YK39+765涵洞首件八字墙总结 2.docx
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YK39+765涵洞首件八字墙总结 2.docx
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YK39+765涵洞首件八字墙总结2
河惠莞高速公路河源紫金至惠州惠阳段T4标
(K29+570~K42+583.324)
YK39+765涵洞首件工程
八字墙施工总结
中铁隧道局集团有限公司紫惠高速公路T4标项目经理部
二○一八年四月
一、首件工程概况
为了进一步加强工程质量管理,提高紫惠高速公路整体施工管理水平和工程质量,通过对首件工程认可的方式,总结施工经验,及时发现、解决问题,及时调整施工工艺,通过首件涵洞施工总结提供相应数据指导后序施工,我标段在2018年4月12日至2018年4月15日进行了涵洞八字墙首件施工,首件选定YK39+765(1-4x4m)钢筋砼盖板涵八字墙作为我标段涵洞八字墙的首件开工工程。
YK39+765涵洞为1-4m×4m钢筋混凝土盖板涵,涵身长62m,与线路夹角为90°,洞顶填土高度1.86m。
涵洞设计地基承载力为260Kpa,基础为1.0m厚C30混凝土;涵身设计为90cm厚C30混凝土;盖板为宽460cm,厚45cm的C35钢筋混凝土盖板。
涵洞洞口墙身基础、墙身、帽石、洞口铺砌采用C20混凝土浇筑。
具体断面结构尺寸见下图1-1所示。
图1-1YK39+765涵洞八字墙断面图
二、首件施工组织
2.1投入的主要管理人员
人员方面,从我项目部安排以往高速公路工程中涵洞施工经验丰富的管理、技术人员进行技术指导,安排施工经验丰富的涵洞施工作业队进行施工,施工人员已全部到位。
本工程投入的主要管理人员见表2-1。
表2-1管理人员配置计划
序号
姓名
职务
职责
1
米糠德
项目经理
负责全面组织、协调管理工作
2
王成才
项目总工
负责施工方案的设计及交底
3
陈中明
项目副经理
负责现场施工组织
4
苗加文
质检工程师
负责现场质量控制,报验
5
柯善强
测量负责人
负责现场控制工作
6
李安森
试验负责人
负责材料检验、试件留样工作
7
翟培强
现场技术主管
负责现场技术、质量控制
8
王余
现场施工员
负责现场施工及工序转换
9
黄天刚
专职安全员
负责现场安全
2.2投入的劳动力安排
本工程投入的劳动力安排见表2-2。
表2-2劳动力安排
工种名称
人员数量
备注
电工
1
挖机司机
1
吊车司机
1
普工
15
砼工
10
机修工
2
电焊工
6
2.3投入的主要机械设备
机械设备方面,在保证工程质量及工期的前提下对施工机械作了适当的调整,完全可以满足施工要求,保证工程质量,涵洞八字墙首件工程的机械已全部就位。
本工程投入的主要机械设备配置见表2-3。
表2-3机械设备配置
序号
名称
规格
单位
数量
用途
备注
1
吊车
25t
台
1
砼浇筑
2
抽水泵
台
2
养护
3
混凝土搅拌运输车
12m3
辆
5
砼浇筑
4
混凝土振捣器
50mm
台
2
砼浇筑
5
电焊机
台
3
钢筋安装
6
钢筋切断机
台
1
钢筋加工
7
全站仪
TS09
台
1
测量
8
水准仪
DSZ2
台
1
测量
9
GPS
RTK
台
1
测量
三、施工准备
在施工前对参加该涵洞施工的所有现场管理人员和施工人员进行了详细的施工技术、安全交底,对设计图纸各结构尺寸及要求进行了详细的说明,让全体施工人员熟悉了设计图纸,掌握了施工程序和质量控制要点。
试验室提前进行了涵洞通道所需的C20混凝土配合比标准试验,并将结果上报总监办及JS1检测中心进行了审批。
根据设计图纸,结合现场实际地形、地质情况,现场技术员对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行了复核、定位;设计标高、涵位、角度等均与实际情况相符。
四、涵洞八字墙施工流程
涵洞首件工程施工方案报批→涵洞首件开工报告报批→测量放线→基础表面清理→模板安装→砼浇筑→拆模→养护。
YK39+765涵洞八字墙模板安装前,将八字墙底部虚渣清理、凿毛。
先对基础表面进行清理、冲洗,保证无杂物,然后进行模板安装,完成后进行自检,自检合格后报请监理工程师验收,并申请砼浇筑。
在模板安装时需要考虑八字墙沉降缝与基础对应。
本项目采取的主要施工方法为:
模板采用定型组合钢模,按设计的八字墙尺寸现场拼装。
