金工实习心得体会大一实习.docx
- 文档编号:11100342
- 上传时间:2023-02-25
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:27.91KB
金工实习心得体会大一实习.docx
《金工实习心得体会大一实习.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《金工实习心得体会大一实习.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
金工实习心得体会大一实习
金工实习心得体会大一实习
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识,我也深深地到工人们的辛苦和伟大,虽然三周实训期只有短短的两周,在我们大学生活中所它只是的一部分,便是十分重要的一部分。
一起来看看金工实习心得体会大一实习,欢迎查阅!
金工实习心得体会大一实习1
一、实习概况:
实习项目:
安全教育、普车实训操作、普铣实训操作、钳工实训操作。
1、安全教育:
各工种安全操作。
2、普车实习操作:
(1)实习要求与目的:
1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜,以防铁屑掉落伤眼。
2.、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴不好劳动保护用品,必须认真仔细数控机床检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行
2—3
分钟,检查机床运转是不是正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重狠抓平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
(2)实习步骤与方法:
1.每次开机前须认真检查车床润滑油泵的油是否充裕,保障机床能够正常润滑。
2.开机前,首先打开机床总电源,然后按下CNC的系统电源按钮启动CNC装置。
3.开机后,首先完成机床回零操作方式,必须先回__轴,再回Z轴。
4.回零操作完成以后,点击“程序”按钮,进入程序显示菜单,再点击“编辑”按钮,进入编辑状态,并成功进行程序的输入、查找、修改或删除等其他工作。
5.单段运行程序使外圆车刀移动到起刀点,并停止车床。
然后,开始装夹工件,工件装夹长度以外圆到所在位置为准,并夹紧工件。
6.首先关闭机床舱门,点击“自动”按钮,机床进入自动状态,然后点击“循环启动”按钮,机床开始加工坩埚。
(3)实习内容:
1、车削端面的步骤A、安装工件、安装刀具B、起动车床,使工件旋转,慢慢转动溜板的手柄,以使刀尖轻轻地碰到端面,退到离开工件外圆5mm的位置
C、进行粗车。
溜冰移动小滑板或床鞍控制吃刀量,摇动中滑板手柄进给当中到中心位置D、
进行精车起动自动回弹横向进给,在离中心5mm处,关闭自动进给,慢慢转动横向进给手柄进到中心位置。
2、车外圆操作步骤A、可以选择主轴转速和进给量,调整有关手柄位置B、对刀,移动刀架,使车刀刀尖接触工件表面,对零点时必须开车
C、对完刀后,用刻度盘适当调整切削深度。
在用刻度盘调整切深时,应探知了解中曾滑板刻度盘的刻度值,就是每转过金属加工一小格时车刀的横向切削深度值。
然后根据切深,计算出需要转过和格数。
C6136车床中滑板刻度盘的刻度值每一小格为0.04mm,一圈为5mm(直径的变动量)D、试切。
检查锻造深度是否准确。
(4)实习结果:
按照尺寸的标注在车床木板上车出相应的木头工件,在杖车床上学到了各种刀的应用,能高超的切出凹槽,对车床上的各个部分有了一个充分的了解。
3、普铣实习操作:
(1)实习要求与目的:
一.操作人员必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能,凭考核合格后上岗作业。
二.开机前,必须先检查徐工各部位.各手柄.各变速档位,确保在恰当合理位置,发
现故障应先停机检查.修理,严禁开机人员带病作业。
三.开机前,先按照各防锈系统图表模块的要求,认真做好设备的加油润滑工作。
再开
机空转3~5分钟,无异常声音后方可作业。
四.操作者要将工作服袖口,领口扎紧,佩戴安全眼镜,铣铸铁辊筒要戴口罩,严
禁带手套操作机床。
