第二部分工具.docx
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第二部分工具
钻井工具
PDC钻头
一、PDC钻头命名:
1、M1963钻头各字母和数字的意思?
M:
胎体PDC钻头(MS:
刚体PDC钻头)
19:
切削齿尺寸,¢19mm(13--¢13mm,08--¢8mm)
6:
刀翼数
3:
冠部形状,变化范围1~9,1---冠部抛物线最长;9---冠部抛物线最短
2、FS2663的含义?
FS:
刚体(FM:
胎体)
2:
2000系列
6:
6刀翼(5:
5刀翼)
6:
复合片尺寸,6/8″--19mm(2:
8mm;4:
13mm,8:
25.4mm)
3:
布齿密度和位置。
3.G535的含义?
G:
金系列
5:
复合片尺寸:
19mm(4:
1/2″--13mm)
3:
冠部形状:
1---9:
尖---平
5:
布齿密度。
二、PDC钻头选择原则
1、钻头冠部形状确定原则
不同冠形PDC钻头的攻击性依次为:
长抛物线型>中等抛物线型>短抛物线型;按照岩石硬度分类,推荐的钻头冠型如下:
按照岩石硬度分类,推荐的钻头冠型:
岩石硬度
抗压强度(psi)
冠部形状
很低硬度
0-8000
长抛物线
中等硬度
8000-16000
中等抛物线
高硬度
16000-32000
短抛物线
2、切削齿尺寸选择原则:
岩石硬度
抗压强度(psi)
切屑齿尺寸
很低硬度
0-8000
19-24mm
中等硬度
8000-16000
16-19mm
高硬度
16000-32000
13-16mm
极高硬度
32000-50000
8-13mm(超强齿)
3、布齿密度原则
岩石硬度
抗压强度(psi)
布齿密度
很低硬度
0-8000
低布齿密度
中等硬度
8000-16000
中等布齿密度
高硬度
16000-32000
高布齿密度
极高硬度
32000-50000
高布齿密度(超强齿)
牙轮钻头
一、HA系列油用三牙轮钻头介绍
结构特点:
1、采用滑动轴承形式,牙掌轴承表面堆焊硬合金层,牙轮轴承镶焊减磨合金后镀银,提高了承载能力和抗咬合能力;
2、轴承O形密封圈采用耐磨、耐高温的高饱和丁腈橡胶,加大的密封圈截面减少了密封压力,精心设计的密封外端凸台提高了密封的可靠性。
3、采用钢球或卡簧锁紧牙轮方式。
卡簧锁紧能承受高钻压,钢球锁紧则可适应高转速。
4、采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊,为轴承系统提供了良好的润滑保证。
5、采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂。
6、镶齿钻头采用高强度高韧性硬质合金齿,优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和独特的合金齿外形,充分发挥了镶齿钻头高耐磨性和优异的切削能力。
钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料,在保持钢齿钻头高机械钻速的同时,提高了钻头切削齿寿命。
推荐的HA系列油用三牙轮钻头使用参数:
钻头型号
正常钻压
千牛/毫米
(钻头直径)
转速
(转/分)
切削结构
适用地层
HA116
0.35~0.90
150~80
齿面、背锥硬面强化,齿出露高
低抗压强度、高可钻性的极软地层,如软页岩、粘土、盐岩等
HA117
齿面、背锥硬面强化,齿出露高,背锥镶齿
HA126
0.35~1.00
150~70
齿面、背锥硬面强化,齿出露较高
低抗压强度、高可钻性的软地层,如页岩、粘土、盐岩、软石灰岩等
HA127
齿面、背锥硬面强化,齿出露较高,背锥镶齿
HA136
0.35~1.05
