溶解乙炔充装岗位操作规程.docx
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溶解乙炔充装岗位操作规程
溶解乙炔充装岗位操作规程
A乙炔瓶充装前的检查。
乙炔瓶的检查由专职检查员进行检查,检查工作必须符合《溶解乙炔气瓶安全监察规程》、GB13591《溶解乙炔充装规定》及本规程的规定。
1.有下列情况的严禁充装。
(1)无制造许可证单位生产的乙炔瓶;
(2)未经省级以上(含省级)部门检验机构检验合格的进口乙炔瓶;
(3)档案不在本充装单位保存又未办理临时充装变更手续的乙炔瓶。
2.属于下列情况之一的乙炔瓶,必需先进行妥善处理,否则严禁充装。
(1)颜色标记不符合规定或表面漆色脱落严重的;
(2)钢印标记不全或不能识别的;
(3)附件不全、损坏或不符合规定的;
(4)首次充装或经拆装、更换瓶阀,易熔合金塞后,未进行置换的。
3.有下列情况之一的乙炔瓶,必须送乙炔瓶检验单位检验处理,否则严禁充装。
(1)超过检验期限的;
(2)瓶体腐蚀、机械损伤等表面缺陷,按GB13076标准应报废的;
(3)易熔合金熔融、流失、损伤的;
(4)瓶阀侧接嘴处积有碳黑或焦油等异物;
(5)对瓶内的填料、溶剂的质量有怀疑的;
(6)有其他影响安全使用缺陷的。
B新瓶投入使用前的检查
1.核对乙炔瓶的合格证数据与瓶体肩部的钢印数据是否一致。
对丙酮充装量及乙炔瓶皮重进行复核,如发现不符应与制造单位联系,并妥善处理。
2.检查附件是否齐全,瓶体是否有损伤,新瓶标记是否清楚。
凡不符合要求的应作出妥善处理。
3.新瓶产品合格证、批量检验质量证明书等技术资料应妥善存档,并建立瓶卡。
4.按每次投入新瓶数量的10%(不得少于2瓶)卸下瓶帽、瓶阀等,抽查肩部间隙,如发现有不符合规定的,加倍抽样,仍不符合规定的,则整批数量不得验收。
5.抽检合格的乙炔瓶重新装好瓶阀后,应按规定作气密性试验。
6.新瓶投入使用时应注意易熔合金塞、瓶阀的螺母进行紧固。
C剩余压力的检查
1.乙炔瓶在充装前,必须逐瓶检查瓶内是否存在压力,检查前乙炔瓶应在室内静置8小时以上。
2.检查瓶内剩余压力应使用直径不小于100mm,精度不低于1.5级的压力表。
3.根据剩余压力和测定剩余压力时乙炔瓶的周围环境温度,求出瓶内剩余乙炔量。
剩余乙炔量Gs=0.38δ.V计算,结果保留一位小数。
式中:
Gs.............乙炔瓶内剩余乙炔量,Kg;
δ................填料孔隙率,%
V................钢瓶实际容积,L
对于容积为40L乙炔瓶,剩余乙炔量可按表1选取。
4.对无剩余压力或经内部检查后首次充装的乙炔瓶,必须按以下规定进行置换:
(1)用于置换的乙炔,应符合GB6819的要求;
(2)置换的乙炔压力宜小于0.2MPa;
(3)置换后的乙炔瓶,应按GB6819规定的试验方法和技术要求测定乙炔纯度;
(4)对于混入空气或其他非乙炔气体的乙炔瓶,应先用氮气置换,再用乙炔气进行置换。
D补加丙酮
1.乙炔瓶补加丙酮前,必须逐只称量乙炔瓶实重,称量结果保留一位小数。
2.称量衡器的最大称量值就为乙炔瓶充装后质量的1.5~3.0位,衡器应保持准确,其检验期限不限超过三个月。
3.丙酮的质量符合GB6026一级品的要求。
4.丙酮规定充装量按ms=0.38δ.V计算,结果保留一位小数。
式中:
ms.............丙酮充装量,Kg;
δ................填料孔隙率,%
V................钢瓶实际容积,L
5.丙酮补加量按Mf=Tm+Gs−A计算,即:
丙酮补加量=乙炔瓶皮重+剩余乙炔量−乙炔瓶充装前实重
6.对于公称容积大于、等于40L的乙炔瓶,如实重减去剩余乙炔量后,其值高于0.5Kg或低于1.5Kg。
则该瓶应妥善处理,否则严禁充装。
7.对首次充装丙酮的乙炔瓶,应先抽真空,然后充装规定量的丙酮,再按3、4条用乙炔进行置换。
8.补加丙酮后必须对丙酮充装量进行复核,其允许偏差应符合表2的规定,否则严禁充装乙炔。
9.充装丙酮的压力应小于0,8MPa。
采用氮气直接压装丙酮时,氮气GB3864中II类二级要求。
E乙炔气的充装
1.充装前的要求:
(1)待充装的乙炔瓶是经过检查符合充装要求的。
(2)充装管路、阀门、安全装置及各连接部位均处于无泄漏完好状态。
(3)充装管路中的乙炔质量符合GB6819的要求。
