50Ah工艺文件.docx
- 文档编号:11619018
- 上传时间:2023-03-28
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:172.18KB
50Ah工艺文件.docx
《50Ah工艺文件.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《50Ah工艺文件.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
50Ah工艺文件
YXT
生产工艺文件
第1页
共2页
名称:
正极配料工艺
编号:
YXT/QM-CN-GY-01-01
环境要求:
相对湿度<45%
1、原材料烘干
材料
参数
磷酸亚铁锂
KS-15
SP
PVDF(900)
烘粉温度(℃)
120±5
120±5
120±5
80±5
烘粉时间(h)
≥2
≥2
≥2
≥2
要求:
烘烤结束,烘箱自然冷却,温度<50℃可打开烘箱取用;
烘好的原材料应及时使用;存放超过48小时,重新干燥。
2、物料称量:
正极原材料:
磷酸亚铁锂、KS-15、SP、PVDF(900)、NMP按生产下发物料量称重
要求:
称量物料时,称量偏差≤±2‰
3、100升磷酸亚铁锂浆料制备工艺
3.1浆料制备过程
PVDF粘合剂胶液制备
备注
第一次加原材料
加入NMP及PVDF
第1段搅拌速度
公转5Hz,自转5Hz
第1段搅拌时间
10分钟
第2段搅拌速度
公转30Hz,自转30Hz
第10分钟和第20分钟刮浆和罐壁,打开真空,保持-0.08MPa~-0.1MPa
第2段搅拌时间
3小时
静置
真空静置2小时以上
剩余NMP总量10%调粘度时加入
搅拌过程温度
20℃~50℃(搅拌过程的温度超过50℃,需开冷却水)
YXT
生产工艺文件
第2页
共2页
名称:
正极配料工艺
编号:
YXT/QM-CN-GY-01-01
搅拌工艺
正极浆料制备
备注
第二次加原材料
向制备好的粘合剂中加KS15、SP
第1段搅拌速度
公转5Hz,自转5Hz
第1段搅拌时间
10分钟
第2段搅拌速度
公转10Hz,自转10Hz
第2段搅拌时间
5分钟
第3段搅拌速度
公转30Hz,自转30Hz
第20分钟刮浆和罐壁,打开真空保持-0.075~-0.085MPa
第3段搅拌时间
3小时
第三次加原材料
加入一半的磷酸亚铁锂于混料机料桶内
第1段搅拌速度
公转10Hz,自转10Hz
第1段搅拌时间
10分钟
第2段搅拌速度
公转25Hz,自转25Hz
第2段搅拌时间
15分钟
第四次加原材料
把另外的一半的磷酸亚铁锂加入
第1段搅拌速度
公转10Hz,自转10Hz
第1段搅拌时间
10分钟
第2段搅拌速度
公转30Hz,自转30Hz
第20、90分刮浆和罐壁,第20分钟开始就要打开真空保持-0.075~-0.085MPa
第2段搅拌时间
5小时
浆料调粘度
根据粘度加入适量NMP
加入总量的10%左右调粘度
搅拌速度
公转25Hz,自转15Hz
搅拌时间
≥30分钟
真空低速搅拌
搅拌速度
公转15Hz,自转10Hz
保持真空-0.08MPa~-0.09MPa
搅拌时间
1小时
过程温度控制:
20℃~40℃,破真空需要用干燥的氮气破真空
3.2浆料技术指标
粘度8000-10000MPa·s(20℃~40℃);固含量≥41%
3.3浆料处理
浆料过120目筛网,转涂布工序;余下浆料在混料机中继续在真空度为-0.08MPa~-0.1MPa状态下慢搅,出料时充入氮气破真空。
3.4要求:
1、胶液制备:
PVDF完全溶解均匀,无悬浮物,无气泡。
破真空需要用干燥的氮气破真空;
2、有真空要求时的工艺步骤时,必须先抽真空,真空度达到工艺要求后,才开始搅拌。
3、整个浆料制备过程,禁止用刀片等金属类工具刮搅拌桨和桶壁。
签名/日期
资料来源
拟制
审核
版本号
A
批准
修改状态
0
YXT
生产工艺文件
第1页
共2页
名称:
负极配料工艺
编号:
YXT/QM-CN-GY-01-02
1、物料称量:
负极原材料:
碳粉、SP、CMC、SBR按生产下发物料量称重
要求:
称量物料时,称量偏差≤±2‰
2、100升负极浆料制备工艺
2.1浆料制备过程
CMC胶液制备
备注
第一次加原材料
加入全部CMC,再加入全部计量的蒸馏水
第1段搅拌速度
公转15Hz,自转10Hz
第1段搅拌时间
10分钟
第2段搅拌速度
公转30Hz,自转30Hz
第20—30分钟刮浆和罐壁,打开真空保持-0.08~-0.1MPa
第2段搅拌时间
3小时
搅拌过程温度
20℃~40℃(温度超过40℃时,需打开冷却水)。
静置
真空静置2小时以上
YXT
生产工艺文件
第2页
共2页
名称:
负极配料工艺
编号:
YXT/QM-CN-GY-01-02
负极浆料搅拌
第二次加原材料
向搅拌好的CMC溶液中加入全部SP
第1段搅拌速度
公转5Hz,自转5Hz
第1段搅拌时间
10分钟
第2段搅拌速度
公转15Hz,自转10Hz
第2段搅拌时间
5分钟
第3段搅拌速度
公转30Hz,自转30Hz
第20分钟刮浆和罐壁
第3段搅拌时间
2小时
第三次加原材料
分两次加入全部的碳粉
用勺子浸润
第1段搅拌速度
公转10Hz,自转10Hz
第1段搅拌时间
10分钟
第2段搅拌速度
公转25Hz,自转25Hz
第2段搅拌时间
15分钟
每次加入1/2碳粉后,均需进行以上两段搅拌操作
第3段搅拌速度
公转30Hz,自转30Hz
第20分钟需刮浆和罐壁,然后打开真空保持-0.08~-0.1MPa
第3段搅拌时间
3小时
第四次加原材料
加入SBR
搅拌速度
公转30Hz,自转25Hz
打开真空保持-0.08~-0.1MPa
搅拌时间
1小时
真空低速搅拌
搅拌速度
公转15Hz,自转10Hz
保持真空-0.08MPa~-0.1MPa
搅拌时间
30分钟
过程温度控制:
20℃~40℃
2.2浆料技术指标
粘度范围1800-2300MPa·S(20℃~40℃);固含量≥35%,浆料粘度超出上限时,可添加适量的蒸馏水进行调节。
方法为:
每一次加入适量的蒸馏水后,在真空度为-0.08~-0.1MPa状态下,以公转25Hz,自转15Hz搅拌30分钟以上,使粘度满足要求。
2.3浆料处理
浆料过120目筛网,称重后转涂布工序,余下浆料在混料机中继续在真空度为-0.08~-0.1MPa状态下,速度为公转15Hz,自转10Hz。
2.4要求:
有真空要求时的工艺步骤时,必须先抽真空,真空度达到工艺要求后,才开始搅拌。
2.5整个浆料制备过程,禁止用刀片等金属类工具刮搅拌桨和桶壁。
签名/日期
资料来源
拟制
审核
版本号
A
批准
修改状态
0
YXT
生产工艺文件
第1页
共1页
名称:
正极涂布工艺
编号:
YXT/QM-CN-GY-02-01
环境要求:
相对湿度<45%
1、涂布参数:
1.1涂布工艺参数要求(单位:
mm)
电池型号
铝箔宽度(mm)
铝箔厚度
(μm)
敷料面密度(mg/cm2)
L
W
E
IFP130202280N
380
15
39.0±0.2
378.0±2.0
261.0±2.0
16.0±1.0
正极涂布示意图:
单、双面涂膜边缘错位≤0.5mm;(阴影区域为涂布区,非阴影区域为跳涂区)
1.2正极涂布温度:
一区:
135±10;二区:
135±10;三区:
135±10;四区:
135±10
1.3涂布速度≤3m/min,辊速比1.1-1.2
1.4涂布厚度极差≤6μm
1.5涂布机压力
要求涂布压力≥0.5Mpa,刮刀压力≥0.6Mpa,放卷收卷压力≥0.6Mpa
2、极片保存
将成卷的正极片,放置真空干燥箱内,真空保存,不需加热,真空度≤-0.08MPa。
要求:
正极涂布每双面涂布完成一辊,即要转入烘箱保存,不可长时间暴露在车间环境。
签名/日期
资料来源
拟制
审核
版本号
A
批准
修改状态
0
YXT
生产工艺文件
第1页
共1页
名称:
负极涂布工艺
编号:
YXT/QM-CN-GY-02-02
1、涂布参数:
1.1涂布工艺参数要求(单位:
mm)
电池型号
铜箔宽度(mm)
铜箔厚度
(μm)
敷料面密度(mg/cm2)
L’
W’
E’
IFP130202280N
