冬季施工方案.docx
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冬季施工方案
土建六标冬季施工方案
冬季已经来临,冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。
冬季施工的起止日期为:
当冬天到来时,如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下,则此5d的第一天为进入冬季施工的初日,当气温转暖时,最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日(日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值,这是在地面以上1.5m处,并远离热源的地方测得的)。
为保证冬季施工的顺利进行,自冬季施工开始前夕起,我项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬季施工领导小组,作必要的前期准备工作,编制冬季施工方案。
一、工程概况
洛阳至栾川高速公路嵩县至栾川段土建六合同段位于洛阳市栾川县潭头镇境内,起讫里程桩号K97+850~K103+500,全长5.65km。
线内包括河西1#大桥、河西2#大桥、河西3#大桥、石门伊河大桥、五成沟1#大桥、五成沟2#大桥、狮子坪1#隧道、钢筋砼拱涵和盖板涵以及少量路基。
二、编制原则
确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。
三、冬季施工特点
1、冬季施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故的多发季节,尤以砼工程居多。
2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天干的,大多数在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者重来,不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命。
3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短,技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生,都是由于这一环节跟不上,仓促施工造成的。
四、施工准备
采取冬施措施的时间,根据栾川多年气温资料,按照室外日平均气温连续5d稳定低于5℃的范围确定。
冬季施工时,应即采取冬季施工措施,以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。
1、成立冬季施工领导小组
组 长:
项目经理
副组长:
总工程师
组 员:
各科室负责人
2、组织措施
2.1进行冬季施工的工程项目,在入冬前应组织专人编制专项冬季施工方案。
冬季施工方案应包括以下内容:
施工程序,施工方法,现场布置,设备、材料、能源、工具的供应计划,安全防火措施,测温制度及质量检查制度等。
方案确定后,要要求监理工程师参加,组织有关人员学习,并向队组进行交底。
2.2进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。
2.3与当地气象台站保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
2.4安排专人测量施工期间的室外气温,暖棚内气温,砂浆、砼的温度并作好记录。
3、图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目,必须复核施工图纸,检查其是否能适应冬季施工要求。
4、现场准备
4.1根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
4.2搭建加热用的锅炉房、搅拌站,敷设管道,对锅炉进行试火试压,对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
4.3计算变压器容量,接通电源。
4.4工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
4.5做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比。
五、冬季施工测温
1、冬季施工测温的有关规定
1.1冬季施工的测温范围
冬季施工的测温范围:
大气温度,水泥、水、砂子、石子等原材料的温度,砼或砂浆棚室内温度,砼或砂浆出罐温度、入模温度,砼入模后初始温度和养护温度等。
1.2测温人员的职责
(1)每天记录大气温度,并报告工地负责人;
(2)砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度;
(3)砼养护温度的测量:
按要求布置测量温孔,绘制测温孔分布图及编号。
按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。
控制砼养护的初始温度和时间。
2、冬季施工测温的准备工作
2.1人员准备
设专人负责测温工作,并于开始测温前组织培训和交底。
2.2准备好必须的工具
测温百叶箱:
规格不小于300mm×300mm×400mm,宜安装施工范围10m以内,距地高度约1.5m,通风条件比较好的地方。
外表面刷白色油漆。
测温计:
测量大气温度和环境温度,采用自动温度计录仪,测原材料温度采用玻璃液体温度计。
各种温度计在使用前均应进行校验。
2.3测温孔的设置
(1)测温孔布置及深度要绘制平面和立面图,各孔按顺序编号,经技术部门批准后实行。
(2)各类结构物测温孔设置要求:
1)测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
