煤磨巡检操作规程.docx
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煤磨巡检操作规程
煤磨系统巡检操作规程
1.目的
为确保试生产期间设备有效运转,提高工作质量和工作效率,规范设备巡检内容,指导职员有条不紊地进行生产巡检操作。
2.范围
本规程适用于煤磨系统单机设备巡检操作,即从煤取料机至煤粉仓所有设备。
3.引用文件
《工艺设备表》《设备说明书》《设备润滑卡片》《设备岗位责任制》
4.系统工艺流程简介
堆场原煤经过堆取料机取至输送胶带,送至原煤仓。
原煤从原煤仓经闸板卸出原煤,由喂煤皮带称煤磨进行粉磨。
来自冷却机的高温废气对原煤进行烘干。
原煤在磨内进行烘干和粉磨,合格的煤粉在磨排风机抽风作用下,进入煤磨袋收尘收集,收集的煤粉经绞刀进入煤粉仓,然后进入煤粉仓进行储存。
5.HRM1700立磨
5.1工作原理
物料通过密封皮带称进入旋转的磨盘中心,在离心力的作用下,物料均匀的往磨辊的研磨区域运动,在挡料环作用下形成稳定的料床;物料通过磨辊的重力和液压力进行挤压、剪切、粉磨;大块的煤矸石由于重力作用落至磨刮板腔,然后进行外排处理,作为水泥磨的混合材使用。
从窑头来的小于300℃废气进入磨内,对物料进行预热、烘干,合格的煤粉随气流一起进入收尘器收集。
5.2设备参数
型号
HRM1700
能力
≥22t/h
磨盘直径
1700mm
功率
355kW
转速
28.15rpm
入磨粒度
≤50mm
稀油站低压泵
5.5kW
液压泵
7.5KW
分离器电机型号
Y224S-4
功率:
37kw
5.3运转前的检查
5.3.1检查冷却水阀门是否打开,确认冷却水流量、水压;
5.3.2检查液压系统、减速机润滑系统油箱油位、油质、油温是否正常,管道上各阀门是否在要求位置;
5.3.3检查液压系统各管道、液压缸是否泄漏;
5.3.4检查润滑系统是否泄漏;
5.3.5检查所有人孔门是否关闭,是否密封好。
5.4运转中的检查
5.4.1检查磨主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常,是否有异音、异振、异温、异味;
5.4.2检查液压系统、减速机润滑系统油泵工作是否正常;
5.4.3检查液压系统、减速机润滑系统是否泄漏;
5.4.4检查液压系统、润滑油箱油位、油质、油温、油压及差压是否正常;
5.4.5检查液压系统压力值、拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常;
5.4.6检查减速机瓦温、磨辊温度、振动情况;
5.4.7检查冷却水供应是否正常;
5.4.8观察吐渣料并将吐渣料情况提供给操作员;
5.4.9检查各螺栓是否松动、脱落。
5.5日常维护与保养
5.5.1检查液压系统、减速机润滑系统油质、油位,过滤器清洗干净;
5.5.2将冷却水系统过滤器清洗干净,天气寒冷时注意防止管道冻结;
5.5.3检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常;
5.5.4检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况,有无裂痕;
5.5.5检查磨辊密封情况;
5.5.6检查磨体磨损情况,密封状况;
5.5.7检查挡料环、风环磨损情况、固定是否牢固;
5.5.8检查进、出口风管积料是否严重;
5.5.9检查磨辊润滑油油质、油量;
5.5.10检查刮料板磨损情况,固定是否牢固;
5.6开停机顺序
5.6.1开机顺序:
磨辊在最高位置启动减速机润滑启动选粉机启动主电机
5.7注意事项
5.7.1严禁断料不台辊磨机运行;
5.7.2冬季冷磨烘磨一般须15min,停机时间短3min即可;
5.7.3现场开主电机时,必须先启动稀油站。
5.8磨机报警参数整定值A1
减速机轴瓦温度
T>65℃
磨辊轴承温度
T>70℃
煤磨出口温度
T>70℃
主电机轴承温度
T>70℃
主电机定子温度
100℃
