屋面设备基础钢结构施工方案.docx
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屋面设备基础钢结构施工方案
锦江饭店淋水塔基础钢结构平台改造项目
施
工
组
织
设
计
上海天德建设集团有限公司
2013年9月
一、工程概况
1.1工程概况
本工程为《锦江饭店淋水塔基础钢结构平台改造项目》,座落在茂名南路59号,施工面积约为348平方米。
本工程要求改造基础钢结构平台及土建装饰的配套工程。
1.2工程特征描述
1.2.1本钢结构工程覆盖范围
1、钢结构基础平台;
2、检修平台。
1.2.2本钢结构工程的特性数据
1、钢架的最大跨距为28.6米,高度约为20米,总覆盖面积为348平方米;
2、钢架用材为Q235B板材,由钢结构加工厂焊接拼装成工字型钢,并按图加工成钢构件,运到现场进行安装;
3、现场安装主要用高强度螺栓连接;
1.2.3本钢结构工程的吊装方法
根据现场实际情况,吨位较大的汽车吊无法进入施工区,故本工程系采用一台8t小型汽吊进行吊装。
二、编制依据
1、建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。
2、我公司资源情况及类似工程施工经验。
3、我公司ISO9002标准质量体系文件。
4、《钢结构设计规范》GB50007-2003
5、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002
6、《碳素结构钢》GBJ700-88
7、《碳钢焊条》GBJ5117-85
8、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
9、《钢结构高强度螺栓、连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
10、《钢结构工程施工质量验收规程》GB50755-2012
11、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
三、施工总体部署及准备
3.1施工总体部署
3.1.1施工总体流程
楼承板楼面施工
总体油漆装饰施工
3.1.2施工机械部署
拟投入的主要施工机械设备表
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率(kw)
生产能力
用于施工部位
备注
1
电焊机
BX1-300
4
南京产
焊接
2
汽吊
8T
1
钢架
3
倒链
5T
3
网架
4
千斤顶
3T
5
网架
5
气割
3
钢架
6
角磨机
4
钢架
7
烘枪
6
钢架
8
水准仪
S2
1
网架
9
经纬仪
J2
2
钢架
10
氯乙炔设备
4
钢架
3.2施工准备
3.2.1施工现场准备
(1)按照施工组织设计要求和安排,配合建设单位、土建单位搞好场地的原有建设物拆除,进一步搞好“三通一平”
(2)了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。
(3)进行测量放线,搭建临时设施。
(4)确定材料进场后的摆放区域。
(5)确定配电柜的布置。
3.2.2技术准备
在施工勘测的基础上做技术准备,具体内容为:
(1)进行图纸自审。
审查图纸是否完整、齐全、准确。
(2)参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底,保证图纸资料的准确无误。
(3)编制确实可行的施工组织设计。
根据工程规模、结构特点、难点、质量、安全、工期要求及现有资源,编制能切实指导本工程全部施工活动的施工组织设计。
3.2.3施工队伍准备
按照施工组织要求,精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。
上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。
3.2.4施工设备、材料准备
根据施工组织设计和材料设备计划要求,材料人员尽快进行材料调整。
对设备型号性能进行核准,保证设备完善良好。
四、主要施工技术方案和技术措施
4.1基础施工
4.1.1基础施工流程
4.1.2土方开挖的技术措施
1、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统,合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
2、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统,并随时观测周围环境的变化。
3、必须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的质量要求。
4.1.3钢筋施工技术措施
1、所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样,按样预先加工成型送达现场。
2、承台钢筋网片铺设在垫块上,钢筋应绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞,以保证位置正确。
4.1.4模板施工技术措施
1、基础部分模板采用采用胶合板拼装,局部木料补缺。
纵横围檩为Φ48钢管,基础梁吊模部分必须有可靠搁置点,可采取对拉螺丝与梁内箍筋用电焊方式连接固定。
2、所有模板支撑时将做到牢固稳定,横平竖直。
上口标高将用水平仪复测准确。
4.1.5混凝土浇筑施工技术措施
1、本工程混凝土浇捣按分段流水施工浇捣,由于基础工程量不大,浇捣时小车及人工进行浇筑、浇捣。
