精处理车间安全规程.docx
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精处理车间安全规程.docx
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精处理车间安全规程
精处理车间001*8树脂安全操作规程
1.001*8树脂安全要求和注意事项
序号
岗位或工种
安全要求和注意事项
1
投料岗位
(1)投料车辆进入投料现场时必须有专人指挥车辆就位,防止出现交通事故及设备损坏情况。
(2)投料过程中随时清扫落地、撒落到车上的树脂,以防滑跌。
(3)投料时必须穿防滑鞋。
2
蒸煮岗位
(1)蒸煮釜、管线、垫片是否有跑冒滴漏
(2)投料口、法兰处螺丝必须上全,以防蒸汽泄漏
(3)尾气管线是否畅通,杜绝憋压。
(4)初始升温时控制蒸汽阀门开度三圈,沸腾时关小至四分之一圈。
(5)控制升温速度,确保30分钟左右沸腾。
(6)检查投料口下楼梯平台有无洒落树脂。
3
水洗岗位
(1)下水道篦子是否加盖齐全、损坏。
(2)放水时固定放水管线。
4
加碱岗位
(1)溶碱时戴防护口罩,戴护目镜。
(2)溶碱时先加常温纯水至水桶中的指定刻度,分四次每次加一公斤纯碱至水桶中用橡胶棒搅拌彻底溶解。
5
打料岗位
(1)打料前固定打料管线。
(2)打料前检查树脂温度,测温<40摄氏度,以防烫伤。
(3)打料时两人分工打料,仔细观察,防止树脂从包装器溢出。
(4)打料时包装器下不能站人。
6
包装岗位
(1)包装过程中随时清扫落地树脂,以防滑跌。
(2)包装过程必须保障足够的作业空间。
(3)放置托盘时轻拿轻放。
(4)使用手动叉车托运树脂成品注意升降过程以防轧脚。
(5)使用手动叉车托运树脂成品至车间外时必须两人操作。
2.001*8树脂岗位风险和安全控制措施
序号
岗位
岗位风险
主要后果
安全控制措施
1
投料
交通事故
伤亡事故
由专人指挥投料车辆就位及驶出
地面洒落树脂
滑跌等人身伤害
随时清扫落地、洒落到车上的树脂
2
蒸煮
蒸汽漏点
烫伤等人身伤害
1.每天检查蒸煮釜、管线、垫片是否有跑冒滴漏现象,并及时处理;
2.每天检查,螺丝上全
蒸煮开始阀门开度小
框架震动剧烈
初始升温时控制蒸汽阀门开度三圈,沸腾时关小至四分之一圈,每天检查
洒落树脂
滑跌等人身伤害
及时清理。
尾气管线排气不畅通
设备憋压,造成设备事故、烫伤
每天检查
3
水洗
下水道篦子缺失
烫伤
随时检查篦子配备安装情况,出现问题及时改进
水槽未加盖
烫伤
随时检查盖板配备安装情况,出现问题及时改进
放水管线未固定
烫伤
随时检查放水管线固定情况,出现问题及时改进
4
开风
垫子漏
人身伤害
每天检查
5
加碱
容易溅出
腐蚀皮肤及侵害器官
穿戴防护用品。
每天检查
6
打料
打料管线未固定
滑跌等人身伤害
打料前固定打料管线
树脂温度高
烫伤等人身伤害
打料前检查温度,不合格及时处理
7
包装
撒落树脂
人身伤害
随时清扫
作业空间狭窄
人身伤害
现场物品定置摆放,有运输车辆投料时停止包装作业
精处理车间001*7H树脂安全操作规程
1.001*7H树脂安全要求和注意事项
序号
岗位或工种
安全要求和注意事项
1
投料岗位
参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
2
