主要危险源辨识分析资料收集及控制措施.docx
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主要危险源辨识分析资料收集及控制措施
华翔集团精工公司
主要危险有害因素风险评价记录
编号:
201601
评价部门:
安环部
评价人员:
甘四怀
郝志飞
2016年7月
前言
生产经营单位的风险评价是以实现安全为目的,应用安全系统工程原理和方法,辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素,预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施建议,做出评价结论的的活动。
根据公司生产工艺、作业环境的特点,本次风险评价方法采用预先危险性分析评价方法(PHA)。
预先危险性分析(PerliminaryHazardAnalysis,简称PHA)主要用于对危险物质和装置的主要区域等进行分析,包括设计、施工和生产前,首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析,其目的是识别系统中潜在危险、确定其危险等级,防止危险发展成事故。
预先危险性分析可以达到以下四个目的:
(1)大体识别与系统有关的主要危险;
(2)鉴别产生危险原因;(3)预测事故发生对人员和系统的影响;(4)判别危险等级,并提出消除或控制危险性的对策措施。
预先危险性分析步骤:
(1)通过经验判断、技术诊断或其它方法调查确定危险源(即危险因素存在于哪个子系统中),对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等,进行充分详细的了解;
(2)根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况,对系统的影响、损坏程度,类比判断所要分析的系统中可能出现的情况,查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性,分析事故(或灾害)的可能类型;
(3)对确定的危险源分类,制成预先危险性分析表;
(4)转化条件,即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件,并进一步寻求对策措施,检验对策措施的有效性;
(5)进行危险性分级,排列出重点和轻、重、缓、急次序,以便处理;
(6)制定事故(或灾害)的预防性对策措施。
定性分析中,对危险源发生事故的可能性(概率)分为五级,见表1,发生事故后果的严重性分为四级,见表2。
表1危险源发生事故的可能性
级别
举例及注释
A
经常性频繁发生
B
数次发生容易发生
C
可能发生偶然发生
D
很少发生极少发生
E
在系统寿命期内几乎不发生概率接近于零
表2事故后果的严重度
级别
严重度
Ⅳ
灾难性的造成多人死亡或设备系统全部毁坏
Ⅲ
严重的造成个别人死亡或重伤或设备主要系统破坏
Ⅱ
危险的造成轻伤或设备次要系统破坏(可更换)
Ⅰ
轻微的轻微伤害或设备无系统损坏
火灾风险评价记录表编号:
20160101
评价时间
2016年7月3日上午
评价人员
甘四怀郝志飞
危险有害因素
火灾
地点、场所
车间、库房的易燃物;厂区所有的电气线路、动力及照明开关;箱式配电室、变压器;机加工车床切削液、润滑油、防锈油等油类存放区;甲醇、乙醇等易燃液体放置区
触发事件一
车间、库房的易燃物未得到有效处置,随意堆放。
发生条件
1、遇到明火;
2、雷击;
3、焊、割、打磨产生火花等。
触发事件二
1、电气火花;
2、线路老化或受到损坏、引燃绝缘层;
3、配电柜、电缆异常发热,引燃绝缘层;
4、润滑油、防锈油、酒精、甲醇等意外泄漏。
事故后果
人员伤亡、设备损毁、建筑物受损。
危险等级
Ⅳ
防控措施5
1、控制和消除火源
(1)易燃严禁吸烟、携带火种;
(2)严格执行动火证制度,并加强防范措施;
(3)按标准装置避雷设施,并定期检查;
(4)禁止燃放烟花爆竹。
2、加强防火的日常安全管理
(1)禁火区内张贴“禁止吸烟、禁止烟火”的警示标志;
(2)杜绝“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律)现象,员工严格遵守公司的各项安全管理制度和岗位安全操作规程;
(3)加强日常安全检查,重点对电气设备、电气线路、照明动力开关、配电柜、变压器等可能引起电气火灾的设备设施进行不定时常态化检查,发现问题及时处理;
(4)加强对主润滑油、防锈油等油类存放区;甲醇、乙醇等易燃液体放置区周围易燃物品的检查,做好其周边焊接作业的现场监护工作。
