饮用水生产作业指导书修改doc.docx
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饮用水生产作业指导书修改doc
作业指导书
前 言
为了规范本公司的质量管理体系,保证所产出的产品达到质量标准,特制定本指导书。
第一章 工艺流程图
本水厂生产工艺流程图:
水源水—→粗滤—→精滤—→杀菌—→灌装封盖—→灯检—→成品
第二章各工艺操作要点
一、水源水
水源水质量必须符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》要求。
按如下进行检验。
检测项目:
序号 项目 标准 检测频率
1、色度(铂钴色度单位)≤15每月一次
2、浑浊度/NTU≤1每月一次
3、臭和味无异臭异味每月一次
4、肉眼可见物无每月一次
5、菌落总数/(CFU/mL)≤100每月一次
6、大肠菌群/(MPN/100mL)不得检出每月一次
二、 粗滤
我厂的粗滤设备为石英砂过滤器和活性炭吸附器。
石英砂过滤器累计工作8小时需进行20分钟正反冲洗。
活性炭吸附器累计工作8小时需10分钟正反冲洗,为保证出水质量,要定时更换活性碳。
三、精滤
精滤的主要设备为精密过滤器。
四、臭氧杀菌
(一).臭氧杀菌装置主要参数
1.检查○3发生器气源的干燥,清洁情况,放电管工作情况,冷却水流量适中。
2.当进气量为4-6M3/h,高压调至200V-250V,气源压力0.6-0.7Mpa时可提供生产所需○3量。
3.每天检查一次灌装机末端出水○3浓度,应在≥0.3mg/L,压力为≥1kgf/c㎡。
4.○3在24小时以后完成衰败,不会残留。
(二)、操作规程
1.首先启动循环泵,工作压力>0.3Mpa.
2.启动臭氧机,确保进气正常,气体干燥,冷却水流量适中,.臭氧机前设冷冻干燥机,空压机、储气灌经常排气、排油、排水,保持.臭氧机正常工作。
3..臭氧机进气压力应保持在0.2`~0.6Mpa,出气压力为0.04--0.06Mpa,出气流量保持在3--4M3/H。
4..臭氧机出气管应有高位装置及单向阀,根据.臭氧含量调整.臭氧发生量。
5.启动.臭氧机内射流阀,.臭氧在氧化塔内与水混合。
6.关机时先关闭射流阀,后关循环泵,严防03机内进水。
以上四个步骤均为制水车间的工作程序,我厂引进的整套制水设备,全封闭,全自动,能符合水的生产要求。
水处理间岗位作业指导书:
1.按操作规程和卫生要求操作水处理过滤设备。
2.保证水处理过滤设备各项功能正常运作。
3.维持、维护水处理过滤设备、及环境卫生。
岗位操作要求
1.每天早上开机前,或停机用餐后重新开机,应做好以下开机准备工作:
1.1.确认所有过滤设备过水闸门开并正确。
1.2.依次对多介质过滤器、活性碳过滤器进行反冲洗、正冲洗各五分钟。
1.3.依次对精密过滤器(10us、5us、0.22us)进行冲洗各三分钟。
1.4.对臭氧混合塔、精密过滤器、纯水箱进行冲洗各三分钟,然后将纯水箱内积水排空,打开臭氧发生器,开始生产。
2.生产过程中:
2.1.应对成品水中臭氧浓度调节到合符规定,及掌握氧气源压力和瓶内气体是否用完,发现氧气用完应及时关机更换氧气再重新开机。
2.2.下班停机时将所有过滤没备及水箱内积水排空,并将所有过滤设备过水闸门关上。
将车间内杂物及工具清理且放回原位。
将各过滤设备外壁擦洗干净,清扫车间地面及积水。
2.3.关上电源开关。
岗位质量要求
1.严格按照开、关机程序进行操作。
2.定时检查臭氧及氧气源情况。
3.确保各过滤设备性能正常运转、及过滤质量良好。