120~60
齿面、背锥硬面强化
低抗压强度的软至中软地层或软岩层中有较硬的夹层,如硬石膏、软石灰岩、砂岩等
HA137
齿面、背锥硬面强化,背锥镶齿
HA216
0.5~1.20
90~50
牙轮背锥面和牙齿全部表面进行硬面强化
抗压强度较高的中等硬度,并有硬夹层,如硬页岩、砂岩、石灰岩等
HA217
0.5~1.20
100~50
牙轮背锥面和牙齿全部表面进行硬面强化,且背锥用硬质合金齿加强保径
HA417
0.35~0.90
140~70
大直径偏顶勺形内排齿,楔形外排齿
低抗压强度、高可钻性的极软地层,如页岩、粘土、砂岩、砾岩等
HA437
0.35~0.95
140~60
大直径偏顶勺形内排齿,楔形外排齿
低抗压强度、高可钻性的极软地层,如页岩、粘土、砂岩、砾岩等
HA447G
0.35~1.00
140~60
锥形内排齿,楔形外排齿,并增加了齿排数
低抗压强度、高可钻性的软地层,如页岩、粘土、砂岩、软石灰岩、盐岩、石膏等
HA517
0.35~1.05
120~50
大直径偏顶勺形内排齿,楔形外排齿
低抗压强度、高可钻性的软地层,如页岩、粘土、砂岩、软石灰岩等
HA527G
0.35~1.05
120~50
圆锥形及锥勺形内排齿,楔形外排齿,并增加齿数
低抗压强度的软地层,如页岩、粘土、砂岩、软石灰岩、盐岩、硬石膏等
HA537G
0.50~1.05
110~40
偏顶勺形内排齿,楔形外排齿,不等距布齿
低抗压强度、中软、有较硬研磨性夹层,如硬页岩、硬石膏、软石灰岩、砂岩、含夹层白云岩等
HA617G
0.50~1.05
80~40
大圆弧勺形内排齿,楔形外排齿,不等距布齿
高抗压强度、中硬、有厚的硬夹层,如硬页岩、石灰岩、砂岩、白云岩等
HA637G
0.70~1.20
70~40
大圆弧勺形内排齿,球形外排齿
高抗压强度、中硬和研磨性高的地层,如石灰岩、白云岩、砂岩、燧石等
注:
表中推荐的钻压和转速范围,不可同时使用上限。
二、HJ系列油用三牙轮钻头介绍
结构特点:
1、轴承采用高精度配合的径向滑动、两道止推轴承;牙掌轴承表面堆焊硬合金层,牙轮轴承镶焊减磨合金后镀银,提高了承载能力和抗咬合能力。
2、采用高精度的金属密封。
金属密封由一副精心设计加工的金属密封环作为轴承轴向动密封,两个高弹性的橡胶供能圈分别位于牙掌和牙轮密封区域内作为静密封,优化的密封压缩量确保了两个金属环密封表面始终保持良好接触。
3、钢球锁紧牙轮,适应高转速。
4、采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊,为轴承系统提供了良好的润滑保证。
5、采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂。
6、镶齿钻头采用高强度高韧性硬质合金齿,优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和独特的合金齿外形,充分发挥了镶齿钻头高耐磨性和优异的切削能力。
钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料,在保持钢齿钻头高机械钻速的同时,提高了钻头切削齿寿命。
产品优势:
HJ系列钻头采用了目前世界上最先进的密封技术之一---金属面密封,能够稳定地在高转速下钻进,是定向井、水平井钻井的理想工具。
与常规橡胶圈密封钻头相比,在钻井参数相同情况下,其平均寿命(纯钻时间)可增加35%。
推荐的HJ系列油用三牙轮钻头使用参数:
钻头型号
正常钻压
千牛/毫米(钻头直径)
转速
(转/分)
切削结构
适用地层
HJ117
0.30~0.90
300~80
牙轮背锥面和牙齿全部表面进行硬面强化,且背锥用硬质合金齿加强保径
低抗压强度、高可钻性的极软地层,如软页岩、粘土、盐岩等