2、在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
由于混凝土垫层在施工时,已预先在横向上做出2cm的坡度,使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。
少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端,由顶端模板下部的预留孔排至坑外。
3、为确保工程的质量安全,基础底板混凝土体外采用塑料薄膜与草袋覆盖保温保湿。
4.1.6回填土
1、施工机械的选用
土料的运输:
人工用手推车运输到工作面。
2、施工方法
(1)开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作,将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
根据设计规定回填土区域的压实系数,确定干容重控制标准。
严格控制分层回填高度。
(2)回填所用土的选择应符合设计要求,并在回填前进行含水率测定,对含水率小的土,应喷洒适量的水,使其回填土保持最佳含水率。
含水量偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等措施。
(3)回填土应水平分层找平夯实,其厚度不大于200mm,打夯前对填土应初步平整,依次夯打,均匀分布,不留间隙。
(4)基坑回填应对称或在四周同时回填与夯实。
(5)对于分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于1.0m。
(6)雨天不应进行填方的施工。
现场应有防雨和排水措施,防止地面水流入基坑内。
(7)每层填土夯实后应及时取样,检验符合设计后方可进行下一层回填。
4.2钢结构构件制作
本工程的钢构件制作都是工厂化加工,根据钢构件施工图及现场实际放样尺寸进行定加工,所有构件工厂加工制作完成后运至现场进行吊装,主要加工工艺流程如下:
放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放
4.3钢结构吊装
4.3.1钢结构吊装前施工准备
1、施工场地:
工程开工前做好三通一平,了解场地情况,办好手续,处理好影响正常开工的所有工作,解决有关影响工程中各工种工序中的穿插工作和安全隐患。
2、定位轴线及标高复核:
复测轴线,控制网和各控制点是否符合要求,如符合要求用经纬仪以主控制线为基准点,按图纸要求确定各部控制点,并确定好各个定位轴线。
①放线测量的量具要一致,放线完毕做好标记并做保护措施。
②做好轴线定位情况,做好施工前的准备工作及安全措施用具等。
3、运料计划:
根据业主及有关单位要求,结合施工现场实际情况和安装进度,安装前做好运料计划。
以不影响现场安装及场地为原则。
4、构件运输:
在构件运输存放过程中,做好防止构件变形和因某种原因导致碰损的有效保护措施,按照施工顺序及进度计划备料,采用20T平板车按所安排的运料计划,陆续运往施工现场。
构件运输流程:
制定安装进度计划→核查构件及做好标记→制定运料计划→按计划安排车辆的数量及时间→装车运输→按安装顺序现场卸车倒料→检查构件数量及构件是否变形并进行矫正→构件运往现场→按照施工平面布置图→确定各个构件堆放点→并做好标记。
5、构件检查及成品验收:
构件检查:
将现场堆放好标记的构件,进行现场自检,对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进行复检,并配其他相关资料报送监理。
6、施工满足条件:
1)预埋基础经检查,验收合格,并达到规定的强度要求(轴线及立柱定位板基础中心线经复测,验收合格、标高、柱距、跨距达到规范要求及砼达到规定强度)。
2)施工区域内场地符合“三通一平”要求。
3)主要吊装机械经负荷试验合格,具备使用条件
4)施工用气(氧气、乙炔等)设施已准备完毕,并办理相关责任文件及动火证即可投入使用
5)使用的电动、风动扭力扳手准备齐全,且经过校验合格,对操作人员经过培训考试,钢构件半成品的质量检验合格证,技术检验资料齐备。
6)施工管理组织健全,专业人员操作证件齐全,熟悉本工程特点及施工顺序质量标准,对施工工程质量进行技术交底,并在项目经理的安排下,由安全员对施工人员进行安全教育和安全措施的技术交底。
4.3.2吊车选择及安装顺序
1)根据现场实际情况,进入钢结构吊装施工区的门洞宽2.76m,高度3.1m,吨位较大的汽车吊无法进入施工区,故本工程系采用一台8t小型汽吊进行吊装,次构件及板材采用人工悬拉。
钢构件由下而上进行吊装,先吊钢构件柱再安装钢构件桁架等;钢柱吊装采用单机旋转法吊装,梁由于跨度大,又是多节组成故先在地面拼装后再吊装,同时人工抬升辅助拼装,钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。
为确保吊装安全和避免吊机停转次数,该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工,且吊装时先吊装竖向构件,后吊装平面构件,以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
2)吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。
钢柱吊装完毕和校正完毕,进行钢梁的吊装,计划每一带毗刚架吊装四钩子。
拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算,必要时采取加固措施。
