动设备安装监理细则 Microsoft Word 文档讲解.docx
- 文档编号:11198706
- 上传时间:2023-02-25
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:41.75KB
动设备安装监理细则 Microsoft Word 文档讲解.docx
《动设备安装监理细则 Microsoft Word 文档讲解.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《动设备安装监理细则 Microsoft Word 文档讲解.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
动设备安装监理细则MicrosoftWord文档讲解
东营华联石油化工厂有限公司
动设备安装
监理细则
编制:
邓道新
审核:
戴明跃
批准:
崔少春
胜利油田新兴工程监理咨询有限公司
2009年9月12日
1、监理工作程序
2、施工方案内容及报审
各单位工程开工前,施工分承包商必须编制施工方案,并经其相关部门批准,施工方案未经审批不准施工。
施工方案必须有针对性,要清楚地描述各施工环节的施工程序和采取的措施及达到的标准,方案还应包含质量保证体系、安全保证体系、安全措施、标识规定以及成品保护、土方管理等文明施工措施。
对工程的重点和难点必须在施工方案中详细说明施工的方法及采取的相应措施。
施工管理部门要及时组织有关人员对施工方案进行认真细致的审查,然后及时报监理部审批。
凡是已经批准的施工方案在施工中必须严格执行,不得随意修改。
如受施工条件等因素变化的影响需修改时,应重新报审。
3、施工人员及机具
根据项目的性质和复杂程度,施工分承包商必须专门配备相应的施工技术人员和质量检查员。
施工技术人员必须熟悉施工图纸和施工规范,掌握施工技术要求;质量检查员应熟悉相应的规范要求和质量控制程序;施工人员的数量和质量应能满足工程的需要。
所有进入现场的施工机具必须完好,且能满足施工过程能力。
设备专业监理人员应经常对施工人员的资质和施工用检测工器具的状态进行检查。
质检人员必须持证上岗;特殊工种,如焊工必须持有有效的焊工合格证,并经有关部门审核合格后方可上岗;施工人员包括壮工必须经安全教育后方可进入现场施工。
焊机电流表、电压表,氧气、乙炔气瓶用压力表,试压用的压力表以及一些检测工器具等必须经过校验合格,并有相应的标识。
4、动设备安装
4.1基础验收
(1)基础移交时,应有质量合格证明及测量记录。
在基础上应明显画出标高基础线及基础的纵横中心线。
(2)对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
(3)预留地脚螺栓孔内无碎石、泥沙等杂物和积水,且大小、深度、垂直度等符合设计要求。
(4)按有关土建基础图及机器的技术文件,对基础的尺寸及位置进行复测检查,其允许偏差应符合下表的规定。
基位置础尺寸及的允许偏差
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
基础各不同平面的标高
+0/-20
2
基础纵横中心线
±20
3
基础平面的水平度
每米
全长
5
10
4
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20/-0
孔壁的铅垂度(全深)
10
5
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
+20/-0
4.2机泵安装
机泵验收完毕,并办理完设备移交手续,泵基础验收合格并办理完基础交接手续,即可进行安装工作,机泵采用有垫铁安装。
4.2.1基础处理
机泵安装前,应对基础进行以下处理:
1.需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3-5个点为宜,表面不允许有油污或疏松层。
2.放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m。
3.螺栓孔内的碎石、泥沙等杂物和积水必须清理干净。
4.2.2机泵就位(一次找正)
1.机泵就位前,首先把地脚螺栓放在地脚螺栓孔内,再大致对准基础基准线就位,用临时垫铁把机泵垫稳,一般临时垫铁应放在距地脚螺栓100mm以外。
2.机泵就位后,在机泵底座上画出定位基准,其安装允许误差如下表二。
机泵安装允许误差
表二
底座与基础允许偏差
平面位置
±5
卷尺
标高
±5
机泵水平度(在泵
出入口法兰面上测量)
横向
0.1mm/m
框式
水平仪
纵向
0.05mm/m
3.地脚螺栓应垂直无歪斜,且不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。
