北京某超高层建筑幕墙工程施工组织设计长城杯 鲁班奖 330m高中篇.docx

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北京某超高层建筑幕墙工程施工组织设计长城杯鲁班奖330m高中篇

施工安装方案

本章要点：

根据本幕墙工程的特点及施工难点，本章详细阐述了该幕墙工程的施工方案及方法，本章是工程顺利实施的根本保证。

本章主要内容包括：

施工安装方案选择

埋件施工

测量放线

现场吊装施工方案

单元式幕墙安装方案

钢结构不锈钢饰面装饰格构安装方案

安装精度的技术措施

半成品运输方案

成品保护措施

7.1施工安装方案选择

7.1.1施工方案选择原则

本工程为北京市地标性建筑，建筑高度为330米。

其工程特点技术含量高，工程施工难度大，要确保工程质量、施工高效安全，施工方案设计与选择是关健。

为此，施工安装方案设计选择必须遵守以下原则：

（1）符合本工程的特点、难点及现场施工环境条件。

（2）符合国家及地方现行施工安全、质量技术规范规程。

（3）满足工程质量、安全、进度目标要求。

（4）施工方案科学先进，安全可靠、施工方便、经济耐用。

7.1.2方案设计思路

本工程为超高层建筑，建筑高度约330米，共74层（1～4层大堂作为商业用途，5～56层为高级写字楼，57层以上为超五星级酒店，74层为停机平台）。

主楼建筑平面为正方形，四角凹进。

主楼1-4层内层为外倾斜玻璃幕墙（首层为大玻璃幕，2-4层为单元式玻璃幕墙），外层为钢结构不锈钢饰面网格。

主楼5-68层为带玻璃翼单元式玻璃幕墙，每层单元幕墙在垂直方向与上下层的幕墙成相反的夹角。

主楼1-4层由外倾式玻璃幕墙、装饰包柱、网格造型构成、；塔楼标准层5～69为带翼折线型单元式玻璃幕；70～74屋顶为层为内倾斜玻璃幕墙，外层为钢结构不锈钢饰面网格。

由于本建筑形体复杂，采用单一施工方案无法满足施工或施工困难多、成本高，因此只有根据本工程的特点、难点、按不同部位不同高度、不同作业状况，选用设计安全可靠、科学先进、施工方便、高效经济的专项施工方案和综合施工方案。