384
9
18.3±0.27
382.0±2.0
265.0±2.0
14.0±1.0
正极涂布示意图:
单、双面涂膜边缘错位≤0.5mm;(阴影区域为涂布区,非阴影区域为跳涂区)
1.2负极涂布温度(括号内为涂双面温度):
一区:
130±10;二区:
130±10;三区:
105±10;四区:
75±10
1.3涂布速度≤4m/min、辊速比1.1-1.2
1.4涂布厚度极差≤6μm
1.5涂布机压力
要求涂布压力≥0.5Mpa,刮刀压力≥0.6Mpa,放卷收卷压力≥0.6Mpa
2、极片保存
将成卷的负极片,放置真空干燥箱内,真空保存,不需加热,真空度≤-0.08MPa。
要求:
负极涂布每双面涂布完成一辊,即要转入烘箱保存,不可长时间暴露在车间环境。
签名/日期
资料来源
拟制
审核
版本号
A
批准
修改状态
0
YXT
生产工艺文件
第1页
共2页
名称:
正极制片工艺
编号:
YXT/QM-CN-GY-03-01
环境要求:
常温,环境湿度≤50%
1.极片辊压
极片辊压厚度极差:
Dmax-Dmin≤6μm
极片辊压线速度≤35m/min
极片辊压压力:
0.4Mpa~0.7Mpa
2.冲片
成型正极片示意图:
成型正极片尺寸参数:
电池型号
辊压厚度(μm)
A
B
C
D
E
IFP130202280N
192±3
35.0±0.1
16.0±0.1
17.5±0.1
260.0±0.2
183.0±0.2
冲片速度:
10~55m/min
YXT
生产工艺文件
第2页
共2页
名称:
正极制片工艺
编号:
YXT/QM-CN-GY-03-01
3.极片称重、分档(单位g)
电池型号
A1
A2
A3
IFP130202280N
19.96~20.33
20.33~20.71
20.71~21.08
注:
极片重量含箔重;
报废:
不在分档等级要求的范围内;各档次极片区分并标识。
4.刷片
每面、每部位1~2次。
要求:
尽量用海绵刷的一个整面去刷
5.真空烘烤
将称量好的正极片,放置真空干燥箱内真空烘烤,温度:
100℃;时间:
10小时;置换氮气次数:
4次;时间间隔:
2h,真空度≤-0.08MPa
极片取出温度≤50℃。
签名/日期
资料来源
拟制
审核
版本号
A
批准
修改状态
0
YXT
生产工艺文件
第1页
共2页
名称:
负极制片工艺
编号:
YXT/QM-CN-GY-03-02
环境要求:
常温,环境湿度≤50%
1.极片辊压
极片辊压厚度极差:
Dmax-Dmin≤6μm
极片辊压线速度≤30m/min
极片辊压压力:
0.4Mpa~0.7Mpa
2.冲片
成型负极片示意图:
成型负极片尺寸参数:
电池型号
辊压厚度(μm)
A
B
C
D
E
IFP130202280N
132±3
35.0±0.1
14.0±0.1
18.5±0.1
263.0±0.2
185.0±0.2
冲片速度:
10~55m/min
YXT
生产工艺文件
第2页
共2页
名称:
负极制片工艺
编号:
YXT/QM-CN-GY-03-02
3.极片称重、分档(单位g)
电池型号
A1
IFP130202280N
12.86~13.66
注:
极片重量含箔重;各档次极片区分并标识。
4.刷片
每面、每部位1~2次。
要求:
尽量用海绵刷的一个整面去刷
5.真空烘烤
将称量好的负极片,放置真空干燥箱内真空烘烤,温度:
100℃,时间:
10小时;置换氮气次数:
4次;时间间隔:
2h,真空度≤-0.08MPa,极片取出温度≤50℃。
签名/日期
资料来源
拟制
审核
版本号
A
批准
修改状态
0
YXT
生产工艺文件
第1页
共4页
名称:
电池装配工艺
编号:
YXT/QM-CN-GY-04-01
环境要求:
常温,环境湿度≤30%
1.电芯叠片
1.1隔膜型号
厚度32±3μm,宽度188±0.5㎜,长度536±1㎜
2.电芯叠片
2.1叠片要求
隔膜距离负极两侧1~2mm,正极片距离隔膜底边1~2mm;正极片位置在负极片中间,负极片完全覆盖正极片。
极片数量:
正极片27,负极片28
2.2叠片电芯称重
重量参考:
964~991g(重量超出范围,需要数片)
3.第一次测短路
电芯冷压后进行1次短路测试
绝缘电阻表测短路,检测范围:
两极耳之间
设备参数:
设备型号
电压选择
倍率选择
设置选择
功能选择
YD2681A
100V/×1
103
5.8
测量迅响
4.极耳点焊
4.1铝极耳超声焊
极耳参数:
铝极耳使用超声波焊接机焊接,焊头宽度16毫米;铝极耳宽35mm,焊点2个,均匀分布;焊接时,极耳胶下边沿与电芯上端隔膜对齐,焊点平整,不虚焊。
YXT
生产工艺文件
第2页
共4页
名称:
电池装配工艺
编号:
YXT/QM-CN-GY-04-01
超声焊接参数:
设备型号
电压(V)
预压B2(S)
焊接B4(S)
气压(Mpa)
精焊达能
170~175
9
28
0.3~0.5
根据焊接效果在范围内调整参数。
4.2镍极耳焊接
极耳参数:
负极镀镍铜极耳使用单头点焊机焊接,上焊头球面焊面,下焊头平面焊面;镀镍铜极耳宽35mm,焊点6~7个,均匀分布;焊接时,极耳胶下边沿与电芯上端隔膜对齐,焊点平整,不虚焊。
储能电焊参数:
设备型号
预压(S)
电压(V)
气压(Mpa)
PM10200型
1~2
150~170
0.5~0.6
根据焊接效果在范围内调整参数
4.3第二次测短路
绝缘电阻表测短路,检测范围:
两极耳之间
设备参数:
设备型号
电压选择
倍率选择
预置设置
YD2681A
100V/×1
103
5.0
YXT
生产工艺文件
第3页
共4页
名称:
电池装配工艺
编号:
YXT/QM-CN-GY-04-01
5裸电芯烘烤技术要求
电芯平放在托盘内,单个平铺烘烤;烘烤温度:
70℃,时间:
20h
步骤
要求
真空度要求
时间
1
不抽真空,常压烘烤
常压
4h
2
抽真空烘烤
真空度≤-0.080MPa
4h
3
注入氮气破真空,烘烤
常压
4h
4
抽真空烘烤
真空度≤-0.080MPa
4h
5
注入氮气破真空,烘烤
常压
4h
6
满烘烤时间,关闭加热,抽真空自然降温至烘箱温度≤50℃
6极耳位贴胶带
极耳胶下端正、负极耳焊点位置用15mm宽高温胶带包正反面,沿隔膜边缘将极耳向上弯折与电芯呈90°角;极耳与电芯间用高温胶带粘连固定。
7.电芯封装
7.1铝塑膜冲坑
铝塑膜宽度:
300±1.0mm,冲坑深度:
10.5±0.5mm,极耳位留宽:
12~13㎜
7.2顶封
封口宽度:
10±0.5mm,铝塑膜上端外露极耳胶2~3mm
顶封设备参数:
设备型号
上刀设定温度(℃)
下刀设定温度(℃)
压力(MPa)
延时(S)
SDCF-35
210℃
225℃
0.36MPa
4S
温度设定范围:
200~240℃压力设定范围:
0.3~0.5MPa
延时设定范围:
3~5S温控表显示温度波动范围:
±1℃
要求:
①热封刀口压痕与铝塑膜上边沿距离0.5~1㎜②热封次数正反各一次③桌面要随时清洁防止杂物进入电池造成表观不良
YXT
生产工艺文件
第4页
共4页
名称:
电池装配工艺
编号:
YXT/QM-CN-GY-04-01
7.3侧封
要求:
①热封边距电芯约1mm②热封刀口压痕不歪斜
侧封设备参数:
设备型号
上刀设定温度(℃)
下刀设定温度(℃)
压力(MPa)
延时(S)
SDCF-35
198℃
195℃
0.42MPa
3.5S
温度设定范围:
190~220℃压力设定范围:
0.4~0.6MPa
延时设定范围:
3~5S温控表显示温度波动范围:
±1℃
7.4第三次测短路
同第二次测短路
签名/日期
资料来源
拟制
审核
版本号
1
批准
修改状态
0
YXT
生产工艺文件
第1页
共1页
名称:
电池注液
编号:
YXT/QM-CN-GY-05-01
技术要求:
1.包膜电芯注液前烘烤
电芯平放在托盘内或非金属托板上烘烤,电芯不重叠;烘烤温度:
70℃,时间:
20h
步骤
要求
真空度要求
时间
1
不抽真空,常压烘烤
常压
4h
2
抽真空烘烤
真空度≤-0.080MPa
4h
3
注入氮气破真空,烘烤
常压
4h
4
抽真空烘烤
真空度≤-0.080MPa
4h
5
注入氮气破真空,烘烤
常压
4h
6