(5)安全设施、消防器材保持齐全、完好;
(6)车间、仓库的避雷设施定期检查,确保状况良好。
触电风险评价记录表编号:
20160102
评价时间
2016年7月4日上午
评价人员
甘四怀郝志飞
危险有害因素
触电
地点、场所
车间内的电气设备、电气线路、照明动力开关、箱式配电室、变压器等。
触发事件一
1、电气设备漏电;2、安全距离不够(如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离);
3、绝缘损坏、老化;
4、保护接地、接零不当;
5、手持电动工具未安装漏电保护器;
6、防护用品和工具质量缺陷或使用不当。
发生条件
1、人体接触带电体;2、安全距离不够,引起电击穿;3、通过人体的电流时间超过50mA/S;4、设备外壳带电。
解发事件二
1、手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体,或因空气潮湿,安全距离不够,造成电击穿;
2、电气设备漏电、绝缘损坏,如电焊机无良好保护措施,外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二次绕组损坏,利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等;
3、电气设备金属外壳接地不良;
4、防护用品、电动工具验收、检检、更新程序有缺陷;
5、防护用品、电动工具使用方法不当;
6、电工违章作业或非电工违章操作;
7、雷电(直接雷、感应雷、雷电侵入波等)
事故后果
人员伤亡、引发二次事故
事故等级
Ⅲ
防控措施
1、变配电建筑结构、配电装置及线路要严格符合有关电气规程;
2、按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境它运行条件相适应的绝缘,定期检查、维修,保持完好状态;
3、使用有足够机械强度和耐火性能的材料,采用遮栏、护罩(盖)、箱匣等防护装置以及安全间距,将带电体同外界隔绝开来,防止人体接近或触及带电体;
4、架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备、检修作业,应按规定要有一定安全距离;
5、根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零;
6、在金属容器内或潮湿环境中进行检修等作业时,应采用12V或12V以下电气设备,并要有现场监护;
7、严格临时用电制度;
8、根据作业场所正确选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具,并根据有关要求正确作业,做到安全可靠;
9、建立和健全电气安全规章制度、规程,并严格执行;
10、对职工进行电气安全教育,掌握触电急救方法;
11、定期进行安全检查,杜绝“三违”;
12、对静电接地、防雷装置定期进行检查、检测,保持完好状态,使之有可靠的保护作用;
13、做好变配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊机、手持电动工具、临时用电的安全作业和维护保养;
14、严禁非电工进行电气作业;
15、移动电器必须安装漏电保护器。
物体打击风险评价记录表编号:
20160103
评价时间
2016年7月4日下午
评价人员
甘四怀郝志飞
危险有害因素
物体打击
地点场所
机加工机床旁工件夹,流转车、叉车等设备设施及库房等高度大于2米的操作平台;
触发事件一
1、高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落;
2、工具、器具等上下抛掷;
3、施工时、起重吊装作业,因捆扎不牢或有浮物,或吊具强度不够或斜吊斜拉致命物体倾斜;
4、设施倒塌;
5、物体弹击或挤压;
6、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律等。
发生条件
坠落物体击中人体
解发事件二
1、未穿防砸鞋;
2、在高处作业区域内行进、停留;
3、在高处有浮物或设施不牢,即将倒塌的地方行进或停留;
4、吊具缺陷严重(如因吊具磨损面强度不够、吊索选用不当等);
5、违反“十不吊”规定;
6、堆垛不稳而倒塌,或铲车堆垛袋装成品发生倒落。
事故后果
人员伤亡
事故等级
Ⅲ
防控措施
1、起重设备按规定进行检查、检测、保持完好状态;
2、起重作业人员持证上岗,严格遵守“十不吊”;
3、高处作业要严格遵守“十不登高”;
4、避免起重、高处作业区和其它危险区域靠近和停留;