水洗岗位
控制压缩风量从小到大,以树脂充分展开为准,以防树脂溅出。
3
配酸岗位
(1)配酸前穿防护服,戴防护手套,戴防护面罩,戴护目镜等,以免腐蚀皮肤及侵害器官。
(2)配酸前检查酸管线防护罩是否齐全。
(3)配酸时要随时检查酸罐液位,防止酸从高位槽溢出。
4
通酸岗位
(1)通酸前检查酸管线防护罩是否齐全。
(2)通酸时控制好进酸及放酸平衡及酸液液位,以免通酸时液位过高,导致酸液从交换柱溅出。
(3)通酸时交换柱下不能站人。
(4)通酸时穿防护服,戴防护手套,戴防护面罩,戴护目镜,以免腐蚀皮肤及侵害器官。
5
水洗岗位
控制压缩风量从小到大,以树脂充分展开为准,以防树脂、酸液溅出。
6
打料岗位
参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
7
包装岗位
(1)检查压口机电源线不能浸水,铜线无裸露;稳压器、压口机不能拖拽。
(2)其它参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
2.精处理车间001*7H岗位风险和安全控制措施
序号
岗位
岗位风险
主要后果
安全控制措施
1
投料
参照001*8岗位风险和安全控制措施
2
水洗
压缩风量大
树脂溅出
控制压缩风量从小到大
3
配酸
防护罩不全
原料泄漏造成人身伤害
加防护罩,每天检查
安全防护不到位
腐蚀皮肤及侵害器官
配酸前穿戴防护用品,每天检查
4
通酸
酸液位过高
酸液溢出造成人身伤害
控制液位,随时检查
安全防护不到位
腐蚀皮肤及侵害器官
通酸前穿戴防护用品,每天检查
5
水洗
压缩风量大
树脂溅出
控制压缩风量从小到大
6
打料
打料管线未固定
滑跌等人身伤害
打料前固定打料管线
7
包装
压口机电源线铜线裸露或浸水
触电事故
包装工使用前检查,管理人员每天随时检查
其它参照001*8岗位风险和安全控制措施
精处理车间201*7OH树脂安全操作规程
1、201*7OH树脂安全要求和注意事项
序号
岗位或工种
安全要求和注意事项
1
投料岗位
参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
2
水洗岗位
参照001×7H树脂相关安全要求和注意事项
3
溶碱岗位
(1)溶碱前先加纯水到溶碱罐中的指定刻度,以免倒碱时碱液溅出。
(2)溶碱前穿防护服,戴防护手套,戴防护面罩,戴护目镜,以免腐蚀皮肤及侵害器官。
(3)倒碱时片碱紧贴溶碱罐壁边缘缓慢加入,以不溅出碱液为准。
加入片碱后再开启溶碱罐搅拌,以免碱液被溅出。
4
通碱岗位
(1)通碱前检查碱管线防护罩是否齐全。
(2)加碱时控制好进碱及放碱平衡及碱液液位,以免通碱时液位过高,导致碱液从交换柱溅出。
(3)穿防护服,戴防护手套,戴防护面罩,戴护目镜,以免腐蚀皮肤及侵害器官。
5
水洗岗位
参照001×7H树脂相关安全要求和注意事项
6
打料岗位
参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
7
包装岗位
参照001×7H树脂相关安全要求和注意事项
2.精处理车间201*7OH岗位风险和安全控制措施
序号
岗位
岗位风险
主要后果
安全控制措施
1
投料
参照001*8岗位风险和安全控制措施
2
水洗
参照001*7H岗位风险和安全控制措施
3.
