四连铸电气施工方案.docx
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四连铸电气施工方案
宝钢四连铸工程
(电气部分)
总册(技术标书)
“三电”工程施工方案要点
●大型变压器安装采用机动吊车先将本体从运输车吊到变压器室门前预设的平台上,然后安装散热器、油枕等附件,再用手动葫芦将变压器整体拉入室内规定位置,进行真空注油等后续作业。
●盘箱柜安装吊车卸车,液压小车搬运,人工就位,薄垫铁调整标高,绝缘或非绝缘方式固定。
●光缆敷设及成端
敷设----采用人工牵引,绑扎固定,张力不失控,曲率有保证。
成端----根据设备(光端机)的不同要求分别采用古河或西门子研磨设备以研磨法直接成端,或采用光纤熔接机进行熔接成端。
●“三电”调试
供配电设备调试的人员组织、关键项目及调试的程序和方法;
传动系统调试的组织、程序和方法;
生产线专用仪表(结晶器液面检测、钢包下渣检测、辊缝仪等)的调试;
基础自动化系统调试的人员组织、工作内容、程序及方法。
保证工程总进度实施的措施
电气工程保证工期的措施
1)施工前认真编制施工组织设计,编制科学合理的网络进度。
并提交业主代表审核确认,力求按最科学合理的施工程序组织施工,通过缩短网络主线(即关键线路)来赢得最佳工期。
2)施工前认真做好设备、材料的进场计划,提前落实自购物资的采购、发运、质检和验收等工作,确保设备材料及时到场,避免停工待料的现象发生;确保到达现场的物资质量符合要求,避免因质量问题退货而延误工期。
3)“三电”工程作为本工程后期的专业性施工项目,在本工程前期施工中,我们将努力以确保主体工程进度为己任,树立“确保主体进度,也就是为自己早日上场创造条件”的观点,在配合施工阶段,尽全力实行“全天候”的跟踪配合。
保证不发生因配合不力而延误主体工程进度的情况。
4)不等不靠,见缝插针。
采取“条件出来一点就跟上一点,吃掉一点”的主动进攻战略,在施工配合阶段要尽可能采用穿插施工,少占工期。
5)调集精兵强将上阵,安排技术熟练的工人参与施工作业,上场要具有独立工作能力。
6)变压器安装、变流器调试等台数多重复工作量大的作业,将组织多个作业组在多个工位上齐头并进,平行作业。
马达安装等台数多,每台安装工序也多的作业,在多组并行作业的同时,每组人员还要对其负责安装的各台安排流水作业,以有利于提高工效,缩短工期。
7)采用从德国进口的电动导辊夹送式电缆传送机代替人力敷设重型大截面电缆,实现大电缆的半机械化敷设。
8)采用在宝钢2050热轧工程中和西门子共同开发的计算机辅助电缆工程管理系统,加强电缆工程管理,提高工效。
9)在电气设备安装阶段,特别是工程后期,安排调试人员提前进场,与安装交叉作业,见缝插针抢调试,将校线、设备元件单试等工作提前进行。
以确保调试工作的为期完成。
第九章劳动力计划
一、人力资源准备
1、电气工程公司为宝钢四连铸工程进行人力资源准备的原则:
尽量使用公司主体的安装调试正规队伍,除普工及辅助性工种(从事现场搬运,拉电缆等)外,主要专业工种的人员力争不用或少用三产及外协力量。
2、有关人员技术素质的要求:
坚持持证上岗,主要专业工种的作业人员应具有安装技术和操作技术的合格证书。
从事关键特殊过程的作业人员(如高压电缆头制作等),按ISO9002要求,应从经过培训考核取得资格证书者中挑选有经验有实绩,证明其确有能力保证质量的人员担当。
3、工种及人员的配备
宝冶电气分公司为四连铸工程准备的工种及人数如下:
安装电工66人
变压器工8人
电缆头工6人
通讯工8人
仪表安装工50人
电气调试工18人
仪表调试工16人
起重(架)工4人
普工70人(现场搬运及拉电缆)
二、工期延误保证措施
1、利用现场人力加班加点。
