锅炉外壁防腐及安装航空灯投标书.docx

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锅炉外壁防腐及安装航空灯投标书

#5、#7锅炉外墙油漆涂覆与航空警示标识安装项目

施工组织设计

一、工程概况

1深圳大唐宝昌燃气发电有限公司（简称甲方）现有2套燃气-蒸汽轮联合循环机组，采用一拖一方式运行，即一台120MW燃气轮机带一台余热锅炉和一台60MW蒸汽轮机独立运行。

总装机容量为2×180MW，分别于2013年07月和2004年05月投入商业运行。

2锅炉外墙白色镀铝锌钢板已使用多年，表面集聚大量灰尘、重油油污、烟熏等污染物，部分部位锈蚀严重。

为了提高锅炉外强抗腐蚀能力，增加锅炉美观度、延长其使用寿命，故对锅炉外墙进行重新油漆涂覆，对部分破损及污染严重的部位进行维护与更换，并在烟囱顶部范围内增加飞行障碍标志与航空障碍灯。

二、编制依据

1.#5、#7锅炉外墙油漆涂覆与航空警示标识安装工程招标文件

2.建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002

3.屋面工程质量验收规范GB50207-2002

4.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

5.建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91

6.色漆和清漆钢结构防腐涂层体系第二部分：

环境分类ISO12944-2

7.涂覆作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB6514

8.涂漆作业安全规程安全管理通则GB/T7691

9.涂漆作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T7692

10.民用建筑电气设计规范JGJ16-2008

11.中华人民共和国民用产品航空法

12.多年从事类似项目工程的经验

三、施工范围及主要工程量

1锅炉防腐涂覆部分

1.1防腐涂覆总面积为5720m²。

其中一台锅炉外墙总面积约为2850m²，包含锅炉本体，燃机入口烟道、防雨棚、烟囱及其32米至40米爬梯几部分。

1.2锅炉及其附件所涂覆的颜色应与主厂房外墙颜色严格保持一致。

1.3锅炉挡雨棚四周边沿涂覆为大唐蓝（CMYK：

C100M60YK6），其总面积为94m²。

2.增加烟囱飞行障碍标志部分

2.1从烟囱60米顶部边沿开始向下增加三个高度为2米的蓝色圆环，每两个蓝色圆环中间间隔2米，总面积约为116m²。

颜色为大唐蓝（CMYK：

C100M60YK6）。

2.2对烟囱顶部维修平台上航空障碍灯进行维修更换，并在锅炉32米平台处设置不锈钢电源控制盒。

3.对锅炉上破损的，不适合进行防腐涂覆作业的的白色镀铝锌钢板进行修复与更换。

*注：

以上面积均为镀铝锌钢板投影面积，油漆面积均需乘以1.28。

四、施工技术要求

1.油漆作业时的要求

施工人员应通过专业培训。

关键施工工序（喷砂、喷漆、质检）的施工人员应获得涂覆中级工及中级工以上证书。

特种作业人员应具备相应资格。

2.提供的涂料产品应包括以下相关文件：

（1）产品质量合格证及经过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可的涂料检验机构提供的涂料检验报告；

（2）产品说明书和施工指导。

（3）材料安全数据手册（MSDS）。

3.应根据钢结构表面不同的锈蚀情况和涂覆设计要求编制合理可行的表面处理施工方案，并严格按照相关规范规定组织施工。

4.应具备下列条件方可进行施工：

（1）设计、施工、使用材料、检测及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审认定；

（2）施工方案应经过有关方面确认和技术交底，并进行了技术培训和安全教育；

（3）所有各种原材料、施工机具和检验仪器等检测合格；

（4）防护设施安全可靠，原材料、施工机具和施工设施齐全，施工用水、电气能够满足现场连续施工的要求。

5.表面处理

5.1表面处理除锈方式应采用动力或手工工具进行处理至St3级。

5.2钢板表面经处理后表面粗糙度符合下表的规定，当设计文件另有规定时，表面粗糙度应符合设计文件和所用涂料的要求。

5.4表面处理后涂覆的时间限定

一般情况下，表面处理完成后，在4小时之内进行油漆涂覆或热喷涂；当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12小时；一旦表面出现返锈现象，应重新除锈。

