高地下水位人工挖孔桩施工工法.docx
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高地下水位人工挖孔桩施工工法
中国机械工业建设总公司企业性标准
工法编号:
施工工法
发布日期:
实施日期:
中国机械工业建设总公司发布
高地下水位人工挖孔桩施工工法
1.前言
由于工程建设场地地下水位高,单孔孔井涌水量大,在此前提下,为了完成桩基施工并获得好的经济效果,经反复对比及现场实践,最终形成以合理安排桩孔开挖顺序,同时对周围桩孔抽水,由点及面降低施工段地下水位最终减少即将开挖桩孔处涌水量的交替循环施工的方法。
2.工法特点
1.在人工挖空桩施工过程中,不需要专项对有高地下水位的场地进行降水排水,具有非常显著的经济效果。
2.操作简单,只需要对场地土质相关数据进行基本核算,就可以定出场地孔桩开挖的先后顺序。
3.与常规人工孔桩施工相比,作业效率不会因地下水位高而有任何降低。
3.适用范围
本工法适用于有人工挖孔桩施工的基建工程,在地下水位高的场区用此工法进行人工挖孔桩施工,具有非常好的经济效果。
4.工艺原理
4.1场地勘察及试挖
由于人工挖孔桩作业的高危性,故在作业前,详细掌握施工场地信息及由此科学合理的组织作业显得尤为重要。
4.1.1信息收集及整理
详细的查看工程地质勘探报告书,重点关注以下几点:
1.场地土层划分及每层土层的物理力学特性、物理状态的描述。
2.单根桩体总长及地表水位。
3.有无特殊气体排放。
4.施工中需要注意的其他事项。
4.1.2场地勘察及试挖
1.场地勘察主要解决桩孔在成型的过程中的排水走向、孔桩施工区域的划分及施工先后顺序的确定。
2.用测量仪器(全站仪)测出具有典型代表的桩孔(多根,与建筑物建筑面积大小及形状有关)位置,组织少部分作业人员进行孔桩的试挖。
试挖的过程中,记录好每根桩各个土层的厚度、单根桩孔的涌水量、单根桩孔成型的时间等。
4.2场地降水及排水
由于本司承接的项目多属于单层建筑面积较大的工业建筑,在降水方案的选择上,常规的轻型井点降水或喷射井点降水措施费用高且降水周期较长,故本工艺重点介绍大井点降水。
以建筑物本身桩孔作为降水井点的大井点降水,既不需要投入专门的降水设备,且经过实践降水效果显著,有较好的经济效益。
4.2.1涌水量计算
根据孔桩试挖记录数据,初步确定单桩涌水量。
再根据大井法理论公式计算单桩理论涌水量,对记录数据予以修正,公式如下:
4.2.2抽水设备的选用
根据单桩涌水量来确定抽水设备有以下两种方式:
a)通过计算水泵功率选用
b)通过经验选择
在一般面积井点,如涌水量无异常情况发生,设置口径为50~200mm水泵即可。
水泵类型的选择:
当涌水量Q<20立方/小时,可用膜式水泵、潜水电泵,其中膜式水泵可排除泥浆水。
4.2.3排水明渠的挖设
排水明渠的布置原则本着依场地地势高差,由高向低挖设,如果场地地势本无明显高差,则需视排水明渠长短放坡。
在设置排水明渠时,应在满足排水功能需要的同时尽量减少明渠的总长度。
根据计算或统计出来的单桩涌水量得出在组织施工中的总涌水量,由此计算出排水明沟的截面挖至尺寸,使得排水明沟在保证排水功能的同时而不至于多挖或超挖。
明沟流量的计算:
5.工艺流程
5.1施工工艺流程
放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→筑第一次护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活动吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→浇筑第二次护壁→重复第二节挖土、砌筑护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层。
5.2操作工艺
5.2.1测量放样及桩孔中心点控制
1.工厂建设工程中一般桩孔较多,桩位坐标用传统的方法计算较繁琐,容易出错。
可利用计算机计算,首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图(如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤),然后将CAD的坐标系换成大地坐标系或施工测量的相对坐标系,将桩基平面图上定位点按设计坐标移至新坐标系中对应坐标,各桩位的坐标即可从图上直接读出。
再利用全站仪依次放出各桩位,并进行闭合校正。
此法方便简捷,非常直观,而且具有可视化,我公司已在施工中多次应用,效率很高。
2.桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格,钉上木桩,并以桩上的铁钉作标记,用砼固定木桩,放样完毕即可进行下一道工序。
3.在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
4.为防止杂物在开挖时落入孔中,便于第一节砼护壁施工,防止地表水渗入井内,开挖前应以桩中心点为中心,按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈,宽度为120mm,高出井周围地面150~200mm,同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点,在这四点处设置四个钢钉,或用油漆在这四点作标记,作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。
要求每模都进行吊中,拆模后进行复检,及时修正,做到中心偏差在10mm以内。
5.2.2开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定,一般0.9~1.2m为宜。
5.2.3支护壁模板(放附加钢筋)