HJ127
0.30~0.90
300~80
牙轮背锥面和牙齿全部表面进行硬面强化,且背锥用硬质合金齿加强保径
低抗压强度、高可钻性的软地层,如页岩、粘土、盐岩、软石灰岩等
HJ137
0.35~0.90
300~80
牙轮背锥面和牙齿全部表面进行硬面强化,且背锥用硬质合金齿加强保径
低抗压强度的软至中软地层或软岩层中有较硬的夹层,如硬页岩、软石灰岩、砂岩等
HJ417
0.35~0.90
280~70
大直径偏顶勺形内排齿,楔形外排齿。
齿出露高,不等距布齿
低抗压强度、高可钻性的大段极软地层,如页岩、粘土、砂岩、砾岩等
HJ437
0.35~0.90
280~60
大直径偏顶勺形内排齿,楔形外排齿。
齿出露高,不等距布齿
低抗压强度、高可钻性的极软地层,如页岩、粘土、砂岩、软石灰岩、盐岩、石膏等
HJ447G
0.35~1.00
240~60
大直径偏顶勺形内排齿,楔形外排齿。
齿出露高,不等距布齿
低抗压强度、高可钻性的软地层,如页岩、粘土、砂岩、软石灰岩、盐岩、石膏等
HJ517G
0.35~1.05
240~50
大直径偏顶勺形内排齿,楔形外排齿。
齿出露高,不等距布齿
低抗压强度、高可钻性的软地层,如页岩、粘土、砂岩、软石灰岩等
HJ527G
0.35~1.05
240~50
大直径偏顶勺形内排齿,楔形外排齿。
齿出露高,不等距布齿
低抗压强度、高可钻性的软地层,如页岩、粘土、砂岩、软石灰岩等
HJ537G
0.50~1.05
220~40
大直径偏顶勺形内排齿,楔形外排齿。
齿出露高,不等距布齿
低抗压强度、有较硬研磨性夹层的中软地层,如硬页岩、硬石膏、软石灰岩、砂岩、含夹层白云岩等
HJ547G
0.50~1.05
220~40
大圆弧勺形内排齿,楔形外排齿,不等距布齿
低抗压强度、有较硬研磨性夹层的中软地层,如硬页岩、泥岩、软石灰岩、砂岩等
HJ617G
0.50~1.05
220~40
大圆弧勺形内排齿,楔形外排齿,不等距布齿
高抗压强度、有硬而厚夹层的中硬地层,如石灰岩、硬页岩、泥岩、砂岩等
HJ627G
0.50~1.05
200~40
圆锥形内排齿,球形外排齿
高抗压强度、有硬夹层的中硬地层,如石灰岩、硬砂质泥岩、砂岩等
HJ637G
0.50~1.10
200~40
圆锥形内排齿,球形外排齿
高抗压强度、有研磨性的中硬地层,如石灰岩、白云岩、硬砂岩等
HJ737G
0.50~1.20
200~40
大圆弧锥形内排齿,球形外排齿
研磨性高的硬地层,如硬石灰岩、白云岩、硬砂岩、燧石等
注:
表中推荐的钻压和转速范围,不可同时使用上限。
三、钻头硬质合金齿型
勺型齿:
用于镶制牙轮钻头,适用于高速钻进的软岩层。
楔型齿:
用于镶制牙轮钻头,适用于高钻速、低断齿几率的软岩层。
翼型齿:
独特齿型设计,用于采矿作业中提高钻速,适用于中软岩层。
弹型齿:
用于镶制潜孔钻头及牙轮钻头,适用于中硬岩层。
锥型齿:
用于镶制凿岩冲击钻头、潜孔钻头及牙轮钻头,适用于硬岩层。
平头齿:
适用于牙轮钻头、金刚石钻头、凿洞稳定器等,减少磨擦表面的磨损。
四、江钻油用牙轮钻头使用注意事项及要求介绍
高质量的钻头必须正确使用才能取得好的钻井效果。
为使钻头发挥应有的效果,特提出以下注意事项及要求:
∙根据钻井工艺条件、地层、井下情况,并参照邻井资料选择合适的钻头型号及相适应的使用参数。
∙井底不干净或有落物,必须打捞干净才能下井。
∙在下钻时应全面检查钻头,着重检查密封和喷嘴,如发现有损坏的现象不能下井使用。
∙钻头上扣必须选择与钻头相符合的钻头盒,以防钻头盒碰坏牙齿、喷嘴及其他的部位。
∙下钻时应放慢速度防止硬质合金齿碰撞而损坏,在接近井底前,要提前开泵,以免喷嘴堵塞。
防止异物落入井底,避免损坏牙齿。
