模板安装专项工程套扣式.docx
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模板安装专项工程套扣式.docx
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模板安装专项工程套扣式
前言
随着建筑市场相关法律法规和各项规章制度的日益完善,本着“以人为本”、“百年大计、安全第一”的指导思想,为工程的高大支模工程编制本方案。
本方案编制内容按中华人民共和国住房和城乡建设部有关《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文件“第七条”进行章节安排。
第七条 专项方案编制应当包括以下内容:
(一)工程概况:
危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
(二)编制依据:
相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。
(三)施工计划:
包括施工进度计划、材料与设备计划。
(四)施工工艺技术:
技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。
(五)施工安全保证措施:
组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
(六)劳动力计划:
专职安全生产管理人员、特种作业人员等。
(七)计算书及相关图纸。
(一)~(六)分别对应方案第一章至第六章。
(七)对应为第七章、第八章
第一章工程概况
危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
一基本信息
工程名称
东莞市晖大机械科技有限公司模具生产项目1-3号厂房、4-5号宿舍、6号设备房
建设单位
东莞市晖大机械科技有限公司
监理单位
东莞市鸿业工程建设监理有限公司
设计单位
广东维美工程设计有限公司
勘察单位
建材广州地质工程勘察院
施工单位
东莞市建工集团有限公司
建设地点
东莞市东坑镇凤大工业区
本工程建筑面积为51492.104m2,位于东莞市东坑镇凤大村横东路,拟建建筑物包括3栋厂房(5~6F)、2栋宿舍(6F)、1栋设备房(2F),框架结构。
二支模工程要点分析及总体规划
板支模区域:
使用套扣式钢管脚手架支撑模板,选取180mm、350mm厚板进行计算,100~180mm厚板的支模参照180mm板进行支模,200~350mm厚板的支模参照350mm板进行支模。
梁支模区域:
使用套扣式钢管脚手架支撑模板,选取500×800mm、600×1000mm梁进行计算,梁截面积≤0.4m2的梁支模参照500×800mm梁进行支模,梁截面积>0.4m2且梁截面积≤0.6m2的梁支模参照600×1000mm梁进行支模。
三施工平面布置和技术保证条件
施工平面布置参照各第八章各区域平面布置图。
技术保证条件参照第五章,施工安全保证措施。
第二章编制依据
相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。
1.工程项目施工图:
包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等;
2.《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;
3.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
5.《木结构设计规范》(GB50005-2003)中华人民共和国建设部发布;
6.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中华人民共和国建设部发布;
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
8.《建筑施工计算手册》(江正荣著) 中国建筑工业出版社;
9.《建筑施工手册第四版》 中国建筑工业出版社;
10.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)中华人民共和国建设部发布;
11.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008,中华人民共和国住房和城乡建设部发布。
12.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号,中华人民共和国住房和城乡建设部。
第三章施工计划
包括施工进度计划、材料与设备计划
一施工进度计划
本工程支模工程的施工计划详见施工组织设计。
二材料与设备计划
1物质准备
1.套扣式钢管脚手架
(1)套扣式节点由焊接于立杆上的连接套扣和水平杆端接头组成
(2)十字套扣应由钢材冲压而成,其高度h不应小于32mm,厚度t不应小于5mm
(3)水平杆端接头应焊接于水平杆的两端,其厚度不应小于10mm,下伸的长度l不应小于40mm,楔形斜面的自锁斜度为0.12。
(4)水平杆端接头应与套扣匹配,水平杆端插入套扣内,其外表面应与套扣内表面相吻合,且插入套扣底的外露长度不应小于3mm,并应保证锤击自锁后不拔脱,其抗拔力不应小于3KN。
(5)立杆和水平杆采用截面φ48.0×3.0或以上规格的钢管。
立杆的长度为600mm、900mm、1200mm、1800mm、2100mm和2400mm等规格。
套扣在立杆上的间距按600mm的模数设置。
水平杆的长度规格应与搭设的架体立杆的常用纵距和横距900mm、1300mm等相匹配。
(6)立杆之间的连接应采用连接套管,其壁厚不应小于3.0mm,长度不应小于150mm,可插入长度不应小于100mm,套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。
(7)杆件的焊接应在专用工装上进行,各焊接部位应牢固可靠,焊缝高度不小于3.5mm,其组焊的形位公差应符合下表的要求。
(8)承插型套扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
