口腔医院模板方案425.docx
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口腔医院模板方案425.docx
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口腔医院模板方案425
第一节工程概况
本工程为南京医科大学附属口腔医院综合楼,位于南京市上海路1号,南京医科大学校园内。
用地面积为8815m2,总建筑面积为43781m2,其中:
地面以上建筑面积为31138m2;地下建筑面积为12643m2。
地上主楼分别为6层、9层、16层,裙楼5层、地下3层,建筑高度为65.85m。
地下室三层为人防工程,模板支撑采用对拉螺杆时,防护门框墙、临空墙不允许穿PVC管,且螺杆中部应设止水片。
其中高支模部分详见高支模专项施工方案。
第二节编制依据
1、住房和城乡建设部建质[2008]87号文。
2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2011。
3、人防和上部结构施工图。
4、建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社;
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6、《钢结构设计规范》GB50017-2011;
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
8、《建筑施工手册》(第四版)中国建筑工业出版社;
9、《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社
10、《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》
11、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》
第三节施工准备
一、材料准备
模板:
采用16mm(厚)胶合板。
木方:
采用100mm×50mm木方。
支撑系统:
选用φ48×3.0钢管及扣件、U型托、M14对拉螺栓、M14对拉止水螺栓等。
纵横水平拉杆:
选用48×3.0mm钢管及配件。
纵横向剪刀撑:
选用48×3.0mm钢管及配件。
二、机具准备
圆盘锯、砂轮切割机、电焊机、吹风机、电钻、手提锯、锤子、线锤、扳手、卷尺等。
三、人员准备
施工准备阶段
木料加工
20人
模板拼装
20人
基础施工阶段
模板运输、安装、拆除
80人
模板清理、刷脱模剂
20人
主体施工阶段
模板运输、安装、拆除
50人
模板清理、刷脱模剂
20人
第四节模板施工工艺
一、墙体模板
安装顺序:
支模前的检查、清理→定位筋安设→支一侧模板→钢筋绑扎→安装对拉螺栓→支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺杆→支撑固定→全面检查
1、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就位线,模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
2、墙体模板安装前先放置好预埋件,并按照墙体厚度焊好限位钢筋,不能烧断墙体主筋。
3、当墙板宽度大于等于300时,墙板封边两侧预留A10拉筋,与同一根墙板筋焊接牢固,间距为450,拉杆必须在两根主棱钢管中间。
4、模板安装从外模中间开始,以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性;立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓,再立另一侧模板就位调整,对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
5、模板安装前须均匀涂刷脱模剂;支模时须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝处用双面胶带粘贴;在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密;阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。
墙板上下接缝处往下10cm左右预留扫脚螺栓间距800。
6、剪力墙模板采用散支散拆方式,模板采用胶合板,用50×100mm木楞作龙骨,用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来,木楞间距200,钢管间距450,对拉螺杆间距450×450,地下室外墙用48×3.0钢管作为木楞间距100。
模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
地下室外墙下面5道对拉止水螺杆采用双螺帽、双3形卡,内墙下面4道对拉止水螺杆采用双螺帽、双3形卡。
7、本工程所有墙体中间部位要用钢管与周边架体采取有效的拉结,保证墙体加固的稳定性。
8、本工程地下室外墙部位使用无缝对接技术,地下室外墙部位无接槎,成型观感质量好。
根据外墙迎水面有50mm厚保护层的特点,地下室外墙一次吊模时外侧扣除50mm保护层,混凝土成型后,对吊模部位进行凿毛处理,二次吊模时模板伸至底板后浇筑砼,保证了地下室外墙无接槎,具体做法详见下图所示。
实现了地下室外墙面零缺陷、零修补、零偏差,增加了混凝土自防水效果,降低了二次修补的成本,同时由于无接槎方便了下道防水卷材铺贴的施工。
9、地下室外墙模板支设详图
地下室外墙均采用M14对拉止水螺杆,止水螺杆两侧均满焊,焊渣清理干净。
下面5道对拉止水螺杆采用双螺杆、双3型卡。
9、内墙模板支设详图
消防水箱及人防墙均采用M14对拉止水螺杆,止水螺杆两侧均满焊,焊渣清理干净。
下面4道对拉止水螺杆采用双螺杆、双3型卡。
二、框架柱模板
1、柱模板安装顺序是:
安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
柱模板采用16厚胶合板,背楞采用50×100mm木方,柱箍用A48×3.0钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木方压紧,柱模加固采用钢管抱箍,每450mm一道。