设计要求顶紧的节点,相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴,用0.3mm塞尺检查,插入深度的面积之和不得大于总面积的30%,边缘最大间隙不得大于0.8mm,需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时,应征得设计单位同意,并采取措施防止损坏结构,确定几何位置的主要构件,应吊装在设计位置上,在松开吊钩前就作初步校正并固定。
3)吊装钢梁的同时,每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装,与刚架形成稳定的体系。
依次进行吊装直至完毕。
4)檩条、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业,在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。
4.3.3安装工艺流程
1、各个分项与分项之间先给班组技术交底,后追踪管理实施,先我公司自检,后报监理及业主复检合格方能进入下一道工序的质量控制流程,具体工艺流程如下:
安装工艺流程:
基础放线、复线——标高的复核——现场清理——卸车转料到位——构件核查——零配件核查——构件外观检查复测——测标高后焊接预埋板固定夹板——复查中心定位线——吊装钢构件锥型柱——校正垂直度——临时用钢丝绳固定——自检复测垂直度及中心线——固定夹板拧紧插销——吊装钢构件龙骨架——焊接钢构件龙骨架——自检查每层钢构件质量做好每项记录——吊装焊接完成全部钢构件—自检——初验——主体验收——交接下一道工序。
2、钢柱的吊装与校正:
钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似,该工程由于结构吊装时间紧,故拟采用人工抬升辅助就位,构件就位后采用单机旋转法吊装,为提高吊装效率,在堆放柱时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定,检查吊索牢固和吊车稳定,同时打开回转刹车,然后将钢柱下放到离安装面40-100mm,对准基准线,指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓临时固定,钢柱经初校正后,待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用经纬仪检验,如有偏差立即进行校正,在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高误差。
柱子的垂直校正,测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上,先对准柱底垂直翼缘板或中线,再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱子不垂直,可指挥调节拉绳或支撑,可用敲打等方法使柱子垂直。
在实际工作中,常把成排的柱子都竖起来,然后进行校正。
这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧,偏离中线一般不得大于3m。
4、钢梁的吊装与校正:
钢梁构件运到现场,先应拼装。
钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法,人工用短钢管及方木临时辅助起板。
钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。
并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。
在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核,此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。
5、柱底板垫块安装及二次灌浆:
钢柱安装时,因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块,而垫块的尺寸,一般只考虑承载钢架本身的重量。
基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度,由此可计算出所需垫块的数量。
柱底垫块应包括6mm垫铁和锲形垫铁,锲形垫铁垫到柱底板角。
主钢构吊装校正完成后,才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成,以免因其他原因造成结构体移位,灌浆材料应采用细石混凝土,使柱底板与基础完全接触,灌浆砼标号比柱砼标号高一级。
灌浆前准备工作,削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上,去除砼表面的细微物,油脂、泥土等不良物质,而保持适当粗糙。
一端及两侧而之模板亦需高出板面,且留出间隔,并稍具倾斜,以使插入木棒或钢筋。
灌浆料必须以拌和机拌和,若以手拌和,则缺乏流动性而使水易增加,造成收缩之危险。
一经灌注,必须连续不断进行作业,直到灌浆从周围出为止,灌浆料必须从一侧开始,未完成前不可中断。
灌注后,保持湿润状态保养至少七天。
6、高强度螺栓施工方法:
该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓,安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁,不得在雨中作业。
拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧,两个连接件的为先主要后次要的顺序,H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序,同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点,最后为中间梁柱节点。
高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制,并观察尾部梅花头拧掉情况,尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准,尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。
其外露丝扣不得小于2扣,连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。
所有安装螺孔,均不得采用气割扩孔,当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时,可用铰刀进行修整,但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍,铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
7、檩条及支撑系统的安装:
檩条及支撑系统应配合钢结构吊装,进行交叉作业,流水施工。
根据檩条规格和使用部位,采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。
支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求,确保钢结构整体刚度和稳定性。
吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度,为确保连续构件间的正确准线,需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。
调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松,当柱已达到垂直度时,则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况,但不要把斜撑锁太紧而损害构件。
8、板材安装应当遵循:
安装楼面压型钢板时,应边铺设、边调整位置、边固定,压型钢板间的搭接部位,均应按设计要求。
在楼面压型钢板上开洞时,必须核实其尺寸和位置,可先安装压型钢板后再开洞,也可先在压型钢板上开洞后再安装。
五、工期保证措施
1、组织具有多年施工经验的领导、技术人员组成项目部、配备各类专业技术人员指导、协调各专业队伍穿插施工。
2、承担钢结构构件加工。
构件、安装由具有丰富施工经验、装备齐全的安装队伍承担。
3、根据施工计划网络图节点控制,实行重奖重罚。
4、制定科学合理的施工进度计划,科学指导施工。
5、合理组织施工。
组织流水段作业,各工序间实行高密度穿插。
6、广泛采取新技术、新工艺、制定各条施工措施,为保证工期创造条件。
7、保证材料计划,机具配套计划与施工进度的高度统一,杜绝出现因材料供应、设备、机具保障等方面造成的窝工,停工现象。
8、搞好教育动员,对先进人物和事迹及时通报,教育大家树立集体荣誉感,人人都有紧迫意识。
9、实行奖罚措施,鼓励先进,鞭策落后,保证节假日正常施工。
10、搞好技术储备,材料储备,机具、设备储备,储备充足的施工力量,做好抢工工期的准备工作。
六、质量保证措施
6.1质量目标
整体工程一次验收合格、达到国家标准的合格等级。
6.2质量保证体系
项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系组织机构,该体系将严格按照GB/T19002-1994 ISO9002体系文件要求,从管理评审、质量计划物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、纠正和预防措施到搬运、防护、交付各环节进行有效控制。
把质量管理的第一项工作落实到每个部门、每个人、每个环节。
6.3质量管理措施
推行全面质量管理,质量管理实行二级管理,一级专检的管理体制,以及“三检”制的质量管理制度。
(1)二级管理指公司总部管理及基础上经理部管理。
(2)“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。
(3)三检是指:
自检、互检、专检
强化基层管理,严格执行施工操作规程,强化乍检、互检和专检,做到标准化,制度化。
组织技术人员开展科研攻关活动,推广新技术,新工艺,新设备,以保证工程质量。
6.4质量控制措施
6.4.1工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定,合格后方可在工程施工中使用。
6.4.2加强原材料、半成品、成品的检查验收。
6.4.3制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案,严格工序管理,并做好质量记录。
6.4.4严格执行工序交接制度和隐蔽验收制度,隐蔽工程未经业主或建立单位签字认可,不得进行下道工序。
6.4.5加强施工现场质量巡检力度,发现制度问题,及时制止,查明原因,制定整改措施,复检达到质量要求方可进行下道工序。
6.4.6认真填写自检,确保其真实、及时、准确、规范。