五.工件装夹前,应先拟定好装夹方法,加工毛材料时,台面要垫好,以免损伤工作台。
六.工作台移动时,紧固螺丝应松开,机床加工时,紧固螺丝应锁紧,以免工作台
因切削重力,导致乱窜,影响加工精度。
七.装拆铣刀时,要用软布包住刃口,不要用手直接去拿,以免刀口抓伤手指。
八.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分与锥孔内的清洁,并要装夹牢固。
(2)实习步骤与方法:
在挖大平面的槽时选择6mm,两刃的铣刀,转速2.4万,每次铣.5mm,速度60%左右,在铣完后是若发现平面发黑,则再加深0.1mm在铣一次;
挖小槽时可选择3.175mm的铣刀,若是一次铣深度超过1mm的深度,速度应适当放慢(超过3mm速度速度放到25%以下,具体可根据实际操作情况在初定)。
(3)实习内容:
开模框前先将万力虎钳从平台上取下,然后校正机台主轴垂直度,要求垂直度在0.01mm以内;1.2
把磨好的模板用油石把表层毛边模板打干凈,并用划线台划作标记;
1.3把模板基准边放在外侧,较长基准边与__轴平行,有赖于校表的方便性与准确性,并用校表校平台,精修时在0.005mm以内,然后用万能夹具组夹紧,接着用校表检查交叠平行度是否变动;
1.4按照设计方案把模框四个角避空,深度亦须低于模框底部0.5mm;1.5
根据模框大小选用适当大小的SG-FA__粗铣刀开粗,粗加工后整体而言预留0.2~0.3mm。
(4)实习结果:
经过曾多次的铣床训练,最终能熟练的对工件进行切割,铣平一个立体物件的各个平面,甚至对物件进行铣槽,最后还学习了在出好物件上铣出新一条斜线。
4、钳工实习操作:
(1)实习要求与目的:
了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间(实训室)数据安全文明生产管理规定。
熟悉钳工的基本知识,了解钳工工艺范围,控制钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
熟悉钳工常用量具的基本知识,掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。
认清钳工常用刃具的使用和金工刃磨方法.。
控制钳工的基本操作技能,按图样独立加工工件,达到中级钳工考核标准。
培养勤学苦练信念,养成遵纪守规、安全操作、和谐生产的职业习惯。
(2)实习步骤与方法:
划线基准的选择;平面划线和简单零件的立体数学方法划线方法。
重点:
常用划线工具的正确使用;平面划线和简单零件的立体数学方法划线方法项目。
锯割方法和分析方法常用型材的釜方法;锯条损坏和拆断的其原因。
重点:
锯割方法和分析方法常用型材的釜方法;锯条损坏和拆断的其原因。
錾削的基本概念与錾削机器的工具的种类;用途和操作要领;平面錾削、板料錾削。
重点:
平面錾削、板料錾削方法。
螺纹的形成,各部分名称;丝锥,板牙的构造,规格和用途;攻螺纹,套螺纹的操作方法重点:
攻螺纹,套螺纹的操作方法。
(3)实习内容:
根据图样明确要求落料。
按图样尺寸锉出20mm×20mm的长方体。
以长面为基准锉一端面,达到基本垂直,表面粗糙度Ra≤3.2μm。
以一长面及端面为基准,划出形体加工线(两面同时划出),按尺寸划出4-3.5×45°倒角加工线。
锉4-3.5×45°倒角达到要求。
先锉出R3.5mm圆弧,然后分别用粗、细锉倒角,再细加工R3.5mm圆弧,然后用推锉法修整,并用砂布打光。
按划线在R12mm处,用手锯按加工线去多余部分(留余量)。
锉R12内圆弧面,用钳工锉厚锉斜面与R8mm圆弧面至划线线条。
(4)实习结果:
根据老师所讲,将铁块打磨平整,根据图示将铁块锯出所要的平面,之后制作手柄,对已磨好的铁块进行打孔、攻螺纹、套螺纹。
最后将辊筒组装起来。
二、心得体会:
以上就是我在暑假实习期间所有的教育工作内容,实习之前,我的确没有接触密切接触过工厂这类训练,当时认为去就是吃苦是受累,再后来第一次接触就倍感没自己想象中那么没意思反而还对它产生了浓厚的兴趣。
六天在西安工程建设技师学院实习的这十天,我感触很多也很深。
我们刚去时,第一个任务就是用木头做老师傅给的尺寸标准,虽然看起来难以置信。
但当自己动起手来才发现一切都变得很实际只要你用心,当然早早开始并不是所有人都能做得很好,经过我们小组7人的互相探讨,实验,最终取得比较好的成绩。
我感到很开心!
