异常工时管理规范及考核办法A0.docx
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异常工时管理规范及考核办法A0.docx
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异常工时管理规范及考核办法A0
1.目的
2.适用范围
3.职责
4.程序
5.奖罚
6.相关记录表单
文件制定/修改情况记录
发行日期
版次
修改内容
页次
制定
审核
批准
2021/3/5
A/0
首次发行
/
制订
审核
批准
会签部门
部门
厨电A
计划物控部
厨电A
质量部
厨电A
生产工程部
厨电A
仓储部
厨电A
生产部
厨电A
运作支持部
签名
部门
厨电A
业务部
厨电A
设备部
签名
1.目的
1.1为明确各类工时损失责任归属,有效管制人工成本;
1.2体现完整的损失项目及时间,以降低损失,提高工时的有效利用率;
1.3规范工时损失填写,签核,转嫁依序进行,特制定本办法。
2.定义
异常工时:
指产品在生产过程中因缺料、品质异常、设备故障等原因造成生产进度延迟,影响生产计划的顺利达成,由此所造成的额外工时投入,称为异常工时。
3.范围
适用于厨电A(六区)生产车间所有线体。
4.权责
4.1IE部
4.1.1负责异常工时损失管理办法制定、修改、补充、核准,执行过程监督;
4.1.2监督异常单的书写时的规范性,及制定异常单传递流程;
4.1.3负责对每周异常工时进行汇总,分析、层别前三项异常问题;
4.1.4负责监控、推动责任部门改善对策的实施。
4.1.5负责判定异常工时责任归属问题;
4.2生产部
4.2.1负责及时、有效的反馈生产异常并如实、规范填写异常通知单。
4.2.2各产线必须确保异常通知单内容的真实性;
4.2.3各产线必须确保异常工时单填写的规范性;
4.2.4各产线必须确保异常工时单提交的及时性;
4.2.5各产线必须确保异常结束时间填写的规范性与准确性;
4.3主计划
4.3.1负责跟进异常处理进度,督促各部门异常处理的及时性,确保计划准时交付。
4.3.2负责异常工时的汇总统计;
4.4PMC部门
4.4.1确保缺料异常工时原因分析内容的具体详尽。
4.4.2在规定时间范围内完成异常工时单的原因分析;
4.4.3在规定时间范围内对异常情况提出长期改善
4.5工程部
4.5.1确保制程异常工时原因分析内容的具体详尽。
4.5.2在规定时间范围内完成异常工时单的原因分析;
4.5.3在规定时间范围内对异常情况提出长期改善;
4.6品质部
4.6.1确保制程异常工时原因分析内容的具体详尽。
4.6.2在规定时间范围内完成异常工时单的原因分析;
4.5.3在规定时间范围内对异常情况提出长期改善;
4.5.4SQE确保来料不良异常工时原因分析内容的具体详尽;
4.5.5SQE在规定时间范围内完成异常工时单的原因分析;
4.5.6SQE在规定时间范围内对异常情况提出长期改善;
4.6设备管理人员职责
4.6.1设备人员必须确保设备异常工时原因分析内容的具体详尽;
4.6.2设备人员必须在规定时间范围内完成异常工时单的原因分析;
4.6.3设备人员必须在规定时间范围内对异常情况提出长期改善;
4.7运作支持部人员责任
4.7.1负责相关绩效考核的执行落地;
5.异常判定标准
5.1.1设备或测试仪器造成停线5分钟以上;
5.1.2因缺料或材料异常造成停线5分钟以上;
5.1.3因结构材料问题或业务资料问题造成停线5分钟以上;
5.1.4因其他问题造成停线5分钟以上;
6.异常处理流程
流程
责任人/部门
重要说明
输出表单
生产拉长/主管
1.1生产部门在生产过程中出现异常;1.2出现异常第一时间通知相关部门现场处理;
1.3由拉长开出异常通知单给车间主管审核,由生产主管或拉长将异常通知单交给相应的责任部门(提交内容包含影响生产原因/发生时间/结束时间/影响人数);
《生产异常通知单》
生产主管、相关责任部门
2.1相关责任人IE、PE、QE、SQE、PMC、设备收到异常通知单后,进行分析并填写异常原因及改善措施,内容需要详尽(2小时内填写完毕);
2.2异常单填写完毕后生产主管将异常通知单传递给IE;
2.3IE针对异常内容进行相关责任判定;
《生产异常通知单》
《异常改善追踪履历表》
IE
3.1如实将异常内容记录到生产异常工时分析表中;
3.2将异常改善内容登记到《异常改善追踪履历表》中,并跟踪相关事件改善状况;