4.螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好,拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距。
4.2.3地脚螺栓孔灌浆(一次灌浆)
一次找正完毕后,应在24小时内对地脚螺栓孔进行灌浆,地脚螺栓孔灌浆应满足下列要求:
1.灌浆时,钳工必须派专人负责,协助土建人员进行,螺栓孔必须清理干净,孔壁用水浸湿,且孔底无积水。
2.灌浆用的水泥标号应大于基础水泥标号,灌浆料为细碎石混凝土。
灌浆料不能一次填满预留孔,应边捣实边添加灌浆料,不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
3.灌浆层表面要略高于基础表面且表面要平整,待灌浆层凝固后再进行处理,与基础表面平齐。
4.灌浆后应按土建要求进行养护,养护时间不低于一周。
5.如要求混凝土早强,可在混凝土内掺入早强剂。
4.2.4机泵找平(二次找平)
1.灌浆层混凝土强度达到设计强度75%以上,方可进行二次找正。
2.复查机泵底座基准线与基础上安装基准线的位置偏差是否符合表二的要求。
3.通过调整斜垫铁的搭接长度,调整机泵标高、水平度,使偏差在表二的要求范围内。
4.正式垫铁加垫完毕,方可取下临时垫铁,对正式垫铁有下列要求:
(1)平垫铁和斜垫铁的规格为100×60×10,120×80×12,160×120×12。
(2)在每根地脚螺栓两侧各放置一组,并尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
(3)垫铁表面应平整,无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面光洁度不得低于▽3,斜度一般为1/20-1/30。
(4)斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,通常为二斜一平,垫铁组的高度一般为30-70mm。
(5)垫铁直接放置在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积应不小于50%。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m。
(6)机器找平后,垫铁组应露出底座10-30mm。
若机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时,垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
(7)配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角应不大于3°。
(8)机器用垫铁找平、找正后,用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
(9)检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层检点焊固定,垫铁与机器底座之间不得焊接。
4.2.5二次灌浆(抹面)
垫铁点焊完毕,点焊药皮清理干净,抽查水平度合格后,即可进行抹面工作。
1.二次灌浆前,基础表面用水清洗干净,且表面无积水。
2.机泵底座下面应尽量捣实。
3.底座如有排污口,应保证排污口的畅通。
4.二次灌浆完毕后,应进行必要的养护。
5.二次灌浆料应采用无收缩灌浆料。
4.2.6机泵组装
机泵到货后,应根据机泵的实际情况来确定是否对密封进行处理。
1如到货机泵的密封为机械密封,则在机泵单机试运以及水联运时,必须对使用介质严加监控,以防损坏机械密封。
2如到货机泵为填料密封,则可根据到货时间及钳工劳动力安排机泵密封的更换工作。
更换机械密封工作在与业主和监理协商后,可以在机泵安装前进行,也可以在机泵安装后进行。
3对需解体的机泵,具体施工步骤如下:
(1)解体前(如需解体应先征得供应商的同意),先把泵体、底座及周围解体现场的灰尘、杂物清理干净,然后再按先外后内的顺序进行解体工作,即先拆下机泵的附属系统(包括冷却水系统、连轴器等),测出泵轴的原始窜量,必要部位做上相应的标记,并做好记录,再进行解体拆卸,拆卸下的零件要摆放有序,不能直接放在地面上,下面要垫上木板或石棉板等,对装配较紧或不易拆卸的零件,拆卸时决不能蛮干或用手锤等铁器直接打击配合面,要使用木锤或铜棒等工具,选择合理的打击部位,进行拆卸。
(2)机泵清洗采用煤油作清洗液,借助毛刷、钢丝刷、破布等,把各零部件上的油污、杂物等清洗干净,装配误差要求严格的部位,最少清洗两遍,清洗干净后,仔细检查各零部件的加工质量,严禁各加工件表面有毛刺、锈蚀等缺陷。