6.4.7加强现场材料的的管理,按规范规定及时制作、取样试验,其有关资料应惧完整准确、及时。
6.5过程控制
6.5.1钢结构制作安装严格按照工艺进行,如在制作过程中发现总是及时上报有关部门,不自作主张、私自处理。
6.5.2做好构件制作的准备工作严格控制构件的加工尺寸,保证加工尺寸在允许偏差范围内。
6.5.3施工人员要认真学习施工图纸,做到每个人都熟悉图纸,明确施工工序,不盲目施工,施工管理人员认真听取一线工人的建议,发现好的方案及新技术,要及时研究采纳。
6.5.4严格执行质量检查制度,做好各项工程施工记录,检查中一丝不苟,决不迁就。
6.5.5严格遵守《施工规范》,做到每一道工序都符合要求。
6.5.6利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理,设立专业质监人员,对口监督管理,各负其责不留漏洞。
6.5.7认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。
6.6质量保证施工措施
6.6.1本工程的钢结构安装质量,按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB5025)执行。
6.6.2钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放,一个型号放一个地点,以方便取用。
上下重叠堆入构件时,垫木要结实,并垫在同一垂线上,防止因堆入不当而引起构件变形。
6.6.3钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。
6.6.4钢构件在运输过程中发生的变形应予修复,不能修复的杆件,应该更换。
6.6.5钢结构的定位轴线要精心测量,去座放线时要用整根尺丈量,防止因分尺丈量产生积累误差。
6.6.6钢构件要严格按照安装顺序进行,不能任意变更,校正时必须校到±0.10。
每根一个构件都进行精心校正,这一点是可以做到的。
6.6.7喷砂后的磨擦面要认真检查,不能漏喷,喷过折磨擦面不得沾上污垢脏物。
高强螺栓的扭矩要保证达到750N.m,不得欠拧和超拧。
拧完后要做好记录。
6.6.8安装焊缝应按图纸要求施焊,主要构件的焊缝焊完后,应打上焊工代号,并做好书面记录。
6.6.9钢结构安装完工后,要事理出全部质量记录的技术资料,作为竣工验收的主要文件。
七、安全保证措施
7.1安全目标
确保安全文明生产牌,争创安全文明施工示范工地。
杜绝因工死亡及重大死亡事故,杜绝重大火灾事故,杜绝重大效能事故,年重伤率控制在0.4‰以内负伤率控制在3‰以内。
7.2建立健全安全管理机构
建立安全施工管理体系,项目部成立安全领导小组,项目经理任组长,项目部设专职安全长一名,各班组设兼职安全员一名。
7.3落实安全目标责任制
根据“施工必须安全”,“安全第一,预防为主”的方针,将安全管理目标层层分解到人,逐级签订安全目标包保责任状,强化安全教育,使每个人都牢记本岗位的安全要求,严格按操作规程操作。
发现一次违规操作或安全隐患,罚责任人50-100元,罚安全管理人员50-200元。
7.4施工安全措施
7.4.1参加钢结构安装的全体人员,都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程,按照钢结构工艺的要求,精心操作。
7.4.2钢结构安装前,应对全体安装人员进行详细的安全交底,参加安装的人员要明确分工,利用班前讨论会,使每个人都明确保证安全施工的要求。
7.4.3参加安装的各专业工种,必须服从现场统一指挥,技术负责人在发现违章作业时,要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者,应立即停止其工作。
7.4.4高空作业人员要系好安全带,地面作业人员要戴安全帽。
高空作业人员的手用工具要放在工具袋内,在高空传递时不得扔掷。
7.4.5构件起吊时,吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钓内锁牢。
严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。
7.4.6现场气割、电焊要有专人管理,并设专用消防用具。
7.4.7檩及支座焊接时,要制作专用挡风斗,对火花采取严密的自理措施,以防火灾、烫伤等。
7.4.8高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定,不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上,以免妨碍通行,每道工序完成后柱边、梁上、临连不准留有杂物,以免进将物件踢下发生附落打击。
八、文明施工保证措施
8.1文明施工目标
确保挂市安全文明施工牌,争创安全文明施工示范工地。
8.2文明施工保证措施
8.2.1编制科学合理的施工组织设计,坚持合理的施工程序,科学组织施工。
8.2.2施工现场设施平面图,施工网络图,工程简介及安全警示牌、标语牌。
合理使用场地,保证现场交通、水、电、排水系统畅通。
运输道路的布置尽量利用既有道路,并与现场的加工点、仓库、水泥库、砂石、钢及构件成品等对堆放位置综合布置,并与场外道路连接。
临时设施的布置,避免二次搭建。
8.2.3严格按总平面规划布置临建和施工机具、材料,现场材料要堆码整齐,分类分规格清楚,不侵占道路和作业区。
操作面干净利落,边角废料当天整理干净,施工落地灰及建筑垃圾及时清理,保持场
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