砼采用集中拌合,罐车运输,采用吊车配合料斗入模浇筑,从整个施工过程来看,该首件工程过程受控,施工工序顺畅。
五、涵洞八字墙施工工艺
5.1施工放样
仔细对施工图纸进行复查,领会设计意图。
根据图纸确定的构造物的位置和标高,准确计算结构物中桩坐标和轴线方向,然后根据计算的具体位置进行施工放样,并在基础顶面采用钢钉定出控制桩;放样完成后,根据八字墙的平面尺寸进行自检,并申请现场监理工程师复查,检验合格,方可进行八字墙模板安装。
5.2模板与支架
⑴八字墙模板采用尺寸为1.5m×1m的定型钢模拼装而成,模板必须保证其表面平整,板缝间采用胶条密封,确保不漏浆。
⑵模板安装前,对模板进行打磨除污,清理完毕后再涂刷脱模剂,脱模剂要求涂刷均匀,无流动。
并不得采用易粘易污染的油料。
⑶模板安装时在接缝处粘结一层泡沫双面胶,确保相互之间连接紧密,无空隙,同时相邻模板表面高差控制在2mm以内,模板采用钢管及拉杆支护,每块钢模板上对拉孔横向间距0.63m设置两根横杆,采用穿对螺栓中间为PVC管将两面的横杆进行拉紧、固定,竖向间距0.7m设置两根竖杆,竖杆背肋,横杆、竖杆均采用钢管搭设。
钢管之间采用扣件连接,固定完成后,再采用钢管设置斜撑进行加固。
⑷模板安装完成后,为保证位置准确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检,合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方能浇筑砼。
砼浇筑时,发现模板有超过允许偏差值的及时纠正。
⑸在砼浇筑过程中,随时对模板及支撑进行巡查,发现有松动偏移的现场,立即进行加固处理。
5.3砼浇筑及养护
⑴材料选用,开工前,对材料样品进行检查,合格后再进场,进场后再对原材料进行二次检测,确保原材料满足质量要求。
⑵涵洞砼采用集中拌合,罐车运输,吊车配合浇筑。
拌合前对砂石进行含水量检测,并相应调整配合比。
砼浇筑时,必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。
如砼坍落度、和易性。
⑶浇筑前先对支架、模板、预埋钢筋进行检查,模板内的杂物、积水应清理干净,模板如有缝隙必须填塞严密。
⑷为了防止砼自高处向模内倾卸时发生离析,在浇筑墙身时,砼自由倾落高度不得大于1m,当大于1m时采用滑槽或串通进行浇筑,砼堆积高度不宜超过1m。
⑸砼的振捣采用插入式振捣,移动不超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5~10cm的距离。
⑹砼浇筑完成后,18小时后拆除模板,用土工布覆盖混凝土,然后进行洒水养生,设置专一混凝提养生人员,养护时间不少于7天。
六、过程总结
⑴模板的接缝均进行了严格的处理,并打磨平顺,无毛刺,无锈斑,脱模剂涂抹均匀,保证了模板结合紧密,板面平整,不漏浆,保证了混凝土外露面美观、线条流畅,无蜂窝麻面。
⑵模板应经常进行整修,去除表面的铁锈、粘附的水泥浆等。
特别是立模时间较长时(下雨时),砼浇筑前再次进行除锈工作。
⑶砼构件的拆模时间严格按规范要求执行,未提早拆模,且拆模时未用锐器击打模板,保证了砼构件的外观及模板的再次使用。
⑷砼自高处落下的自由高度不超过1m,超过1m时均采用导管或溜槽,以防止砼离析。
模板内砼采用人工扒平,未用振捣棒赶料,厚度控制为30cm一层,并把滚到模板边粗颗粒扒到中间,未用振动棒振动拖平。
⑸砼振捣时间严格控制,以防离析及漏振。
对每一振捣部位,均振到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡、表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止。
时间控制在20秒内。
⑹砼振捣时加强控制,一层振实后再进行第二层砼施工,未发生漏振,避免了蜂窝、麻面和气泡的产生。
为使上下层砼成为整体,避免形成冷缝,浇筑上层时插入式振捣器均伸入下层一定深度(5~10cm)。
⑺严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不大于砼的初凝时间,有效消除了砼分层明显和色泽不一的外观质量问题。
七、质量保证措施
施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程验收,凡需隐蔽的工序完成之后,在进入下道工序前,均进行隐蔽工程验收。