1.为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。
当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。
2.护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
3.第一节护壁高出地坪150~200mm,便于挡±、挡水,桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100~150mm。
5.2.4浇筑第一节护壁混凝土
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。
人工浇筑、人工捣实,混凝土强度一般为C20,坍落度控制在80~100mm,确保孔壁的稳定性。
5.2.5检查桩位(中心)轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
5.2.6架设垂直运输架
1.第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架,要求搭设稳定、牢固。
2.在垂直运输架上安装绞架或滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
如选择绞架时,应有自锁装置。
5.2.7安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
1.在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2.井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3.当桩孔深大于20m时,要向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。
4.当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊捅运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉人抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,要先采用统一降水的措施,再进行开挖。
5.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,要掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
5.2.8开挖
开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员要戴好安全帽,地面人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下要垂直平顺,修整孔壁。
5.2.9先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口,接口处要捣固密实,强度达到1MPa时拆模,拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。
5.2.10浇筑第二节护壁混凝土
混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。
混凝土可由试验室确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。
5.2.11检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
5.2.12逐层开挖
逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底要支承在设计所规定的持力层上。
5.2.13开挖扩底部分
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5~3.0d,扩底部位的变径尺寸为1:
4。
5.2.14检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定,做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
5.2.15钢筋笼的制作
钢筋经试验合格后,再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢,J422焊条焊接圆钢,采用单面焊,搭接长度10d,要求焊缝表面完整,高度不低于母材,并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口2~3mm,主筋焊接必须在同一中心线上,同一断面焊接点数不超过50%。
由于桩孔不是很深,钢筋笼制作可一次成型,经验收合格后临时堆放。
5.2.16吊放钢筋笼
钢筋笼需检验合格后方可下井,大钢筋笼用吊车吊放,小钢筋笼用扒杆吊放,安装时应慢吊慢放,防止碰撞井壁,垂直下放到位后,检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合,钢筋笼与井壁间垫砼垫块,以确保保护层的厚度均等
钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,要采用双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
5.2.17桩芯砼灌注
1.灌注前应先对桩孔进行清理,抽干积水,下井清理沉渣,保证清底干净。