如当天没有完成的形象进度,连夜组织人力加班抢回来。
2、准备一定的电气施工后备力量(计划不少于50人)以备不时之需。
一旦出现紧急需求,能在4小时以内赶到工地,突击补救。
3、必要时组织两班或三班作业。
第十章主要施工机具配置和使用计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
名称
额定功率
备注
1
汽车吊
45t
1
台
设备进场用
2
汽车吊
12t
2
台
设备进场用
3
载重汽车
8t
2
台
设备进场用
4
载重汽车
5t
1
台
随安装进场
5
交流电焊机
25kVA
6
台
20kW
随安装进场
6
直流电焊机
1
台
20kW
随安装进场
7
台钻
20mm
3
台
1.25kW
随安装进场
8
套丝机(电动)
φ100
3
台
1.2kW
随安装进场
9
弯管机(电动液压)
φ80
3
台
750W
随安装进场
10
母线加工机
1
台
750W
随安装进场
11
手动液压小车
2t
4
台
1.5kW
随安装进场
12
卷扬机
1×9.8kN
2
套
2.5kW
随安装进场
13
钢材切割机
φ400
2
台
1.5kW
随安装进场
14
大型电缆夹送机
12
套
随安装进场
15
混凝土钻孔机
φ160
1
台
1.25kW
随安装进场
16
液压开孔机
φ16-104
2
套
750W
随安装进场
17
手拉葫芦
5t
1
台
随安装进场
18
手拉葫芦
10t
1
台
随安装进场
19
电缆架
螺旋升降式
5
套
2006.4
20
电缆切割机
电动
1
台
500W
2006.4
21
电缆绝缘层车刀
手动
3
套
2006.4
22
电缆绝缘层磨光机
电动
1
台
2006.4
23
光纤熔接机
S175
1
套
2006.5
24
光时域反射仪(OTDR)
TFP2A
1
套
2006.5
25
光功率计
TFC200
1
套
200W
2006.5
26
光源(850/1310nm)
WG-01
1
套
2006.5
27
光纤接续专用工具
1
套
2006.5
28
现场粘磨工具
1
套
2006.5
29
示波器
双踪或多踪
2
台
随调试进场
30
交流耐压设备
200kV
1
套
400kVA
随调试进场
31
直流耐压设备
300kV
1
套
300kVA
随调试进场
32
绝缘油试验器
70kV
1
套
随调试进场
33
高压开关测试仪
GKC-H
1
套
随调试进场
34
交流电流发生器
AC5V2000A
1
套
随调试进场
35
交流电流发生器
1000A
1
套
随调试进场
36
微电脑自动介质测试仪
QS97
4
套
随调试进场
37
继电器测试仪
TPR-22B
3
套
随调试进场
38
示波记录仪
9线
1
套
随调试进场
39
数字电压表
FLUKE45
4
套
随调试进场
40
高压兆欧表
5000V
4
套
随调试进场
41
兆欧表
50V-1000V
4
套
随调试进场
42
转速表
2607
3
只
随调试进场
43
数字万用表
FLUKE87
8
只
随调试进场
44
钳型电流表
100A300A
4
只
随调试进场
45
标准电流互感器
HT-A
4
套
随调试进场
46
对讲机
6
套
随安装进场
47
速度测试器
3
套
随调试进场
48
多笔记录仪
2
套
随调试进场
49
信号发生器
2
套
随调试进场
50
接地电阻测试仪
1
套
随安装进场
注:
施工班组常规配备的工具仪表未列入表内
分册(施工组织设计)
第九章连铸电气工程安装、调试方案
一、电气、仪表工程概况
本标段的电气工程内容包括连铸高压配电室、连铸空压站、循环水电气室、精整电气室、出坯设施、板坯连铸旋流池及配套供辅设施配电、自动化仪表、三级自动化系统、照明、火警、工业电视及通讯等。