现经过反复研究论证，我司拟采用以下方案。

标准层立面效果

基层立面效果

楼冠立面效果

幕墙施工安装方案选择表

序号

楼层

高度

施工方案

1

5-25层

25～106.5米

采用活动小吊车进行垂直运输及安装。

2

25-68层

106.5～291.2米

采用固定悬臂吊进行垂直运输，通过卸料平台倒运进楼内，采用活动小吊车进行就位安装。

3

68-顶层

291.2～330米

采用固定悬臂吊进行垂直运输，采用活动小吊车进行单元板块的安装。

采用悬挑脚手架进行钢结构不锈钢饰面网格造型安装。

4

1-4层

0～25米

内层上部单元体采用活动小吊车吊装，外层钢结构不锈钢饰面网格造型、不锈钢包柱、入口天花、悬挑雨棚采用脚手架进行。

7.1.3幕墙施工方法

7.1.3.1主楼5-25层幕墙施工方法

（1）施工内容及特点

a、工程内容：

主要为单元式玻璃幕墙。

b、工程特点：

该段单元式玻璃幕墙均为按层间分格成内外倾斜折线型标准板块。

幕墙首层外轮廓尺寸为50．1米、7层外轮廓尺寸为56．2米、25层外轮廓尺寸为53．7米。

最大收缩尺寸约1.5米，吊装高度在106.5米以下，活动小吊车完全能够满足吊装要求，同时灵活方便。

（2）工艺流程

测量放线→埋件检查及纠偏→连接件安装→单元板块吊装→层间防火防雷施工→检验验收→玻璃清洗

（3）施工安装方法

为保证工期，当主体结构施工至15层时，幕墙施工开始在楼内进行测量放线和埋件纠偏，以及在楼层内安装连接件。

当主体结构施工至19层时，在15层搭设安全防护棚；在14层安置活动小吊车，开始5－12层单元板块吊装施工。

16层以上测量放线，埋件纠偏以及连接件安装，随总包、土建施工实行连续不断的流水作业施工。

当土建施工至33层，幕墙开始在28层搭建安全防护棚，在27层安置活动小吊车，开始13－25层单元式幕墙吊装施工。

单元体吊装活动小吊车四个面，东南西北各一个面布置一台，施工时由左向右，由下至上吊装施工。

7.1.3.2主楼26－69层单元式幕墙施工方法

（1）工程简况及特点

a、工程内容：

主要为单元式玻璃幕墙。

b、工程特点：

该段单元式玻璃幕墙均为按层间分格成内、外倾斜折线型标准板块。

幕墙标高在25层处为标高为132.5米，外轮廓尺寸为53．7米。

69层天花处标高为299.7米，外轮廓尺寸为43．9米，与7层外轮廓尺寸相比，收缩6m多。

一般活动小吊车无法满足内倾斜尺度及高度的吊装要求。

因此30-69层幕墙的垂直运输采用固定悬臂吊，安装采用专用活动小吊车按每5层移动一次就位安装。

（2）工艺流程：

单元板块安装工程

测量放线→埋件检查纠偏→连接件安装→单元板块吊装→层间防火防雷施工→检验验收→玻璃清洗

（3）施工安装方法

a、该段竖向墙面内倾斜较大，约6米，板块垂直运输选用固定悬臂吊吊运。

单元板块安装采用专用活动小吊车按每5层移动一次就位安装。

b、单元板块吊运安装方法

单元板块垂直运输及吊装在首层用平板转运车将板块人工运输到固定悬臂吊起吊半径，再由固定悬臂吊吊运至板块堆放集散楼层的接料钢平台内，用板块转运车，人工转运至板块堆放地，采用专用活动小吊车按每5层移动一次就位安装。

板块在楼内二次转运至电动葫芦起吊半径，采用平板发射小车转运。

7.1.3.3主楼70－74层楼顶（楼冠）幕墙施工方案

（1）工程简况及特点

a、工程内容：

69层以上楼冠部分的施工。

楼冠包括内层为内倾斜单元式玻璃幕墙，外层为钢格构不锈钢网格造型。

b、工程特点：

由于楼冠部分包括内倾单元式幕墙及框架装饰格构，加上74层处标高330米，建筑所受风载荷最大，楼冠受风载荷影响移位较大，其施工技术含量高、安全风险大，施工难度高。

针对此部分（楼冠）幕墙施工方案一定要组织专家论证。

（2）工艺流程

a、网格造型幕墙

测量放线→埋件检查及纠偏→连接件安装→钢格构安装→钢格构防腐处理→钢格构隐蔽检查验收→钢格构不锈钢饰面板安装→不锈钢收边收口→饰面板清洗

b、单元式玻璃幕墙工程

测量放线→埋件检查及纠偏→连接件安装→单元板块吊装→层间防火防雷施工→检验验收→玻璃清洗

（3）施工安装方法

a、幕墙内层为内倾斜单元式幕墙，外层为钢格构不锈钢饰面网格玻璃翼造型幕墙，其安装方法根据工程特点只有选用先外后内，先结构后饰面板和玻璃翼，先外层网格造型幕墙，后内层单元式玻璃幕墙的顺序进行施工。