稀油站供油压力
P>0.15MPa
5.9磨机跳停参数整定值A2:
稀油站供油温度
T>50℃
稀油站供油压力
P<0.1MPa
主电机定子温度
130℃
主电机轴承温度
T>80℃
6.定量给料机
6.1设备参数
流通能力
5~35t/h
胶带规格
B650
电机功率
1.5kw
给料精度
±0.5%
6.2运转前的检查
6.2.1检查各润滑点的润滑状况;
6.2.2检查有无变形,固定部位与旋转部位有无明显接触现象
6.2.3检查各螺栓是否松动、脱落、各辅助设施是否完好。
6.3运转中的检查
6.3.1检查系统有无异振、异音,运转是否平稳;
6.3.2检查电机运转是否平稳,有无异音、异振、异温、异味;
6.3.3检查各润滑点的润滑状况;
6.3.4检查各螺栓是否松动、脱落。
6.4日常维护与保护
6.4.1检查各部位的磨损情况,根据需要做相应处理;
6.4.2检查设备有无积料,如有将之清理;
6.4.3按润滑卡片做好润滑工作。
7、煤磨袋收尘
7.1工作原理
含尘气体由进气口时入灰斗,然后含尘气体进入装有滤袋的过滤袋,粉尘附着滤袋外表面,净化后的气体由滤袋进入上部箱体,再经排风管道,由风机排到大气中去。
随着滤袋上灰尘的增厚,收尘器的阻力不断上升,当上升到一定程度时,为了保证收尘器继续工作,需要进行清灰,收尘器滤袋按线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲阀清灰,脉冲阀的动作控制器控制的,清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5~0.7MPa的压缩空气.压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,同时又诱生一股数倍于前的二次气流,产生瞬间时击波沿整个滤袋长度方向向下传播,使聚积在滤袋外的粉尘从滤袋上落下,结成团块的粉尘便落入料斗。
7.2设备参数
型号
FGM96-2×8(M)
含尘浓度
≤30mg/m3
处理风量
81000m3/h
入口温度
<120℃
负压
9000Pa
过滤风速
<1m/min
滤袋材质
抗静电涤纶针刺毡
压损
<1700pa
7.3袋收尘器运转前的检查
7.3.1检查滤袋是否完好,如有损坏或糊袋应及时更换;
7.3.2检查各运转部件的润滑状况;
7.3.3检查压缩空气源闸阀是否打开,压力是否正常;
7.3.4排放气水分离器内的水;
7.3.5检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置;
7.3.6检查各螺栓是否松动、脱落、防爆阀是否完好
7.3.7检查灰斗是否积灰,各提升阀、振打工作是否正常。
7.4运转中检查
7.4.1检查压缩空气压力是否正常,各气源闸阀是否打开;
7.4.2及时排放水分离器内的水;
7.4.3依据各收尘点的收尘情况,合理调节各收尘点的挡板开度;
7.4.4检查排风机出口气体含尘量、判断布袋有无损坏;
7.4.5根据声音判断提升阀(或脉冲阀)工作状况;
7.4.6根据差压判断收尘袋状况,并根据需要合理调整脉冲清吹周期;
7.4.7检查各盖板、人孔门密封状况;
7.4.8检查集灰斗内是否积灰,判断出积灰原因,并加以处理;
7.4.9检查灰斗温度是否正常;
7.4.10检查各螺栓紧固状况;
7.4.11根据润滑卡片,添加油雾化器内的油。
7.5袋收尘开停机顺序
启动粉灰输送设备回转卸料器袋收尘风机
7.6日常维护与保养
7.6.1检查滤袋状况,是否糊袋、破袋,及时调整、更换;
7.6.2检查提升阀密封情况;
7.6.3检查滤袋压口密封情况;
7.6.4检查袋笼是否损坏、变形;
7.6.5查各进风管道的磨损状况;
7.6.6清除集灰斗内积灰;
7.6.7检查各螺栓是否松动、脱落,并加以处理。
8.煤磨排风机
8.1设备参数
型号:
M6-29NO.18.5D顺45°风量:
85000m3/h
全压:
9000Pa气体密度:
1.29kg/Nm3
风温:
70℃(短时最高100℃)含尘量:
<100mg/Nm3
转速:
1450r/min
冷却水压:
0.1-0.3MPa冷却水量:
0.8~1.2t/h
电机型号:
YRKK400-4电机功率/电压:
355kW/6kV
8.2煤磨排风机运转前的检查
8.2.1检查轴承润滑情况是否正常,冷却水是否正常;
8.2.2检查各手动、电动挡板是否灵活;挡板刻度是否与中控显示一致;
8.2.3检查各螺栓是否紧固、脱落;
8.2.4检查运转部件与固定部件是否有明显接触现象。
8.3运转中的检查
8.3.1检查电机运转是否平稳,有无异音、异振、异温、异味;
8.3.2检查轴承温度是否正常,有无异音,油量是否正常;
8.3.3检查风机运转是否平稳,是否有异音、异振;
8.3.4检查进口风管是否因开裂而导致漏风;
8.3.5检查挡板显示与中控指示是否一致;
8.3.6检查螺栓是否松动、脱落。
8.4日常维护与保养
8.4.1检查风机叶片磨损情况,清理叶片上的积灰;
8.4.2清洗各轴承,检查轴承润滑脂、润滑油,并及时补充,更换;
8.4.3检查风机内是否有杂物,关闭人孔门并密封好;
8.4.4检查运转部件与机壳等有无接触;
8.4.5检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固更换。
9.螺旋输送机
型号规格:
LS400×13m能力:
39.6m3/h
转速:
45r/min减速电机:
TY112-31.5-44Kw
9.1运转前的检查
9.1.1检查头尾部轴承内润滑脂是否适量;
9.1.2检查螺旋叶片是否磨损变形,传动部位与固定部位是否接触;
9.1.3检查吊轴承轴颈与螺旋段连接是否合适:
9.1.4检查盖板是否盖好并密封好;
9.1.5检查各螺栓是否紧固、脱落;
9.1.6检查下料口是否有积灰和异物。
9.2运转中的检查
9.2.1检查电机、减速机运转是否有异音、异振、异温、异味;
9.2.2检查输送机运转平稳,运转部件是否刮壳体,吊瓦轴承润滑情况;
9.2.3检查润滑油,不足时及时补加;
9.2.4检查输送的物料量,是否有物料泄漏;
9.2.5检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固更换。
9.3日常维护与保养
9.3.1清理机内壁,叶片上的粉尘粘着物;
9.3.2检查减速机、轴承的润滑状况,并及时清洗补充、更换;
9.3.3检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换。
10.煤粉仓
10.1设备参数
类别
规格
总容积
储存量
分解炉煤粉仓
φ3800mm
68m3
40t
煤粉仓
φ3800mm
68m3
40t
10.2运转前的检查、
10.2.1确认人孔门全部关闭,防爆阀完整,灭火装置完整;
10.2.2各螺栓有无松动,密封件是否完好;
10.2.3煤粉仓有无破损之处,内部有无异物。
10.3运转中的检查
10.3.1保持定时巡检,加强对煤粉仓温度的监视;
10.3.2对出现漏灰、漏气现象应予以重视;
10.3.3定期检查防爆阀装置是否异常。
10.4日常维护与保养
10.4.1停机后应尽量将仓内物料放空,并敲打下料溜子,防止堆积自燃;
10.4.2若有存煤应定时巡视并用测量仓壁温度,如有异常迅速上报;
10.4.3若进仓内清料则必须在人孔门全部打开以充分进行空气流通,佩戴好安全绳(带),使用36V电压照明,经检测仓内空有害气体成分,合格后由多人进行监护,正确穿戴劳保用品方可进行;
10.4.4对于仓壁积料的,检修时要进行彻底清理,防止日后影响下料;
11.常见故障的排除方法
11.1主排风机跳停
处理方法:
立即停止喂煤系统、停煤磨。
然后关闭热风挡板,降低磨进、出口风温,关闭袋收尘及主排风机入口挡板,通知相关人员排除故障,中控检查有无异常报警;
11.2煤粉输送设备跳停
处理方法:
停止上游设备,通知相关人员排除故障,关闭热风阀门,降低系统温度,关闭袋收尘及排风机入口阀门;