2)现浇砼梁、板的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。
梁侧孔每3m长设置1个,每跨至少1个,孔深1/3梁高。
3)桥梁墩柱的施工,每根墩柱上、下端接各设1个测温孔,孔深10cm,测孔与柱面成30°倾斜角。
4)涵洞工程的施工,在浇注完的涵身内侧沿涵长方向两侧洞口和中间各设置1个测温孔,孔深10cm。
5)梁桩基砼的施工,在浇注完工的桩基顶面设置测温孔,测温孔设置时按照一个承台的桩基设置一个测温孔的频率进行设置,孔深10cm,测孔与桩基顶面成30°倾斜角。
3、测温方法和要求
根据测温点布置图,测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。
注意留孔时要有专人看管,以防施工踩(压)实测温孔。
测温时按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3~5min,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数,并记入测温记录表,同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
现场测温安排见下表:
现场测温安排
测温项目
测温
条件
测温次数
测温时间
砼养护温度
4MPa前
昼夜12次
每2h一次(根据浇筑砼时间)
4MPa后
昼夜4次
每6h一次
大气温度
昼夜4次
2:
00、8:
00、14:
00、20:
00各一次
工作环境温度
水泥、水、砂、石
砼、砂浆出罐
砼入模、砂浆上墙
每昼夜3次
每工作班2次
7:
00、15:
00、21:
00各一次
上、下午开盘各一次
现场测温结束时间:
砼达到临界强度,且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
4、测温管理
4.1施工现场工长在技术人员的指导下,负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作,每天要看测温记录,发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
4.2项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题,及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
4.3施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报,以便立即采取措施。
4.4测温人员每天24h都应有人上岗,并实行严格的交接班制度。
测温人员要分区、项填写并妥善保管。
4.5测温记录要交给技术人员归档备查。
六、冬季施工措施
1、砼的冬季施工
1.1冬季施工砼对原材料的要求
(1)水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥,应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响,水泥标号不应低于42.5号,砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
掺用防冻剂的砼,严禁使用高铅水泥。
(2)砼所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱--骨料反应。
(3)在冬季浇筑的砼工程,根据施工方法,合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用,宜使用无氯盐防冻剂。
(4)拌合水,采用自来水公司提供的水,为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是:
控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
1.2砼的拌制
(1)外加剂
1)外加剂的选择
冬季施工中,从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。
选择中应考虑:
改善砼或砂浆的和易性,减少用水量,提高拌合物的品质,提高砼的早期强度;降低拌合物的冻结冰点,促使水泥在低温或负温下加速水化;促进早中期强度的增长,减少干缩性,提高抗冻融性;在保证质量的情况下,提高模板的周转速度,缩短工期,缩短或取消加热养护,降低成本;外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响,如含氨的砼外加剂;冬季施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
2)外加剂的试验
冬季施工所有的外加剂,其技术指标必须符合相应的质量标准,应有产品合格证。
进场的外加剂先做试验,确认合格后方可使用。
外加剂成分的检验内容包括:
成分、含量、纯度、浓度等。
常用外加剂的掺加量在一般情况下,可按有关规定使用。
遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验,确定外加剂掺加量。
3)外加剂的管理
冬季施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责,认真做好记录。
外加剂溶液应事先配成标准浓度,再根据使用要求配成混合溶液。
各种外加剂要分置于标识明显的容器内,不得混淆。
每配置一批溶液,最少满足一天的使用量。
外加剂使用时要经常测定浓度,注意加强搅拌,保持浓度均匀。
(2)砼的拌制
混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产,不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min,搅拌时间为180±2.5s(为常温搅拌时间的1.5倍)。
搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。
从拌和水中扣除由骨料及外加剂中带入的水分,计算出施工配合比,严格控制粉煤灰最大取代值。
搅拌站要与气象单位保持密切联系,对预报气温仔细分析取保险值,分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验,严格控制其掺量。
必须随时测量拌和水的温度,水温控制在50±10℃,砂子温度控制在20~40℃,保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。
保证砼的坍落度不超过设计允许值。
1.3砼的运输
砼运输时间应尽可能短,砼运输罐车采取保温材料包裹,保证砼在运输中,不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h,保证砼的入模温度不得5℃。
严禁使用有冻结现象的砼。
1.4砼的浇筑
(1)砼的现场浇筑
遇下雪天气绑扎钢筋,绑好钢筋的部分加盖塑料布,减少集雪清理难度。
做好准备工作,提高砼的浇筑速度。
在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。
(2)砼的养护
养护措施十分关键,正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
在冬施条件下必须采取冬施测温,监测砼表面和内部温差不超过15℃。
砼养护可以采取多种措施,如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。
可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护,防止受冻并控制砼表面和内部温差。
养护时注意事项:
测量放线必须掀开保温材料(5℃以上)时,放完线要立即覆盖;在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜,再严密加盖阻燃毡帘被。
对保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布,再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。
拆模后砼采用刷养护液养护。
砼养护温度,不得低于防冻剂规定的温度,不能满足该温度条件时且砼强度低于3.5MPa时,必须立即增加加热保温措施。
拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时,在砼表面,必须继续覆盖毡帘被;在边角等薄弱部位,必须加盖毡帘被并密封严实。
1.5试块留制
在砼施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试件,每次取样应同时制作3组试件。
1组在标准条件下养护至28d试压,得强度f28;1组与构件在同条件下养护,在砼温度降至0℃时(负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时)试压,用以检查砼是否达到抗冻临界温度;1组与构件在同条件下养护至14d,然后转入20℃标准条件下继续养护21d,在总龄期为35d时试压,得强度f14'+21。
如果f14'+21≥f28,则可证明砼未遭冻害,可以将f28作为强度评定的依据。
1.6拆模
将试块及时送交项目经理部试验室,进行试块强度检验。
当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。
砼冷却到5℃,且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。
1.7冬季施工记录
(1)冬季施工资料分类
1)冬季施工日报表;
2)冬季施工砼入模温度统计表;
3)冬季施工砼养护测温记录表。
(2)冬季施工资料分析、收集、编目
1)冬季施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用,为了更好的保证冬季施工的工程质量,对冬季施工期间每日的2:
00、8:
00、14:
00、20:
00,利用室外百叶箱测定室外温度,计算其平均值,制作冬施日报表,建立冬季施工日报制度,以便随时把握冬季施工日气温情况,采取必要措施,冬季施工日报表同时注明当天天气预报情况,便于技术人员查对、比较。
2)冬季施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素,建立冬季施工砼入模温度统计表,随时统计掌握砼入模温度。
3)砼养护测温记录表按部位和日期编目,并附测温点平面布置图,测温人员必须在当天9:
00前将砼养护测温记录反馈到项目部相关科室。
如遇气温突降等情况及时反馈项目部有关人员,以便及时采取有效措施。
测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全,归档至施工记录中。
2、钢筋冬季施工
2.1钢筋的冷拉和冷弯
(1)钢筋冷拉温度不宜低于-20℃,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
(2)钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。
用作预应力砼结构的预应力筋,宜采用控制应力方法;不能分炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。
(3)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
而冷拉率的确定应与常温施工相同。
(4)钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验。
(5)当温度低于-20℃时,严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。