安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(10~20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
2、本工程框架柱尺寸有600×600、700×700、800×800、900×900、1000×1000、1100×1100。
框架柱截面尺寸大于等于800时,每边设置2道对拉螺杆;框架柱截面尺寸小于800时,每边设置1道对拉螺杆。
框架柱下面4道对拉螺杆采用双螺帽、双3型卡。
3、框架柱模板支设详图
三、柱帽模板
地下三层顶板有27个柱帽,柱帽加固采用每面设置2个U型托顶紧,至少和2排水平杆用转向扣件扣紧。
四、梁板模板
1、工艺流程:
抄平、弹线→支撑架搭设→按起拱要求铺梁底→安装柱头、墙头模板→安装梁侧模板→安装板模板→校正加固
2、剪刀撑沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间。
3、模板安装完成后把木屑、垃圾清理干净,移交给钢筋班组绑扎钢筋。
4、梁底支撑:
梁高大于等于1500mm时,梁底设置3道钢管支撑,梁高大于等于1000mm时,梁底设置2道钢管支撑,梁高大于等于800mm时,梁底设置1道钢管支撑。
5、地下三层模板支撑搭设满堂脚手架,立杆纵横向间距均为750mm,步距1500mm;地下二层模板支撑搭设满堂脚手架,立杆纵横向间距均为900mm,步距1500mm;地下一层、一层模板支撑搭设满堂脚手架,立杆纵横向间距均为900mm,步距1700mm,扫地杆离地200mm;2层模板支撑搭设满堂脚手架,立杆纵横向间距均为1000mm,步距1700mm,扫地杆离地200mm;3-16层模板支撑搭设满堂脚手架,立杆纵横向间距均为1000mm,步距1800mm,扫地杆离地200mm;17层模板支撑搭设满堂脚手架,立杆纵横向间距均为1000mm,步距1600mm,扫地杆离地200mm。
所有满堂脚手架水平杆两个方向均满搭,禁止跳搭,横杆与立杆连接方式为双扣件。
6、梁侧加固:
梁高大于750mm的梁侧加固使用M14的对拉螺杆,梁高大于500mm且小于等于750mm的梁侧加固使用定型梁卡,梁高小于等于500mm的梁侧加固使用步步筋。
7、各楼层梁板支撑详图
五、后浇带模板
后浇带支撑系统单独设置,800mm宽后浇带下方设置6排立杆,水平杆与楼层一致。
具体做法详见下图所示:
第五节模板验收及质量要求
1、模板及其支架必须符合下列规定:
(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,必须要符合图纸设计要求。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
(3)构造应简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
(4)模板接缝要严实、平整、光滑,不得变形、裂缝,砼浇捣时不发生漏浆现象。
2、模板与砼的接触面应涂隔离剂(脱模剂),对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
4、模板验收时,应由项目工程师带队,施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收,合格后方可进行下道工序施工。
5、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完毕,经有关人员组织验收合格后,方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
6、现浇结构模板安装允许偏差:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
+4,-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注;检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
7、确保每个扣件和钢管的质量满足要求,每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N·m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
8、模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
9、浇筑混凝土时,木工要有专人看模。
10、认真执行三检制度,未经验收合格不允许进入下一道工序。
11、严格控制楼层荷载,施工用料要分散堆放。
8、在封模以前要检查预埋件是否放置,位置是否准确。
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、拆模程序:
先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
3、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
4、模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
5、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。
6、拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。
按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
7、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
结构类型
结构跨度
按设计强度的砼强度标准值(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
第七节成品保护
1、模板涂刷隔离剂时,不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。
3、坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
4、按楼板部位层层复安,减少损耗,材料应按编号分类堆放。