(4)乙炔瓶的充装容积流速小于0.015m3/(h.L),采用强制冷却快速充装的除外。
40L乙炔瓶充气流速应小于0.6m3/h.瓶。
并根据充气流速和压缩机的排气量计算最小充瓶数,N=Q/V。
N……………最小充瓶数(只)
Q……………乙炔压缩机排气量(m3/h)
V……………充气时的体积流速,≤0.6m3/h
乙炔压缩机排气量Q=80m3/h,N=133(只)
(5)将合格乙炔瓶推入充装汇流排定位,接装充气夹具,注意检查瓶阀垫圈并对准阀口顶牢,打开瓶阀、角阀查看并消除漏气,逐个检查有无漏开阀门的气瓶。
(6)与压缩岗联系,各项准备工作完成后,打开各汇流排进气阀,进行充装。
2.充装过程中的检查
(1)检查喷淋冷却水,水量均匀、稳定。
(2)检查瓶壁温度不得超过40℃。
超过时,必须中断充装,移至安全地带检查处理。
(3)充装时每小时检查一次瓶阀和易溶合金塞密封部位是否泄漏,如有立即妥善处理。
(4)分次充装时,每次充装后的静止时间不得小于8小时,并应关闭瓶阀。
(5)因故停装的乙炔瓶继续充装时,必须保主充装主管内乙炔气的压力大于、等于乙炔瓶内压力时,才可开启瓶阀和支管切换阀。
(6)乙炔瓶的充装压力在任何情况下不得大于2.50MPa。
3.充装后的检查
(1)充装结束后关闭阀门后,应通过回收系统将充装主管和支管内的乙炔气回收,关闭瓶阀和管路阀时要轻缓,严而不紧,防止用力过度。
(2)充装结束后,应逐瓶检查充装量,按Ma=A−Tm计算,即乙炔充装量=乙炔瓶实重−乙炔瓶皮重。
(3)乙炔瓶内充装量应小于等于最大充装量,最大充装量按MAmax=0.2δ.V计算
式中:
MAmax......................乙炔最大充装量,Kg.
δ....................填料空隙率,%。
V....................钢瓶实际容积,L。
(4)乙炔充装量超过最大充装量时,气瓶置于衡器上,借回收装置将瓶内超装的乙炔回收,否则严禁出厂。
(5)乙炔充装后,必须按GB6819的规定验收,质量合格方可出厂。
(6)充装后静置8小时,从同一批抽取10%的瓶测定其静置压力,必须符合GB13591的规定。
(7)用肥皂水逐只检查瓶阀和易熔塞是否漏气如有应妥善处理,否则严禁出厂。
F充装记录
1.充装检查员和充装操作员应认真填写充装记录,其内容包括:
充装前检查结果、充装日期、充装间温度、乙炔瓶编号、实际容积、皮重、实重、剩余压力、剩余乙炔量、丙酮补加量、充装后重量、乙炔充装量、静置后压力、发生的问题、处理结果和操作者签章等。
2.充装记录应保存一年。
表140L不同温度压力气瓶剩余乙炔量
乙炔剩余量
温度℃
压力Mpa(ata)
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
-20
1.9
2.5
2.8
3.5
4.3
5.0
5.2
6.0
-15
1.6
2.1
2.5
3.1
3.7
4.2
4.5
5.2
-10
1.4
1.8
2.2
2.7
3.2
3.6
4.1
4.5
-5
1.2
1.6
2.0
2.4
2.7
3.1
3.5
3.9
0
1.0
1.4
1.7
2.1
2.4
2.7
3.1
3.4
5
0.9
1.2
1.5
1.8
2.1
2.4
2.7
3.0
10
0.8
1.0
1.3
1.6
1.8
2.0
2.3
2.6
15
0.7
0.9
1.1
1.4
1.6
1.8
2.0
2.3
20
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.7
2.0
25
0.5
0.7
0.9
1.0
1.2
1.7
1.5
1.7
30
0.5
0.6
0.8
0.9
1.1
1.5
1.4
1.5
35
0.4
0.5
0.7
0.8
0.9
1.4
1.2
1.3
40
0.3
0.4
0.5
0.7
0.8
1.1
1.1
1.2
表2不同环境温度下乙炔瓶的静置压力
环境温度℃
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
34
40
静置压力MPa
0.54
0.59
0.69
0.79
0.89
1.04
1.18
1.38
1.58
1.78
1.97
2.22
2.47
生产工艺流程
一、生产方法
