度调整配置。
3.3、人员计划
根据工程进度需要适当增减,统一安排,具体配置见表3-4-1。
表3-4-1主要工种劳动力配置表
序号
类别
数量/人
备注
1
施工负责人
1
2
施工员
1
3
质检员
1
4
安全员
1
5
钢筋工
18
6
砼工
18
7
杂工
6
注:
实际工程中应根据工程量的大小及工期要求随时调整人员配置情况。
4、施工工艺
4.1、盖板预制施工流程图
施工准备→制作底模→涂脱模剂→绑扎钢筋→侧模安装、插管→端模安装→浇筑混凝土→抽出钢管→混凝土养护→拆模
4.2、施工准备
4.2.1、技术准备
(1)组织施工技术人员学习相关施工及验收规范,熟悉施工图纸,领会设计意图。
(2)技术质量部完成施工方案编制。
(3)施工技术人员向施工工人进行施工技术交底。
4.2.2、材料、机具准备
(1)各种原材料必须全部合格、并按计划采购各类主材的同时,还需购置充足的辅助材料,进场材料必须经过验收程序。
(2)各种设备、机具及计量器具需经过专业的标定并经过验收,合格后方可投入使用;大型机械必须及时报验;
4.2.3、劳动力准备
根据工期及施工现场实际情况,配置施工工人约40人。
同时配备安全员、施工技术员等。
各班人数根据工程进度要求,在不同时段配备充足的劳动力。
4.3、施工方法
(1)制作底模
在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样,浇筑20cm厚C20混凝土,混凝土表面用平板振捣器振捣,确保混凝土密实。
在浇筑好的地坪上,根据预制盖板的大小分成相应大小条块。
用水准仪测量6点。
用砂浆抹面,使同一条块成一水平面。
底模需用水准仪测量,使其底模表面水平。
底模平整度控制在2mm以下。
在每次绑扎钢筋前需涂脱模剂。
(2)绑扎钢筋
钢筋在加工区集中加工,钢筋使用前应将表面浮锈清除干净,监理工程师认可后方能使用。
钢筋按不同等级、品种堆放,露天堆放时,应存放于地面上20cm支撑上,并加以覆盖。
将事先加工好的钢筋运至施工地点,在刷完脱模剂的地模上面绑扎钢筋。
钢筋绑扎时应严格按照设计图纸绑扎,保证保护层厚度,并按设计要求预埋吊环钢筋(φ16圆钢)。
施工用钢材必须保证为正规厂家生产,每批钢材必须备齐出厂合格证、检验报告、钢材出炉批号标牌等方可进场,进场后必须报现场监理观感检测合格后,按监理要求抽样送复试,合格后方可投入使用。
所有钢筋的配料加工均在钢筋加工场地统一进行。
钢筋配料前认真核对图纸,生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后,分门别类挂好标识牌,整齐堆放。
按设计及规范要求,基础水平主筋采用绑扎搭接接长。
钢筋绑扎应严格按施工图进行,要做到横平竖直、整齐美观,数量间距都要严格符合图纸和规范的要求。
要垫好垫块,保证保护层厚度,并注意成品保护。
钢筋连接采用搭接焊接头,焊接前先进行试焊,试焊合格后放能正式施工,电焊工持证上岗,以保证焊接质量。
焊条用有合格证的;焊接材料性能应符合《钢筋焊接及验收规程》
(3)立模
模板采用定型钢模板,使用前应先进行试拼并检查校正。
确保满足强度、刚度、稳定性要求。
支模板前,先用脱模剂将模板表面涂刷均匀,板内杂物清理干净,模板之间如有空隙,须用双面胶粘贴严密。
立模板时先架立两侧侧模,然后在设计位置插入A160钢管(壁厚4cm),侧模完成以后架立端头模板。
加固采用槽钢呈“Π”型盖在两侧钢模板外,然后调正模板垂直度,上口水平及标高,使其符合规范及图纸要求。
(4)混凝土浇筑
钢筋、模板经监理检查确认合格后,方可进行砼浇筑,砼试块现场制作,浇筑时,每批做两组,标准养护室养护。
预制场用手推车将砼水平运输至施工现场。
拌制混凝土时,应严格按照配合比配料,并保证搅拌时间。
浇筑砼时,先检查砼的均匀性和坍落度。
从高处倾泻混凝土时,要采取防止混凝土离析的措施。
砼浇筑时,按一定厚度,顺序和方向分层浇筑,连续作业一次完成。
砼振动采用插入式振动棒,并用专业人员振捣,振动均匀,不得漏振;振动时间充足,排出砼内的全部气泡;振动棒不得碰撞模板、钢筋。
浇筑时要随时注意模板有无变化、漏浆现象,若有马上处理。
浇筑过程中需注意:
振捣时要快插慢拔,以防止混凝土表面先振实,而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时,砼来不及补充,留下空洞。
振动棒插入混凝土后应上下抽动,幅度5-10cm,以排除砼中空气。
振动时视砼表面呈水平不再下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆水约20-30s。
振捣时振动棒尽量避免碰撞钢筋,预埋管件,以防钢筋及预埋管件位移。
浇筑砼后,需外露钢筋或螺栓必须随时清理干净,落下砼应及时清理。
砼浇筑完成后及时采取冬季施工保护。
(5)钢管抽出