5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
6、使用后拆卸下来的满堂架及其构件,将有损伤的门架及构件挑出,重新维修,严重损坏件的要剔除更换。
7、满堂架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净,用后上油保养。
8、搬运时,满堂架及剪刀撑等不能随意投掷。
第八节安全文明环保措施
1、支、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要防止撒漏,以免污染环境。
5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料,拆除板、梁、柱墙模板,在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆,严禁在同一垂直面上操作。
6、木工机械必须严格使用专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
7、用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
8、在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
9、夜间22:
00以后现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第九节模板支撑计算书
1、550厚墙板模板计算书
本计算书依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)、《钢结构设计规范》(GB50017-2011)等规范编制。
墙段:
地下室外墙板。
模板剖面示意图
模板立面示意图
一、参数信息
1.模板构造
墙模板高度H:
4.85m;墙混凝土楼板厚度:
550mm;
结构表面要求:
隐藏;
2.荷载参数
砼对模板侧压力标准值G4k:
50kN/m2;
倾倒砼产生的荷载标准值Q3k:
2kN/m2;
3.模板参数
加固楞搭设形式:
主楞横向次楞竖向设置;
(一)面板参数
面板采用克隆(平行方向)15mm厚覆面木胶合板;厚度:
15mm;
抗弯设计值fm:
30N/mm2;弹性模量E:
11500N/mm2;
(二)主楞参数
材料:
2根Ф48×2.7钢管(直径×厚度mm);
间距(mm):
200,450*10;
钢材品种:
钢材Q235钢(>16-40);弹性模量E:
206000N/mm2;
屈服强度fy:
235N/mm2;抗拉/抗压/抗弯强度设计值f:
205N/mm2;
抗剪强度设计值fv:
120N/mm2;端面承压强度设计值fce:
325N/mm2;
(三)次楞参数
材料:
1根50×100矩形木楞;
间距(mm):
200;
木材品种:
东北落叶松;弹性模量E:
10000N/mm2;
抗压强度设计值fc:
13N/mm2;抗弯强度设计值fm:
15N/mm2;
抗剪强度设计值fv:
1.6N/mm2;
(四)加固楞支拉参数
加固楞穿墙螺栓;
螺栓直径:
M14;螺栓水平间距:
450mm;
螺栓竖向间距(mm)依次是:
200,450*10;
二、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《模板规范(JGJ162-2008)》第5.2.1条规定,面板按照简支跨计算。
这里取面板的计算宽度为4.850m。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
I=4850×153/12=1.364×106mm4;
W=4850×152/6=1.819×105mm3;
1.荷载计算及组合
(一)新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k
按下列公式计算,并取其中的较小值:
F1=0.22γtβ1β2V1/2
F2=γH
其中γ--砼的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇砼的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T--砼的入模温度,取20.000℃;
V--砼的浇筑速度,取4.000m/h;
H--砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度,取4.850m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--砼坍落度影响修正系数,取1.000。
根据以上两个公式计算得到:
F1=72.411kN/m2
F2=116.400kN/m2
根据国内外大量试验研究,当模板的高度>2.5m时,最大侧压力F3=50kN/m2;
新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k=min(F1,F2,F3)=50.000kN/m2;
砼侧压力的有效压头高度:
h=F/γ=50.000/24.000=2.083m;
(二)倾倒砼时产生的荷载标准值Q3k
Q3k=2kN/m2;
(三)确定采用的荷载组合
计算挠度采用标准组合:
q=50.000×4.85=242.500kN/m;
计算弯矩采用基本组合:
q=max(q1,q2)=303.193kN/m;
由可变荷载效应控制的组合:
q1=0.9×(1.2×50.000+1.4×2)×4.85=274.122kN/m;
由永久荷载效应控制的组合:
q2=0.9×(1.35×50.000+1.4×0.7×2)×4.85=303.193kN/m;
2.面板抗弯强度计算
σ=M/W<[f]
其中:
W--面板的截面抵抗矩,W=1.819×105mm3;
M--面板的最大弯矩(N·mm)M=0.125ql2=1.516×106N·mm;
计算弯矩采用基本组合:
q=303.193kN/m;
面板计算跨度:
l=200.000mm;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=1.516×106/1.819×105=8.335N/mm2;
实际弯曲应力计算值σ=8.335N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=30N/mm2,满足要求!