在实习的这些天中我结识了很多非同专业的同学,邓小平曾说过,科技是第一创新能力,一个多月在实习的这几天我见识到了机器的伟大力量,效率之高,也让我开阔了胸襟,然后就是单纯学习理论知识总是比所花费的时间,精力多。
人们常说纸上时得来终觉浅,理论上讲的总不是那么全面和实际,而实训总能弥补这些不足,凡事总得从理论向一般来说转变,这次实习让我学到了很多很多,实习很有用。
在金工实习开始之前,部门负责人的一个小干事问我:
“金工实习有什么用啊,实习十来天能学到什么?
就算学到了自己一辈子也不会用到那些东西。
”当时自己瞎说一通听似高大上的话就把他糊弄过去了。
现在的自己对金工实习的意义有了一些不一样的想法。
对我而言,金工实习并不是不可或缺的,但是却因为有了它这碟酱油,我生活的这盘饺子多了点滋味儿。
没有金工实习,自己即使可能就不必发现那家辽宁饺子馆,就不会有和基友们一起躺在北校教室了睡午觉的经历,就不会知道在北校的某个角落里还有一窝可爱的狗崽,就永远不会看到女生们把头发盘在帽子的样子,就永远不会和大家一起却那些曾经周知但背诵已忘记的古诗词……这么多的就不会,但是因为金工实习它们全都变成了就会!
实用主义生活在不知不觉中渗透到了我们已经中的每一个角落,在做每件事之前,我们都会习惯性的问一句“这件事有什么用吗?
我能从中获得什么?
”能获得好处就做,获得不到则不做。
老用一种生活方式活着你不无聊吗?
为什么不试着换不能一种方式去生活?
为何不给自己一个改变的机会,做事不问获得什么,只是去单纯的享受过程,充分享受和大家在一起的时光。
也许最后你会发现这个过程,这段时光往往才是最珍贵几段的东西。
金工实习虽然已经结束了,但是这段经历却会一直残缺不全几段在我的脑中。
金工实习心得体会大一自修实习2
短暂的金工时隔多年实习尘埃落定了,自己也如期地完成了实习任务.实习虽然是拉开序幕了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不的,
所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的平台,让我们能充分的对兵工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
第一项,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来已经完成。
老师介绍了钳工的各种知识,它作用广泛,如切削加工前的准备,机器装配前在的准备,某些激光零件的加工等。
我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,应该好好去体验。
同时老师也留意我们要爱护工具,保护自己,列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。
我们意识到金工实习不是闹着玩本来的,要时刻小心。
在钳工实习场地上所安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。
此项工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。
老师让我们先要熟悉下工具。
我对钳工还是很感兴趣的,所以很兴奋。
不过我很快意识到要真正能够掌握它,还需付出完满的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培,慢慢地我们开始体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的喜悦根绝了手臂的酸痛。
接下来是要对锯过的端面进行锉工,由于我们这组锯出来挖区的面比较平,所以很长线鳍的过程并没花费很长时间。
星形不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。
由于一上午只锉,身体机械式地重复一件事,导致我们很痛苦。
这是很考验人的,这要求我们拥有亲力亲为精神的负责精神。
电工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的情操。
最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这十项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。
划线、打样冲时注意不要歪了就行。
钻孔时是手动进给,用力不能太猛。
攻丝套扣以后应该先慢后快,才够容易成功。
攻丝时不可过分加工,要注意螺纹深度。
最后,我还用锉磨了一下毛边。
最后两天交作品时,看到自己的作品亲眼目睹心中的喜悦溢于言表。
钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了许多许多。
第二项是车床。
老师为我们电子零件详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心剖析,让我们开始诱发了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最理论知识基本最重要的,老师也强调了我们要减速慢行,包括着装,工作习惯等等。
我们接下来按照分组,由不同的老师自学带领进行各自的学习。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种滚轮体的表面,包括:
车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有:
车刀、镗刀、钻头等,常用设备为卧式滑轮。
车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向为进给运动。
面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和细则。
我们逐渐熟习车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要包括部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到随机应变动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到必然程度后可开车练习,每项操作虽然进行到我们熟悉操作为止。
经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。
在工作前老师要求我们认真查看机床有无若无异常,并且在规定提的部位加润滑油,并再次强调工件、刀具要加紧,不用时不可随意乱放,以防飞出。
我自己感觉第一天所的这些还是比较简单。
但是,第二天我们组比较失败——只作出一个半成品。
原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。
在车外圆时总会先停车后退刀,表层然后毛培表面会留下一条刀痕,导致失败,这样的操作也有损刀具。
我们还在封锁时犯错,由于排序数值错误,半成品近在咫尺,却没能得到。
但是,人是会吸取败北的教训并总结进步的,因此,在第三天,我们十二个二组一上午就做出了六个成品!
