水厂的生产技术管理剖析.docx
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水厂的生产技术管理剖析
水厂的生产技术管理?
近年来由于水质标准的不断提高及饮用水水源微污染日趋严重的严峻局面,正在向给水处理技术提出新的挑战。
现有的常规工艺难以胜任正常的运行职能,以主要功能为去除水中悬浮固体、胶体的混凝、沉淀、过滤和消毒工艺而言,不但无法有效去除水中存在的氨氮和大量溶解性有机污染物包括内分泌干扰物:
水的嗅和味等感官指标不能令人满意,对富营养化水源水中有毒藻类及其藻毒素也不能有效去除;为了最大发挥现有工艺能力,确保优质供水,应采取强化措施、精细化管理
一、药剂管理:
⒈药剂的进厂检验,在化验班设立公司承认的药剂标准样库。
先进行目测对比待目测合格后进行相应项目检验。
如:
盐酸检验氯化氢含量、比重。
化验合格后方可卸货。
保留标样3个月,以避免出现纠纷。
⒉药剂储存盐酸 15天用量,防止因氯化氢挥发影响其含量。
净水剂30天用量,防止积压过期。
氯酸钠30天用量,降低安全隐患及长时间储存板结。
⒊药剂的堆积高度不超过15个,防止下面的药剂板结。
⒋进行药剂样品与标准样的烧杯对比试验。
⒌药剂以先进先出为原则。
二、药剂管理:
1.储存量
药剂根据水厂的条件储存60天的药剂用量,药剂周转时要贯彻药剂以先进先出为原则,防止积压过期,合理投加使用药剂。
盐酸储存15天用量,防止因氯化氢挥发影响其含量。
氯酸钠30天用量,降低安全隐患及长时间储存板结。
2.药剂的堆放
堆放高度根据工人操作条件一般在2.0米,药剂之间要有适当的通道.
3.药剂的检验
(1)药剂的进厂检验,经公司器材站送检合格后方可投入使用.值班人员应对入库药剂外观、内外标志、包装及衬垫等进行感官检验。
值班人员进行药剂批次称重检验,从总数中抽出本批次的1%,(不小于10袋)验收不符合规定的不得入库,通知送货方另行处理。
合格的签收入库,填写进库记录。
(2)库房应保持阴凉、干燥、通风、避光。
库存药剂应避免阳光直射、曝晒,远离热源、电源、火源,与库存药剂性质相抵的禁止同库储藏。
(3)定期对库房净水药剂进行检查,检查易燃物是否清理,有无异常现象,检查所用药剂包装有无损坏,药剂有无受潮失效。
(4)进行药剂样品与标准样的烧杯对比试验。
三、 二氧化氯系统管理
1、原理:
氯酸钠+盐酸法(全盐酸法或开斯汀法)。
反应方程式:
NaClO3+2HCl=ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O
副反应为:
2NaClO3+6HCl=3Cl2+2NaCl+3H2O
通过理论计算可知:
NaClO3+2HCl=ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O
106.5/1.56+74/1.1=67.5/1+35.5/.53+58.5/.87+18/.27
产生1吨二氧化氯需用1.56吨氯酸钠、1.1吨氯化氢同时产生0.53吨氯气、0.87吨NaCl和0.27吨水。
换算成氯酸钠溶液(1吨氯酸钠固体配2吨水),比重为1260kg/m3 (20℃)体积为3.67m3。
氯化氢换算成盐酸(31%),比重为1160kg/m3(20℃)体积为3.45m3。
2、发生器结构:
3、运行中的注意事项:
(1、)反应温度:
因为现场发生二氧化氯为化学反应,反应为吸热反应,所以对反应釜内温度要求较高。
据有关资料显示,反应釜内反应温度在50℃时原料转化率为50%。
在71℃时,原料转换率86%。
当80℃时反应速度过快以副反应为主,氯气量大于二氧化氯量。
在现操作面板显示的温度为88℃—85℃为水浴温度不能真实代表反应釜内温度,特别在秋、春季当未点炉时,夜间氯库温度在-4—-5℃,点炉后氯库白天温度9℃,夜晚5℃。
而反应釜与水浴加热间隔着厚厚的PVC塑料板和聚四氟涂层(传热性不好),这一时期的加热如不及时,出液管温度会明显下降(反应效率特别低)。
建议对原料和进气加热,以弥补发生器加热量不足的问题,提高反应效率,降低副产物的产生量。
(2、)进气量的控制:
进气的作用主要四个方面:
(一)使原料充分混合,提高原料转换效率。
(二)进气可降低二氧化氯的浓度,防止二氧化氯在发生器上部聚集发生爆炸。
(三) 进气量的大小决定反应釜的液位,据厂家提供的资料,反应时间不应低于30min,但反应30min后,原料转换没有明显提高。
在实际运行中应根据生产条件,适当延长反应时间以提高转换效率。
(四) 二氧化氯具有遇曝气即从溶液中逸出的特性,可降低反应液中的二氧化氯含量,防止因反应液内二氧化氯含量超30%发生的爆炸。
(1、)原料的进料量:
通过理论计算可知:
3.67:
3.45(溶液体积比)。
但厂家规定1:
1。
酸过量,主要提高氯酸钠转换率,防止未反应的氯酸钠进入出厂水污染水质。
在实际工作中要严格掌握原料进料比例,防止因进料比例不当,而导致的原料转换率低,并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。