4.严格执行卫生要求。
卫生要求
1.进入水处理间前,应更换工作服、工作帽、工作鞋;并洗手消毒、过脚踏池进行鞋底消毒<脚踏池应配制消毒药水>。
2.上洗手间,必须将工作服及工作鞋、帽换下,返岗前按进入车间规定,重新进入车间。
3.修理、更换氧气瓶或接触不干净的物品后,在进行正常操作前必须洗手消毒。
五、桶及盖的清洗消毒
(一)、水桶回收管理规定
1目的:
确保产品质量,防止回收瓶存在的质量隐患。
2适用:
本规定适用于送货员仓管员对属于本厂的五加仑瓶的回收检验。
3内容
A.只收本厂用户回瓶,其它厂家的瓶一律拒收。
B.只能回收那些无异味,表面光洁,无明显磨擦痕迹的瓶。
C.有以下情形者坚决拒收,并不退押金:
瓶身外表面(目测)
a. 瓶口、瓶身残缺或严重损坏
b. 表面沾有石灰、水泥、沥青、油漆等。
瓶内部(感官测定)盛装过机油、煤油、油漆、酱油、醋饮料等或其它杂物,瓶内有异味。
D.仓管员和清洗人员要严格把关,如有违反规定而造成损失或影响公司声誉者,要追究当事人的责任。
E.要求客户爱护瓶子,同时请销售商把好回收瓶第一关,决不让不合格的瓶子进入工序而影响产品质量。
(二)新购桶盖的要求
1、目的:
确保新购的桶盖符合规范要求,杜绝不良包装材料影响产品质量。
2、范围:
本标准适用于仓管、业务、质管等部门对新进五加仑桶盖的接收检验。
3、内容
桶盖到达公司后,仓管、采购、化验员应对来货进行检验,检查项目须包括(但不仅限于)以下几个方面:
A.材料
须是符合国家卫生标准的食品用包装材料。
B.包装
纸箱须密封良好,无被挤压变形、破损、浸湿、雨淋或其他异物污染现象。
C.外观
a. 盖的种类为聪明盖;
b. 颜色为天蓝色,光泽度好;
c. 任意抽取2-3箱,每箱抽取5-10个盖观察,不得有挤压变形现象,若有变形则加大抽样量,变形盖不得超过1/20。
d.内外表面光滑,不得有毛刺、生料和直径大于2mm的黑斑,直径小于2mm的黑斑每个盖不能超过3个,否则为不合格盖,该类不合格盖不得超过1/20,同时有斑点盖的总数不得超过1/10。
4、密封性能
桶装满水加盖后,倒置0.5小时不漏水。
5、上机试验
A.任意抽取10个盖,压上盖,在带有聪明座的饮水机上的试验,盖的聪明塞能够正好扣在饮水机聪明座的顶蕊上而不脱落;桶从饮水机上取出,盖塞能够复原,否则为不合格盖,该类不合格盖不能超过1/10。
B.任意抽取100-200个盖投入生产线,脱落者不能超过3%,盖口处破裂者不能超过0.5%。
(三)、新购五加仑(18.9升)桶的检验标准
1、目的:
确保新购的桶符合规范要求。
2、范围:
本标准适用于采购、质检等部门对五加仑(18.9升)桶的接收入库检验。
3、内容
A.桶的材料
必须是PC(聚碳酸酯)料或有足够证据证明优于PC料的桶,且符合食品包装材料的卫生要求。
B.外观
a. 商标图案鲜明、准确(可用公司存留的标准图案对照),其他应标明的文字如“主要成份”、“厂址”、“经销电话”等要准确无误,字迹清晰,版面整洁。
(任抽10个桶,不合格判定数为1)
b.桶身成型饱满、不变形、无生料、无由污、色泽均匀。
(任抽10个桶,如发现有不合格的,则加大抽样量,不合格率不能超过2%)
c.桶身每100cm表面中直径在0.5mm以下,长度在2mm的杂质点不得超过5个,不允许有直径超过0.5mm、长度超过2mm的杂质点,更不允许有穿透状的杂质存在。
(任抽10个桶,不合格判定数为1)
d. 桶身无直径大于2mm的气泡,直径2mm以下的气泡,每个桶不得超过3个。
(不合格率≤2%)
e.桶身表面擦痕面积不得大于表面积的5%。