(一)供配电系统
1、电源
本工程4回10kV电源引自新建宝能变电所。
2、高压供配电系统
四号连铸机工程共设置3个高压电气室,连铸高压配电室和循环水电气室各自2回10kV电源引自宝能变电所10kV不同母线,动力空压站电气室2回3kV电源引自连铸高压配电室3kV母线。
3、电气室配置
连铸高压配电室设置2台10/3kV、16MVA变压器,2回10kV进线采用线路-变压器组接线方式,保护宝能变10kV出线开关。
3kV系统采用单母线分段接线,正常状态母联断路器断开,母线分段运行。
其10/3kV配电系统对连铸主系统、空压站等设施供电,其供电的范围有连铸变频器用变压器,1250kVA,2台;连铸MCC用变压器,2000kVA,2台;吊车用变压器,2000kVA,2台;照明及杂动力用变压器,1250kVA,2台;精整区变压器,1250kVA,2台;并预留1台1000kVA电磁搅拌变压器;二冷排风机,3kV,450kW,2台;以及空压站3kV电气室。
3kV系统采用变压器中性点经电阻接地,设置28台交流金属封闭型移开式开关柜。
空压站有3kV,810kW,0.5MPa离心式空压机3台;3kV,750kW,0.8MPa离心式空压机4台和3/0.4kV,315kV空压站用动力变压器2台,3/0.4kV,200kV空压站照明、杂用变压器1台。
3kV系统共设置18台交流金属封闭型移开式开关柜。
循环水电气室设置10/3kV、6300kVA变压器2台,10kV进线方式同连铸高压配电室,3kV系统为单母线三分段接线方式。
3kV系统共设置30台交流金属封闭型移开式开关柜。
在循环水电气室设置3台1000kVA、3/0.4kV的动力变压器,3段3kV母线各带1台变压器,每台变压器设置独立的负荷分配柜(各段负荷分配柜加联络开关相互联络),向马达控制中心提供电源,由马达控制中心向低压水泵电机、电动阀门、冷却塔、搅拌机、机电一体品等提供传动、控制电源。
另设置1台315kVA、3/0.4kV的杂用变压器供水处理区域的吊车、检修电源和管道过滤器等负荷。
还设置2台200kVA、3/0.4kV的变压器分别对水处理区域的照明负荷和控制用负荷供电。
4、微机监控系统
利用原1450mm连铸高压配电系统的后台监控装置,对原有监控系统进行扩容改造,对新旧两个供电系统进行统一监控。
此监控系统有数据采集、保护、显示、控制、信号报警、报表打印、通讯等功能。
(二)电气、仪表、计算机自动化系统
宝钢四号连铸机采用电气、仪表一体化的基础自动化系统进行监控,在浇钢切割控制室,采用操作站对连铸机从盛钢桶回转台到连铸精整区前的全部设施集中监视等操作。
在出坏操作及目视检查室,采用操作站对整个精整区的设施(包括板坏称量)集中监视等操作。
本标段所包括的内容主要有:
1、盛钢桶回转台、中间罐车、结晶器调宽、电磁搅拌、结晶器振动、引锭杆及铸坯跟踪、去毛刺、移载机、辊缝、夹送辊、推钢机、干油润滑系统控制等;
2、自动化仪表的检测、控制包括连铸机本体、精整区域、水处理、燃气设施及空压站等辅助设施。
盛钢桶:
盛钢桶钢水测温、回转台盛钢桶钢水称重、桶内钢水吹氩流量压力检测、长水口密封氩气流量压力检测和流量控制、下渣检测。
中间罐:
钢水测温、钢水称重、钢水液位自动控制、上水口吹氩密封压力检测流量控制、浸入式水口快换机构吹氩密封压力检测流量控制、滑动水口与浸入式水口间吹氩密封流量压力显示流量控制、浸入式水口吹氩防堵压力检测流量控制、开浇前吹氩压力检测流量控制。
中间罐预热控制
中间罐干燥控制
结晶器:
冷却水流量检测及控制;冷却水进水总管、出水支管流量、压力、温度检测,流量、压力报警,进出水温差监测报警及控制;冷却水进水增压泵后压力检测、回水总管温度检测;供水通断控制,阀门的开闭及是否到位与连铸机的运行联锁;自动开浇控制;结晶器液位控制;结晶器漏钢预报及热成象