四、二氧化氯发生器操作规程:
⑴、设备运行中的检查:
1、操作面板数据是否正常。
(温度,频率等)
2、检查进气量是否正常,反应釜液位及反应液颜色是否正常。
(保证有充足的反应时间)
3、检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。
4、检查水浴液位是否正常。
5、检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。
(不要低于计量泵中心线)
6、观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。
7、防爆塞是否正常。
8、出液管温度是否正常。
(不低于35℃)
(2)开机:
1、检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。
(液位管)
2、开启温控器使水浴温度升至设定温度。
(85~88℃)
3、排除计量泵内空气并校定计量泵(校定应以背压阀后出液量为准,同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致)背压应高于进口最大压力1bar。
4、调整动力水压力至稳定状态,使水射器稳定工作。
5、运行计量泵,并逐步调整至所需流量。
6、待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。
(保证最少反应时间30分钟以上)
7、观察反应釜液位管颜色,单流阀工作状态及出液管温度是否正常。
(3)、关机及发生器清冲:
1、停止计量泵工作。
2、打开进水阀,稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度(反应釜内颜色基本无色),关闭进水阀。
3、停止水射器工作。
4、停止水浴加热。
5、将进气孔用堵死,从安全塞进水,将反应釜内注满水浸泡十分钟,后将水从排污阀排出。
6、重新进水至反应釜1/2处。
(液位管)
(4)、原料的配制与添加:
氯酸钠:
1、氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具。
(防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋)
2、配制过程中有严禁吸烟及明火。
(不许使用摔砸等方法)
3、配制过程必须按照氯酸钠与水按1:
2的比例混合。
(例如:
1公斤氯酸钠加2公斤水)
4、必须保证氯酸钠完全溶解。
5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中。
(例如:
1260kg/m3 20℃)
盐酸:
(1)、盐酸进厂后应检测
①氯化氢含量是否达到标准31%。
②检测其密度是否合格。
例如:
1160kg/m3 20℃
③目测盐酸的颜色是否正常有无杂质。
(工业品盐酸因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明)
(2)、盐酸绝对不可含有无机物,否则因此而产生的问题将十分严重。
(3)、盐酸储存不宜过长时间,否则易发生因储存时间过长而造成的氯化氢含量降低。
(氯化氢极易挥发)
(4)、操作盐酸时,应穿戴好防护用品。
(耐酸碱工作服,护目镜、口罩、橡胶手套,长统胶鞋)
1克二氧化氯等效于2.63克氯(厂家以1克二氧化氯等效于2.5克有效氯计算)按此计算:
1台20000g/h满负荷发生器实际产量ClO2≈6.73kg/hCl2≈3.3kg/h
1台10000g/h满负荷发生器实际产量ClO2≈3.35kg/hCl2≈1.65kg/h
1台5000g/h满负荷发生器实际产量ClO2≈1.675kg/hCl2≈0.825kg/h
20000g/h发生器的实际进料NaClO3=10.5kg(固体)NaClO3≈25L (溶液)HCl=7.37kgHCl(盐酸)=23.7L
10000g/h发生器的实际进料NaClO3=5.25kg(固体)NaClO3≈12.5L (溶液)HCl=3.665kg
HCl=11.65L
5000g/h发生器的实际进料NaClO3=2.625kg(固体)NaClO3≈6.25L (溶液)HCl=1.8325kg
HCl=5.825L
六、二氧化氯系统的维护与保养:
根据生产实际情况(原料质量、温度等)定期进行清洗。
(一)、清洗发生器:
1.二氧化氯发生器的清洗:
每周清洗一次发生器的反应釜,两周清洗发生器管线上的过滤网及用碱液清洗一次发生器的反应釜。
氯酸钠投加泵出口两周清洗一次配套管路、进料计量泵泵头、出口逆止阀、安全塞、进气口管路、管道过滤器等部位进行全方位的彻底冲洗。
保证发生器的平稳运行。
二氧化氯发生器的清洗过程:
停计量泵电源,用水射器带走反应釜内反应液,同时从加水口向反应釜加水,冲淡反应液,再从进气口.安全塞口分别加水,一直到反应釜内液体没有颜色.