(不合格率≤5%)
f. 桶口外表圆滑平齐,不得有毛刺,桶身毛边不高于1mm。
(不合格率≤2%)
C.密封性能
桶装满水后,倒置0.5小时不漏水。
(抽样5个,不合格判定数为1)
D. 跌落性能
a.空桶以任何角度从3米高度自由下落,无任何破裂,不变形。
(任抽10个桶,不合格判定数为1)。
b.装水密封后,底面向下从1.2米高度自由下落,桶身无严重变形,无破裂,桶身向上平置时不漏水(任抽10个桶,不合格判定数为1)。
(四)、桶及盖的清洗消毒
我厂采用的自动内外洗桶机、自动上盖洗盖机对桶及盖进行自动清洗消毒。
桶的清洗消毒工作具体程序为:
第一工位漓干
第二工位药洗
第三工位药洗
第四工位净洗
第五工位净洗
第六工位纯洗。
当水瓶经过拔盖、内外刷桶机后经过输送带至上瓶处,自动上瓶感应到有2个瓶经过后,挡瓶气缸升起,倒瓶气缸将瓶倒上上瓶处,上瓶气缸将洗干净瓶落到罐装线上,经过、漓干、药洗、药洗、净洗、净洗、纯洗工位。
达到清洗消毒目的。
关键参数:
消毒剂为二氧化氯,浓度在350—400ppm。
以上桶及盖的清洗消毒工作其岗位要求如下:
检桶工岗位作业指导书
岗位名称 验桶 岗位编号 直接上级
责任人 检桶操作工 所属部门
职责
岗位
1.将掉进桶内的残余包装物倒出桶外。
2.判别回收水桶的卫生状况,按卫生状况将桶分类摆放
岗位操作要求 :
1.初步观察,将印有非安吉尔标识、桶外观损明显损坏或很脏、很旧的桶挑出,隔离堆放等待处理。
2.将聪明盖撬开。
如桶内有聪明盖垫圈、白色内盖等明显的外包装异物,先将这些异物倒出来。
倒桶时,顺便观察桶底内、外壁卫生状况。
3.将鼻子凑近桶口,吸一口气,判别桶内有无异味。
鼻子应尽量靠近桶口,但不能碰到桶口。
4.做以下动作,观察桶内壁是否有异物,桶外壁是否干净。
4.1直提桶,从上往下观察桶颈。
4.2抓住桶颈,托住桶底,将桶旋转一圈,观察桶身。
5.按指定的地方,将桶分类堆放:
5.1无异味、异物、桶身干净的,靠近热水洗桶岗位堆放;
5.2桶身不干净,或有异物,但无异味的,靠手洗工岗位堆放;
5.3有异味或有异物的桶,马上作标记,隔离堆放,等待退回经销商。
6.下班后,对地面杂物进行清理,水桶摆放整齐,将地面打扫干净。
要求
岗位质量
1.保证送给洗桶工序的水桶无异味、无异物、外表干净、桶身无损坏。
2.异味和异物是检桶工的检查重点,对此两项的检查绝不容许漏检。
3.操作过程应轻拿轻放,不能滚、抛桶。
要求
岗位卫生
1.操作工应穿工作服,带工作帽。
2.操作工如患感冒、鼻炎,或鼻塞、流鼻涕则不能上岗。
3.上岗前后从事其它无关活动后,应将手洗干净。
洗桶工岗位作业指导书
岗位名称 手工洗桶 岗位编号 直接上级
责任人 手工洗桶操作工 所属部门
职责
岗位
1.将检桶工检出的各类水桶清洗干净。
2.无法清洗干净的水桶作上标记隔离堆放
岗位操作要求
1.工作前,洗桶工应在洗桶池上注入干净的自来水,备好毛刷等清洗用具。
2.对检桶工检出的水桶,按分类作不同的处理:
2.1对桶身不干净,但无异味、无异物的桶,用毛巾粘上洗洁精擦拭。
对于顽固的污垢,可用毛刷刷洗。
2.2对于有异物的水桶,用毛刷或用铁枝卷上毛巾伸入桶内旋转擦拭至目视干净后,用清水加洗洁精,捂住桶口摇动冲刷。
2.3对于上述方法仍无法清洗干净的水桶,隔离堆放,标写原因,准备退回经销商。
3.经过清洗的水桶,要用自来水将内、外壁冲洗,直至摇晃后,桶内水不发泡为止。
4.正常情况下,用自来水冲水桶内外壁部冲净即可。
5.下班后,将洗桶池水排放,清洗水槽,并对杂物进行清理,水桶摆放整齐,将地面打扫干净。
