台背注浆方案.docx
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台背注浆方案.docx
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台背注浆方案
目录
一、情况说明 1
二、原因分析 1
三、处理方案 2
四、注浆设备及人员 4
五、施工技术要求 5
六、质量保证措施 6
七、安全保障措施 7
1/8
一、情况说明
近期进行工地质量巡查过程中,发现****台背产生沉降与脱空现象,为保证施工质量,避免后期产生桥头跳车现象,从而影响行车的舒适性,决定采用对搭板进行返工+注浆方式进行处理,首先对搭板进行返工,然后对台背填筑材料注浆加固,采用水泥净浆进行注浆,针对脱空部分采用水泥砂浆进行加固。
二、原因分析
1、路基底层地质不良,天然地基的沉降
2、刚柔突变产生的沉降:
桥梁结构物为刚性体,而土路基为柔性体,因此在路基与桥梁之间必将存在一个结构突变,势必造成不均匀沉降。
3、施工周期短造成的自然沉降,台背填筑完成后没有完全达到自然沉降期就进行了搭板施工。
4、本工程台背填料为透水性材料,存在着很多孔隙,加上施工时受到作业面的影响,压实机具不能过分靠近台背,无法将填料颗粒间孔隙完全消除,台背填土的压实质量很难达到规范要求,随着时间的推移,将产生不可避免的沉降。
5、其他成因:
桥头路基经过一段时期施工重型车辆碾压,由于
行车冲击振动等因素,使桥头路基产生了筛缩下沉,还有台后填料
台背注浆方案
不当、雨(雪)水的冲刷和渗透等相关成因。
三、处理方案
为确保工程质量、防止后期桥头跳车,对该桥台搭板进行返工,台背进行注浆处理,使桥台背与路基之间形成“刚柔过渡
段”,并减小自然沉降量。
搭板返工采用锤式破碎机直接破除,破除完成后对混凝土块及钢筋及时清理,场地整平,然后进行注浆施工,注浆施工方法如下:
1、布孔
在桥梁搭板范围内,注浆孔沿线路方向第一排和最后一排距离搭板边缘0.75m,横向第一排和最后一排距离搭板边缘1m,中间每排注浆孔的间距为2米,若构造物为斜交,应视实际情况适当增加注浆孔,每排孔深为台背回填厚度(路床顶面至原地面)。
注浆孔布置图见下图:
7/8
桥梁范围 路基范围
2、钻孔
采用普通地质钻机,在布好的孔位上钻孔至设计深度,缓缓拔出钻杆。
3、浆液拌制
采用水泥净浆,在注浆前应进行室内配比试验和现场注浆试验,初步选定水灰比为0.5-0.6,采用32.5级普通硅酸盐水泥,不掺外加剂,浆液搅拌应均匀,拌和时间不少于3分钟,未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。
4、注浆
注浆施工设备采用SYB50/50液压机注浆,容许灌浆压力值与填筑毛渣的密实度、探孔深度、位置及注浆次序等许多因素有关,现
根据查阅相关施工资料初步拟定容许压力为1.5MPa,初灌压力0.5MPa,终灌压力1.0Mpa,正常灌注过程中为0.5~0.8Mpa之间,流量为20—50L/min。
在注浆施工中,应通过现场试验及施工实际情况,对注浆参数及浆液配比作进一步调整及优化,保证注浆效果。
先沿桥台搭板范围内最外侧的注浆孔进行注浆形成止浆帷幕,然后再进行内部注浆孔注浆。
在注浆进浆过程中,要设专人不断搅拌储浆罐内的浆液,密切注意注浆压力表、进浆量及注浆孔周围的情况。
注浆施工中做好注浆记录,及时了解注浆压力和流量变化情况,并进行综合分析,判断注浆效果是否满足设计要求。
5、注浆结束标准
孔口处冒出新鲜的浓浆,封堵孔口并加载重物,使孔内保持压力并达到拟定浆终压后,保持2~5min的持续终压即可结束注浆。
四、注浆设备及人员
表1主要机械设备表
序号
机械名称
规格
单位
数量
1
百米钻机
XY—Ⅰ型
台
1
2
压浆机
SYB50/50
台
1
3
浆液搅拌机
强制式
台
1
4
发电机组
90kw
1
序号
工
表2劳动组织
种 人
数
分
工
3
技术员
1
技术指导
4
管理人员
1
现场管理
1
机械工
2
机长
2
普工
4
工人
五、施工技术要求
1、注浆孔必须采用干钻成孔,除非钻遇路基结构层或大块石头等障碍物确实无法钻进时,才可以加少量水湿润,平常严禁清水钻孔,成孔后为防止雨水灌入,必须采用有效方法封孔或及时进行压浆;孔径需确保注浆管的放置。
2、注浆时必须一次性施工到设计深度,从下而上进行注浆。
3、冒浆处理:
在注浆过程中,水泥浆液沿土体孔隙往上串流冒出地面,称为地表冒浆。
地表冒浆处理时必须耐心细致,有时可能要
多次反复处理;一般是在冒浆处用碎棉絮、麻絮或速凝水泥封堵,若封堵无效,则可采用降压、改变水灰比或孔隙灌浓水泥浆等办法进行处理。
4、串浆处理:
在注浆过程中,水泥浆液从注浆孔内流出的现象叫串浆。
发生串浆的原因是在地层中孔隙、裂缝较多,压力较高时,相互串连造成串浆通路。
处理的办法有:
1)适当延长相邻孔之间的注浆间隔时间
2)串浆孔和注浆孔同时进行压浆
3)封堵串浆孔
5、压浆施工应先施工边孔,按先边后中的施工顺序进行。
6、注浆采用注浆量和注浆压力双控的原则,即以注浆量控制,压力作为校核值。
六、质量保证措施
1、应严格按照设计参数进行钻孔。
钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定,若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求,应进行移位并计算确定参数,必要时应进行补孔。
2、注浆材料应满足设计要求,严禁使用过期结块的水泥。
3、浆液配比应符合设计要求,配浆时最大误差为:
水泥、水5%。
4、浆液搅拌应均匀,水泥搅拌时间为3~5分钟,未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。
5、注浆过程中,时刻注意泵压和流量的变化,应以定量为主,结合压力,若工作场地漏浆,可采取封堵措施。
若跑浆可通过调换浆液,调整浆液配比,缩短浆液凝胶时间,采取间歇注浆,达到控制注浆目的。
6、注浆过程中保持注浆管路畅通,防止因管路堵塞而影响注浆效果。
7、严格进行注浆效果检查评定,符合要求时才能结束注浆作业。
当未达到注浆结束标准时,应进行补孔注浆。
七、安全保障措施
1、注浆管路及连接件必须采用耐高压装置,当压力上升时,要防止管路连接部位爆破伤人。
2、注意机械使用、保养、维修,注意安全用电,经常进行检查杜绝漏电,并派专人操作和维修,非机电修理人员不得随意拆除装置。
3、由于施工场地工作面多,应注意相互的干扰和存在的安全隐患。
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