当亲眼目睹我们博得自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散,快乐接踵而至。
数控的学习时间有点短,但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。
机械制造业迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生,数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。
数控铣床在数控机床中所的比例很大。
它对零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以繁杂控制尺寸的零件。
同时它的加工其优点,加工密度稳定可靠。
编程简单,我们实习时编了几个程序起重机并且上机床运行了下,辨认出机床对坐标的精度不是很高,画正方形时如果从一个边的中间开始,那么这个五边形不会闭合。
这如果是机床的误差。
所以我对加长自己的程序进行了改动,让它在正四面体正方形的顶点开始运动,这样就可以闭合了。
所以编程时要注意弓位点、切入点等
可见,理论重要,但是实践更重要!
数控车床的使用范围是相当最广泛盒形的。
它主要用于轴类、盘类等回转点状零件的加工,编程比数铣的要麻烦些,毕竟数铣是用来平面,它是用于立体吗!
在编程时警惕不可让机床轴承进给过度,否则对牙刷伤害较大。
数控车床流程的程序输入比较简单直观。
编程指令不是很多,如f是数控的自动进给功能,s用于设定主轴转速,t是机床刀具功能指令,m是辅助操作方式指令等等。
编程之前要认真分析图纸,寻找合理方案,然后再编程,要认真细致的编程,尽量不出错。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等或其组合施加在工件的被加工部位上,以实现材料的去除、变形、改变机动性或被镀覆烘干的非传统加工方法。
它适应性强,加工范围广,可以达到“以柔克刚”的目的,但由于能量来源,经济性的考虑,要合理化使用特种加工。
电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花,从而产生大量的热,使工件熔化,已达到加工目的。
除了电火花加工,特种加工还包括激光加工、离子束加工等。
特种纸浆是最后一项,其在未来大的将发挥越来越大的催化作用。
在此感谢学校为我们直接提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的指导老师,我们受益匪浅,本次的金工实习——令人难以忘怀。
九次的研修金工实习带给我们的,不仅仅是我们常识所接触到的那些基本知识,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼几类的几种能力,更人因的则需要我们每个多在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这场实习达到了它的真正目的。
我想在一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。
1.延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。
2.十分先进的设备没有见到。
最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的持续提升,谢谢你们.
