压力容器设备安装施工方案.docx
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压力容器设备安装施工方案
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、质量保证体系
四、劳动力计划
五、施工进度计划
六、施工机具计划
七、设备现场检验
八、设备基础验收
九、设备施工方法及技术要求
一十、施工工程中的质量控制
一十一、施工现场的安全管理
一、工程概况
连云港****溴化物有限公司整体搬迁改造项目由南京****工程设计有限公司设计,连云港****溴化物有限公司建设,中国核工业****建设公司负责施工。
安装的压力容器45台,包括溴灭泰生产装置车间4台,MBT车间10台,溴甲烷生产装置车间12台,溴甲烷冷凝车间7台,空压制氮站及钢瓶站12台。
(见设备一览表附后)
二、施工方案编制依据
2.1南京****工程设计有限公司的设计图纸
2.2HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》
2.3HGJ209-83《中低压化工设备工程施工及验收规范》
2.5GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.6GB150-1998《钢制压力容器》
2.7SH3022-1999《石油化工设备、管道涂料防腐蚀技术规范》
2.8HG20236-93《化工设备安装工程质量检验与评定标准》
2.9压力容器安全技术监察规程
三、质量保证体系
设备安装施工质保体系人员名单:
项目经理:
施工经理:
质检员:
技术人员:
起重工:
电焊工:
钳工:
四、劳动力计划
吊车司机2名,钳工3名,起重工2名,电焊工5名,杂工5名。
五、施工进度计划
设备吊装、安装应根据设备的到货情况及现场实际情况确定。
六、施工机具计划
序号
机具或设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
16T吊车
台
1
2
御扣
16T
只
1
3
钢丝绳
副
2
4
经纬仪
台
1
5
水准仪
台
1
6
电焊机
台
2
7
大锤
8磅
把
2
8
扳手
把
4
9
链条葫芦
1吨、2吨、3吨
只
1
各1只
10
电动角向磨光机
台
6
常用工具,电源柜,电源盘等由电仪工程处安排就位;点焊机由焊接工程处安排就位。
七、设备现场验收
设备检验应在设备安装前进行,设备到货后应进行下列检查:
1、设备检验应由施工单位和业主采购、技术、质检部门参加,共同检验;
2、根据设计图纸、施工规范、装箱清单、设备说明书对设备进行如下验收:
2.1核对设备的名称、类别、型号及规格;
2.2设备的出厂合格证,质量说明书等随机技术资料及专用工具是否齐全;
2.3清点设备数量和设备配件、备件的数量;
2.4检查设备外观质量与腐蚀状态;
2.5按设计图纸检查设备的几何尺寸,设备管口及方位;
2.6检查设备外观防腐情况
八、设备基础验收
设备安装前,设备基础必须交接验收,验收工作内容如下:
1.基础外观检查,要求基础外表不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;
2.清理设备基础表面,将油污、垃圾等杂物清除干净;
3在设备基础上标出中心线和标高基础线;
4.基础混凝土周围应夯实、平整垃圾要清除。
地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈;
5.预埋铁尺寸是否符合设计要求;
6基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定:
检查项目
允许偏差值(mm)
基础坐标位置(纵、横轴线)
±20
基础各不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
±20
凹台上平面外形尺寸
+20
凹穴尺寸
+20
平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)
每米
+5
全长
+10
垂直度
每米
+5
全长
+10
中心距(在根部和顶部测量)
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度每米
+10
7基础验收合格后,应对基础表面进行休整:
7.1基础表面铲麻面
7.2垫铁位置处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2毫米;
7.3地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但地脚螺栓外露螺纹部分应涂油脂保护;
7.4用水清洗基础表面,基础表面不得留有油污或疏松层,清除地脚螺栓预留孔内的杂质和积水。
九、设备施工方法及技术要求
9.1施工准备
9.1.1设备安装前,应组织技术及相关的施工人员熟悉施工图纸及安装方法,依据现场及设备到货情况拟定设备安装计划。
9.1.2安装前应对设备及地脚螺栓进行检查,不得有损坏及腐蚀;要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点,对不符合安装要求者,应予以补充。
9.2设备找平、找正
9.2.1设备的找正、找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。
此45台设备有立式设备和卧式设备铅垂度应以设备两端部的测点为基准,安装允许偏差如下:
检查项目
允许偏差
中心线位置
D≤2000
±5
D﹥2000
±10
标高
±5
水平度
轴向
L/1000
径向
2D/1000
铅垂度
h/1000
方位
D≤2000
10
D﹥2000
15
注:
卧室容器没有铅垂度
9.2.2设备找正与找平:
设备找正采用两台经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量。
设备找平时,应根据要求用垫铁(或其他专用工具调整件)调整精度。
不应用紧固地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
9.3垫铁安装要求
9.3.1直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求:
1.每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓;
2.相邻两垫铁组间的距离,一般应有500mm左右;
9.3.2采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合下列规定:
1.直接承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜度不超过3°,斜垫铁下面应有平垫铁;
2.应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过4块,并应减少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁相互焊牢,但铸铁垫铁不可焊;
3.每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的油污等应清除干净;设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查;
4设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。
5.垫铁调整完毕,应将垫铁组焊接牢固。
9.4设备灌浆要求
9.4.1灌浆前,灌浆处应用水清洗净并润透;基础表面的积水应吹尽。
9.4.2灌浆前一般应设外模板,外模板至设备支座外缘的距离b应不小于60mm。
一台设备应一次灌完,不得分次浇灌;地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度不得分次浇灌;设备外缘的灌浆层应平整美观,上表面应略有向外的坡度,高度应略低于设备支座底板外缘的上表面。
9.4.3设备基础二次灌浆(由业主安排土建相关人员作业)
9.4.4灌浆前基础应具备以下条件:
麻面已凿、表面清洗及表面充分湿润;
9.4.5灌浆前应检查垫铁;与基础表面充分接触;放置位置,数量符合规范要求;外露长度不大于20mm;每组块数不超过4块;垫铁间电焊完毕;
9.4.6灌浆时应支模;操作时不能碰歪地脚螺栓;灌浆后应有养护措施;
9.4.7灌浆采用细石混凝土,混凝土标号应比基础混凝土标号高一个等级。
十、施工过程的质量控制
10.1施工过程中严格把好五关:
即施工工序关;操作规程关;原材料检验关;隐蔽工程验收关;工序交接关。
10.2所有质量检查点必须在施公前报业主审查,确定后的检查点在施工过程中必须严格执行,所有检查点经过项目部三检一评合格后,提前48小时通知监理组织共检。
10.3设备安装控制点
序号
控制点名称
控制点等级
1
设备材料检查
BR
2
基础检查
BR
3
基础表面处理
C
4
设备基础交接复查
CR
5
垫铁放置
B
6
方位检查
B
7
地脚螺栓清洁度
B
8
地脚螺栓孔灌浆
B
9
找正(标高、中心线、垂直度、水平度)
AR
10
二次灌浆
B
11
地脚螺栓紧固
B
12
气密性试验
AR
13
最终外观检查
B
10.4质量通病及放置措施
序号
质量通病内容
预防通病措施
1
基础表面及垫铁位置没用、水没冲净就安放垫铁吊装设备
基础表面必须用水冲净方可安装设备
2
螺栓孔内的碎石泥土等杂物积水没有清除干净
应按规范要求执行预留孔内必须清除干净,若不安装设备基础孔应用砖堵封口
3
设备标高、位置超差太大
基础标高相差太大的要求整改基础;地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔;螺栓尺寸不合要求的要更换;不垂直的设法使之垂直
4
由于设备承受压力过大,设备与管道连接前后对找正值影响太大
调整管道使设备法兰与管口连接符合规范要求;同时对与设备连接配管加设支吊架
5
基础表面未铲出麻面,安装垫铁数超过有的成宝塔式,有的不进行点焊,多数设备安装后不及时灌浆
基础表面应铲出麻面来,麻点深度一般不小于10mm,密度为每平方米内由3~5各点为宜,垫铁应符合标准,应为3~5层,每组垫铁高30~70mm,内间距500mm左右。
垫铁必须点焊牢,姚做到设备安装好后24小时内进行灌浆
6
到货的设备和零部件乱摆放,法兰扣不封有锈蚀损坏或丢失等现象
设备解体应打上钢印编号,要有一定保管存放地点,如有色金属设备,产地应保持平整清洁等,应有专人负责保管,暂不安装零部件应采取适当的防护措施
7
静设备没有合格证或未经试压就安装
坚持无合格证未经试压的设备不安装,按照规范HGJ208~83第四章有关规定执行液压试验应装两块压力表,压力表应设在最高处和最低处,最高处没有排气口
8
紧固地脚螺栓没拧紧,地脚螺栓由松动现象
执行规范GHJ203~83第3.3.2条,拧紧地脚螺栓应在混泥土达到设计强度的75%以上进行紧固拧紧力应均匀
9
静止设备二次灌浆不充实(表面抹一层内为空壳)
二次灌浆时安装施工人员应监督检查把好关
十一、施工现场安全管理
11.1施工现场内的坑、井、孔、电气设备、易燃、易爆场所必须设置围栏、盖板及危险标志,必要时指定专人负责,各种防护设施、安全标志,未经施工负责人批准,不得移动或拆除。
11.2施工现场的道路必须保持畅通,排水系统应处于良好的使用状态,道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。
11.3施工人员安全防护措施、劳动防护用品齐全。
11.4工程处专职安全员进行安全监督、项目部安全科进行监督。
11.5为防止中毒和窒息,防腐人员在事故浆液罐内防腐时要穿专用工作服、戴面罩。
11.6进入施工现场应戴好安全帽,扣好帽带,严禁酒后或穿高跟鞋或拖鞋进入现场。
11.7高处作业必须系好安全带,安全带应系在牢固的结构上,其高度一般不低于腰部。
11.8高处作业一般不应交叉进行,因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时,必须采取可靠的隔离防范措施,否则不准作业。
11.9所有临时的平台、爬梯、栏杆、脚手架等应按照有关安全规定搭设,安全可靠,并经有关部门验收合格方可使用,脚手架和临时平台等应标明承重量,严禁超负荷使用。
11.10非电工不得从事电工作业,做好安全用电,严禁私自接线和动用电气设备,防止触电事故发生。
11.11操作工在操作时要精力集中,严禁误操作;起重作业必须统一专人指挥,信号明确,起重作业前施工组与吊车操作人员讲明吊物的重量、吊物位置和注意事项,正式起重前,应保证通讯器材良好,无杂音。
11.12起重吊装前,检查吊车性能是否满足需要,钢丝绳承载是否符合要求,御扣是否满足吊装需要,负责不能进行吊装。
11.13使用葫芦进行吊装时,检查葫芦性能和葫芦承载能力,不满足要求的不能进行吊装。
11.14倒链使用时,检查其完整性,损坏的倒链严禁使用。
11.15使用大锤或手锤严禁戴手套。
11.16借助其他建筑物或构造物进行起吊时,一定要检查建筑物或构造物是否牢固。
11.17施工现场易燃、易爆等物质的存放,必须设专库专人保管。
11.18特殊工种作业必需持证上岗,严禁无证操作。
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