在混凝土初凝后终凝前缓慢拔出钢管。
(6)拆模养护
砼浇筑完毕后,及时进行覆盖养护,养护严格遵守冬季施工要求。
待盖板养生强度达到设计标号的80%以上即可起吊堆放,并注意堆放支点位置。
5、安全文明保证措施
5.1、安全保证措施
(1)通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想;掌握基本生产知识和安全操作技能;提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规定,做到:
不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害,达到提高整体安全防护意识和自我防护能力。
(2)开工前进行安全交底,特殊作业人员必须持证上岗。
进入施工现场所有人员必须配戴安全帽,否则不准进入现场。
(3)坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全保证体系和安全生产规章制度,制订行之有效的安全技术措施,完善安全生产内业资料管理,开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。
5.2、文明施工措施
(1)工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽,保护当地水资源和建筑物,避免造成损失。
(2)对所有参加施工人员经常进行文明施工教育,增强文明施工意识,树立企业文明施工形象,坚决杜绝违章蛮干。
(3)施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠,排水设施畅通。
各种材料堆放整齐,标牌明确,不同材料不混放。
(4)机械设备停放有序、清洁,施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪,文明驾驶,礼让三先,保证交通安全和施工安全。
(5)施工营地建设按批准的布置图进行施工,使其符合消防、环保和卫生要求,做到排水畅通,生活用电符合规定,生活垃圾按规定及时处理。
6、质量保证措施
6.1、模板施工质量保证措施
(1)任何模板的固定装置或支撑物都不容许留在完成的砼中。
(2)模板中所有接缝应按一致方式位于水平或竖直平面上,接缝严密,不漏浆。
模板支撑完毕后,应配合监理工程师对其位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查,未经监理工程师的签认,不得浇筑砼。
(3)模板工程应符合规范要求,模板工程质量验收表见附件一。
6.2、砼施工质量保证措施
(1)浇筑砼前,全部模板内的钢筋应清刷干净,不得有杂质和其他浮着物质,并经监理工程师检验批准后方可进行浇筑。
浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。
(2)混凝土的浇筑作业应连续进行,砼初凝后模板不得振动。
(3)各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件由质检员填写混凝土检验表及时并保持完整记录。
(4)砼浇筑中,采取定人定岗负责振捣。
插入式振动器振动移动间距,不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5~10cm距离;插入下层5~10cm,使上下层良好结合。
振捣时间一般为25~40秒左右。
当混凝土表面停止沉落、表面平坦,振捣不出现气泡时表明砼振捣完成。
(5)混凝土工程应符合混凝土验收规范要求,混凝土质量验收表见附件二。
6.3、钢筋工程质量保证措施
(1)钢筋进场时,应按现行国家标准抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
(2)钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(3)钢筋焊接时,在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%;
(4)当受力钢筋采用焊接接头时,设在同一构件内的接头要相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不能有两个接头。
(5)焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不位于构件的最大弯矩处。
(6)绑扎接头搭接长度不小于35d,搭接时,中间和两端共绑扎三处,并必须单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎。
绑扎接头受拉区不超过25%。
(7)钢筋安装要求:
钢筋安装允许偏差见表6-3-1.