用碱液清洗:
将进气口用胶皮堵死,将发生器注满水,浸泡二十分钟,在排污阀将水排净。
如果原料杂质较多,可用氢氧化钠5%溶液浸泡,确保发器内部清洗干净管路畅通无阻。
(二)、计量泵的维护:
将进出口的单向阀拆下,清洗干净如小球损坏或底座破损(用放大镜观察),以免因单向阀不严造成的计量不准。
膜片每8000小时更换一次。
(三)、清洗原料罐可每一年进行一次。
故障表现 故障原因及排除
防暴塞暴开:
①进气量过小,造成反应釜液位过高,部分位置二氧化氯浓度过高发生暴塞,增加水射器吸力。
②原料、进气温度过低,反应不充分,提高进料、进气温度。
③因发生器内杂质过多造成管路堵塞,彻底清洗发生器。
④压力水突然中断,停止进料加水稀释反应釜内反应液。
反应效率过低:
①进料比例不对,校计量泵及调整背压阀,清洗原料管线过滤器。
②原料、进气温度过低,反应不充分。
③反应釜液位过低,反应时间不足,降低水射器吸力,提高反应釜液位。
七、氯酸钠:
1、无色或白色立方晶系结晶,相对密度2.490G/m3,熔点255℃,易溶于水,加热到300℃以上易分解放出氧气,有极强的氧化能力,与硫、磷及有机物混合或受撞击易引起燃烧和爆炸。
有潮解性,在湿度很高的空气中能吸水气而成溶液有毒。
2、粉尘能刺激皮肤、粘膜和眼睛,如不慎将氯酸钠溶液溅入眼睛或皮肤上,应立刻用大量清水冲洗干净。
吸入氯酸钠粉尘,因积累在体内而引起中毒,会出现恶心、大量呕吐、下泻、呼吸困难,肾损害等症状;误食时,要立即饮服食盐水或温肥皂水使其吐出,然后速送医院治疗,致死量10克。
生产人员工作时,应穿工作服、戴防护口罩和乳胶手套、穿塑料或橡皮围裙、穿长统胶靴等劳保用品,以保护呼吸器官和皮肤,车间应通风良好,下班后要洗淋浴。
3、应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内,注意防潮,如有散落,
必须立即用湿黄砂拌和后扫干净,不得与糖类、油类、木炭等有机物、硫黄、赤磷等还原剂、酸类(尤其是硫酸)和一切易燃物品共贮,装卸时要轻拿轻放,防止磨擦,严禁撞击。
失火时,先用砂土,再用雾状水和各种灭火器扑救,但不可用高压水。
八、盐酸:
高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用,会出现角膜浑浊,嘶哑,窒息感,胸痛,鼻炎,咳嗽,有时痰中带血,盐酸雾可导致眼脸部皮肤剧烈疼痛,如发生事故,应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧,清洗眼睛和鼻,并用2%的苏打水漱口,浓盐酸溅到皮肤上,应立即用大量水冲洗5-10分钟,在烧伤表面涂上苏打浆,严重者送医院治疗。
操作人员工作时要穿耐酸工作服、穿长统胶靴、戴防护眼镜、口罩、橡胶手套、袖套、围裙以保护呼吸器官和皮肤,工作人员应每半年体检一次,纯盐酸无色,工业品因含有铁、氯等杂质略带微黄色,相对密度1.160,氯化氢熔点-114.8℃,沸点-84.9℃,失火时,可用水砂土和二氧化碳灭火器扑救。
二氧化氯发生器的反应时间、进料精确度及反应温度严格控制。
每周进行一次清洗发生器,每月清洗一次过滤器,每年清洗一次原料罐。
每半个月校一次计量泵。
四、净水剂管理:
(1)运行监控
净水药剂投加采用不间断运行,投加药剂应准确、连续、有效,确保水质各项指标合格。