溶碱
碱液溅出
腐蚀皮肤及侵害器官
穿防护服,戴防护面罩及护目镜,执行201*7树脂安全操作规程溶碱操作要求
4
通碱
防护罩不齐全
原料泄漏造成人身伤害
每天检查
碱液溅出
腐蚀皮肤及侵害器官
穿防护服,戴防护面罩及护目镜,执行201*7树脂安全操作规程通碱操作要求
3
水洗
压缩风量大
树脂溢出造成滑跌,碱液溅出灼伤人身
控制压缩风量从小到大,随时检查
4
打料
打料管线未固定
滑跌等人身伤害
打料前固定打料管线
5
包装
洒落树脂
人身伤害
随时清扫
作业空间狭窄
人身伤害
现场物品定置摆放,有运输车辆投料时停止包装作业
压口机电源线铜线裸露或浸水
触电事故
包装工使用前检查,管理人员每天随时检查
精处理车间001Y树脂安全操作规程
1、001Y树脂安全要求和注意事项
序号
岗位或工种
安全要求和注意事项
1
投料岗位
参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
2
蒸煮岗位
参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
3
水洗岗位
参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
4
打料岗位
参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
5
水洗岗位
参照001×7H树脂相关安全要求和注意事项
6
刮树脂岗位
(1)加防护框架,并且进行固定,防护条呈南北走向。
(2)防护框架确保不能被腐蚀。
7
加碱岗位
(1)溶碱时戴防护口罩,戴护目镜。
(2)溶碱时先加纯水至打料泵中的指定刻度,缓慢开蒸汽彻底溶解。
8
包装岗位
参照001×7H树脂相关安全要求和注意事项
2.精处理车间001Y岗位风险和安全控制措施
序号
岗位
岗位风险
主要后果
安全控制措施
1
投料
参照001*8岗位风险和安全控制措施
2
蒸煮
参照001*8岗位风险和安全控制措施
3
水洗
参照001*8岗位风险和安全控制措施
4
开风
垫子漏
人身伤害
每天检查
5
加碱
参照001*8岗位风险和安全控制措施
6
打料
参照001*8岗位风险和安全控制措施
7
水洗
参照001*8岗位风险和安全控制措施
8
刮树脂
未安装、固定防护框架
高处坠落事故、人身伤亡事故
安装固定防护框架,每天进行检查
9
包装
压口机电源线铜线裸露或浸水
触电事故
包装工使用前检查,管理人员每天随时检查
参照001*8岗位风险和安全控制措施
精处理车间D113树脂安全操作规程
1.D113树脂安全要求和注意事项
序号
岗位或工种
安全要求和注意事项
1
投料岗位
投料前检查树脂PH值,投料时必须穿工作服、戴防护手套,穿防滑鞋。
其它参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
2
蒸煮岗位
投料口盖紧固螺栓安装6个以上、法兰处螺丝必须上全,以防蒸汽泄漏
其它参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
3
水洗岗位
卸、上投料口盖子时必须由两人配合操作。
其它参照001×8树脂相关安全要求和注意事项
4
加酸岗位
加酸时戴防护口罩,戴护目镜。
加酸时用水桶分三次盛装盐酸至指定刻度,从投料口缓慢加入。
控制压缩风风量,从小到大,确保树脂充分翻腾,以防风大树脂溅出。
5
放料岗位
(1)放料前检查树脂温度,测温<40摄氏度,以防烫伤。
(2)放料时控制树脂流量大小,以防树脂溅出。
6
包装岗位
包装前检查小包装器电源线是否绝缘良好,电源线严禁浸水。
包装时使用橡胶棒捣树脂时注意紧贴包装器壁边缘。
其它参照001×8树脂相关安全要求和注意事项。
2.D113树脂岗位风险和安全控制措施
序号
岗位
岗位风险