(8)钢筋工程应符合钢筋安装规范要求,钢筋安装允许偏差要求见附件三。
表6-3-1钢筋安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验方法
钢筋网绑扎
长、宽
±10
用尺量
网眼尺寸
±20
用尺量,连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
用尺量
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
用尺量,两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
用尺量
柱、梁
±5
板、墙
±3
预埋件
中心线位置
5
用尺量
水平标高
+3,0
钢尺检查和塞尺检查
绑扎箍筋横向钢筋间距
±20
用尺量,连续三挡,取最大值
钢筋弯起点位置
20
用尺量
7、冬季施工措施
本工程施工正值冬季,做好冬季施工安排及措施对保证工期与质量具有重大意义。
(1)本工程混凝土采用商品混凝土。
冬施期间采用综合蓄热法养护,即混凝土生产单位对混凝土的原材料进行加热,并掺加合适的化学外加剂(主要是泵送剂和防冻剂),对浇筑后的混凝土采取适当保温措施,以延缓混凝土冷却,利用原材料加热与水泥水化热的热量,使混凝土温度降到受冻临界温度前达到预期要求的强度。
(2)冬施期间运输混凝土的罐车外罩保温套,砼输送管应采取防火草帘外缠塑料布的措施,各种水管外裹保温材料,易被浸湿处加裹塑料布外罩。
混凝土运输车辆合理调配,选择合理运输路线,缩短运输时间,并考虑现况交通影响,避免因堵车造成混凝土浇筑不及时等事件发生。
(3)冬施期间混凝土浇筑时间尽可能避开寒流天气,气温低于-15℃时停止施工。
混凝土浇筑时,出罐温度不低于15℃,入模温度不低于5℃;当分层浇筑混凝土时,已浇筑层的温度在被上一层混凝土覆盖前,不低于2℃。
对混凝土厂家要求到场后出料温度必须满足,如不能满足要求的混凝土需要进行退回处理。
混凝土送至浇筑部位后,快布料、快振捣、及时覆盖保温,覆盖均匀。
尤其是边角接茬部位要严密,并要压实。
(4)浇筑完毕采用塑料薄膜+岩棉被覆盖,利用水化热保温,并加强混凝土测温。
在混凝土边角处,加铺保温材料。
图7-1-1保温示意图
8、环境保护措施
1、制定严格的检查制度,加强监控,强化监督。
按环保目标,制定检查计划,明确检查任务,确定检查方法,落实检查责任制,实施奖惩制度,建立健全环境保护体系,确保环保方案和措施的全面落实。
3、环保法规宣传。
在施工现场和生活区,设置环保特别宣传栏和标志牌,做好生态环境保护的宣传教育工作,使所有参与施工的人员把环境保护变为一种自觉行为。
4、接受环保知识的多种形式教育,加强全体员工“环境保护,人人有责”的意识和历史责任感。
5.严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。
6、出入现场的机械、车辆做到不鸣笛,不急刹车;并对于施工无关的人员换车量加以控制,以避免或减少燥音。
7、施工现场无废弃砂浆和混凝土,砂浆、混凝土采取防散落措施。
8、教育施工人员养成良好的卫生习惯,不随时乱丢垃圾、杂物,保持工作和生活环境的整洁。
附件一:
模板工程验收表
质量验收规范的规定
检查数量
检查方法
施工单位检查记录
主控项目
1
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋、混凝土接槎处
全数检查
观察
一般项目
1
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水
全数检查
观察
2
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂
全数检查
观察
3
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净
全数检查
观察
4
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
全数检查
观察
5
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3间;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面
水准仪或拉线、钢尺检查
6
预埋管、预留孔中心线位置
3
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5
模板安装允许偏差
轴线位置(mm)
5
垂直度(mm)
层高不大于5m
6
相邻两板表面高低差(mm)
2
表面平整度(mm)
5
附件二:
混凝土验收表
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
水泥进场检验,其质量必须符合现行国家标准的规定
2
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准的规定
3
混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准和设计的规定
4
混凝土应按现行国家标准的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定
一般项目
1
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准的规定
2
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定
3
拌制混凝土宜采用饮用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定
4
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求
5
混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比
附件三;钢筋安装允许偏差
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
2
机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定
/
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求
受力钢筋采用HRB400级C14@200,符合设计要求
一般项目
1
钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍
纵向受力钢筋接头设置符合设计要求
2
机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定
/
3
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开
/
4
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不小于25mm
相邻纵向钢筋绑扎接头已错开,且横向间距符合要求
5
梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应案设计和规范要求配置箍筋
/
6
钢筋安装位置允许偏差
钢筋网片
长、宽(mm)
±10
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
网眼尺寸(mm)
焊接
±10
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
绑扎
±20
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
绑扎钢筋骨架
长(mm)
±10
4
5
3
2
5
5
4
5
2
1
宽、高(mm)
±5
2
3
-1
-3
2
2
3
3
3
2
受力钢筋
间距(mm)
±10
-4
5
3
2
2
5
3
-2
4
2
排距(mm)
±5
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
保护层厚度(mm)
±5
-3
4
-2
2
3
3
2
3
-4
3
箍筋、横向钢筋间距(mm)
±10
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
钢筋弯起点位置(mm)
±10
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
预埋件
中心线位置(mm)
5
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
水平高差(mm)
+3,0
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
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