项目经理部设质量检验工程师和专职质检人员跟班检查验收。
每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准,不得进入下一道工序施工,确保监理工程师对覆盖或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。
检测、实验手段和措施:
⑴现场取样、送样及时,实验室建立台账并设专人管理。
⑵加强实验文件,资料的管理,设专人负责。
⑶认真落实各项管理制度,强化检测工作。
⑷建立检测设备的使用,维修管理制度,对设备损坏或认为检测精度不合要求时,要及时进行维修或标定。
⑸严格执行实验工作的公证性。
⑹严格检验程序和实验程序。
⑺坚持对检测实验人员定期进行培训教育,提高职业道德和业务技术水平。
八、安全保证措施
8.1临时用电安全方案
(1)现场施工必须配备具有特种作业操作证的电工,负责现场电路、电器的布置、维护、维修。
(2)施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)。
(3)现场配电箱、电器设备必须具有漏电保护系统和零线保护;且进出电缆线要有套管,电线进出不混乱。
严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
(4)电焊机械开关箱要有漏电保护器,交流焊机应配装防二次侧触电保护器,二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆,电缆长度不应大于30m,不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线。
(5)使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品,严禁露天冒雨从事电焊作业。
(6)手执式电动工具选用由安全隔离变压器供电的Ⅲ类,其开关箱及安全隔离变压器应设置在狭窄场所外面,并连接PE线,具备合符要求的漏电保护器。
8.2模板施工安全
(1)模板堆放要离基坑边缘2米以上,堆放整齐、有序,高度不高于1.5米,间距不少于2米,层与层之间用垫木隔开、垫稳。
(2)安装模板必须按由下至上顺序进行,下部模板稳固后,施工人员站位稳定、无危险后,方可进行后续模板的安装。
(3)拆卸模板要待混凝土强度达到脱模强度后按模板规定顺序进行,不得野蛮脱模、乱丢乱放,及时清理模板、堆放整齐。
(4)安拆模要由指定的熟练操作人员进行指挥,吊装人员及配合人员要服从指挥,注意站位、方向、如何退让,要保证站位的脚手架即不妨碍脱模又能稳定牢固。
(5)模板安装必须牢固,用支撑、调节杆、拉杆等加固牢。
(6)斜支撑与侧模板的夹角不应小于45°,支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木应加钉与斜支撑连接牢固。
(7)两侧模板间应用水平支撑连成整体。
模板支撑支在护壁上时,应在支点处加垫板,以免支撑不牢或造成护壁坍塌。
8.3常用脚手架安装要求
1.扣件式钢管脚手架模板支撑的安全要求
(1)钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立杆底部应设置底座及垫板。
(2)立杆必须设置纵横向扫地杆,纵上横下。
用直角扣件在离地20cm处与立杆扣牢。
(3)最早立杆接长宜采用对接扣件连接,且相邻两立杆的对接接头不得在同一个断面内,每隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于5Ocm。
(4)立杆接长采用搭接连接,搭接长度不应小于lm,且应设置不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于10cm。
(5)设在架立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过30cm时,应采取可靠措施固定。
(6)当梁模板支架立杆采用单根立杆肘,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。
2.拆除模板的一般安全要求
(1)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。
作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡;不得猛撬,以防失稳坠落。