b、外层网格造型幕墙采用外挑脚手架方案进行施工，玻璃翼安装采用74层屋顶架设活动小吊车进行吊装施工。

c、内层单元式玻璃幕墙采用74层屋顶架设活动小吊车进行吊运安装，屋顶四面每一面设置一台活动小吊车。

d、单元幕墙板块和玻璃翼即钢格构栓梁等材料运输采用固定式悬臂吊车吊运，悬臂固定式悬臂吊车，臂长选用20米长规格，后臂增设平衡配重。

吊车一台，设置在屋顶东侧。

e、为避免单元板块收口难和方便材料运输，本施工段不设接料钢平台，单元板块和网格钢构件及饰面板，玻璃翼等材料，运用固定悬臂吊车直接从地面起吊至74层屋顶堆放。

使用时，由工人用平板小车转运至活动小吊车起吊半径，由活动小吊车承担网格造型幕墙材料吊运和单元板块吊装。

f、屋顶四周沿女儿墙搭设1.4米高钢管防护栏杆。

7.1.3.4主楼1-4层幕墙施工方案

（1）工程内容及特点

a、施工内容

1-4层幕墙包括标高2.6米以下固定玻璃隔断；2.6-21米外倾单元式幕墙；9.2米处装饰天花；0-21米主体结构柱金属饰面包柱及钢格构不锈钢饰面网格造型；入口雨蓬及门等。

b、工程特点

该部位立面造型复杂，工作内容多，工程量不大，距地面不高，但技术身复杂，多收边收口，单一安装方法无法满足施工。

（3）工艺流程

a、单元式幕墙安装工程

测量放线→埋件检查及纠偏→连接件安装→单元板块吊装→层间防火及防雷施工→检验验收→玻璃清洗

b、框架式幕墙安装工程

测量放线→埋件检查及纠偏→连接件安装→立柱安装→横梁安装→玻璃板块安装→密缝打胶→检验验收→玻璃清洗

c、结构柱饰面工程

测量放线→埋件角码安装→金属饰面板安装→收边收口处理→检验验收→饰面清洗

d、钢格构饰面网格造型幕墙工程

测量放线→埋件检查及纠偏→连接件安装→钢格构杆件安装→杆件调整固定→检验验收合格→不锈钢饰面角码安装→不锈钢饰面板安装→收边收口处理→检验验收→饰面清洗

e、装饰天花工程

测量放线→龙骨安装→天花照明布管穿线→天花饰面板安装→天花收边收口→天花照明灯具安装→检验验收

f、雨棚采光顶工程

测量放线→埋件检查及纠偏→雨棚主梁安装→雨棚次梁安装→雨棚主梁斜拉杆安装及调节→雨棚结构验收→排水沟施工→排水沟验收→雨棚采光顶驳接爪定位放线→驳接爪安装→玻璃板块安装→玻璃板块条装→玻璃密缝打胶→玻璃清洗→玻璃验收

（4）施工方法

总体的施工顺序如下：

9.2米至21米内层外倾斜单元式玻璃幕墙→主体结构柱金属饰面工程→钢格构不锈钢饰面网格造型幕墙→9.2米处装饰天花→入口雨棚采光顶

a、9.2米以上单元式玻璃幕墙吊装方法

在9.2米主体结构处设转向定滑轮挂点，在地面安放卷扬机，单元板块起吊钢绳通过转向定位滑轮由卷扬机牵引提升，进行单元板块吊运安装。

b、在9.2－17米内层外倾斜单元式玻璃幕墙吊装方法

在标高29.8米处即7层楼面安放活动小吊车，直接由地面吊装单元板块。

c、结构构柱、钢格构不锈钢饰面网格幕墙及9.2米天花、雨棚工程施工方法

在±0.00地面开始搭设多排脚手架，脚手架采用ø48钢管扣件材料搭设，脚手架立柱纵横距1.5米，步距1.8米，每6米段设剪力撑一道，脚手架口端每2米与钢格构柱梁进行横拉结以保证脚手架稳定。

脚手架在操作面上下设两层，安装时周转使用，操作层设栏杆高1.2米，下设高200×50毫米挡手木板。

脚手板采用木板，规格50×200×4000毫米，架外挂密目安全网，搭拆均按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行。