(3)零部件清洗干净后,测量各装配部件的配合间隙。
各配合间隙的允许值,如果随机资料有规定时,按随机资料要求执行,如果随机资料无规定要求时,按表四的规定要求。
离心泵各部位测量间隙允许值
表四
测量部位
允许值(mm)
轴弯曲度
轴颈
≯0.02
轴中部
≯0.05
径向跳动
叶轮口环
≯0.08
轴套
≯0.05
轴向晃动
叶轮
<0.25
平衡盘
≦0.03
轴承间隙
滚动轴承
0.06―0.09
轴向窜量
单级悬臂泵
0.10―0.15
多级泵
0.15―0.2
口
环
间
隙
燃油泵
D<100
0.6―0.8
D≧100
0.8―1.0
水冷油泵
D<100
0.4―0.6
D≧100
0.6―0.8
机械密封压缩量
4―6
(4)机、泵组装
(1)机泵组装与拆卸的顺序相反,拆卸的零部件及泵腔经清洗、检查合格,各配合间隙满足要求,即可进行装配。
(2)组装时,泵腔内绝不能有任何异物,对于输送高温介质的离心泵,应检查机泵大盖垫片及机械密封压盖垫片的耐热性。
(3)组装完毕后,重测泵轴的窜量值,且盘车轻便、灵活,无异常声响。
(4)安装填料密封件时,应符合随机技术文件的规定,如无规定,应符合下列要求。
a.液封环与轴套的直径间隙一般为1.00-1.50mm。
b.液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15-0.20mm。
c.填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75-1.00mm。
d.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1-0.3mm。
e.有填料底环时,底环与轴套的直径间隙一般为0.70-1.00mm。
f.填料圈应切成45°的切口搭接压入,相邻两圈的接口应错开90°左右。
g.填料不宜压得过紧,压盖应均匀压入,压入的深度一般为一圈盘根的高度,但不得小于5mm。
h.密封填料装好后,盘车灵活,运输介质时,允许有5-20滴/分的均匀泄漏。
i.密封填料装好后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。
机械密封的调整和安装除符合随机技术文件的规定外,还应满足下列要求:
j.机械密封零件不应有损坏、变形,密封面不允许有裂纹、擦痕等缺陷。
k.装配过程中,零件必须保持清洁,特别是动环及静环的密封端面,应无灰尘、异物。
m.动环安装后应能在轴上灵活移动。
n.机械密封的压缩量应符合机泵技术文件的规定。
4.2.7联轴器两轴找同心
本装置机泵多数采用联轴器连接,电机轴与泵轴的对中偏差及对轮的端面间隙,应符合机泵技术文件的规范及要求。
联轴器两轴找同心是以机泵为基准,调节电机的位置偏差,使两轴同心度达到机泵技术文件及规范要求。
1找同心的方法
采用双表法,一表测径向偏差,一表测轴向偏差,测量时,泵对轮和电机对轮要同步转动,在连轴器互成90°的位置,读出两表的读数。
2联轴器两轴的对中允许偏差(根据联轴器外径大小确定)
联轴器两轴找同心注意事项:
a.一般表座固定在电机轴上,百分表打在泵对轮上。
b.表架固定牢固,不许有晃动。
c.如果连轴器较长,应计算当时百分表架的挠度。
d.百分表必须计量合格,且灵敏、读数真实。
4.2.8机泵配管
1机泵配管必须做到无应力配管,要控制好泵与管线法兰的平行度与径向位移。
2关键泵配管时,钳工应使用百分表进行监督。
5、设备安装质量控制要点
一、压缩机
序号
控制点内容
等级
报告表号
备注
1
初找正、一次灌浆及垫铁布置
B
2
管道与机器的连接检查
A
3
精找正
B
4
二次灌浆检查
B
5
油、水系统检查确认
B
6
气密、真空试验
B
7
制冷剂充罐确认
B
8
空载试运转
A
9
带负荷试运转
A
二、泵
1
初找正、一次灌浆及垫铁布置
B
2
管道与机器的连接检查
A
3
精找正
B
4
二次灌浆检查
B
5
设备单试
A
6、规范标准
HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》
HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
HGJ203-83«化工机器安装工程施工及验收规范»(通用规定)
HGJ207-83«化工机器安装工程施工及验收规范»(化工用泵)
GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 动设备安装监理细则 Microsoft Word 文档讲解 设备 安装 监理 细则 文档 讲解