5.5外墙油漆作业的条件

a）气候条件：

外墙油漆涂覆作业必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止工作。

因此，工作前应测定风力，尤其是高空风力。

另外，下雨、下雪、有雾、能见度差以及高温（35℃以上）和低温（0℃以下）等条件下都不适合进行外墙清洗。

b）人员条件：

为了贯彻执行国家安全法规，确保工人人身安全及设备正常运转，规定：

高空操作者必须是年满18周岁的男性公民，并经过身体检查和安全技术培训，经考试合格方可作业，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。

c）设备条件：

外墙油漆作业的设备必须处于良好的工作状态，凡吊板有发毛、部分绳股渐裂等现象应立即更换新绳。

5.6涂覆工艺要求

涂覆环境、涂料配制和使用时间、涂覆工艺应符合下表的规定。

序号

项目

工艺要求

1

涂覆环境

施工环境温度25℃～38℃，空气相对湿度不大于85％，并且钢材表面温度高于露点3℃；在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。

2

涂料配制和使用时间

涂料应充分搅拌均匀后方可施工，推荐采用电动或气动搅拌装置。

对于双组分或多组分涂料应先将各组分分别搅拌均匀，再按比例配制并搅拌均匀。

混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化。

涂料的使用时间按产品说明书规定的适用期执行。

3

涂覆工艺

试喷涂

在正式施工之前，应按照预定的涂覆工艺进行小面积试涂，以掌握施工机具、涂料产品的相关参数和性能。

涂覆方法

a）大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工，喷涂时压力和喷嘴与被喷涂表面的距离应符合工艺要求。

b）细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工。

喷嘴大小、枪嘴距离被涂物表面距离及涂料的喷涂压力应符合工艺要求。

c）不易喷涂到的部位应采用刷涂法进行预涂覆。

涂覆间隔

应严格按照涂料使用说明书的要求，在规定的时间内涂敷各道。

5.7油漆品牌、颜色：

油漆应采用下列三种国产著名品牌之一：

海虹老人牌、灯塔牌、金鱼牌。

油漆面漆颜色应按甲方提供的标准确定。

5.8油漆采用两层面漆的涂敷，面漆涂层采用丙烯酸脂肪族聚氨酯漆（两层，干膜总厚度70μm）。

6航空警示标示相关要求

6.1航空障碍灯的采购与安装要符合《中华人民共和国民用产品航空法》中相关规定。

7检验与验收

检验与验收执行DL/T5072-2007、GB50212-2002标准。

8安全、卫生

8.1涂覆作业安全、卫生应符合GB6514、GB/T7691、GB/T7692和GB/T50212的有关规定。

8.2涂覆作业场所空气中有害物质不超过最高容许浓度。

8.3施工现场应远离火源，不允许堆放易燃、易爆和有毒物品。

8.4涂料与清洗剂仓库及施工现场应有消防水源、灭火器和消防工器具，并应定期检查。

消防道路应畅通。

8.5施工人员应正确穿戴工作服、口罩、防护镜等劳动保护用品。

8.6所有电器设备应绝缘良好，临时电线应选用胶皮线，工作结束后应切断电源。

8.7工作平台的搭建应符合有关安全规定。

高空作业人员应具备高空作业资格。

8.8工作环境周围应进行仔细遮盖，防止涂料溅落到地面及其他设备上。

如涂料滴落到其它设备或地面上，施工方负责清理干净。

9环境保护

9.1涂料产品的有机挥发物含量（VOC）应符合国家有关法律法规要求。

9.2保持施工现场清洁，产生的垃圾等应及时收集并妥善处理。

10施工过程中的安全检查，应包括下列内容：

10.1安全生产责任制。

10.2防火、防爆、防雷安全措施。

10.3作业人员防护措施。

10.4涂料储存及使用安全性

10.5设备使用的安全性（喷射清理、超高压水除锈、高压无气喷涂、电气、起重、脚手架等）

10.6清洗后废液等要达到“三废”的治理措施。

五、施工工期与质量保证

1.施工开工时间以甲方通知为准。

2.涂覆质量应确保5年内不出现粉化、脱落现象，否则施工方应无偿进行处理。

3.如出现质量问题，接到甲方通知后48小时内要到达甲方现场处理。

所有费用乙方自理

六、其它要求

1、本工程要求严格按照施工工艺进行施工，确保安全、质量、工期达到控制目标。

施工过程中按照《深圳大唐宝昌燃气发电有限公司外包工程管理办法》、《深圳大唐宝昌燃气发电有限公司文明生管理办法》《深圳大唐宝昌燃气发电有限公司6S管理规定》执行，违反相关规定进行考核。

2、施工周期在30天工期（按照业主要求进行施工）。

3、设备与管道钢结构除锈规定：

所有表面积全部采用电动工具除锈及锈剋除锈相结合的除锈方式，即使用电动工具彻底打磨干净钢构件表面的旧有漆膜和被腐蚀的地方，除锈标准达到Sa2-2.5级，除锈采用分段除锈，分段严格验收的方式，验收后即喷涂底漆，防止产生二次浮锈，影响喷涂质量。