7.2埋件施工

7.2.1预埋件施工文件

（1）资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；

（2）与总包签定安全施工协议；

（3）预埋件施工图提供总包6～8套；

（4）施工人员的联系电话交给总包、业主；

（5）与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。

7.2.2埋件需提供的质保资料

（1）钢材材质证明单；

（2）镀锌质量检测报告；

（3）埋件出厂合格证；

（4）埋件的拉拔试验报告。

7.2.3预埋件的检查

（1）焊缝高度必须达到设计要求；

（2）焊角没有咬边现象；

（3）防锈漆涂刷是否均匀；

（4）所用材料是否符合设计要求；

（5）加工尺寸与图是否一致；

（6）填写预埋件进场验收表，参见附表；

（7）填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。

7.2.4预埋件埋设方法

（1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。

（2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。

如下图所示：

（3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。

如下图所示：

（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。

上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。

7.2.5预埋件埋设的要求

（1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。

如下图所示：

（2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。

如下图所示：

（3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。

（4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。

（5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见下图），上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。

采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。

这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。

（6）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。

混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。

（7）预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。

如下图所示：

（8）结构阴阳角的埋件处理

a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。

如下图所示：

b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。

如下图所示：

（9）剪力墙处埋件施工

一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在合模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。

如下图所示：

（10）当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。

如后表：

预埋件安装检查表

施工部位：

编号

测量放线

编号

测量放线

出入

左右

上下

倾斜

备注

出入

左右

上下

倾斜

备注

1

n

2

n+1

3

n+2

4

n+3

5

n+4

6

n+5

7

n+6

8

n+7

9

n+8

10

……

11

n+n

施工员：

日期：

（11）预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。

如下表：

预埋件进场验收记录表

项目名称：

供应商：

产品名称：

到货日期：

批号：

型号：

数量：

序号

检验项目

质量情况

备注

1

产品保证文件

2

钢板尺寸偏差

3

钢板厚度偏差

4

锚筋长度偏差

5

焊接质量

6

镀锌质量

7

外观质量

8

拉拔试验质量

9

检验结论

备注

检验人：

检验日期：

年月日

7.3测量放线

7.3.1编制依据

（1）《工程测量规范》（GBJ50017）

（2）《建筑工程施工测量规范》（DBJ01-21-95）

（3）《混凝土结构与验收规范》（GB50204-2002）

（4）《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》（JGJ3-91）

（5）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ301-88）

（6）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

7.3.2工程特点

总体建筑平面为正方形，座西朝东；结构平面首层边长55.1米，顶层边长42.1米，幕墙平面首层边长57.2米，顶层边长42.7米，建筑立面成弧形锥体状。

墙面向内成弧形倾斜，27层处内向倾斜1米，53层处向内倾斜3.6米，69层处向内倾斜5.3米，74层（顶面）向内倾斜6.2米。

7.3.3施工部署

7.3.3.1施测程序

测量基准点→投射基准点→主控线弹设→外控点平面布置→外控制线布置→层间标高设置→测量结构偏差

7.3.3.2组织部署

施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据总包单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。

按规定程序检查验收，对施工测量组人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由施工队队长根据项目的总体进度计划进行安排。

7.3.4施工测量的基本要求

7.3.4.1施测原则

（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。

（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。

（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。

紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

7.3.4.2准备工作

（1）全面了解设计意图，认真熟悉图纸。

施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层±0.000的绝对标高。

根据总包提供的预沉降值，逐层消化在伸缩缝中，让大楼自动沉降在设计标高数值。

在了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无误差存在。

（2）测量仪器的选用：

测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送国家光电测距仪检测中心进行校验，检验合格后方可投入使用。