值班人员记录原水流量、计量泵投加量、药剂浓度、原水浊度、色度、PH值、含铁、沉淀池出水浊度、色度等数据。
加药值班人员每两小时巡回检查一次,主要检查设备的运行、原水水质变化、药剂及时调整、储药池液位、管路有无堵塞、投加池液位、根据原水变化情况值班人员及时调解药量,
(1)如原水温度低于4℃,浊度低于5NTU时,三氧化二铝水解缓慢,水的粘度大,且原水水质变化特别少,根据特点降低混合、反应、沉淀速度,提高投药流量、降低药液浓度。
(2)原水温度高,浊度不太高(近年来春夏季原水浊度逐年下降),原水水质受天气变化影响大(风、雨)这段时期应随时根据原水条件增加排泥次数、反冲洗周期和提高药量。
(3)微污染期时间提前延长,因湖泊、水库水中浊度较低富养化严重,水中藻类、蚤类大量繁殖,严重影响出水安全,必须调整排泥次数、反冲洗周期。
必要时采取加强预氧化,投加活性炭粉末等措施。
(4)还有浊度变化幅度大,水温大幅下降或大副上升。
这段时期反应沉淀池积泥严重,巡视反应,反应沉淀池情况。
调整转子流量计控制单池投加量,根据反应沉淀池出水水质,如沉淀池出水浊度大于3度,及时调整净水剂投加量重(转子流量计每季度清理一次)做到经济合理行.(5)制定不同原水浊度的加药量图表,主要作用为防止原水浊度变化时易于出现的失控,事先制定不同原水浊度的加药量图表,并作为生产依据.
(二)净水药剂投加过程
1.净水药剂配置
在制备药液时需考虑药剂的数量、药液的浓度,溶解池的体积,搅拌方式等.投药人员应严格按照配比浓度配制,并如实填写配制记录,准确计量.
在实际使用中,一般都要按规定的浓度事先计算好一次需要熔化的药量与所加水量,正确的加以调配..
溶解药剂时气搅拌15分钟后静沉30分钟,方可提升置储药池。
冬季药液浓度在15%,夏季浓度在20%。
投加池的浓度不低于1%~5%,防止因pH值小于4.3时三氧化二铝水解成氢氧化铝沉淀,降低药效。
2.净水药剂投加
(一)基本要求
1各种安全防护装置必须齐全、可靠,投加设备应处于完好状态,工作前应仔细检查,如有损坏,需修复后方可投入工作。
2药池内不得有杂物,防止堵塞管道。
3将净水剂配置成所需浓度,并作好记录。
(二)净水药剂投加过程
1.打开投加池放药阀门,先放药液,再加水,配置成液位为2.6米的一定浓度的药液, 投加池的浓度根据原水水质、水温、浊度、pH值、水量的多少等环境情况随时变化. 关闭药阀门关闭水阀门再气搅拌15分钟后静沉30分钟,使药剂充分溶解.投加池的搅拌主要是压缩空气搅拌,池底放置支状多孔管,压缩空气由多孔管分配而达到均匀搅拌的作用
2.检查投加系统,确定系统完好,如计量泵的油位油质等,加药泵过滤器每季度清理一次。
3.依次打开相应投加池的出口阀、投加泵的进口阀,投加泵的出口管路上的阀门。
4.启动投加泵,投加方式采用计量泵投加.调节好转子流量计或
防止因pH值小于4.3时三氧化二铝水解成氢氧化铝沉淀,降低药效。
(应是大于4.3)
调节投加泵的频率及冲程。
药液的计量采用流量计,投加量在线监控.加药泵的流量不低于2800L/小时,根据反应沉淀池投加个数来确定加药泵的流量,投加泵压力控制在0.2Mpa.
5.将配好的药液经投加点与原水混合,合理控制投加量,投加点在个反应沉淀池管式微涡混合器前,其主要作用是提高水流中颗粒碰撞,提高混合效率.