立杆、立杆连接套管、可调底座。
可调托座、调位螺母、套扣和钢管应采用《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管。
构配件名称
检查项目
公称尺寸(㎜)
允许偏差(㎜)
立杆
长度
600、900、1200、1800、2100、2400
±0.5
厚度
3.0
±3.0
外径
48.0
±0.5
套扣间距
600
±0.5
杆件垂直度
-
L/1000
水平杆
长度
与立杆的常用的纵距、横距900mm、1300mm等相匹配
±0.5
套扣
厚度
≥5
±0.3
高度
≥32
±0.5
端接头
厚度
≥10
±0.3
长度
≥40
±0.5
活动十字套扣座
套扣厚度
≥5
±0.32
套扣高度
≥32
±0.5
钢管长度
200
±0.5
钢管外径(大头)
48.0
±0.5
钢管外径(小头)
45
±0.5
可调螺杆
托座板厚度
≥6
±0.2
丝杆外径
36
±2
2.钢管
(1)钢管包括横向水平拉杆、剪刀撑、连墙杆等。
(2)钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB700-7)中Q235-A级钢的规定。
(3)采用外径为48mm,壁厚3.0mm的钢管,最大长度不应超出6.5m,且每根钢管的最大质量控制在25Kg。
(4)钢管的表面质量及外形应符合下列要求:
1)新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm,端面切斜偏差不应大于1.7mm;钢管必须涂有防锈漆;
2)旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm,钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当l≤1.5m时,允许偏差≤5mm;
3)弯曲变形,锈蚀钢管不得使用,脚手架钢管每根最大质量不大于25kg,钢管上严禁打孔。
3.扣件
(1)扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
(2)扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,其附件的制造材料应符合《普通螺纹》(GB1981)的规定,垫圈应符合《垫圈》(GB95-76)的规定。
扣件与钢管的贴合面必须完好不变形,扣件扣紧钢管时接触良好,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的旋转面间小于1mm,扣件表面应进行防锈处理。
(3)脚手架采用的扣件,扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm且不应大于65Nm。
(4)扣件验收应符合下列规定:
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑动的螺栓必须更换;新旧扣件均应进行防锈处理。
4.模板
模板材料全部选用优质模板,拟采用16mm厚胶合板,规格0.915m×1.83m。
模板使用前均涂刷脱模剂,以延长使用寿命。
2主要机具设备
拟投入的机械备一览表
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
木工压刨机
MB206F
台
2
2
手电钻
台
5
3
圆盘锯
台
6
4
单扳手
开口宽22—24mm
把
20
5
活动扳手
最大开口宽65mm
把
20
6
钢丝钳
长150、175mm
把
50
7
墨斗、粉丝带
个
10
8
水准仪
DZS3-1/AL332
台
1
9
水平尺
长450、500mm
个
5
10
钢卷尺
5M/30M
把
5
11
工程测量尺
2M
把
10
12
拧紧力矩检测扳手
配套
把
5
13
锤子
重量1KG
个
20
第四章施工工艺技术
技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。
一技术参数
1、180mm板支模参数(套扣式)
项目
做法
楼板
计算参数
脚手架搭设高度(m)
<7.9m
7.9m
楼板浇筑厚度(mm)
180mm
180mm
立杆横向间距或排距(m):
<1.3m
1.3m
立杆纵距(m)
<1.3m
1.3m
水平拉杆步距(m)
<1.2m
1.2m
剪刀撑设置
执行《建筑施工承插型套扣式钢管支架安全技术规程》(DBJ15-98-2014)6.1.3.2、6.1.3.3、8.2.4相关规定:
四周设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑;在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式水平剪刀撑。
扫地杆
300mm
300mm
木楞下方支撑钢管
顶托+双钢管
顶托+双钢管
木方的间隔距离(mm)
木方宽度80mm
高度80mm
间距250mm
木方宽度80mm
高度80mm
间距250mm
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.3m
0.3m
2、350mm板支模参数(套扣式)
项目
做法
楼板
计算参数
脚手架搭设高度(m)
<7.9m
7.9m
楼板浇筑厚度(mm)
350mm
350mm
立杆横向间距或排距(m):
<0.9m
0.9m
立杆纵距(m)
<1.3m
1.3m
水平拉杆步距(m)
<1.2m
1.2m
剪刀撑设置
执行《建筑施工承插型套扣式钢管支架安全技术规程》(DBJ15-98-2014)6.1.3.2、6.1.3.3、8.2.4相关规定:
四周设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑;在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式水平剪刀撑。
扫地杆
300mm
300mm
木楞下方支撑钢管
顶托+双钢管
顶托+双钢管
木方的间隔距离(mm)