11.3排风机挡板不动作,将开关置于现场位置,现场手动调节挡板,如不行,现场手摇挡板,摇动之后,将销子复位并转中控开启;
11.4袋收尘排风口冒灰,可能是收尘袋破损或收尘袋口没有卡牢或提升阀工作不正常,应及时视故障原因采取相应措施;
11.5袋收尘灰斗堵,可能是下部分格轮停车,应及时处理;
11.6袋收尘压差大,可能是入口挡板关闭或工作不正常或袋收尘糊袋或灰斗堵等,应及时视故障原因采取相应措施;
11.7煤磨减速机瓦温高,可能是冷却水不通畅或润滑不好等,应视情况处理;
11.8煤粉细度不合格,可能是分离器转速低或用风偏大;
11.9风机振动,可能是地脚螺栓松动或风叶不平衡或风叶粘有物料等,应视具体情况给予处理;
11.10送煤罗茨风机空气过滤网压差偏大,应清洗过滤网上附着的杂物;
11.11送煤秤下料不畅,说明煤粉仓料少或结露严重,敲击仓体,助于物料流动;
11.12煤磨传动部位有异音或温度、压力异常,应及时汇报车间和机工;
11.13稀油站过滤器压差大时,应切换清洗。
11.14煤磨系统的安全措施
11.14.1为防止煤粉外逸,所有设备都设计在负压下运转。
如果煤粉由于偶然原因外逸或取样时带出,要立即清扫,设备内部不要有煤粉堆积;
11.14.2本系统在工艺设计中已考虑了不使用或不产生造成着火爆炸的因素。
如烘干热源是采用约300℃的窑头废气(温度高时磨头冷却阀调节);
11.14.3为防止煤粉仓、袋收尘器等设备着火爆炸,设计了CO2灭火装置,用CO2将煤粉仓或袋收尘器内的O2浓度稀释到12%以下。
一般当煤粉仓或袋收尘器灰斗中的煤粉温度达到70℃以上或由于紧急停车等原因,使设备内部残留一部分煤粉,而停车时间超过三天时,应喷入CO2气体;
磨内着火处理方法:
当磨机出口温度持续上升,判断为磨内着火,立即停磨,关闭磨进出口阀门,停风机关闭袋收尘入口挡板及风机入口挡板,立即向磨内喷入CO2
袋收尘内着火处理方法:
当袋收尘出口气温迅速上升,判断袋收尘内着火,应立即紧急停磨系统,停止主排风机,关闭袋收尘进、出口挡板,汇报调度。
煤粉仓着火处理方法:
煤磨系统紧急停,关闭仓底压缩空气,严禁打开仓顶各人孔门,观察孔等进行灭火,向仓内喷入CO2或生料粉,直到控制火情,严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。
11.15各设备的安全措施
11.15.1煤磨:
在工艺设计中已考虑到烧成系统的喂煤量有变化这一情况,可以通过调节喂料机的转速来控制喂料量,这样可以避免煤粉过剩或不足时引起的操作不稳定和危险。
磨机的烘干热源是来自窑头废气,温度在280℃左右,由冷风阀调节入磨风温,在任何情况下,进磨的风温不超过300℃,一般在250-300℃;运转时,应使磨机出口气体温度保持在60-65℃的范围内,不应让风温超过70℃;
11.15.2袋收尘器:
袋收尘器在设备运行中灰斗的温度达到一定值时报警,万一袋收尘器内部着火应立即停止系统设备并关闭入、出口挡板从顶部和灰斗处喷入CO2气体;
11.15.3煤粉仓:
仓体各部分温度达到报警值或不正常急剧上升时,正常判断煤粉是否燃烧后,立即喷入CO2灭火;
11.16清扫
11.16.1不论在停机时还是在运转时,都应注意不能随意清扫。
11.16.2清扫时注意事项:
11.16.1.1清扫前应先洒水,然后再扫,应注意不要使楼梯煤粉飞扬;
11.16.1.2清扫前设备应停机(设备内清扫),设备内部煤粉应全部清扫干净;
11.15严禁烟火
11.15.1车间内严禁烟火,不准在车间内吸烟,不准在未采取任何防范措施的前提下在车间内进行气割,气焊,点焊等.因特殊情况须动火作业,一定要办理动火证后方可进行;
11.15.2长期停车后开车的安全检查:
检查煤粉仓,袋收尘易堵塞部位机输送设备内部有无煤粉及杂物;检查车间内是否有煤或煤粉堆积;
11.15.3短期停车后开车时安全检查:
确认输送设备内部有无煤粉堵塞及自燃现象;
11.15.4排气:
为防止开车时发生爆炸,应先启动排风机,将袋收尘机管道中可能产生的易燃易爆气体全部排除。