将合格电石由电石库运出至中间电石库开桶,开桶后将电石倒至地面,然后装入料斗,当需要加料时开启起重装置,将电石运到平台上,用纯度不低于98%的氮气吹扫加料导管,下移密封帽加料。
加料后将密封装置及时复位,防止乙炔气体外漏,在发生器内压作用力下,渣浆随之而出。
电石在发生器内产生的乙炔进入洗涤器,安全水封,除渣清除杂质,冷却降温后进入贮气柜,从贮气柜经过水环压缩机、冷却器、进入净化塔、中和塔以清除磷化氢和硫化氢等气体及杂质,然后进入汽水分离器、干燥器来降低乙炔气的含水量和提高产品质量。
乙炔气进入乙炔压缩机进行乙炔气体压缩,然后进入油水分离器和高压干燥器,进一步清除乙炔气的油污和水分。
而后在压缩机的压力下,乙炔气进入乙炔灌装台,分装于乙炔气瓶。
二、工艺流程
工艺流程(发生器压力为500mm水柱左右)
岗位职责
一、车间主任岗位职责
1.对车间安全工作全面负责任,认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准。
2.合理安排生产,认真落实生产准备和安全措施,贯彻执行五同时原则,检查督促班组的安全生产和文明生产。
3.检查督促职工遵守岗位责任制度和安全操作规程,不违章指挥,并制止违章作业。
4.定期召开安全工作会议,制订安全工作计划,组织开展安全生产竞赛等安全活动。
5.组织落实安全思想和安全技术教育,定期进行考核。
6.组织定期、不定期安全检查,确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。
发现隐患及时组织整改,确有困难的问题及时上报并采取临时安全措施。
7.组织或参加车间各类事故调查和处理工作,并按规定及时上报。
8.建立、建全安全、防火组织,领导并支持车间和班组安全员的工作。
二、安全员岗位职责
1.安全员在业务上受安全技术部门领导,并在车间主任的直接领导下开展工作。
2.贯彻有关安全生产法规、制度和标准,并检查执行情况,向领导和有关部门反映安全工作情况,提出改革安全工作的建议。
3.深入现场进行安全检查,制止违章指挥和违章作业,对不听劝阻者,有权停止其工作,并报请领导处理。
4.对班组安全员进行业务指导,协助车间主任搞好职业安全思想、安全技术教育和考核工作。
5.协助领导组织安全检查、制定安全技术措施计划,并督促实施。
6.参加新添或自制各种设备、工艺条件改变方案审查和验收工作。
7.负责伤亡事故的统计上报,参与事故调查的分析。
建立健全各种安全档卡资料。
8.参与车间安全装置、防护器材的管理工作。
三、班组长岗位职责
1.组织职工学习、贯彻执行厂部和车间有关安全生产的规章制度。
组织班组级安全教育。
2.定期组织安全活动,认真执行交换班制度,做到班前讲安全,班中检查安全,班后总结安全。
3.检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况,做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养工作,并做好记录。
4.严格劳动纪律,不违章指挥,有权制止一切违章作业,保持工作场所及通道安全、整洁,搞好文明生产。
5.负责本岗安全装置、防护器具和消防器材的日常管理,使之完好。
6.发现隐患要及时解决,作好记录,不能不解决的要上报领导,同时采取控制措施,发生事故要立即组织抢救,保护现场,及时报告。
四、操作人员岗位职责
1.参加安全活动、学习安全技术知识,严格遵守各项安全生产远见章制度。
2.认真执行交接班制度,接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。
3.精心操作,严格执行安全操作规程,遵守纪律,记录清晰、真实、整洁。
4.按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。
认真维护保养设备,发现缺陷及时消除,并做好记录,保持作业场所清洁。
5.正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和消防器材。
不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业,对违章指挥有权拒绝执行,同时,及时向领导报告。
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