木方宽度80mm
高度80mm
间距250mm
木方宽度80mm
高度80mm
间距250mm
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.3m
0.3m
3、500×800梁支模参数(套扣式)
项目做法
梁截面面积小于0.40m2梁的做法
计算参数500×800
1.模板支撑及构造参数
楼板厚度(mm)
350mm
350mm
梁支撑架搭设高度H(m)
<7.9m
7.9m
增加梁底承重立杆根数
无
无
梁底立杆沿梁跨度
方向纵距(m)
<1.3m
1.3m
梁两侧立杆间距(m)
0.9m
0.9m
脚手架步距(m)
1.2m
1.2m
水平剪刀撑步距(m)
2.4m
2.4m
梁底大楞下方支撑钢管
双钢管
双钢管
大楞连接方式:
可调顶托
可调顶托
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.3m
0.3m
2.梁底模板参数
面板厚度(mm):
18
18
梁底模板支撑的间距(mm):
木方宽度80mm
高度80mm
间距325mm
木方宽度80mm
高度80mm
间距325mm
4、600×1000梁支模参数(套扣式)
项目做法
梁截面面积大于0.40m2且小于0.60m2梁的做法
计算参数600×1000
1.模板支撑及构造参数
楼板厚度(mm)
350mm
350mm
梁支撑架搭设高度H(m)
<7.9m
7.9m
增加梁底承重立杆根数
无
无
梁底立杆沿梁跨度
方向纵距(m)
<0.9m
0.9m
梁两侧立杆间距(m)
0.9m
0.9m
脚手架步距(m)
1.2m
1.2m
水平剪刀撑步距(m)
2.4m
2.4m
梁底大楞下方支撑钢管
双钢管
双钢管
大楞连接方式:
可调顶托
可调顶托
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.3m
0.3m
2.梁底模板参数
面板厚度(mm):
18
18
梁底模板支撑的间距(mm):
木方宽度80mm
高度80mm
间距225mm
木方宽度80mm
高度80mm
间距225mm
二工艺流程及施工方法
1、施工工艺流程
编制专项施工方案→放线测量→支模搭设→高支模验收→结构施工及养护→支模拆除。
2、施工准备工作
(1)编制专项施工方案,经监理公司审查认可,符合要求后,方可实施。
(2)支撑体系搭设前,工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明,对其进行技术和安全作业的书面交底,并由双方签字确认。
(3)对门式钢管脚手架、、配件、加固件按规范要求进行检查、验收;严禁使用不合格的门式钢管脚手架及构配件。
(4)放线测量
1)模板放线时,应先清理好现场。
2)首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。
3)用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高。
4)用墨线弹出脚手架的位置线,垫板、底座安放位置应准确。
3、模板制作
(1)模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
(2)模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂(脱模剂)后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
4、套扣式钢管脚手架施工工艺技术
(1)模板及支撑体系安装施工顺序
放线→垫脚板→底托→扣件式钢管脚手架→水平拉杆→剪刀撑→大楞→小楞→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
(2)立杆的设计
本工程的立杆支承在地下室底板或楼板上,而楼板下相应位置则保留原支模体系作回顶,不须进行地基处理。
立杆底部垫500mm×500mm×50mm的木板;
立杆接长必须采用对接扣件连接,且相邻两立杆的对接接头不得在同步内;
当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,则采用等步距设置;
当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,则采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
高大支撑架水平拉杆步距小于1.5m。
(3)整体性构造层的设计
1)水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
2)在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
3)水平拉杆的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于1000mm,用三个扣件进行扣紧;
(4)剪刀撑的设计:
1)在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑;
2)中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4~6m;
3)在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑,中间每隔1~2步设置一道水平剪刀撑;
(5)顶部支撑点的设计
顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不应大于200mm;
(6)支撑架搭设的要求
1)严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
2)确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求,各立杆整个高度垂直度控制在10mm以内;