现场测量仪器一览表

序号

器具名称

型号

单位

数量

1

全站仪

索佳230R

台

1

2

激光垂准仪

DZJ3-L

台

1

1

经纬仪

J2

台

1

2

水准仪

DS3

台

2

3

激光经纬仪

DJJ2

台

1

4

激光接受靶

个

1

5

钢尺

50m

把

2

6

钢尺

30m

把

2

7

盒尺

5m

把

2

8

对讲机

个

5

9

墨斗

只

4

（3）机具准备：

a、焊机及用具两套。

b、电锤两把、电钻两把。

c、30公斤重锤两个。

d、墨斗五个、铅笔两盒。

（4）材料准备：

a、50角钢若干。

b、M12×100胀栓若干。

c、Ф1.2钢丝线若干。

d、Ф0.8鱼线若干。

7.3.4.3测量的基本要求

测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。

根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。

7.3.5施工工艺

7.3.5.1基准点及控制网线布置

为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，确保施工中不发生任何差错，项目部在施工前必须把总包单位提交的全部控制桩点（平面基准点、水准点）进行复测，经过复测，凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测，证明原有成果有误或点位有较大变动时，应报有关单位，经审批后，才能改动。

对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。

平面控制网布设原则

（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。

（2）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致，布设呈矩形。

（3）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。

（4）选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。

（5）桩位必须做好保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。

7.3.5.2建筑平面控制网的布设

因为国贸三期建筑高330米墙面成内倾斜弧形变化，依层次逐步向内倾斜，整体建筑物根据塔楼偏移情况每到一个层次便对局部进行调整，在布设控制网时增加了部分的难度。

为了将施工图纸如实的反应到现场施工过程中并达到精度要求可以应用AutoCAD可更好地解决复杂结构体系和大规模建筑模的施工问题。

根据总包提供的基准点控制网，控制网与轴线关系尺寸，结合幕墙施工图纸查出钢体结构外控点与轴线的关系尺寸，依据以上已知数据转换为钢体机构控制点与基准点控制网的关系尺寸，自己定出方便现场施工的方格网，并弹上墨线。

弹完后用全站仪进行复核，确保轴线偏位情况满足规范要求。

7.3.5.3投射基准点

（1）投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设激光铅垂仪，为了保证轴线竖向传递的准确性，从首层直接投射一直投射到顶层，为了达到基准点的精度要求必须在相应的楼层投射完后进行闭合导线测量。

另外考虑到国贸三期的楼层较高，在高层受风力的影响可能造成投射点的偏差，因此在高层进行投影时必须在风力小于3级的条件下进行操作。

内控点（轴线控制点）在楼面上布设如下图：

架设铅垂仪时，必须反复地进行整平及对中调节，以便提高投测精度。

确认无误后，分别在各施工段5、10、20等层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一个十字架。

十字架的交点为基准点。

（2）激光接收靶：

激光接收靶由300×300×5毫米厚有机玻璃制作而成，接收靶上相同的方格及正交坐标线组成。

（3）目标瞄准：

在测量处安放方格形激光靶，旋转远望镜目镜至能清晰看见分划板的十字丝，旋转调焦手轮，使激光靶在清晰地成像在分划板上，此时眼睛作上、下、左、右移动，激光靶的像与十字丝无任何相对位移即无视差。

（4）通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。

如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。

（5）通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹方格同心，后固定激光靶。

在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。

（6）本施工段完成所有轴线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行下道工序。

7.3.5.4主控线弹设

基准点投射完后，在各施工段5、10、20等层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。

再依据先前做好的十字线交出墨线交点。

然后顺着十字架墨线交点拉上两条鱼线定出四个基准点。

最后把全站仪架在墨线交点上对四个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。

最后把经纬仪架在测量孔上对仪器进行整平及对中调节，必须使仪器在水平状态下完全对准基准点。

仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。

再用红蓝铅笔及墨斗配合经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。

经纬仪测量角度时，在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行测量，如有误差要取中间值。

同样以此方法对其它几条主控制线进行连接弹设。

（1）内控线的布置

整栋大楼的主控制线做完后为方面幕墙施工将控制线进行平移，一般平移靠近结构边缘，同时要求避开柱位，便于连线的需要，内控线选择离结构1000毫米处。

我们将根据总包给定的内控线基础上进行平移。

平移弹线过程中，用全站仪或经纬仪进行监控，避免重叠现象的产生，并检查内控线是否符合规定要求。

（2）外控点控制网平面图制作

a、仔细研究幕墙施工立面、