辊缝检测
二冷水系统:
二冷水总管流量、温度、压力检测及压力控制;二冷水阀的通断控制、阀门的开闭及是否到位与连铸机的运行联锁;2~7区宽度控制;二冷水压力检测和流量控制;二冷空气总管流量、温度、压力检测;二冷空气总管气动阀通断控制,阀门的开闭及其是否到位与连铸机的运行联锁;二冷空气压力设定值的计算等;
设备冷却水:
供水总管流量、压力、温度检测;冷却水总管气动阀通断控制,阀门的开闭及其是否到位与连铸机的运行联锁;进水支管压力检测;回水支管流量检测及流量低报警;液压站冷却水进水总管停电事故控制;
水处理系统:
纯水系统、净环系统、浊环系统、污泥系统流量、压力等的检测控制;
车间公用介质:
压缩空气总管压力、流量检测;天燃气、低压焦炉煤气、高压焦炉煤气、氩气、氧气、氮气压力总管压力检测;
通过上述各检测装置和计算机自控系统的结合,以实现对电气、仪表设备的控制。
(三)三级计算机自动化系统
全厂采用生产管理、过程控制及基础自动化三级计算机系统以实现全厂管理、生产管理与作业管理的计算机化。
自动化控制系统按软件功能划分:
L1基础自动化控制系统;对应于4号连铸机的计算机系统分2级控制,即L2过程控制计算机系统和二炼钢L3生产控制计算机系统。
L1、L2、L3完成连铸工艺过程所必要的自动控制、自动运转、过程控制和生产控制功能。
L3控制系统故障时,L2及L1控制系统能完成上述功能。
L2控制系统故障时,通过在L1的HMI操作站上设定数据,由L1基础自动化系统继续维持连铸生产。
L2系统主要控制连铸区的生产、操作和管理,二炼钢L3系统主要控制精整区的生产、操作和管理。
二、电气工程的施工安排及部署
(一)电气施工计划分三个阶段:
1、配合土建阶段,时间安排:
2005.6---2006.2
此阶段的主要工作有两项:
(1)预埋接地体
接地包括保护接地、工作接地、防雷接地、屏蔽接地或电气设备的逻辑零接地等不同的接地网络系统,若为网状接地体,则应在厂房挖土做垫层后进行地下接地网的敷设。
(2)预埋电气管路
该项工程需随时跟踪土建各部分设备基础的施工进度,密切配合施工。
为减少疏漏错误,强调土建施工中混凝土浇铸、土方回填、砌筑等工序前的专业会签。
2、设备安装阶段,时间安排:
2006.3---2006.9
该阶段的主要工作是进行配电室、控制室、操作站等电气专用小房内及遍布现场、机旁的电气设备的安装,其中主要是盘箱设备及变压器、现场仪表等的安装。
同时要完成隧道、电缆室及现场各不同层面的电缆桥架、导管及明敷电线管的安装工作,尽快使电气线缆的敷设通道形成,然后完成电缆敷设及接线。
3、调整及试车阶段,时间安排:
2006.9---2007.2
包括单体调试和无负荷联试两个内容,前者包括马达单试及带机械单试两步调试;后者是主线设备在基础自动化控制下的区域联动以及在过程机控制下的全线联动。
以上三个阶段的时段划分,并不是绝对的。
事实上,由于电源供给系统必须先行,其它能源介质装置也应较面上的生产设施提前一步投运,因而安装和调试必须超前安排,各阶段之间均有一定的交叉和重叠。
(二)计划组织五大战役
1、管路、桥架安装战时间:
2006年1月~2006年5月条件:
要求2005年12月底土建完成电缆隧道;2006年1月底土建完成连铸高配室、循环水电气室及空压站电气室及操作室等电气小房的地下室及电缆室。
2、电气设备安装战时间:
2006年3月~2006年9月条件:
要求2006年2月中旬开始土建陆续完成各电气小房的建筑及装修,依次顺序为循环水电气室、连铸高配室、空压站、连铸主机电气室、精整电气室等。
3、电缆敷设战时间:
2006年4月~2006年10月