6.巡视反应沉淀池,滤池出水水质。
7、储药池每年清理一次,投加池每半年清理一次。
混凝设备:
微涡静态混合器 混合时间7~14秒混器每年清理一次。
混合设施是完成凝聚阶段的设备,它必须保证混凝剂均匀地扩散到整个水体。
由于铝盐或铁盐形成单氢氧聚合物所需时间约为10–10s左右,形成聚合物的时间也只有10–2~1s,因此混合时间不宜太长。
颗粒吸附聚合物所需时间,对铝盐约在10–4s左右,对分子量为几百万的聚合物形成吸附的时间为1s到几s,因此,延长混合时间也是没有必要的。
混合过程使混凝剂在水体中分布均匀性非常重要,因为在凝聚阶段必须使水体中的pH值和混凝剂浓度保持均匀,由于胶体吸附混凝剂的反应是不可逆的,浓度不均匀要增加混凝剂的投加量,并使凝聚效果降低。
混合过程中除了考虑混凝剂在水体中分布的均匀性外,还应研究混凝剂的水平分散水平。
当水体以1012~1018个分子组成的微团通过混合设施时为宏观混合,当水体中所有分子都能相互混合时是微观混合,这二者都是极端的情况,一般则处于二者之间。
只有在很短的时间内混凝剂十分均匀地以极其微小的以接近分子的颗粒与原水混合,这样才能以最高效率完成胶体颗粒的脱稳和凝聚过程。
竖流网格反应池:
絮凝过程就是在外力作用下,使具有凝聚性能的微粒相互接触碰撞,形成密实的絮体,以便于在后续沉淀过程中分离。
为了达到完善的絮凝,必须使絮粒具有在彼此接触后相互聚集的能力,同时具备使絮粒获得相应接触碰撞而又不造成破碎的水力条件。
要使颗粒具有凝聚性能,主要是通过混凝剂的合适投加和充分的混合;而创造絮凝接触碰撞机会则需要在絮凝设备中完成。
a) 根据原水水质投加适当数量的混凝剂,投药量随水质和水量的变化而改变,必要时可加助凝剂。
b) 混凝剂和原水必须快速充分混合,使胶体杂质失去稳定性。
c) 絮凝池应有良好水力条件,前段采用水通过较密的网格,以增加絮体的碰撞机会,尽快结成大的密实颗粒,以后,减少网格片数,以防止矾花受水流的剪力而破碎。
d) 絮凝池容积应保证必要的停留时间,使颗粒有充分的碰撞而结合的机会,停留时间随原水水质而变化,如果原水的浑浊度高和温度高,停留时间可以短些,并尽量不让絮凝池积泥。
e) 控制絮凝池到沉淀池的流速,做到矾花进沉淀池未受到破坏并且有利于沉淀。
四、 沉淀池管理:
水中悬浮颗粒依靠重力作用,从水中分离出来的过程称为沉淀。
根据悬浮颗粒的性质,凝聚性能的强弱及其浓度的高低,沉淀分四类。
① 自由沉淀:
水中的悬浮固体浓度不高,而且不具有凝聚的性能,在沉淀过程中固体颗粒不改变形状、尺寸、,也不互相聚合,各自独立地完成沉淀过程。
② 絮凝沉淀:
水中悬浮固体浓度也不高,但具有凝聚性能,在沉淀过程中相互聚合,其尺寸和质量均随深度而增加,其沉速也随深度而增大。
③ 拥挤沉淀:
当水中悬浮固体的浓度提高到一定程度后,每个颗粒的沉淀都将受其周围颗粒的干扰,沉速有所降低,在清水与浑水之间形成明显的交界面。
沉淀过程实质就是这个界面的下降过程。
④ 压缩沉淀:
悬浮物浓度很高,固体颗粒相互接触,相互支撑,上层颗粒在重力作用下将下层颗粒间隙中的液体挤出界面,使固体颗粒群被压缩。
沉淀池的注意事项:
1、斜板沉淀池的沉淀效率高,水在斜板中的停留时间只有4~5分钟,因此对进水量和水质的瞬时变化比较难适应。
进水一有变化,立刻会影响出水水质,几乎无缓冲余地。
因此,采用斜板沉淀池应特别重视絮凝环节,絮凝效果好,出厂水质才能有保证。
2、在斜板沉淀池的清水区中,水的透明度高,又受到阳光照射,斜板容易生长藻类,藻类滋长不会严重影响斜板沉淀池的运行,但对水中微生物和有机物有较大影响。
应采取预氧化或避光等措施。
3、斜板沉淀池的清水区有时会翻浑,主要是斜板壁上大块污泥突然滑落而被水流带出造成的。
主要是斜板内积泥,为了排泥通畅应变换斜板角度,但在实际工作中不可行,不得以只能降低负荷,从水厂管理上降低负荷是不允许的。
涡旋混凝、低脉动沉淀技术的原理:
加强水流的紊动可以大大加快药剂的扩散速率,强化混合过程。
