侧抽芯工艺规程.docx
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侧抽芯工艺规程.docx
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侧抽芯工艺规程
侧抽芯工艺规程
车间
工艺规程
名称
动模座板
数量
型号
共14页
编号
图号
1
零件号
第1页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料:
150x150x20标准模板
15
磨削:
磨相邻两侧面,使其与上下表面相互垂直,垂直度为0.02
磨床
20
铣削:
铣削:
铣中间φ50顶出孔到尺寸
钻削:
与型芯固定板配钻、铰φ8销钉孔到尺寸
铣削:
铣削4个台阶孔到尺寸
数控铣
25
检验
工艺员
校对
审核
推杆固定板工艺规程
车间
工艺规程
名称
推杆固定板
数量
型号
共14页
编号
图号
1
零件号
第2页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料:
标准模板150×90×13
15
钻削:
铣削4*M6螺纹孔底孔
钻削:
钻φ7拉料杆固定杆孔到尺寸
锪:
锪4*φ11台阶孔到尺寸
数控铣
20
钳工:
攻4*M6螺纹
25
检验
工艺员
校对
审核
支撑板工艺规程
车间
工艺规程
名称
支撑板
数量
型号
共14页
编号
图号
1
零件号
第3页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料:
标准模板150×150×30
15
磨削:
磨相邻两侧面,使其与上下表面相互垂直,垂直度为0.02
磨床
20
钻削:
钻φ7拉料杆孔
钻削:
钻削4-φ11、4-φ13各孔到尺寸
铣削:
铣削2-φ11台阶孔到尺寸
数控铣
25
检验
工艺员
校对
审核
滑块工艺规程
车间
工艺规程
名称
滑块
数量
型号
共14页
编号
图号
1
零件号
第4页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料50×40×16板料,调质状态,硬度28-32HRC
15
铣削:
铣六面到尺寸42.8×34.2×10.2
数控铣
20
平面磨:
磨上下表面到尺寸10,磨长度到42.6,宽度尺寸到34,且保证两侧面与地面的垂直度。
平面磨床
25
线切割:
1)、割滑块前端的尺寸到图以及角度取20°;
2)、割滑块前端型心尺寸达图要求。
线切割机
30
铣削:
1)、铣R3圆弧;
2)、铣两导滑台阶到尺寸,留余0.2。
3)、铣限位钉让孔
铣床
35
平面磨削:
磨削两导滑台阶到尺寸。
磨床
40
铣削:
与型腔板配钻及铰Φ13斜孔达图要求。
铣床
45
检验:
工艺员
校对
审核
定模座板工艺规程
车间
工艺规程
名称
定模座板
数量
型号
共14页
编号
图号
1
零件号
第6页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料:
标准模板200×150×20
15
钻削:
钻浇口套过孔φ17到尺寸
钻削:
与定位圈配钻2-M6螺纹底孔2-φ5.2;钻4-φ11螺钉过孔,锪4-φ17台阶孔
钻削:
与型腔板配钻、铰2-φ8销孔到尺寸
数控铣
20
钳工:
攻2-M6螺纹;
25
检验
工艺员
校对
审核
型腔板工艺规程
车间
工艺规程
名称
型腔板
数量
型号
共14页
编号
图号
1
零件号
第8页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料:
标准模板150×150×25
15
磨削:
磨相邻两侧面,使其与上下表面相互垂直,垂直度为0.02
磨床
20
铣削:
铣型腔到尺寸,单边留0.05mm打磨余量;
铣滑块让位到尺寸;
斜孔到尺寸,单边留0.05mm打磨余量;
钻2-φ4穿丝孔;
与定模座板配做2-φ8销孔
数控铣
25
线切割:
线切割楔紧块安装孔,单边留0.02mm打磨余量。
线切割机
26
铣削:
铣楔紧块及型腔镶件固定台阶到尺寸
数控铣
30
铣削:
装配后与滑块配做φ13斜孔及台阶孔
铣床
35
钳工:
打磨、装配
40
检验
工艺员
校对
审核
推件板工艺规程
车间
工艺规程
名称
推件板
数量
型号
共14页
编号
图号
1
零件号
第9页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料:
标准模板150×150×15
15
磨削:
磨相邻两侧面,使其与上下表面相互垂直,垂直度为0.02
磨床
20
铣削:
1)、斜导柱让孔到尺寸;
2)、铣φ25导柱让孔
3)、钻φ4穿丝孔;
4)、装配后与压板配钻、铰4-φ6销钉孔到尺寸;
数控铣
25
线切割:
与型芯固定板一起线切割中心方孔到尺寸,单边留0.02mm打磨余量
线切割机
30
钳工:
打磨方孔到尺寸
35
检验
工艺员
校对
审核
型芯固定板工艺规程
车间
工艺规程
名称
型芯固定板
数量
型号
共14页
编号
图号
1
零件号
第10页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料:
标准模板150×150×18
15
磨削:
磨相邻两侧面,使其与上下表面相互垂直,垂直度为0.02
磨床
20
钻削:
钻φ4穿丝孔;;
钻4-M10螺纹底孔4-φ8.2
钻削:
钻削φ13复位杆通孔
与动模座板配钻、铰2-φ10销钉孔到尺寸
数控铣
25
与推件板一起线切割中心方孔到尺寸,单边留0.02mm打磨余量。
线切割机
30
钳工:
攻丝
35
钳工:
打磨方孔到尺寸
40
检验
工艺员
校对
审核
拉料杆工艺规程
车间
工艺规程
名称
拉料杆
数量
型号
共14页
编号
图号
1
零件号
第11页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料:
标准顶杆φ6×100
15
线切割:
线切割头部到尺寸
线切割机
20
检验
工艺员
校对
审核
压板工艺规程
车间
工艺规程
名称
压板
数量
型号
共14页
编号
图号
2
零件号
第12页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料:
块料60×25×16
15
铣削:
铣六面到尺寸53.3×20.2×9.2
数控铣
20
磨削:
磨六面到尺寸
磨床
25
铣削:
铣台阶尺寸到要求,高度留0.2mm磨削余量
数控铣
30
钻削:
装配后与推件板配钻、铰2-φ5销钉孔到尺寸;
数控铣
35
检验
工艺员
校对
审核
型芯工艺规程
车间
工艺规程
名称
型芯
数量
型号
共14页
编号
图号
1
零件号
第13页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料:
块料52×48×47,调质状态,硬度28-32HRC
15
铣削:
铣六面到尺寸45.9×42.8×41
数控铣
20
磨削:
磨高度到尺寸,其余各面见光
磨床
25
铣削:
铣六方凸台到尺寸,侧面及高度方向单边留0.05mm磨削余量;
铣侧面到尺寸,单边留0.05mm磨削余量;
铣分流道、浇口到尺寸;
翻面铣侧面到尺寸,单边留0.05mm磨削余量;
钻2-M6螺纹底孔4-φ5.2
数控铣
30
磨削:
磨削侧面各段尺寸到要求
磨床
35
钳工:
攻丝
40
检验
工艺员
校对
审核
垫块工艺规程
车间
工艺规程
名称
垫块
数量
型号
共14页
编号
图号
2
零件号
第14页
序号
工序内容
定额
设备
检验
备注
10
备料:
标准模板150×28×40
15
钳工:
划线
20
钻削:
钻φ8销钉孔、螺钉过孔到尺寸
钻床
25
检验
工艺员
校对
审核
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- 关 键 词:
- 侧抽芯 工艺 规程