2.桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度控制在16-18cm;。
灌注前应做砼配比试验,为严格按配比计量进料。
3.采用一台HZS25型砼搅拌站拌和,砼运输采用HBT30型砼输送泵,也可选择用商品混凝土。
串筒出口离砼面高度不超过2.0米。
4.井口用漏斗或溜槽并连接砼串筒向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,要采用混凝土导管浇筑。
砼连续灌注不得中断。
5.混凝土浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,一般可为50~70mm,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。
6.为保证砼密实度,采用振动棒分层捣实,每段灌注高度小于0.5米。
振动棒操作做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动,以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20秒~30秒为宜,但还应视表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
7.分层浇注振捣,振动棒应插入下层5cm左右,以清除两层之间接缝。
砼灌注完毕,应按要求留置试块,桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。
8.当孔内渗水量较大,孔底积水深度大于100mm时,应采用水下灌注砼,以钻机或洛阳铲作为提升机械。
水下灌注主要技术要求如下:
1)混凝土坍落度控制在16~18cm之间,在现场进行坍落度测定,保证其流动性、和易性。
2)导浆管连接处必须密封,导管离井底30~40cm,在灌注时,要注意探测砼面和导管埋深情况。
3)首次灌注量应保证埋管,拆管时不得将导管提离混凝土面。
4)保证凿除浮浆后的桩顶混凝土质量,超灌0.5m以上。
6.材料与设备
6.1材料
主要材料:
标砖、混凝土、水泥、钢筋、模板。
6.2设备
卷扬机组或电动葫芦或绞盘、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板:
组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件、木板、木方、8#或12#槽钢、铁锹、线垂、瓦刀、铁桶、安全带、安全绳、照明设备、有毒气体检测仪、钢卷尺(50米及5米各一把)、全站仪一台。
7、质量控制
7.1质量控制依据
1.开挖工程的质量检验标准
项目
序号
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
主控项目
1
标高
-50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
-50
经纬仪,用钢尺量
一般项目
1
表面平整度
20
用2m靠尺和楔性塞尺检查
2
基底土性
观察或土样分析
2.钢筋笼成型要求:
钢筋笼长度:
±50mm 钢筋笼直径:
±10mm
主筋间距:
±10mm 箍筋间距:
±20mm
3.混凝土浇筑质量标准按公司相应的工艺执行。
7.2质量保证措施
1.对测量控制定位桩、水准点应注意保护。
挖土、运土、机械行驶时,不得碰撞,并应定期复测检查其是否移位、下沉;平面位置、标高是否符合设计要求。
2.多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,当桩净距小于1.5倍桩径且小于2.5m时,应用跳挖,且跳挖应待先挖桩身砼强度达到设计强度的75%时,方可挖相邻桩。
3.对桩的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。
4.桩底要支承在设计要求的持力层上,最少进入持力层300mm,并清除底部虚土,要逐桩进行隐蔽检查。
5.遇塌孔,一般采取在塌方处,砌砖外模,配适量6-8mm间距150mm钢筋,并支内模灌注砼护壁。
6.扩底时,为防止护大头处塌方,可采取间隔挖土护底措施,留一部分土方作为支撑待浇灌砼时再挖。
浇筑桩身砼时,按每根墩做一组同条件试块。
7.严格执行国家现行的施工规范和操作规程,加强“三检”制度,遵守施工程序,及时作好材料报验和填写各项验收表格,隐蔽记录、施工日记等。
7.3、施工注意事项
1.为防止塌孔和保证操作安全,护壁每节高严格按照有关规范或设计施工,壁厚按设计要求,在流砂、淤泥区段每节高度宜小于500mm,重点控制超挖。
2.挖土用人工自上而下逐层用镐、锹进行,遇到坚硬土质用锤钎破碎;挖土次序为先挖中间部分后挖周边,桩位允许尺寸偏差垂直轴线方向4cm,轴线方向5cm,扩底部分采用先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底型,弃土装入吊桶或箩筐内,在孔上口安垂直运输绞架,吊至地面上后,用机动车或手推车运出。
3.桩孔挖至设计标高或持力层时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁的淤泥和残渣。
4.桩挖成孔后组织各单位进行验孔,经验收合格签字后,进行下道工序的施工。
清除积水,并进行隐蔽工程验收。
验收后立即封底和浇灌桩身砼,封底砼至少应浇灌到最后一节护壁顶面以上200mm.
5.钢筋笼的主筋为二级钢筋,采用单面焊接,钢筋笼外形尺寸比孔小10-12cm。
钢筋笼就位用小型吊运机具进行,整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上,借自重保持垂直正确,四边用垫块固定。
8.安全保证措施