5、高处需要的物件必须合理摆放并固定牢靠;
6、及时消除、加固可能倒塌的设施;
7、堆垛要齐、稳、牢,常检查铲车,不能故障运行;
8、加强对员工的安全意识教育,杜绝“三违”;
9、加强防止物体打击的检查和安全管理工作;
10、作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品,特别是安全帽。
机械设备风险评价记录表编号:
20160104
评价时间
2016年7月5日上午
评价人员
甘四怀郝志飞
危险有害因素
机械伤害
地点场所
车间内的转动式机械设备。
触发事件一
1、在生产检查、维修设备时,不注意而被碰、割、戳、碾、挤等;
2、衣物等被绞入转动设备;
3、旋转、往复、滑动物体撞击伤人;
4、切割刀具、突出的机械部分,毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰划伤;
5、机械旋转部分缺少防护罩。
发生条件
人体碰到转动、移动等运动物体
解发事件二
1、工作时注意力不集中;
2、劳动防护用品未正确穿戴;
3、违章作业。
事故后果
人体伤害
危险等级
Ⅱ
防控措施
1、工作时注意力要集中,要注意观察;
2、正确穿戴好劳动防护用品;
3、作业过程中严格遵守操作规程;
4、设备转动部分设置防护罩;
5、危险运动部位的周围应设置防护棚栏;
6、机器设备要定期检查、检修,保证其完好状态。
叉车风险评价记录表编号:
20160105
评价时间
2016年7月6日下午
评价人员
甘四怀郝志飞
危险有害因素
车辆伤害
地点场所
厂区道路、车间运输通道等。
触发事件一
1、车辆有故障(如刹车、阻火器不灵、无效等);
2、车速过快;
3、道旁管线,管架桥无防撞设施和标志;
4、路面不好(如路面湿滑、障碍物等);
5、超载驾驶。
发生条件
叉车撞击人体、设备、管线等
解发事件二
1、驾驶员道路行驶违章;
2、驾驶员工作精力不集中(抽烟、谈话、打手机等);
3、驾驶员酒后驾车;
4、驾驶员疲劳驾驶;
5、驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车。
事故后果
人员伤害,撞坏设备、管线等,引起二次事故
危险等级
Ⅱ
防控措施
1、增设交通标志(特别是限速行驶标志);
2、保持路面状态良好;
3、管线等不设在紧靠路边;
4、驾驶员遵守交通规则,道路行驶不违章;
5、加强驾驶员的教育、培训和管理(如要求行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶,行驶时注意观察、集中注意力等);
6、行驶车辆无故障,保持完好状态;
7、车辆不超载、不超速行驶。
8、严禁货物遮挡驾驶员视线。
噪音风险评价记录表编号:
20160106
评价时间
2016年7月7日上午
评价人员
甘四怀郝志飞
危险有害因素
噪声伤害
地点场所
车间内产生噪声的各类机械设备、电气设备。
发生条件
缺乏个体防护用品(护耳器等)
解发事件二
1、装置没有减振、降噪设施;
2、减振、降噪设施无效;
3、未戴个体护耳器;
⑴因故或故意不戴护耳器;
⑵无护耳器。
4、护耳器无效;
⑴选型不当;
⑵使用不当;
⑶护耳器已经失效。
事故后果
听力损伤
危险等级
Ⅱ
防控措施
1、采取隔声、吸声、消声等降噪措施;
2、设置减振、声阻尼等装置;
3、佩戴适宜的护耳器;
4、实行时间防护,即事先做好充分准备,尽量减少不必要的停留时间。
压力容器风险评价记录表编号:
20160107
评价时间
2016年7月7日下午
评价人员
甘四怀郝志飞
危险有害因素
压力容器爆炸
地点场所
储气罐、氧气瓶、乙炔瓶。
触发事件
1、压力容器本身缺陷:
设计方面;制造方面和检验方面:
如设计单位无资质;材料选型失误;加工制造缺陷(焊缝质量差等);未按规定进行出厂检验(未进行测厚试验和耐压试验等)或检验失误。
2、管理方面:
如未在规定的期限内向有关部门登记;没有制定相应的操作规程或操作规程不完善;压力容器操作人员未取得特种设备操作资格证书就上岗作业;违章指挥和违章作业;维护保养不到位等。
发生条件
压力超过承压容器的耐压极限。
事故后果
人员伤亡、设备损毁、物料跑损、停产造成严重经济损失。
危险等级
Ⅳ
防控措施
1、选择正规厂家的压力容器及产品;
2、按规定做好全面、内部、定期检验,随时掌握压力容器的运行状况;
3、加强管理,严格按照操作规程进行操作;
4、压力容器安全附件保持齐全、完好。
5、储气罐安全阀、压力表由特检所每年进行一次检测。
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