∙钻头使用初期要进行跑合,在低钻压、低转速下(钻压10~20KN、转速60r/mm)跑合0.5小时以上,形成新的井底后方可正常加压钻进。
∙禁止带负荷启动转盘,转盘停转必须先降压和降速。
钻井中送钻要均匀,禁止猛放、猛压、溜钻和顿钻,遇到跳钻时应立即采取措施处理。
∙钻头遇到夹层或软地层交错时,操作者要根据情况采用相应措施。
∙钻头使用到后期,操作者要随时判断、分析井下情况,尤其是钻头的蹩跳情况,以防掉牙轮及其它事故的发生。
如钻速太慢则牙齿已磨损,应停止使用;泵压发生突变,则应取出钻头查看喷嘴的情况。
∙钻头使用到后期,每次起钻后操作者要观察钻头的损坏情况,及时更换钻头。
∙应在推荐参数范围内,不可同时使用高转速、高钻压。
∙钻头不能长时间划眼及倒划眼,否则易使密封早期失效。
∙单牙轮钻头机械钻速对钻压的响应要比对转速的响应更为敏感,施加合理的钻压能够获得令人满意的机械钻速。
∙钻头存放条件:
钻头应存放在干燥,通风的室内环境中。
∙钻头保质期:
合理的存放条件下4年。
地层硬度分级
牙轮钻头
机械钻速(h/m)
地层硬度
岩石类型
抗压强度(Mpa)
111/124
15~30
很软
粘土、粉砂岩、砂岩
〈25
116/137、437
9~15
软
粘土岩、泥灰岩、砂岩
25~50
126/139
517/537
4.5~9
中软
粘土岩、褐煤、砂岩、粉砂岩,凝灰岩
50~75
211/217
517/537
2.5~6
中等
泥岩、灰岩、硬石膏
砂岩(钙质)
75~100
211/236
537/617
1.5~2.5
中硬
灰岩、硬石膏
砂岩(钙质)
100~200
311/347
627/637
1~1.5
硬
泥岩(钙质)、砂岩(质)粉砂岩
100~200
637、737、837
1
极硬
石英石、火成岩
〉200
取芯工具
一、概述
取芯工具主要用于石油、地质勘探钻井中获取岩样。
取心工具的类型较多,按工具结构可分为:
单筒式和双筒式取心工具;按割心方式可分为:
自锁式、加压式、差动式和砂卡式取心工具;按取心长度可分为:
短筒取心工具和中长筒取心工具;按取心方式与取心目的又可分为:
常规取心工具和特殊取心的工具。
取心工具外岩心筒外径,mm
工具可取岩心的名义直径,mm
二、型号表示方法
工具分类代号:
QXZ表示自锁式常规取心工具
QXJ表示加压式常规取心工具
1、型号表示方法(SY/T6167-1996)
×××
××
QXZ(J)
示例1:
QXZ180—105表示为自锁式常规取心工具,外岩心筒外径为180mm,可取岩心名义直径105㎜。
2、型号
自锁式常规取芯工具250P63/4″、250P43/4″、川7-4、川5-4(见表1)。
表1取心工具技术规格
型号
川5—4
250P43/4″
川7—4
250P63/4″
长度mm
18400
18290
18400
18290
外简
外径×内径,mm
121×93
120.65×95.25
172×136
171.45×136.53
内筒
外径×内径,mm
85×72
85.73×73.03
121×108
120.65×107.95
顶端螺纹
31/2IF
31/2IF
41/2IF
41/2IF
钻头尺寸,in
57/8—61/2
57/8—61/2
71/2—95/8
81/2—95/8
岩心直径,mm
66
66.7
101
101.6
投球直径,mm
25.4
25.4
31.75
31.75
安全接头“O”型圈
∮105×∮93.6×∮5.7
∮95×∮85.6×∮5.7
102.2×∮91.6×∮5.3
∮93.2×∮82.6×∮5.3
∮105×∮138.6∮5.7
∮135×∮123.6×∮5.7
∮146.6×∮132.6×∮7∮132.6×∮118.6×∮7
三、使用、操作
1、取芯前的准备及检查
(1)取芯前应保证井底干净、无落物。