8.1人工挖孔桩存在的风险:
1.高空坠落:
地面人员或孔内人员上下失稳坠落孔底。
2.物体打击:
地面物体或孔中升降中工具掉下。
3.淹溺:
遇有流沙或涌泥,或孔内瞬间大量涌水。
4.坍塌:
孔壁没有防护措施,或未按土质采取防流沙/涌泥措施。
5.触电:
施工中的电动机具和照明设施漏电。
6.窒息:
因氧气含量不足(小于18%),或存在其他有毒有害气体。
8.2安全措施
1.挖孔桩施工应对安全予以特别重视,应制定周密可靠的安全保证措施、安全操作规定,并严格认真贯彻执行。
入场前接受入场训练,封闭空间作业训练和人工挖桩施工的训练,施工中应加强安全教育和经常性的安全检查,以确保安全施工。
2.为施工人员办理意外伤害保险。
3.在施工前编制挖孔桩专项施工方案和应急预案,报公司审批。
配备必要防护设施、设备如车辆、防毒面具、应急灯、急救药品、担架等应急用具。
指派专职人员(包括安全员)负责人工孔桩的质量、进度和安全。
4.在每天挖孔桩施工之前,组织现场安全员、施工工长及相关人员,对个桩内的气体进行检测,符合要求后方可进行作业施工。
5.第一节护壁以高出地坪150~300mm为宜,便于挡土、挡水,防止杂物掉下砸伤人;堆土超过第一节护壁高出地坪的高度时马上运走。
孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物,机动车辆通行时要做好预防措施或暂停孔内作业,以防挤压塌孔。
6.在孔口绞架四周设盖板,吊桶装土,以防土块、操作人员掉入孔内伤人,挖一节,浇捣一节护壁,以保孔壁稳定的操作安全,每天挖孔深度不超过1M。
7.桩口上设围护栏,孔口四周必须设置护栏,一般加0.8m高围栏围护。
暂停施工的桩孔,应加盖板封闭孔口。
8.在孔深2m后,每天开始施工时应取得进入封闭空间许可证。
9.孔内严禁放炮,以防震动土壁或使护壁裂缝塌落产生有害气体,造成事故、人员上下采用绳梯。
10.在井下设40W防水带罩灯泡照明,并用12V低压电。
井过深时,应采取措施向井内通风,小型机械必须规定加防雨罩或搭防雨棚,闸箱防雨漏电接地保护措施、水泵保护装置应灵敏有效,每星期检查一次线路绝缘情况。
11.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
12.桩孔开挖深度超过5m时,每天开工前要抽干孔内积水,严禁孔内边抽水边作业。
13.作业前用气体检测仪检查井内是否存在有毒气体,经检查正常后,方可下井作业。
14.从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽和安全带(双背带),挂好安全绳;地面人员也应拴好安全带。
配置上下的软梯。
井下施工时,井上人员不得离岗;桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应。
提土时井下人员站到安全区,以防坠落土块、石块伤人,吊篮应与挂钩牢固连接,应有防止脱落封闭挂钩,加强对孔壁土层涌水情况的观察,发现异常情况,及时采取处理措施。
15.当绞架比孔洞小时,应采用20#槽钢做支架;绞架四脚与槽钢可靠连接。
绞盘安装要稳固,必须经项目安全员检查认可后方可使用。
当采用绞盘吊运渣土时,必须采用直径不小于16毫米的坚韧麻绳或尼龙绳,结扣牢固,有安全的自锁装置。
每天上班前及施工过程中,应随时注意检查轴、支腿、吊绳、挂钩、保险装置、吊桶和安全爬梯等工具设备的完好程度,发现有破损的现象时,应及时修复或更换。
16.在护栏外的堆土超过一定高度就应及时清理,以防止落物伤人。
17.扩大头制作采用砖砌筑的方式,每40cm开始砌筑,依次挖至设计深度,当土提升至井口适宜操作者伸手抓牢土篮的高度时,操作绞架的手应在确定将土篮抓牢后方可松开,并在保证无坠落的情况下将土及时提到护栏外。
18.出现位移、开裂及渗漏、土壁局部坍塌松动时,应立即停止施工,坑内作业人员迅速上到地面,撤离作业现场,待险情排除后,方可作业。
19.土方深基坑开挖和降低地下水位过程中,应定期对邻近建(构)筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试,是否发生变形、下沉或移位,如发现异常情况,应采取防护措施。
8.3雨季保证措施
由于本工程开工时间正值多雨季节,对现场桩基施工的进度、质量和安全会造成一定程度的影响,为更好的完成施工任务,特制定如下保证措施:
a)做好运输道路的维护,采取有组织排水,以保证雨季运输畅通。
充分搞好现场排水沟的疏通工作。
b)做好材料储备工作,确保现场施工材料充足。
c)所有机电设备做好接零接地避雷工作。
d)各桩顶部做好维护井圈,以防雨水倒流入孔内,组织现场用排水泵排除井内积水。
e)与当地气象部门保持密切联系,及时掌握天气变化情况,尽量避免在雨天施工,及时做好防护措施。
f)桩基检测和资料收集:
工程桩施工过后,应对桩身质量和承载力进行全面的检查,对所有桩采用低应变动力检测法检测。
g)桩基施工完后应将施工记录,桩位竣工图及桩基检测报告予以收集整理,全部符合要求后方可施工下道工序。
9.环保措施
1.施工现场文明有序,各种工机具和工业人员不得随意相互进入,生活垃圾及施工垃圾运至指定地点堆放,掩埋覆盖。
2.生活用水、施工用水要经过过滤、净化后方可排放。
10.效益分析
与传统高地下水位区域人工挖孔桩施工相比,此工法不需专门对场地进行降水处理,节约了对场地降水处理的措施费用。
其经济效果的大小与施工场地大小,地下水位高低及传统降水排水方案相关。
11.应用实例
本工法在“武汉怕卡濑精化工有限公司金属表面处理工程”、“大冶市华兴玻璃有限公司四期工程”、“威斯卡特汽车零部件项目”应用中达到了较好的质量效果,地基基础均一次验收合格,得到业主较好的评价。
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