(2)拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架,必要时应戴安全带。
(3)拆下的模板不准随意向下抛掷,应及时清理。
脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
(4)拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
(5)拆除的模板向下运送传递,要上下呼应,不能采取猛撬,以致使大片塌落的方法拆除。
用起重机吊运拆除的模板时,模板应堆码整齐并捆牢,才可吊运。
(6)装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物。
8.4混凝土浇注
(1)做好灌注前准备工作,配电箱、吊车、捣鼓棒等,有漏电保护,作业人员要带安全帽、绝缘手套、绝缘鞋,工作平台要稳定牢固。
(2)吊装混凝土要有专人指挥,指挥要明确、规范、果断。
(3)混凝土每层厚度不要超过30cm,上面层要在下面层初凝前浇筑,捣鼓要快进慢出,均匀分布,间距不大于50cm,到没有气泡出现,表面泛金属光泽为宜。
(4)要有备用电源,尽量不在高温、雨中、夜晚浇筑,合理安排时间,做好防雨、夜间作业准备,备好备用捣鼓棒、灯具、篷布。
(5)在超过2米高的支架上施工,要按高空作业要求,做好高空安全防护工作,佩戴安全绳,作业面用5cm厚松木板或竹跳板铺垫,便于作业人员活动。
(6)灌注混凝土前要进行模板检查,检查尺寸、位置、稳定性,灌注时要有人及时堵漏、观察,防止爆模、漏浆。
8.5防火、安全警示等措施
(1)高空作业,必须系安全带,周围设防护栏,人员走动要小心,严禁患有恐高症、心脏病,近视眼的人进行高空作业。
(2)加强现场治安防护工作,施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。
(3)在周围要设置安全警示牌、警示带等标志,防止机械靠近导致危险,禁止无关人员进入施工现场。
(4)现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志要经常维护,保持其正常使用功能,并在有危险地点悬挂规定的警示标牌。
九、首件工程中存在的不足
9.1蜂窝及气泡
八字墙底部局部漏浆,局部颜色不一致。
9.2原因分析
(1)模板空隙未堵好,振捣砼时造成严重漏浆,形成蜂窝。
(2)砼一次下料过多,没有分段、分层浇筑,振捣不实或下料与振捣配合不好,因漏振造成蜂窝。
9.3预防措施
(1)砼自由倾落高度一般不得超过1m。
如超过1m则采取串筒。
(2)砼分层振捣。
浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
(3)砼振捣时,必须掌握好振捣时间。
砼不再显著下沉,不再出现气泡。
(4)用砂浆对涵洞墙身倒角部位内外两侧同时进行封堵,防止砼再次漏浆。
十、文明施工及环保措施
(1)灌注时间尽量不要安排在夜间作业,减少对群众休息的影响。
(2)挖除的多余土石方要妥善处理,不能乱丢乱放,更不能影响车辆、行人正常通过,不能占用未征用土地。
(3)混凝土施工要做到工完料尽,防止混凝土污染。
(4)及时清理施工现场,不得乱堆乱放,做到堆放整齐、有序、稳固。
(5)达到回填条件,要及时回填,防止次生事故的发生。
(6)施工完毕,要设置安全警示、围栏,防止无关人员进入涵洞,避免不必要的意外发生。
(7)及时清理作业区及周边各类垃圾,不得周边环境。
十一、综合评价及总结
通过YK39+765涵洞八字墙首件工程的施工过程来看,我标段所确定的涵洞施工工艺满足施工的要求,可以用于后期全标段的涵洞基础及下部构造施工。
通过首件施工,使全体涵洞施工队伍加深了对涵洞八字墙施工工艺的理解,增强了其质量意识。
同时我们也发现了在施工过程中存在的问题,针对问题我们提出了改进措施。
在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点,继续改进或优化工艺方案,杜绝在首件工程的问题再次发生,优质、安全的完成我标段所有的涵洞施工。
同时通过对YK39+765涵洞八字墙混凝土成品的检测,其各项指标符合设计及规范要求。
自检评价意见为优良工程,能够指导后续施工。
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