油漆按照业主相关技术要求，选用合格厂家材料（油漆的选用在中标后根据业主相关要求确定）。

4、施工工序总体安排：

电动工具除锈→验收合格-→刷第一道底漆-→验收合格-→刷底漆第二道-→验收合格涂第一道面漆-→验收合格-→刷面漆第二道，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷整个涂装作业完毕，质量验收。

4.1投标方应根据设备表面不同的锈蚀情况和涂覆设计要求编制合理可行的表面处理施工方案（结构处理、除油、除盐、除锈和原面漆处理等）。

并在投标文件中表明施工设备和各设备不同的防腐施工方案。

4.4、颜色规定：

按照业主要求结合设备及管道实际情况选择涂装颜色，必须经发包方确认后方可涂装。

4.5、施工工艺要求

4.5.1施工单位保证进行除锈、油漆工作将严格执行有关国家标准，除锈彻底、漆膜均匀、牢固、不易脱落，毛糙及龟裂。

4.5.2、调配油漆时应注意保持环境清洁，不得污染场地、道路等设施，当不慎造成场地污秽时，应负责清洗干净。

保证除锈、油漆工作严格执行有关户外设施油漆国家标准，除锈彻底、漆膜均匀、牢固、不易脱落。

4.5.3、涂刷油漆时要有防治污染措施，施工区域要用彩条布遮盖，不得随意踩踏其它无关设备。

4.5.4、对于有焊瘤等必须打磨平整，有凹坑部位用铁腻子填平处理。

4.5.5、涂料使用前，要充分搅匀，无沉淀，无色差，加入固化剂后要熟30分钟再进行施工。

4.5.6、涂料粘度过大，可用专用稀释剂调整同时为了保证涂装厚度，稀释剂用量不可过大，一般用量保持在2－5%之间为宜，若工序中干膜厚度小于技术要求，应再补涂一道，厚度允许正误差。

4.5.7、涂料的使用量，要根据当天的工程量来决定，使用多少就调配多少，过多就报废。

4.5.8、本工程全部采用喷涂工艺，不得采用涂刷工艺。

涂装作业应在晴好天气进行，阴雨、大雾天气严禁施工。

4.6、整个工程完工后达到《深圳大唐宝昌燃气发电有限公司6S标准》。

七、施工前准备

1、施工机具准备

施工进场前，应做好所需的施工机械、施工器具的准备工作。

一般常用工具：

（1）工具类必须配备的有空压机、油漆刷、焊机、切割机、调漆桶、湿膜仪等。

（2）搬运材料的运输车辆;如卡车、手推平板车等。

（3）离地面较高的要用钢井架升降机，在井架上再装上一个活动把杆，上下吊动工具、油漆材料等。

（4）准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。

附1.主要施工设备表

序号

设备名称

型号

规格

数量

额定功率（kw）

备注

1

砂轮机

MGJ-2

20

0.5kw

2

空压机

0.6m3/min

2

3

抽风机

轴流抽风

3

4

安全带

70

5

安全帽

70

6

安全绳

70

7

搅拌机

10

8

砂布

若干

9

钢丝刷

200

10

刷子

300

11

滚筒

200

12

安全座板

10

13

安全绳索

米

500

注：

在施工中，我方将根据施工进度与工期的需要，随时增加施工机具；

2、施工人员的准备

2.1成立以公司项目经理为主的施工队伍，由公司指派一名主抓工程施工的公司副经理作为项目经理亲自带队，施工人员分3-5个班组进行施工，施工班组间交叉施工，确保本工程顺利施工并充分作好施工的一切准备。

2.2具体的劳动力配置根据施工进度和甲方对工期的要求合理按排和调配。

按我公司的装备能力，根据工程量、特殊工序施工难度、潜在问题、工程成本控制的需要，施工器具和人员可以随时增减（我公司根据现场实际施工需要，可随时增加施工人员，满足现场实际施工需要），我们完全按照业主的要求按期完工。

项目组织机构图

2.3.现场主要管理人员职责:

（1）项目经理：

负责工程全面工作，管理协调各部门之间的日常工作，组织安全、文明、环保施工的思想教育学习。

（2）项目总工：

负责组织施工，解决现场一切可能出现的问题。

如：

技术、质量工艺要求、施工班组的调配、安全文明环保施工等，协助项目经理工作。

（3）技术专责：

负责施工工艺流程、质量管理、来料验收、统计工程进度、整理工程资料及图纸管理等。

（4）安全专责：

负责对施工人员进行安全教育，了解作业人员健康状况，组织安全文明学习，检查纠正违章，确保安全无事故及文明施工、环境保护等。

（5）材料员职责：

负责对工程所用材料进行采购、保管验收，对施工材料、工器具进行发放及回收等。

（6）质检员职责：

负责对来料验收，协助甲方对施工进度中间检查及自检，把好质量关，做好本工程的验收和移交工作。

（7）施工员职责：

负责总体施工进度和施工人员安排分配计划，施工队或施工班组的工作任务分配，施工队各专业技术人员的调配工作。

（8）施工队长职责：

组织本队施工队员的具体工作任务，认真负责施工，严把质量关。

协助安全员做好安全工作，做到优质、低耗、安全生产、文明施工，关心队员们的身体健康，加强环境保护管理等。

八、施工方案

1、表面处理技术要求

1.1.金属表面的清理、除锈是防腐的第一道工序，直接影响到涂层的附着力、平整度和使用寿命，是获得优良防腐质量的第一步。

1.2.除锈达到国家标准St3级的规定，金属表面积全部采用电动工具除锈方式，即使用电动工具彻底打磨干净钢构件表面的旧有漆膜和被腐蚀的地方；清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等；采用手工清理除焊缝、接头部位的浮尘、污物；使用钢刀铲去焊缝，去除尖角、毛刺。

使用手工机具并辅以铲刀、钨钢刀、钢丝刷、废旧的砂轮等打磨金属表面，除去构件表面部分锈蚀、氧化物，经过除锈处理的钢件表面，可有可见的油脂和污垢，不得有氧化皮、铁锈等附着物，金属本体应可有一定的划痕，金属表面显现暗淡的金属光泽，涂装前钢材表面除锈应符合国家规定的有关标准，然后利用白棉布将钢铁构件表面污秽物清除干净。

否则不能进行下步的工作。

1.3.涂装前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准的规定，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用白棉布将铁构件表面污秽物清除干净。

1.4.在施工过程中，如因施工不当导致焊缝断裂，立刻组织专业焊工进行抢修。

1.5.如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即涂刷防腐油漆，塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。

1.6.按照（GB8923-88）规范检验，除锈彻底、表面洗净，粗糙度一致达到规范中St3级标准。

1.7.表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。

2、防腐油漆注意事项

a）表面除锈必须严格按照技术要求达到St3等级（ISO8501－1:

1988）标准。

b）除锈后要及时验收，涂刷底漆前基层表面应干燥清洁，涂漆程序应按油漆说明书的规定进行，特别是关于使用方法、混合后的适用期、涂覆间隔、干燥时间。

c）在基漆和固化剂混合之前，将存储时造成的沉淀物要彻底搅拌基漆均匀，连续的搅拌极为重要。

严格掌握物理参数与温度间的关系,干燥时间、重涂间隔与漆膜厚度,如果超过最大重涂间隔，必须将底漆表面打磨粗糙再加涂，以确保漆层间的附着力。

d）严格按照油漆施工指导说明书，由专职调漆师现场进行调配，根据说明书上配比要求准确调配基料和固化剂，并充分搅拌后才能加入适量稀释剂，用气动搅拌器充分搅拌。

e）对于边、角、焊缝、切痕等部位，在每一道大面积涂覆前应先涂刷一道，以保证这些部位的漆膜厚度。

f）在涂覆下一道涂层前，应对原涂层损坏部分进行修补，并在修补前，清除所有灰尘与油污等污染物。

如果涂装间隔超过了规定的期限，涂漆前要将涂层打磨以增强附着力。

g）在涂刷底漆、中间漆、面漆的施工过程中，上道工序未经验收合格，不得进行下一道工序的施工。

h）调配的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用。

i）在漆膜未完全固化之前要采取保护措施，以免损坏漆膜。

j）每道涂层要均匀，不应有针孔、气泡、脱皮、流挂、起皱等缺陷。

k）涂层厚度要均匀，每道漆膜厚度要达到规定要求。

l）按照《电力建设施工及验收技术规范》、《火力发电厂保温油漆设计规程》验收，工作负责人、项目负责人验收合格并签证后方可进行下道工序作业。

m）机组检修停工待检点的项目，监理工程师及项目负责人按照机组大修油漆防腐作业指导书质量计划表H—停工待检点；W—见证点验收签字。

n）涂刷油漆的施工环境温度宜为：

15摄氏度至30摄氏度之间，相对湿度应在85%以下，不得在雨、雾、风沙较大等恶劣天气下进行涂装施工，不宜在强烈日光照射下涂装施工。

3、防腐油漆施工工艺

1.1电动工具除锈→验收合格-→刷第一道底漆-→验收合格-→刷底漆第二道-→验收合格涂第一道面漆-→验收合格-→刷面漆第二道-→整个涂装作业完毕，质量验收。

1.2每种油漆需按照产品合格证上的说明，合理配比、搅拌、混合，正确施工，涂装施工需使用高压无气涂装泵。

要求涂装过程中合理使用油漆，严禁浪费。

1.4颜色规定：

钢架面漆颜色按照相关要求，我公司与甲方人员现场确认后，购买相同颜色的油漆。

A、油漆施工操作工艺

首先进行表面清理工作，清理达到技术要求，经检验合格后，立即（6小时内）按照油漆涂装工艺进行油漆涂装施工。

●在每遍涂料施工前，必须对焊道、棱角等不易涂到的部位先行涂刷一次，然后再进行全面的涂装。

●使用油漆刷涂刷作业时，涂刷方向应采先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错的施工方法，并防止滴落造成二次污染。

●漆膜厚度的控制：

对边、角等部位在喷涂之前，应先采用漆刷涂刷一度，然后再进行整体涂刷，以保证凹凸部位的漆膜厚度。

在油漆涂装施工过程中，还应注意以下问题：

第一遍油漆指干后（手指用力在漆膜上不致留下指纹痕迹），再喷涂第二度油漆，操作方法与第一度相同。

要求涂刷色调均匀一致，无透底、外观无皱纹及明显刷痕。

当由于赶工期等原因，涂漆表面潮湿而又必须涂装时，需用防潮剂除潮，表面干燥后方能施工。

在所有边缘处、缝隙处、紧固件处和其它复杂油漆工作，必须十分仔细涂装。

对于任何有损漆膜的凹凸不平扩大时，如松动、脆化、裂纹、脱色等不合格现象，需重新进行油漆处理。

在施工中要注意涂装前须将油漆搅拌均匀。

在油漆涂装施工过程中，要从上到下，从左到右，均匀涂装，不能出现露底、漏涂、流坠等现象。

B、防腐质量控制与检验

为了保证施工质量，必须严格按照＜建筑防腐鉵工程施工及验收规范＞的规定.接受质量检查时必须出示原始资料。

质量保证措施

在油漆施工过程中，要坚持三检制度，首先操作人员自检，质检员专检，报业主及监理单位共检。

施工前对各级施工人员进行质量及技术交底，明确质量要求及技术要求。

检验步骤及标准如下

涂漆材料

　所用油漆材料均经过业主确认合格、并在保质期内，涂漆工作开始前，应用肉眼检查油漆材料是否存在起皮、固化、色变等质量问题。

表面处理

　表面处理完成后，应进行检查，表面应无油污、溜挂、浮起、附着不牢的有凸起等缺陷。

干燥时间

　在前最后一道面漆涂装完成后，经过24小时方能检验干膜厚度。

油漆涂装

　涂漆时，应喷涂均匀，不能出现露底、漏涂、流坠等缺陷，表面不含有任何不规则的有害膜层，如凸起、剥落、裂纹和非粘合处。

涂漆厚度

　用电子测厚仪测量漆膜厚度，每1ｍ2测一个漆膜厚度数据，其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%。

C.施工注意事项：

该系列涂料使用前要充分搅匀，面漆涂装前要检验表面有无残渣及油污、灰尘等。

涂料不能在雨天施工该系列涂料应贮存在阴凉干燥通风处，防止雨淋日晒，未用完应及时加盖密封。

4、涂料使用前技术要求

开桶:

开桶时避免灰尘杂物混入桶内,如发现结皮,应将漆皮取出,不允许将漆皮捣碎混入漆中。

搅拌:

由于漆中各成份的比重有差异,可能会有沉淀,所以油漆使用前须进行充分搅拌。

稀释:

油漆由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响,使用时按产品说明书的规定添加稀释剂调整粘度,一般稀释剂的添加不超过５%。

5、材料配制

1.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。

1.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各项性能指标达到要求后，确定配比及粘度。

1.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。

1.4经调制好的材料，需在规定的时间内用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。

1.5油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制好的油漆宜在4小时内使用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55-90S。

不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。

1.6涂料涂装程序：

涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。

栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

1.7刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。

刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。

垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。

1.8滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

1.8夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或涂装。

对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。

6、防腐油漆涂刷施工

1.1涂料应严格按厂家提供的产品使用说明进行配制，使用机械搅拌器把涂料混合搅拌均匀，以保证在施工过程中的漆膜质量。

1.2涂装前还应对表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。

1.3钢结构的焊缝锈蚀，严重的部位必须经甲方检查，