满烘烤时间,关闭加热,抽真空自然降温至烘箱温度≤50℃
2.注液量:
322.5~323.0g;
手套箱要求:
露点-45℃以下
3.封气袋边
要求:
封边平整,不漏气,封边宽度≥6mm
设备参数:
设备型号
上刀设定温度(℃)
下刀设定温度(℃)
压力(MPa)
延时(S)
200℃
200℃
0.45MPa
3S
温度设定范围:
190~220℃压力设定范围:
0.4~0.6MPa
延时设定范围:
3~5S温控表显示温度波动范围:
±1℃
4.电芯贴标签
1.标签上标明电芯型号、规格(标称电压、标称容量)、批号、等级填写位置;
2.标签应水平贴在电芯正面中央(气囊除外),正极耳在左侧为正面。
5.搁置
搁置时间≥30h,搁置过程电芯翻转5~6次(每5h翻转一次)
环境要求:
室温搁置
签名/日期
资料来源
拟制
审核
版本号
1
批准
修改状态
0
YXT
生产工艺文件
第1页
共2页
工艺名称:
电池预充工艺
编号:
YXT/QM-CN-GY-06-01
1.一次热封气袋边
每次放入1个电芯,真空度≥94%
设备型号
上刀温度(℃)
下刀温度(℃)
压力(MPa)
真空延时(S)
封口延时(S)
精鼎
200℃
200℃
0.5MPa
5
3
刀口温度范围:
190~220℃压力范围:
0.3~0.5MPa
要求:
整个注液过程要注意电池的铝塑膜,表观不受损伤或表观不良
2.预充流程
序号
工部流程
时间(min)
电流(mA)
上限电压(V)
下限电压(V)
终止电流(MA)
1
静置
2
2
恒流充电
240
1500
3.8
3
恒流充电
120
2500
3.8
4
恒流充电
120
5000
3.8
5
恒流恒压充电
360
10000
3.8
1500
6
静置
30
7
恒流放电
400
10000
3.0
8
停止
每次上柜电池都要注意正、负极性,保证极耳与化成分容柜夹具接触良好,检查启动程序与电池型号是否匹配,启动后观察电压、电流及曲线正常情况,及时调整电池夹具后点位寄存。
3.电芯冷压
设备型号
上模下行时间(S)
增压时间(S)
压力(Mpa)
RY400
3
3
0.2~0.3
4.二次热封
预充后电池12h内进行真空热封,每次放入1个电芯,真空度≥94%;
设备参数:
设备型号
上刀温度(℃)
下刀温度(℃)
压力(MPa)
真空延时(S)
封口延时(S)
精鼎
200℃
200℃
0.5MPa
25
3
刀口温度范围:
200~220℃压力范围:
0.3~0.5MPa
真空延时范围:
15~30s
备注:
电池预充后搁置时间:
<24h
签名/日期
资料来源
拟制
审核
版本号
1
批准
修改状态
0
YXT
生产工艺文件
第1页
共1页
工艺名称:
电池化成工艺
编号:
YXT/QM-CN-GY-06-02
1.化成流程(电池额定容量为C,单位mAh)
序号
工步流程
时间(min)
电流(mA)
上限电压(mV)
下限电压(mV)
终止电流(mA)
1
静置
2
2
恒流恒压充电
420
10000
3650
1500
3
静置
15
4
恒流放电
240
20000
2300
5
静置
15
6
循环
工步2—5循环2次
7
恒流恒压充电
180
20000
3350
1500
8
静置
10
9
停止
每次上柜电池都要注意正、负极性,保证极耳与化成分容柜夹具接触良好,检查启动程序与电池型号是否匹配,启动后观察电压、电流及曲线正常情况,及时调整电池夹具后点位寄存。
2.气袋边三封
要求:
①热封边距电芯约1mm②热封刀口压痕不歪斜
侧封设备参数:
设备型号
上刀设定温度(℃)
下刀设定温度(℃)
压力(MPa)
延时(S)
199℃
198℃
0.46MPa
4S
温度设定范围:
190~210℃压力设定范围:
0.4~0.6MPa
延时设定范围:
3~5S温控表显示温度波动范围:
±1℃
3.切边
将电池两侧多余的铝塑膜切掉,保留热封边尺寸约10mm,误差:
±1mm。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 50 Ah 工艺 文件