(2)取芯工具的检查。
安全接头的摩擦环、螺纹应完好,“O”型密封圈无损伤。
旋转总成转动应灵活。
轴承轴向间隙不得超过5毫米,钢球、滑槽有无损伤。
内、外筒无咬扁,螺纹完好,无影响强度的裂纹等。
选用的卡箍岩芯爪、扶正卡箍岩芯爪弹性适宜,敷焊的碳化钨颗粒均匀、平整;滑块岩芯爪上下活动无阻卡现象;弹簧片岩芯爪弹性要好。
如外筒接稳定器,则稳定器外径不得大于取芯钻头的最大外径,但又不得小于取芯钻头4毫米。
2、取芯工具的组装
(1)取芯工具组装时,不装钢球,待下钻完毕,循环泥浆冲洗内筒后,从钻杆水眼内投入一个规定尺寸的钢球,球落座后可开始取芯钻进。
(2)在场地上,上紧选用的岩芯爪组合件和下稳定器(不用稳定器也可用差值短节代替),戴上护丝,用提升短节将内、外筒同时吊上钻台,外筒上好钻头,按下钻铤的方法下入井眼内,用安全卡瓦卡牢。
(3)用内筒卡盘卡住内筒,并座在外筒上端面上,卸掉提升短节,按上述方法,将所需下井的内外筒依次连接。
内筒用链钳上紧。
外筒上扣推荐扭矩见表2:
注:
用猫头绳紧扣时,严禁猛顿。
表2取芯工具外筒上扣扭矩
取芯工具
规格
外筒尺寸
(毫米)
扭矩
(牛顿米)
猫头绳
川5-4型
∮121×∮93
6000~7000
二档二道
250P43/4″
∮120.65×∮95.25
6000~7000
二档二道
川7-4型
∮172×∮136
12500~13300
二档三道
250P63/4″
∮171.45×∮136.53
12500~13300
二档三道
(4)将地面组装好的安全接头和旋转总成与内筒内螺纹连接好后,卸掉内筒卡盘下放内筒,最后将安全接头外螺纹与外筒内螺纹上紧。
(5)岩芯爪座底面与钻头内台肩的轴向间隙B,250P63/4″、川7-4型为8~10毫米,250P43/4″、川5-4型为6~8毫米,否则,必须卸开旋转总成用调节环调整间隙(250P、川5-4),川7-4用螺母调节。
3、起下钻
(1)起下钻做到操作平稳,不猛刹、猛放、猛顿,防止钻具剧烈摆动。
(2)下钻中若遇键槽、狗腿、井径缩小井段,应缓慢下入。
严重遇阻,应下牙轮钻头划眼。
(3)下钻中若遇沉砂(或垮塌物),应开泵循环转动钻具,清除沉砂(或垮塌物)。
(4)下钻完毕,充分循环泥浆,冲洗内筒,清洁井底,转动钻具的同时,下放钻具,使钻头接近井底,校对灵敏表。
(5)在转动钻具时,严禁钻具猛烈反转,以防倒开安全接头。
4、取芯钻进
(1)缓慢下放钻具,让钻头接触井底,采用低转速、小排量、轻钻压(5千牛)试运转。
若运转平衡,待井底与钻头形状吻合时,逐渐调整至推荐取芯参数。
(2)推荐取芯参数(见表3)
表3推荐取芯参数
钻头尺寸
(英寸)
钻压
(千牛)
转速
(转/分)
排量
(公升/秒)
57/8
30~60
40~65
7~12
6
30~60
40~65
7~12
61/2
40~70
50~80
9~15
71/2
50~80
50~80
12~19
83/8
50~80
50~80
16~22
81/2
50~80
50~80
16~22
95/8
70~100
50~80
18~27
5、取芯钻进操作要求
(1)送钻均匀,增加钻压要缓慢,防止溜钻。
(2)严禁加足钻压启动转盘。
(3)送钻操作应由司钻或指定专人执行。
(4)取芯钻进中,无特殊情况,一般不停泵,不停转,钻头不提离井底。
6、取芯钻进注意事项
(1)取芯钻进时,注意观察机械钻速成、泵压的变化,发现异常,果断处理。
(2)泵压逐渐增高,机械钻速随之下降,上提钻具,泵压恢复,一般是钻头磨损,应割心起钻。
(3)泵压突然升高,机械钻速明显下降,一般是进入软地层,钻头出刃吃入深度大或钻头泥包,应适当调整钻压。
(4)泵压升高,机械钻速基本不变,上提钻具,泵压不降,多属钻头水眼堵塞,若不能排出,应割心起钻。