要求
岗位质量
1.经洗过的水桶应达到外观干净、内壁无异物。
2.无法清洗干净的水桶,应及时作上标记,按指定地点隔离堆放。
3.清洗后的水桶要用自来水内、外冲洗干净,保证不残留洗洁精。
4.除洗洁精外,未经同意,不得采用其它洗涤剂。
严禁使用汽油。
5.及时更换水槽水,以免带来二次污染。
要求
岗位卫生
1.操作工应穿工作服,带工作帽。
2.上岗前后从事其它无关活动后,应将手洗干净。
3.操作过程中,手未洗干净不能接触准备送往下道工序的水桶。
六、灌装封盖
我厂采用的是微电脑自动洗瓶灌装机。
洗干净的瓶子自动推至灌水位置,纯洗完毕后灌装头向瓶内注水,注水时间18-40秒可调,接着下一组空瓶又落下,经过输送带把灌装好的瓶送至套盖、压盖,同时第二组空瓶开始注水,第一组途中经过扣盖位置套上瓶盖后,继续移到压盖工位,便完成全部工序的成品水推出生产线。
最后经过热缩膜机。
A、生产前的准备工作:
1.生产前必须用自来水把机内各工位部件、接水槽、消毒水箱冲水干净。
2.把配好的CLO2消毒液,从洗瓶第一工位接水槽内缓缓道进,让其自流到消毒水箱内。
*消毒水箱的有效容积60L;
*CLO2消毒液的浓度在350~400PPM;
*每冲洗300只(5加仑)水瓶需要更换一次CLO2消毒液。
3.冲洗水箱每天生产前需将水箱内的余水排干后,用400PPM左右的CLO2消毒液15L灌入并浸泡15—20分钟,排放干净再用自来水冲洗干净,然后正常放进已处理好的水。
4.将清洗干净并经消毒的瓶盖倒进理盖仓内,一次可加瓶盖不超过50只,(注意瓶盖不得留有余水,否则会破坏理盖电机)
5.本机的纯洗、灌装泵接至纯净水保鲜罐。
6.接上本机的外接电源。
电压AC220V或380V,电流容量20A。
7.接上压缩空气源,同时接上空压机电源。
8.把本机的废水、废气管引至室外。
主要参数:
灌装前,先排水20分钟,对管道、设备进行消毒。
取水样浓度为≥0.3mg/L。
B、操作规程:
1、先检查电源相线与零线是否有误,水源是否通畅,(第一次开机,必须将水泵排空气)
2、合上本机内的电源空气开关,接通电源及气源,打开机内的压缩空气阀门,操作面板上的电源指示灯亮,按启动开关,便可以进入正常工作状态。
3、按手动理盖使不锈丝导槽装满盖。
(理盖盘内部空间可调,以便适应不同高度的瓶盖,如果卡盖,必须停机,人为处理,先将瓶盖理顺)。
4、从机器尾部插入带洗的空瓶后(保证进瓶感应开关亮起,如不亮,得先调整感应开关与感应片的距离)洗瓶,整机便进入自动工作状态。
以后洗瓶每推进一个工位,可以使源源不断地在机器尾部插入待洗的空瓶。
本机便会自动完成洗瓶消毒、冲洗、灌装纯净水、套盖、压盖,最后从出口端推出合格的桶装水产品。
灌装车间岗位作业指导书
1.按操作规程和卫生要求操作灌装设备。
2.保证灌装设备各项功能正常运作。
3.维持、维护灌间的设备、环境卫生。
岗位操作要求
1.每天早上开机前,或停机用餐后重新开机,应做好以下开机准备工作:
2.确认灌装机所有水箱已经排空。
3.配备消毒液。
检测二氧化氯浓度符合标准。
4.取样测定灌装头出水的O3浓度。
要求O3浓度大于0.3mg/l,否则继续排水。
5.确认机器运行正常,洗桶喷头压力、灌装头灌装量符合要求;套标、灯检岗位就位后,开始生产。
6.开机过程当中:
6.1每小时向消毒液箱添加消毒液原液1升。
6.2随时检查水箱、喷头、灌装头、加盖机、压盖机运作状况,如有异常应及时处理。
6.3停机或出现异常时,应将原因、处理情况在《生产记录》中作记录。
7.下班停机时,应完成以下工作:
7.1清理灌装室内杂物,将工具、器具放回原位。
7.2将干净的毛巾用消毒液浸湿,拧干后将灌装头的灌装入水管、支撑架、密封室玻璃内壁擦干净。
7.3用毛巾将灌装机的顶盖、外壁擦干净。
机内接水槽擦完后用水冲净。
7.4将所有水箱排空,不留积水,并用水冲洗。
7.5将地面积水用扫把扫干净,不能有积水。
7.6在《生产记录》上签名。
7.7检查门窗是否关闭,然后开紫外灯杀菌。
8.停机。
岗位质量要求
1.严格按照开机程序进行操作。
2.定时添加消毒液、更换水箱水。
3.确保水箱、喷头、灌装头、加盖机、压盖机等与产品质量直接相关的机器性能正常运转。
4.严格执行卫生要求。
岗位卫生要求
1.进灌装间前,应换工作服,带工作帽、工作靴;用肥皂将手洗干净。
2.进工作间要过洗脚池进行靴底消毒(洗脚池用“速消净”配消毒水)。
3.加瓶盖前,用O3水洗手。
4.上洗手间,必须将工作服换下,并按上述3.1-3.3规定重新进入车间。
5.修理、调整机器,或接触不干净的物品后,在进行正常操作前必须洗手。
七、灯检
我厂灯箱采用的是广东江门市安吉尔饮水设备有限公司的设备,和灌装设备配套使用。
主要是通过感官检查桶装水是否有偏、跑、漏等现象,如果发现不合格品,马上把产品取下,等复检确认后再归类处理。
八、标签、套袋
我厂采用广东江门市安吉尔五金电器有限公司的设备,和灌装设备配套使用。
灯检合格的产品,由生产线自动输送到成品出口处,对于我厂回收的合格桶,则不需要再贴标签,如果是采用新桶,在成品出口处贴好标签,最后由人工套上防护袋。
九、成品
成品在成品间摆放,注意每批次的产品都要单独摆放,合格品和待检品、不合格品要有明显的界限及标识。
成品水出厂指标
项目 标准
色度 ≤5度
浑浊度 ≤1度
嗅和味 无异味、异臭
肉眼可见物 不得检出
净含量 负偏差<1%
pH 6.5-8.5
电导率(25±1)℃ ≥15
菌落总数(cfu/ml) ≤50
大肠菌群(MPN/100ml) ≤3
1、检测方法
按地方标准DB52/434-2007《饮用天然泉水》规定的检测方法。
2、检测结果处理
A.化验员要严格按照既定的频度对各项目进行分析检测,并做好记录,各项记录要分门别类,妥善保管。
B.凡发现工艺点(质控点)抽样不合格,应报告车间主管,问题严重的应停机并报告厂长,找出不合格的原因,且及时处理后再恢复生产。
C.凡发现某个时间段的样品不合格,应将该时间段的水重新取样复检,若再不合格,报告厂长。
该时间段内的产品作报废处理。
第三章 生产人员洗手消毒方法
1.目的:
强化生产人员的卫生意识,防止二次污染。
2.范围:
适应本公司生产人员进入车间前的正确洗手方法
3.洗手程序:
3.1在水笼头下先用水(最好是温水)把双手弄湿。
3.2双手涂上洗涤剂。
3.3双手互相搓擦20秒(必要时,以干净卫生的指甲刷清洁指甲)。
3.4用自来水彻底冲洗双手,工作服为短袖的应洗到肘部。
3.5用清洁纸巾、卷轴式清洁抹手布或干手机弄干双手。
3.6关闭水笼头(手动式水笼头应用肘部或以纸巾包裹水龙头关闭)。
4.标准洗手方法:
掌心对掌心搓擦 手指交错掌心对手背搓擦 手指交错掌心对掌心搓擦
两手互握互搓指背 拇指在掌中转动搓擦 指尖在掌心中搓擦
5.标准的手消毒方法:
清洗后的双手在消毒剂水溶液中浸泡或20-30秒,或涂擦消毒剂后充分揉搓20-30秒
6.洗手要求:
生产人员上岗后遇下述情况之一者,必须洗手消毒:
A上厕所之后;
B处理被污染的物品之后;
C从事与生产无关的其他活动之后。
第四章 设备容器清洗消毒方法
1.适用范围:
本规程规定了本公司纯净水和天然净水用的塑料水桶、瓶盖和灌装生产线管道进行消毒的设施、方法、要求和检验方法。
本标准适用于本公司纯净水天然净水用的净水桶、瓶盖和灌装生产线管道。
2.消毒原则:
在整个消毒过程中,严格按照规程执行,确保净水桶、瓶盖和灌装生产线管道消毒达标,不得残留消毒液,不得造成二次洗涤,影响产品质量。
3.清洗消毒设施:
3.1桶预处理间
3.2消毒水槽
3.3含氯消毒液
3.4冲瓶机
4.消毒方法:
4.1净水桶消毒
4.1.1净水桶先用清洗液内外浸泡10分钟,再内外刷洗干净;
4.1.2用清水将净水桶内外冲洗干净;
4.1.3在消毒水槽内配制好消毒液,浓度350—400ppm;
4.1.4将净水桶放入消毒水槽进行消毒,时间10分钟;
4.1.5将消毒好的净水桶上在传输带上,然后用产品水内外冲洗净水桶60秒;
4.1.6每池消毒水消毒300只净水桶,每消毒300只桶后换新的消毒水。
4.2瓶盖消毒
4.2.1瓶盖在产品水中浸泡10分钟取出;
4.2.2再将瓶盖在浓度350—400ppm消毒液中浸泡15分钟;
4.2.3每桶消毒水消毒1000只瓶盖,:
每消毒1000只瓶盖后换新的消毒水;
4.2.4用清洁漏勺取出瓶盖用产品水冲洗5分钟;
4.2.5将瓶盖沥干水,存放在经消毒后清洁的存放容器内备用。
4.3管道消毒
4.3.1把储水桶灌满水,停灌装机和水处理设备;
4.3.2关消毒桶排水阀,开消毒桶进水阀;
4.3.3待消毒桶内水注到最高刻度,关闭消毒桶进水阀;
4.3.4往消毒桶内注入600ml的消毒液,配成300ppm浓度的消毒水;
4.3.5合上水处理设备电源开关,启动后置泵,开灌装机,让管道内充满消毒水;
4.3.6待消毒桶内的消毒水减少到半桶左右时,停灌装机和水处理设备,让消毒水在管道内浸泡30分钟;
4.3.7又启动后置泵,开灌装机,将剩余的消毒水全部输出,开消毒桶排水阀;
4.3.8开储水桶出水阀,将储水桶内的水全部输出,冲洗管道。
4.3.9管道消毒每周一次。
5消毒检验:
由检验员负责监督每个过程的实施,并详细记录在工序质量验记录表上。
5.1净水桶和瓶盖消毒后按每批次总量的5%进行抽检。
5.2检查净水桶消毒过程中消毒时间是否达到要求,消毒后应检查桶内是否有异物、污点,桶外壁是否清洁。
若不合要求应及时返工。
5.3检查瓶盖消毒过程中消毒时间是否达到要求,消毒后应检查瓶盖是否沾有异物、污点,是否清洁。
若不合要求应及时返工。
5.4检查桶和瓶盖的消毒水是否及时更换,未及时更换应立即更换新的消毒水,并责成不合消毒要求的桶和瓶盖及时返工。
5.5检查管道是否按规定进行定期消毒,消毒后有无记录
第五章 消毒液的配制方法
1.用硫代硫酸钠标准液标定次氯酸钠原液的有效氯含量(A%)。
2.用比重计测出次氯酸钠原液的比重(ρg/cm3)。
3.计算消毒池的容积(Vm3)。
4.配制300ppm次氯酸钠溶液需取次氯酸钠原液的体积V1(mL)计算方法:
300×1000V
V1=————————
A%×ρ×1000
300×V
V1=————
A%×ρ
5.操作步骤:
取V1mL的氯酸钠原液倒入消毒池中,放臭氧水至消毒池的计算
高度(H)即为300ppm消毒液。
第六章 关于食品添加剂的使用规定
本水厂生产的桶装饮用水,不添加任何食品添加剂。
在生产过程中,严禁任何人往食品中放食品添加剂,违者开除,并追究相应法律责任。
第七章 *号检验项目送检计划
根据审查细则的规定,我厂
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