金工实习心得体会大一实习3
金工实习是一门实践基础课,参考价值它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为非机械专业领域的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理论知识固然关键,但动手能力也是至关重要,我们大学生平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的融资需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样工件的工件和机器的车间边上,自己动手,亲身体验,这些对我们的能够帮助是巨大的。
在实习期间,我先后参予了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
第一次金工实习,对我们来说样子很新鲜,上午上为完一二节的英语课,我们便兴致勃勃联络员地向外派基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。
首先接触的工种是车工。
车工是在车床上充分运用工件的旋转和刀具的来加工各种体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么螺丝起子只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:
先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要后撤10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为自动走刀到精确位置,退刀停车。
经过几次的训练,我们已然熟悉了本项操作。
虽然看起来很简单的东西但做了才知道,其中的微小差距就造成了整个零件的一般而言,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而没有误差。
车工之后是焊工,无数次亲眼目睹建筑工地建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实因为并非那样,比我想象的要难的多了。
焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则的慢,很难保持匀速。
因此焊出来的结果是很不流畅的,有的公家机关停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的的地方,则经常弱点会显现出来被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把上所焊条挖空铁板上,看着通红的焊条,心里那个急啊,不过在后来的反复体验中所,还是掌握了一些窍门,这次更让我认识到:
不要把一件事情看的太简单,只有自己做过,体验过才知道其中的奥妙。
到最后一项啦,也是最辛苦的一项——钳工。
看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具:
、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。
接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上,按照老师的划线开始了锉锤的钳子工作,刚开始仿佛好像锯铁棒的时候进展不大,后来在老师的指导下所很快有了那种“绳锯木断”的感觉。
接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这期间看着锤子变得圆弧和晶莹,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一天天的变样,心里有种说不出的兴奋。
最后的一天锤子方才出品啦,看着它想一想四天过程来的过程,好像自己真的搬去了很多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性。
金工实习心得体会大一实习4
时光如流水,一周时间转眼即逝,为期两周的金工实习给我体会颇多,我主要包括从以下几点展开。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的操作者使用以及安全操作技术。
了解机械制造生产工艺知识和新工艺、新技术、崭新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、不断提高和加强了全面提高我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中均制订的学生实习守则,加大清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等强烈要求,对学生的综合工程整体素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,加强遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合型素质。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知专精与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的视线,与指导教师认真、耐心的操作,构成了厂中常见的风景。
在课堂中的我们感受到了动手控制能力重要性,只纵然脑子的思考、捉摸是不能完成实际的不用工作的,只有在拥有科学知识服务体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和快捷键经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中所。
我国通则的教育体制,使得通过高考而进入大学的的动手实践能力比较薄弱。
因此,处于学校和社会居于过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用一年这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手,对掌握的科学知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好或者说。
这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的较完整,弥补其中纯粹的一些盲点。
通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识纳米技术能够在实践中得到了应用。
这次实习,让我们明白做事要认真小心透彻,不得有半点马虎,同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
金工实习心得体会大一实习5
十二月三十一日,我们结束了为期四个为期星期的金工研修,通过这十二个九个星期的学习和操作,我对各种机床以及制造方法有了初步的了解与认识。
第一个实习工种是为期两天的自修铸造,看着铸造用的沙土,想起了小时候玩乐的泥巴。
听完老师的讲解之后,我们开始动手做沙箱以及型芯,做型芯时遇到了些许难堪,做了好多次都没有成功,直到第二天才制作成功,第二天下午,我们开始浇注,用来浇注的铝水由老师准备好了,我所制作的两个沙箱的屋瓦,只成功了一个,失败的原因据老师是因为铝水循环次数过多,而令其流动性变差了。
第二个实习工种是为期两天的普通铣床,第一天制作六棱柱,我操作时,由于一时疏忽,在计算分度盘圈数时弄错了,导致加工失败,然后在第二次机会中我没有在这个问题,成功的加工出与了六棱柱。
做完六棱柱,然后开始铣平面,由于平面的夹持有些不平,导致铣出来的平面成梯形。
铣工第二天是做键槽,首先是画线,然后加工。
我键槽的加工不俗,满足了老师的要求。
第八个实习工种是第三个为期一天的刨工,在老师的讲解与指导下,成功加工了锤子头的三个镰刀面为。
第四个实习工种是为期第三个三天的焊工,第一天学习电焊,刚开始时,很是生疏,手抖,经过很多次的练习之后,才找到了感觉,达到了合格水平。
第二天学习了气焊,看了氩弧焊二氧化碳气体保护焊以及等离子切割等项目。
第三天是手工精心制作,我做了一个旧式录音机。
第五个实习工种是为期四天
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金工 实习 心得体会 大一