(5)泵压出现大波动,机械钻速忽高忽低,一般是钻遇软硬交错地层,应适当调整钻压。
(6)泵压降低,机械钻速明显下降,甚至根本无进尺,一般是卡心,应割心起钻。
(7)泵压明显下降,可能是由于钻具刺漏引起,应立即割心起钻。
7、割心和接单根
(1)割心时,缓慢上提钻具,注意观察指重表显示,一般增加悬重50~150千牛又立即消除,证明岩芯被拔断。
如果加悬重50~150千牛稳住不降,则应停止上提钻具,保持岩芯受拉状态,增加泥浆排量循环,直到岩芯拔断。
(2)若上提钻具(超过钻具压缩距)不增加悬重,应立即起钻。
(3)若需接单根,拔断岩芯后,关转盘锁销,保持井下钻具不转动,接好单根后,缓慢下放钻具到底,加比取芯钻压大百分之十到百分之五十的钻压,利用余心顶松岩芯爪,上提钻具,恢复悬重后,启动转盘,逐渐增到推荐钻压。
8、岩心出筒
(1)当工具起至井口时,在上稳定器以下卡好卡瓦和安全卡瓦。
(2)卸开钻铤并上紧提升短节。
(3)把岩心简提出井口,用钻头装卸器卸下取心钻头,上好短护丝。
(4)将岩心筒重新坐在转盘上。
(5)卸安全接头,提出内筒。
(6)距转盘面30mm高时,卸松岩心爪体。
装岩心钳于爪体上部的加厚
处以上,卸掉爪体。
逐段取出岩心,直到岩心指示器掉出来为止。
,
(7)岩心全部出筒之后,检查并重新装上岩心指示器和割心装置,并将其放进外筒。
转动内筒并检查悬挂轴承,若一切正常,则上紧安全接头,接取心钻头,等待入井。
刮削(壁)器
一、概述
套管刮削器可用于清除残留在套管内壁上的水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶或沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等脏物,以便畅通无阻地下入各种井下工具。
使用刮削器能提高工具下入和完成作业的成功率(例如封隔器的座封成功率)。
二、型号表示方法
根据结构特征,套管刮削器可分为胶筒式(其代号为J)和弹簧式(其代号为T)两类。
1、型号表示方法
胶筒式“胶”或弹簧式“弹”字的汉字拼音字头
“刮”字的汉字拼音字头
“削”字的汉字拼音字头
公称直径,mm(in)
GX—(
)XX
型号示例:
公称外径为102m套管用的胶筒式套管刮削器,其型号为GXl02J。
公称外径为102m抓套管用的弹簧式套管刮削器,其型号为GXl02T。
2、型号
弹簧式套管刮削器、防脱式套管刮削器133/8″(mm)、95/8″(mm)、7″(mm)51/2″(mm)、5″(mm)(表1)。
表1刮削器规格系列及性能参数
型号
刀片伸出最大外径
刀片伸出最小外径
刮削范围
水眼
直径
壳体
外径
接头螺纹
代号
mm
GXl27T(5″)
120
104
106—116
18
100
NC26
GXl40T(51/2″)
133
115
117—128
25
110
NC31
GXl78T(7″)
170
146
148—166
30
136
3XREG
GX245T(95/8″)
238
210
216—231
56
200
4XPEG
GX340T(133/8″)
三、使用、操作
1、操作方法
(1)根据套管内径选定合适的刮削器,并检查工具各部是否完好,刀片动作是否灵活,确定刮削深度。
(2)刮削器接到钻柱上之后,压入井内并开泵循环。
(3)待循环正常后,边缓慢旋转工具边缓慢下放,然后上提,反复进行,下放速度要慢,防止突然遇阻而损坏刀片。
(4)当指重表指示数不变时,即下放悬重不降,上提悬重不升时,说明刮削干净。
(5)注意事项
1)工具与管柱的连接扣必须拧紧。
2)刮削器公接头可朝上,也可朝下。
3)刮削器下井过程中如遇阻,可
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