4、电气配线战时间:
2006年5月~2006年11月
5、设备调试战时间:
2006年9月~2007年2月
(三)控制6个重要节点
1、隧道电缆桥架开始安装06.3.1
2、循环水系统受电,主机设备安装开始06.5.1
3、主机电气室受电06.7.1
4、连铸主传动设备“M单”开始06.9.13
5、无负荷联试开始07.1.12
6、热负荷试车(配合)开始07.2.10
三、电气设备安装技术方案
(一)变电所/电气室的设备安装程序
1、概要
本标段含连铸高配室、空压站、主机室、精整、循环水、出坯设施、板坯连铸旋流池及配套供辅设施等的供电、变频、控制设备及三级计算机自动化设备。
其中10kV变配电设备、MCC柜等控制设备都集中在连铸高配室、循环水电气室和空压站电气室内。
它们和现场各小房都是电气设备最集中的地方,也是电气安装工作的主战场。
2、变电所/电气室设备安装的基本程序
变电所和电气室内所装设备虽不尽相同,但不外乎变压器和盘柜两大类,同时都无例外地需要进行桥架、电线管、电缆、照明、接地等安装工程。
它们的安装程序和方法大体上也是相同的。
现以占数量较多的主机电气室为例拟定其安装程序如图。
(见电附图1《主机电气室设备安装的基本程序》)
其它如精整电气室、循环水电气室、空压站电气室及各区操作室都可参照该程序进行安装作业。
(二)变压器的安装方案
1、概要
四连铸工程的变压器主要包括:
16MVA、10/3kV动力变压器2台
其它变压器21台
这些变压器除少数为干式外,大多数都是油浸式变压器,且安装在专用的变压器室内。
2、就位方式的选择:
连铸高配室2台10/3kV主变,因容量较大,一般为分体式包装运输,可采用机动吊车先将本体从运输车吊到就位位置,然后安装散热器,油枕等附件。
其余车间供电变压器及整流变压器:
因容量都较小,通常为整体包装运输,可采用机动吊车把变压器整体从运输车上吊到变压器室门前临时搭设的平台上,然后用手动葫芦(加滚杠)拉入。
3、就位的作业程序及要领
普通变压器安装工作的重点和难点在于就位,其作业程序及要领如下:
(1)吊车选择:
根据变压器器身的重量,场地情况选择适当型号和规格的吊车,正确确定吊杆长度,起吊角度及回转半径,核算此状态下的起重能力应大于变压器重量,并适当留有余地。
(2)道路及场坪整备:
道路的坚实与平坦程度要符合变压器运输车与吊车进场的要求,作业场地要求一定的开阔度。
变压器进场就位时,运输车、吊车及枕木平台能各有其合适的位置。
作业时能施展得开,同时要求能承受运输车和吊车荷重时的压力,当不符合要求时,应利用碎石或路基箱予以补强。
(3)在变压器室后墙下部予设挂导链的地锚。
(4)设置枕木平台,大小与变压器本体相适应,高度与变压器室内导轨相适应,位置应紧贴变压器室大门,平台的中心对准变压器室轨道的中心线。
(5)在枕木平台上铺设铁垫板,垫板的厚度10mm左右,一直铺到与室内导轨相接,使其表面与导轨表面成水平。
(6)在铁垫板上设置合适的滚杠。
(7)起吊就位到临时平台。
该工作应由有经验的专业起重工统一指导,将变压器由运输车吊至平台上,见电附图2《变压器就位方案示意图》)。
(8)栓导链将变压器平稳地拉入变压器室内规定位置。
4、真空注油
对于连铸高配室10/3kV2台主变,因容量较大,产品的结构比较特殊,油冷却系统采用真空密封,充氮运输。
故在就位组装后需对油箱冷却系统进行真空处理,并在真空状态下注油。
具体的设备连接及工作状态(见电附图3《变压器真空注油作业方案示意图》)。
(三)盘箱设备的安装方案
1、概要
工厂用电气设备大都被设计、装配成盘、箱、柜的型态,因此,盘箱柜的安装便成了各类电气设备安装的主要形式。
本标段电气工程所需安装的各类盘箱柜主要有:
3kV高压开关柜76台