2.2钢筋焊接
(1)环境温度达到-5℃时,即为钢筋“低温焊接”,严格执行钢筋低温焊接工艺,冬季在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施。
风雪天气时,焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施,使焊接部位缓慢冷却,防止焊接完毕后接头温度下降过快,造成冷脆,影响焊接质量
(2)负温电弧焊。
钢筋负温电弧焊时,必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
(3)冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后,方可正式施焊。
3、土方的冬季施工措施
3.1土方工程的冬季施工,施工前做好准备工作,并保证连续施工。
3.2冬季施工时,运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。
3.3冬季土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%,预留沉陷应比常温施工时增加。
3.4冬季填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方完成后至地面施工前,应采取防冻措施,用保温材料将面层覆盖。
3.5土在冬季,由于遭受冻结,变为坚硬,挖掘困难,施工费用比常温时高,所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。
3.6必须进行冬季开挖的土方,要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施,做到挖土快,基础施工快,回填土快。
3.7地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻,松土深度30-40cm。
3.8冬季施工期间,若基槽开挖后不能马上进行基础施工,应按设计槽底标高预留300mm余土,边清槽作基础。
一般气温0℃至-10℃覆盖二层草垫,-10℃以下覆盖三至四层草垫。
3.9准备用于冬季回填的土方应大堆堆放,上覆盖二层草垫,以防冻结。
3.10土方回填前,应清除基底上的冰雪和保温材料。
3.11土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20-25%,预留沉降量比常温施工时适当增加。
用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度为10-15cm。
3.12灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工,但必须采取保温措施,使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"五随"措施,当天夯实后并覆盖草垫二至三层。
3.13土方施工应遵循现行规范有关冬季施工的规定。
4、砌体工程冬季施工措施
4.1砌筑前应将砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉,遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。
4.2石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。
4.3拌制砂浆所用的砂,不得带有冰雪或冻结团块。
4.4冬季砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加。
可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。
4.5砌筑砂浆标号一般不应低于M7.5,重要部位和结构不应低于M10,宜采用普通硅酸盐水泥拌制。
砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能,使用掺量必须准确。
4.6拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃,砂子的温度不得超过40℃。
使用时砂浆的温度在环境最低气温低于-10℃以内时,不应低于5℃。
当环境气温在-10℃至-20℃时,则不应低于10℃。
砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃,石头表面与砂浆的温差不超过20℃。
施工时砂浆的稠度一般控制在40-60mm。
4.7砌体工程的冬季施工,可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法,冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。
一般以掺氯盐热拌砂浆为主。
当砌体中使用钢筋或钢预埋件时采用暖棚法。
4.8冬季施工前后气温突然降低时,正在施工的砌体工程应采取下列措施:
1)拌和砂浆的材料加热,水温不得超过80℃,砂子不得超过40℃,使砂浆温度不低于20℃。
2)拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合,随拌随用。
3)砌完部分用保温材料覆盖,气温低于5℃时,不能洒水养护。
3为加速砂浆硬化,缩短保温时间,可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂,其掺量通过试验确定。
气温低于5℃时,不能洒水养护。
4.9掺盐砂浆法注意事项:
具体措施
项次
气温
施工措施
1
0℃~-5℃
掺氯盐冷砂浆,或用热水拌合砂浆施工
2
-6℃~-10℃
砂浆标号提高一级,掺氯盐并热水拌合
3
-11℃~-15℃
砂浆标号提高一级,并掺氯盐、水、砂子均加热
4
-15℃以下
尽可能转入室内施工,停止外砌筑