主要后果
安全控制措施
1
投料
D113树脂酸性强
腐蚀皮肤
投料时必须戴防护手套,穿防滑鞋,戴卫生帽,并每天检查。
其它参照001*8岗位风险和安全控制措施
投料时必须戴防护手套,穿防滑鞋,戴卫生帽,并每天检查。
2
蒸煮
蒸汽漏点
烫伤
1.投料口把子安装6个以上、法兰处螺丝必须上全,每天检查。
2.其它001*8岗位风险和安全控制措施
蒸煮开始阀门开度小
框架震动剧烈
初始升温时控制蒸汽阀门开度二分之一圈,沸腾时关小至四分之一圈,每天检查。
其它参照001*8岗位风险和安全控制措施
3
水洗
投料口盖子安装拆卸时易脱落
砸伤等人身伤害
由两人配合操作
其它参照001*8岗位风险和安全控制措施
4
开风
其它参照001*8岗位风险和安全控制措施
5
加酸
容易溅出
腐蚀皮肤及侵害器官
(1)穿戴防护用品。
(2)酸量控制在三分之二桶内,以免溅出。
(3)提酸上楼梯一手扶扶手,一手提酸。
(4)控制压缩风量,避免溅出。
每天检查
6
包装
小包装器电源线铜线裸露或浸水
触电事故
包装工使用前检查,管理人员每天随时检查
其它参照001*8岗位风险和安全控制措施
精处理车间001*8清釜安全操作规程
序号
岗位或工种
安全要求和注意事项
1
清釜前
(1)关闭与设备相连的蒸汽阀门,并在阀门处做标识:
“有人作业,勿动”。
(2)对设备进行冷却降温。
(3)关闭与设备相连的水阀门,并在阀门处做标识:
“有人作业,勿动”。
(4)办理进入受限空间作业证,配备监护人,配备安全带并检查安全带有效性。
(5)配备清釜用绳子并检查清釜用绳子承重能力。
(6)检查清釜用水桶承重能力。
(7)配备、检查梯子安全性
2
清釜过程
(1)作业过程所有作业人员须佩戴安全帽。
(2)作业时必须固定好梯子。
(3)清釜时绳子必须离开设备边缘。
(4)作业过程监护人员要保持与釜内作业人员联系,釜内作业人员要站在放置桶的一侧,严禁野蛮放桶,。
3
清釜完毕
(1)作业完毕清点作业人员。
(2)作业完毕清点作业工具。
精处理车间纯水站安全操作规程
1、安全要求和注意事项
序号
岗位或工种
安全要求和注意事项
1
盐酸(液碱)卸车
(1)检查运输单位有运输资质。
(2)检查阀门、管路法兰垫片防护罩是否完好。
(3)严格办理卸车准许证。
(4)双方监护,观察罐内液位,防止溢出。
(1)穿防酸服、戴安全帽、防酸手套等防护用品。
2
配酸(碱)岗位
(1)检查管线护罩是否齐全。
(2)检查罐内液位,防止溢出,穿戴好防护用品(穿防护服、戴护目镜、戴防护面罩)。
(3)检查阀门、泵、管路垫片是否完好。
(4)配酸(碱)时按照规定顺序,先打入定量纯水,再打入定量酸(碱),再打入定量纯水。
(5)开风混合时控制压缩风大小,以免压力过大,垫片处泄漏酸(碱)。
3
通酸(碱)岗位
(1)检查管线护罩是否齐全
(2)穿戴必要的防护用品(穿防护服、戴护目镜、戴防护面罩)
2、精处理车间纯水站岗位风险和安全控制措施
序号
岗位
岗位风险
主要后果
安全控制措施
1
原料卸车
防护用品穿戴不到位
腐蚀皮肤侵害器官
穿戴必要的防护用品每次检查(穿防护服、戴护目镜、戴防护面罩)
管线防护罩安装不齐全
原料泄漏造成人身伤害
每天检查
打酸(碱)时原料溢出
腐蚀皮肤侵害器官
液位计设回流管
2
配酸(碱)
管线护罩不齐全
原料泄漏造成人身伤害
每天检查
罐内液位超标
原料泄漏造成人身伤害
设回流管
阀门、泵、管路垫片有漏点
原料泄漏造成人身伤害
每天检查,及时改进
开风混合时压缩风大
垫片处泄漏酸(碱)
控制压缩风从小到大
3
通酸
管线护罩不齐全
原料泄漏灼伤人身
每天检查
防护用品穿戴不到位
腐蚀皮肤侵害器官
穿戴必要的防护用品每次检查(穿防护服、戴护目镜、戴防护面罩)
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- 处理 车间 安全 规程