中性点接地柜4台
低压配电柜8台
MCC柜41台
直流蓄电池屏3套
以及其它数量不等的控制柜、PLC柜、信号屏、操作台。
它们大都为落地式。
且自身带有底座,因而安装方式也大体类同。
2、确定盘箱设备的安装方式
落地式电气盘箱的安装通常有两种方式:
(1)采用辅助底座安装,即先在地坪埋件(或钢制平台上)安装底座(通常用槽钢现场制作),然后在底座上安装盘箱。
(2)不带底座,而在埋设件(或钢制平台上)直接安装。
本方案推荐前一种安装方式,当然最后还需尊重设计,按照图纸的规定来做。
3、盘箱的吊装就位方法
一般盘箱,采用本公司专用于盘箱设备搬运的手动压泵式低架小车搬运。
方法是先在电气室门前地坪上(或楼板上)搭置一平台,使平台表面与室内地坪相平,将小叉车两台相对,停在平台上,用吊车将盘箱从运输车上吊至门前地坪上,开箱检查后再吊至小叉车上,然后即可以人力拉至电气室内指定位置,既平稳又安全,可保证不至因颠簸碰撞而使盘柜内电子设备受到损伤。
4、盘箱柜的安装固定
按电气设备安装规程(“冶标”或“国标”)除高压配电柜、操作台可采用焊接固定外,其余各类盘箱都采用螺丝固定。
一般高低压盘箱的安装固定结构见电附图4。
(当设计另有规定时则按设计图纸规定进行。
计算机、PLC盘等电子控制装置通常都有自己独立的接地系统,故常常要求盘箱本体避免因安装固定而直接接地。
通常的方法是在盘箱和底座之间垫上胶皮或胶木板作隔离,本方案推荐的此类绝缘固定结构见电附图5(当设计另有规定时则按设计图纸规定进行)。
(四)暗配电线管及管口的保护方案
1、概要
四连铸工程电气施工的第一道工序是配合土建基础施工进行暗配管。
这是一项很大的工作量,也是电气安装工作中比较困难的一大工序。
本工序的施工有两大特点:
(1)工作的进行需密切配合土建的基础施工,土建干到哪里,我们配合到哪里,现场施工条件差,工作效率也低。
(2)工程具有不可修复性,随着砼基础的浇灌,一切工作的差错都不可修复,无机会返工,从而成为质量事故。
因此本工序是电气工程中质量控制的重点部位之一。
2、本工序的工艺纪律及实施要点
(1)凡暗配电线管,一律采用厚壁塑电线管或水煤气管,材质必须符合图纸和有关规范的要求,出口必须带丝扣。
(2)有关弯曲半径、弯曲数量、管路长度、固定、防腐及操作工艺必须满足国标(GB50258/96)规定。
(3)加强对管子的保护,基础侧面出管,应予先上好管箍并塞满破布,严防砂浆流入,朝上裸露管口一律采用管帽和盲板保护,朝下管口,采用管帽和破布保护。
(4)泥土中埋管,一律采用管箍连接,丝扣缠密封带防水,连接处外部应补刷沥清漆以防锈。
(5)暗配管的连接及管口保护措施见下图
暗配管的连接及管口保护
(五)电缆桥架安装方案
1、概述
桥架安装是本工程电气施工前期的重要工序,点多、线长、面广,地下、地面、高空都有,工作量较大,其中大部分与工作集中在电缆隧道、电气室的地下室及电缆夹层(又称电缆室)。
该工程的顺利进行及及时完成是电气线路敷设的重要条件。
在施工准备时,密切与设计的联系,落实浇铸区域各专业的管线通道,以防遗漏;专业间进行施工图的会审,考虑电缆通道与设备及管道的空间布置,避免与专业设备及管道间的在空间布置上发生冲突。
将通道冲突问题消灭在施工前。
优化电缆通道流程如下:
通过总结宽厚板连铸电缆桥架的施工得失,提出优化主机电气室内地下电缆室、及夹层电缆室内的信号电缆桥架的层数及出口通道的设想。
建议主机电气室内地下电缆室、及夹层电缆室内封闭式信号电缆桥架的层数,完善为二层信号电缆桥架。
夹层电缆室至平台区的桥架出口通道由原先的一个出口通道,完善为三个
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- 四连铸 电气 施工 方案