紊流中存在着大大小小的涡旋,涡旋的大小和轴向是随机的,因此涡旋本身在紊流内部的相对运动速度也是随机变化的,涡旋不断地产生、发展、衰减与消失。
大尺度涡旋(小波数涡旋)破坏后形成尺度较小的涡旋(大波数涡旋)。
较小尺度的涡旋破坏后形成尺度更小但波数较大的涡旋。
由于这些涡旋在紊流内部作随机运动,不断平移和运动,使得紊流各点速度随时间不断变化,形成了流速的脉动,也就是说紊流是由连续不断地涡旋运动造成的。
紊动能量由大尺度涡旋逐级传给小尺度涡旋。
大尺度涡旋由于速度梯度很小,其絮凝条件很差。
由此可见,在紊流中若能有效地消除大尺度涡旋,增加微小尺度涡旋比例,就能提高絮凝效果。
⑴、对混合过程的强化。
传统意义上的宏观扩散与亚微观扩散两个不同的物理过程,而在水处理反应中亚微观扩散是起决定性作用的动力学因素。
亚微观扩散究其实质是层流扩散,其扩散规律与用Fick定律描写的宏观扩散规律完全不同,在湍动水流中亚微观传质主要是由惯性效应导致的物质迁移造成的,特别是湍流微涡旋的离心惯性效应。
管式微涡旋初级混凝设备,就是利于用高比例高强度微涡旋的离心惯性效应来克服亚微观传质阻力,增加亚微观传质速率,可在很短的时间内实现药剂的充分扩散,使混凝剂水解产物迅速到达水体每一细部而得以充分的利用。
生产使用证明,这种设备效率高、占地少、效果好,混合时间仅3~30s,不仅比传统的静态混合器大幅度提高处理能力,而且一般较传统工艺节省药剂投加量20~30%。
⑵、对絮凝工艺的强化。
该技术理论上从湍流微结构的尺度既亚微观尺度对混凝动力学问题进行了深入的研究,提出絮凝的絮凝动力学致因是“惯性效应”,湍流剪切力是絮凝反应中决定性的动力学因素,并由此建立了絮凝的动力学相似准则。
在竖流反应池设立小孔网格的作用:
⑴、水流通过网格的区段是速度激烈变化的区段,也是惯性效应最强、颗粒碰撞概率最高的区段。
⑵、从脉动能量方程可知,水流流过格网获得脉动能量后,沿程再没有可能获得能量,因此这种各向同性紊流紊动能量处于衰减中,涡旋也处于衰减中;小孔眼网格之后湍流的涡旋尺度大幅度减小,微涡旋比例增加,涡旋的离心惯性效应增加,有效地增加了颗粒碰撞次数。
⑶、由于过网水流的惯性作用,矾花产生强烈的变形,使矾花中吸附能级低的部分,由于其变形揉动作用达到高吸附能级,这样就使得通过网格之后矾花变得更密实。
⑷、可以通过在水流通道中科学地布设小孔眼网格,控制湍流剪切梯度,使其通过合理的有效碰撞,形成均匀密实、易于沉淀的矾花;设置多层网格比设置阻力一样的一层密网眼的网格效果更好。
反应效率大幅度提高,絮凝时间可缩短5~10min。
⑶、 对沉淀工艺的强化。
传统沉淀理论认为斜板、斜管沉淀池中水流处于层流状态。
但事实上通路中水流是脉动的,这是因为当斜管中大的矾花
从南洲水厂仪器仪表管理谈设备的精细化管理
广州市自来水公司魏日强黄长均张少雁李洵莹
摘要:
本文主要通过介绍精细化管理理念、特点和南洲水厂的仪器仪表精细化管理制度,探讨如何在设备管理中引入精细化管理的方法。
关键词:
仪器仪表设备管理精细化管理
1.引言•
设备是企业生产经营的重要物质资源与保障,是企业生存和发展的必要条件之一,但有关企业设备管理方面的问题如设备的盲目投资、失修老化、更新改造缓慢、设备效益差,不但会严重影响企业的正常运行和经济效益,而且会影响企业的形象。
如何搞好设备管理,提高企业的设备管理水平是一个值得探讨的问题。
2.精细化管理的介绍
精细化管理是~种理念,一种文化。
它是源于发达国家(日本20世纪50年代)的一种企业管理理念,它是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,是建立在常规管理的基础上,并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。
精细化管理
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- 水厂 生产技术 管理 剖析