(1)掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。
砂浆中氯盐参考掺量(占拌合水重%)
项次
氯盐种类
砌体种类
等于高于-10℃
-11℃~-15℃
-16℃~-20℃
低于-20℃
1
氯化钠
砖、砌块
3
5
7
—
石
4
7
10
—
2
氯化钠氯化钙
砖
—
—
5
7
砌块
—
—
5
3
(2)日最低气温低于-20℃时,砌石不宜施工。
(3)掺盐砂浆掺加微沫剂时,盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放,拌合时先后加入。
(4)冬季施工时,每日砌筑后,应在砌体上表面覆盖保温材料。
(5)由于氯盐砂浆吸湿性大,保温性能下降并有析盐现象等。
下列工程不得采用掺盐砂浆法:
1)接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等)。
2)经常处于地下水位变化范围内,以及在水下未设防水层的结构。
3)配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。
4.10对不适宜掺加氯盐的工程,采用冻结法、暖棚法等方法。
4.11掺盐砂浆法的质量要求:
(1)掺盐砂浆的配制,一定按当天气温情况,砌体部位严格控制掺盐量。
(2)盐溶液的配制应设专人负责,用比重计随时测定溶液的浓度,掌握不同比重的溶液的盐含量。
(3)掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35℃,使用时最低温度不应小于5℃。
(4)不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性,以防增加掺量会降低砂浆强度。
(5)掺盐砂浆应有良好的和易性。
(6)砂浆配比计量要准确,以重量比为主,对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在±2%以内;砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误差控制在±5%以内。
4.12砂浆在搅拌后的温度可按下式计算
Tp=〔0.9(MceTce+0.5MlTl+MsaTsa)+4.2Tw(Mw-0.5Ml-WsaMsa)〕÷〔4.2(Mw+0.5Ml)+0.9(Mce+0.5Ml+Msa)〕
Tp---砂浆在搅拌后的温度(℃);
Mw、Mce、Ml、Msa---水、水泥、石灰膏、砂的用量(Kg);
Tw、Tce、Tl、Tsa---水、水泥、石灰膏、砂的温度(℃);
Wsa---砂的含水率。
出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低。
若无实测资料作依据,可先近似估算,施工时再按实测值调整。
砂子加热可采用:
蒸汽排管、水坑加热,也可将汽管插入砂内直接送汽。
直接通汽需注意砂的含水率的变化。
采用蒸汽排管或火坑加热时,可在砂上浇些温水(加水量不超过5%),以免冷热不匀,也可加快加热速度。
水的加热可分为直接、间接两种加热方法。
直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度。
间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度,也可采用水箱中增加大功率热水器来提高水温。
5、隧道工程冬季施工措施
5.1隧道冬季施工的保温方法分洞外保温和洞内保温。
洞外砂石料场及拌和站均搭设暖棚,暖棚骨架为钢结构,棚顶及四周铺设草帘,并覆盖棚布密封,保证不漏风,机械出入口安排专人开启门帘。
暖棚内升火炉加热,保证暖棚内温度不低于10℃。
洞内保温主要采取洞口挂保温门帘、洞内升火炉加热的方法,保证洞内温度不低于5℃。
为了防止洞内输水管路受洞外的影响导致堵塞或不畅通,保证掌子面正常施钻,洞外输水主管路均采用保温材料包裹,高压水池须采取覆盖保暖措施。
5.2边仰坡的挂网喷锚尽量安排在一天中气温较高的时间进行施工,喷射砼施工后要进行覆盖棉被及加热养护;
5.3套拱及大管棚施工时应在洞口用搭设暖棚,搭设方法同上,确保施工时棚内温度不低于5℃。
6、桥梁工程冬季施工措施
1、挖孔桩冬季施工
挖孔桩冬季施工在挖孔过程主要是护壁混凝土冬季施工,为保证混凝土的搅拌温度,必须严格控制水的加热温度。
搅拌时先加骨料后加水泥。
当不能满足计算要求温度时,及时采取措施,如加热粗骨料等,砂、石骨料和水泥应保持在0℃以上,拌合用水在5℃以上,拌合处应设防寒设施。
2、钻孔灌注桩冬季施工
钻孔灌注桩混凝土的冬季施工,主要是保证混凝土在灌注时不冻结,能顺利灌注。
桩头露出水面(或地面)或虽未露出水面(或地面)但在冰冻范围之内时,应进行桩头混凝土的覆盖保温养护。
3、系梁、墩柱冬季施工
系梁、墩柱混凝土的冬季施工,应采取以下措施确保施工质量:
3.1系梁钢模板、墩柱钢模板背后外包毛毡20mm厚,用钢筋焊接固定;
3.2系梁、墩柱混凝土浇筑尽量安排在白天气温较高的时段进行;
3.4系梁、墩柱混凝土养护,主要对混凝土表面覆盖土工布蓄温养护,对于个别易冷却部位(比如钢筋外露位置),应特别加强覆盖保温。
4、箱梁冬季施工
箱梁混凝土的冬季施工,应采取以下措施确保施工质量:
4.130m箱梁外模板为钢模板,在温度低于5℃浇筑混凝土时,用彩条布对外模外侧的脚手架进行包裹密封,形成暖棚,暖棚内可用火炉或电热器进行加热;对于面层采用塑料保水养生法,混凝土浇筑完成后,立即在顶板上覆盖塑料布,然后盖上防寒被。
4.2箱梁混凝土浇筑前,注意收听天气预报,根据天气预报,混凝土浇筑时避开下雪、暴雨、寒潮等天气。
4.3施工缝混凝土用用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位加热(主要是底板、顶板位置)到5℃以上,混凝土浇筑完成后继续加热保证接缝处保持正温;
4.
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