23、转子喂料秤
23.1设备参数
序号
分解炉
窑头
型号
DRW4.12
DRW3.10
功率
7.5KW
5.3KW
喂煤精度
±1.0%
±0.5%
喂煤量
0~16t/h
0~11.5t/h
23.2运转前的检查
23.2.1检查系统上有无杂物,影响计量的准确性;
23.2.2检查软连接是否完好;
23.2.3检查压缩空气压力是否正常;
23.2.4检查各润滑部位润滑状况,是否适量;
23.2.5检查各螺栓是否紧固;
23.2.6检查确认秤内无异物,运转部位与固定部位无明显接触;
23.2.7检查各人孔门是否关闭并密封好;
23.2.8检查确认各保护完好。
(如:
接地)
23.3运转中的检查
23.3.1检查系统上有无杂物,影响计量的准确性;
23.3.2检查系统有无异音、异振;
23.3.3进料闸阀是否正常动作;
23.3.4检查系统有无漏气、漏煤现象;
23.3.5振动装置运转是否正常,传动皮带有无打滑、断裂现象;
23.3.6检查压缩空气压力、油水分离器是否正常;
23.3.7系统各电机、减速机,有无异音、异味、异振、异温现象。
23.4日常维护与保养
23.4.1检查系统有无磨损,磨损部件要及时更换;
23.4.2根据润滑卡片为各润滑点更换或补油;
23.4.3定期对秤进行校验,及时调整转子间隙;
23.4.4检查各螺栓是否紧固;及时清扫系统卫生。
23.5开停机顺序及注意事项
23.5.1开机顺序:
先启动送煤风机,无负荷启动秤;
23.5.2停机顺序:
关闭气闸阀,停秤,停止送煤风机;
23.5.3注意事项:
停机之前,必须转空转子腔内煤粉。
24.空压机
24.1设备参数
型号
EWA132A-Z-S
功率
132KW
排气压力
0.85Mpa
排气量
22.8m3/min
用途
汽包供气
台数
1
型号
GA132W-8.5
功率
132KW
排气压力
0.85Mpa
排气量
381L/s
用途
汽包供气
台数
4
24.2开机前的检查
24.2.1检查确认润滑点油位正常,油质是否完好。
24.2.2检查确认冷却水管路畅通,压力正常,进出口阀门已经打开。
24.2.3检查确认气包进气阀已经打开,确保空压机无负荷启动。
24.2.4检查确认各连接地脚螺栓紧固可靠,设备机壳机座完好。
24.2.5检查各安全设施,照明设施完好,及时清理各部杂物确保设备、人身安全。
24.3运行中的检查
24.3.1检查确保空压机、干燥器运转正常,振动、声音都正常;
24.3.2检查确保控制面板上各参数在控制范围内;
24.3.3检查润滑点油位正常,油质完好;
24.3.4检查确保冷却水管路畅通,压力在0.2MP以上;
24.3.5要对各储气罐每班放水一次;
24.3.6合理控制压缩气体管道压力,当风压低于0.45MP时,要及时开启备用空压机,保证系统用风;风压高于0.65MP时,要及时停开一台空压机,减少浪费;
24.3.7检查干燥器、空压机排污是否正常,出现问题及时汇报并作相应处理;
24.3.8检查确保各管路畅通无泄露;
24.3.9检查各安全设施,照明设施都完好、正常;
24.3.10及时清理各部异物,确保巡检路线畅通;
24.3.12检查并打扫设备环境卫生,确保卫生达标。
24.4日常维护与保护
24.4.1定期清理或更换空压机进风口过滤器,常观察空压机的卸荷情况,发现问题及时处理
24.4.2设备维护保养时,检修人员先通知电工停电,挂停电牌,然后才能进行设备维修,待保养结束后,进行试运行。
24.4.3螺杆空压机补加油时,必须停机,并将出口阀门关严,以防气体倒流。
并释放油汽桶内余留气体后补加润滑油
24.4.4进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟
24.5操作程序
开机:
打开气包进气阀→打开冷却水阀门→开启空压机。
停机:
停空压机→关闭气包进气阀→关闭冷却水阀门。
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