3.3生产异常工时及改善状况于每周1公布在工作群中;
《生产异常工时分析表》《异常改善追踪表》
虚报部门
申报人
4.1异常工时损失必须如实按确认后的“生产异常联络单”记录异常损失工时;
4.2如发现有瞒报,乱报,虚报工时者,经核实后对虚报部门申报人进行绩效考核,同时追究所在部门主管的管理责任。
IE部/
各责任部门
5.1IE部分析异常损失工时制作《各部门异常工时损失月报表》在每月会议上通报。
5.2.并要求相关责任部门提出纠正预防措施。
异常工时损失周报表/月报表
PMC
6.1外协异常费用由IE提供计算标准,由PMC计算异常工时损失并开出《异常工时损失转嫁单》;
6.2PMC依据《异常工时损失转嫁单》对相应责任单位进行追责;
《异常工时损失转嫁单》
异常工时费用计算:
异常工时费用计算:
异常工时金额计算方式=保底工资/上班时间*平时1.5倍;
7.过程要求
7.1生产异常发生后相关人员必须在接到通知后5分钟内赶到现场;
7.2异常发生后,生产车间组长5分钟不能解决的异常填报《生产异常联络单》;
7.3生产异常通知单上日期、产品型号、工单号、发生开始时间、结束时间、异常内容描述、异常单内容涉及到供应商的,供应商为必填内容,拉长要保证其内容的正确性;
7.4生产线拉长在描述异常内容时必须写清楚状况说明,要求详细具体、真实;
列如:
来料不良要写明来料哪里不良;
7.5异常工时单由拉长开出并签名,主管要保证其内容正确的前提下签名生效;
7.6各相关职能部门工程、品质、PMC、仓库收到异常单后作出合理的原因分析,要求具体详尽,2小时内要填写完毕,并回传给生产主管;
7.7生产部要配合工程品质进行对策验证;
7.8各相关职能部门工程、品质、PMC、仓库收到异常单后要2小时内异常联络单要填写完毕(异常原因,临时对策、长久对策);
7.9生产主管将职能部门填写好的异常联络单提交给IE责任判定完毕后,要找对对应负责人进行签字确认;
7.10对于判定责任存在分歧的由生产副总/总经理进行最终判定后生效;
7.11外协供应商来料不及时及来料异常所产生的人工费用由IE填写异常工时费用索赔申请单交PMC执行;
7.12对于因物料未及时到货或者来料不合格造成的停线,主计划30分钟内给出产线明确指令(停线等待、转产、休息);
7.13相关职能部门到达现场处理异常,必须在30分钟给出临时对策,对于超过30分钟以上的异常,需要报告生产副总/总经理进行决策;
异常工时损失转嫁单
线体名称
提报人
提报日期
责任单位
异常原因
开始时间
结束时间
停产
工时
影响直接员工数
影响
总工时
工时
单价
工时损失
金额
合计金额:
生产部
品质部
工程部
PMC
总经理批准
8.绩效考核
8.1产线出现异常后,当线拉长没有及时开出异常通知单,拉长考核20元一次;超过3次生产主管负管理责任,考核30元一次;
8.2异常发生后,相关责任部门接到通知,10分钟内未赶到现场且未做任何工作安排及交接,考核30元一次,超过3次其部门责任人负领导责任,考核50元一次;
8.3相关责任部门未及时填写生产异常通知单,考核20元一次,超过3次其部门责任人负领导责任,考核30元一次;
8.4对由于人为疏忽造成的异常损失,由IE负责对相关责任人依照下表进行绩效考核,运作支持部负责绩效考核落地:
损失工时
责任人
处罚金额
0H≤X<50H
50H≤X<100H
100H≤X
直接责任人
30元
50元
100元
9.附则
9.1本办法由IE负责制定、修订和解释工作。
9.2本办法报总经理审定后自颁发之日起执行,其修订、废止时亦同。
生产线异常通知单
车间
生产线别
订单号
产品型号
异常发生日期
影响人数
影响时间
影响总工时
异常原因
()来料不良()BOM错误()物料欠料()人员异常()资料不全()设备不良
()结构设计不良()其他
异常内容描述:
车间主管:
拉长:
责任部门
品质()工程()生产()设备()PMC()
业务()研发()
责任部门确认:
处理措施
原因分析:
处理人:
临时对策:
处理人:
长久对策:
处理人:
效果确认
()有效,已恢复正常()无效,进一步跟进
确认人
责任判定
判定人:
文件制/修订历史记录
制/修订日期
页次
版次
修订说明
制/修订人
2021/3/5
9
A0
初版发文
焦家长
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- 异常 工时 管理 规范 考核办法 A0