3.面板挠度计算
ν=5ql4/(384EI)≤[ν]
其中:
q--作用在模板上的压力线荷载:
q=242.500kN/m;
l-面板计算跨度:
l=200.000mm;
E--面板材质的弹性模量:
E=11500N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=1.364×106mm4;
容许挠度:
结构表面隐藏[ν]=l/250=0.800mm;
面板的最大挠度计算值:
ν=5×242.500×200.0004/(384×11500×1.364×106)=0.322mm;
实际最大挠度计算值:
ν=0.322mm小于最大允许挠度值:
[ν]=0.800mm,满足要求!
三、墙模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞采用1根50×100矩形木楞为一组,间距200mm。
次楞的截面惯性矩I,截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
I=1×416.67×104=4.167×106mm4;
W=1×83.33×103=8.333×104mm3;
E=10000N/mm2;
(一)荷载计算及组合
计算挠度采用标准组合:
q=50.000×0.200=10.000kN/m;
计算弯矩和剪力采用基本组合:
有效压头高度位置荷载:
q=max(q1,q2)=12.503kN/m;
由可变荷载效应控制的组合:
q1=0.9×(1.2×50.000+1.4×2)×0.200=11.304kN/m;
由永久荷载效应控制的组合:
q2=0.9×(1.35×50.000+1.4×0.7×2)×0.200=12.503kN/m;
有效压头高度位置以下荷载:
q=0.9×1.35×50.000×0.200=12.150kN/m;
顶部荷载:
q=0.9×1.4×0.7×2×0.200=0.353kN/m;
(二)内力计算
次楞直接承受模板传递的荷载,根据实际受力情况进行电算,得到计算简图及内力、变形图如下:
弯矩和剪力计算简图
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
变形计算简图
变形图(mm)
经过计算得到:
最大弯矩M=0.243kN·m
最大剪力:
V=2.841kN
最大变形:
ν=0.067mm
最大支座反力:
F=5.503kN
(三)次楞计算
(1)次楞抗弯强度计算
σ=M/W=0.243×106/8.333×104=2.916N/mm2
实际弯曲应力计算值σ=2.916N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=15N/mm2,满足要求!
(2)次楞抗剪强度计算
τ=VS0/Ib=2.841×1000×62500/(4.167×106×50)=0.852N/mm2;
实际剪应力计算值0.852N/mm2小于抗剪强度设计值[fv]=1.600N/mm2,满足要求!
(3)次楞挠度计算
容许挠度:
结构表面隐藏[ν]=l/250;
第1跨最大挠度为0.067mm,容许挠度为0.800mm,满足要求!
第2跨最大挠度为0.017mm,容许挠度为1.800mm,满足要求!
第3跨最大挠度为0.027mm,容许挠度为1.800mm,满足要求!
第4跨最大挠度为0.024mm,容许挠度为1.800mm,满足要求!
第5跨最大挠度为0.025mm,容许挠度为1.800mm,满足要求!
第6跨最大挠度为0.024mm,容许挠度为1.800mm,满足要求!
第7跨最大挠度为0.026mm,容许挠度为1.800mm,满足要求!
第8跨最大挠度为0.020mm,容许挠度为1.800mm,满足要求!
第9跨最大挠度为0.015mm,容许挠度为1.800mm,满足要求!
第10跨最大挠度为0.009mm,容许挠度为1.800mm,满足要求!
第11跨最大挠度为0.007mm,容许挠度为1.800mm,满足要求!
第12跨最大挠度为0.008mm,容许挠度为0.600mm,满足要求!
各跨实际最大挠度计算值小于最大允许挠度值,满足要求!
2.主楞计算
主楞采用2根Ф48×2.7钢管(直径×厚度mm)为一组,共11组。
主楞的截面惯性矩I,截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
I=2×9.89×104=1.978×105mm4;
W=2×4.12×103=8.240×103mm3;
E=206000N/mm2;
主楞承受次楞传递的集中力,计算弯矩和剪力时取次楞的最大支座力5.503kN,计算挠度时取次楞的最大支座力4.530kN。
根据实际受力情况进行电算,得到计算简图及内力、变形图如下:
弯矩和剪力计算简图
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
变形计算简图
变形图(mm)
经过计算得到:
最大弯矩M=0.534kN·m
最大剪力:
V=8.255kN
最大变形:
ν=0.164mm
最大支座反力:
F=13.721kN
(1)主楞抗弯强度计算
σ=M/W=0.534×106/8.240×103=64.756N/mm2
实际弯曲应
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