3)确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N·m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
4)地基支座的设计要满足承载力的要求。
5)在搭设过程中,支撑架的立杆必须采用对接扣件进行对接,水平拉杆和剪刀撑必须采用搭接,搭接长度不应小于1米,旋转扣件不少于3个,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不少于100毫米。
(7)梁模板安装
1)先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,然后才钉柱头模板。
2)按设计标高调整支顶的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁跨度≥4m时,在梁底模板的跨中处要起拱,起拱高度为全跨长度的2‰~3‰。
施工时,起拱高度须符合设计及规范要求。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
3)根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
4)当梁高超过750mm时,梁侧模板加穿梁螺栓加固。
(8)楼面模板安装
1)通线调节脚手架支撑体系的高度,将大龙骨拉平,架设小龙骨。
2)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
3)楼面模板铺完后,应复核模板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
5、高支模工程的模板支架体系的检查与验收
(1)模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收:
1)作业层上施加荷载前;
2)整体或分段达到设计高度后;
3)设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后;
4)遇六级大风或大暴雨后;
5)停用超过一个月。
(2)模板支架体系使用中,应定期检查下列项目:
1)承载杆件,加固杆件,连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求;
2)场地地表是否积水,底座是否松动,立杆立柱是否悬空,外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过;
3)立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求;
4)是否超载。
6、高支模拆除
(1)高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告。
在梁板砼达到设计强度后,模板支撑体系经单位工程负责人检查验证确认不再需要,并审批同意后,方可拆除。
(2)拆除多层楼板支柱时,应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
(3)拆除前,由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。
(4)支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行,严禁上下同时作业。
(5)拆除顺序:
先松开顶托、然后按照先支的后拆,先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。
同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
(6)在拆除过程中,支架的自由悬臂高度不得超过两步,当必须超过两步时,应加设临时拉结;
(7)通长水平杆和剪刀撑等,必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。
(8)拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,不得硬拉,严禁敲击。
(9)模板拆除应按规定逐次进行,不得采用大面积撬落方法,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。
各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面,应用槽滑下或用绳系下。
不得留有悬空模板。
第五章施工安全保证措施
组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
一组织保障
1.组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、操作规程、工艺流程、施工方案和专项交底措施。
使管理人员熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
2.编制本模板施工方案,由技术员或施工员对施工班组进行技术交底。
3.对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。
4.脚手架搭设过程中,由安全员负责安全管理,由技术负责人技术指导,施工员进行指挥。
施工时应按专项方案施工,不得擅自更改;
5.高支模工程的搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
凡患有高血压,心脏病者不得上脚手架操作,进场时检查每一个架子工有无登高架设特种作业上岗证;
6.脚手架搭拆前应有书面安全技术交底,书面交底须履行签字手续;
7.架体使用前必须经过验收(可分段)合格后挂牌使用,并有验收签字手续;拆除时严格按安全技术操作规程要求进行;
8.承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定,搭设质量必须由质量检查部门验收。
质检部门应配力距扳手一付;
9.加强对钢管、扣件的管理、检测、维修保养,并落实到人。
10.施工现场带电线路如无可靠的安全措施,一律不准通过支撑系统的脚手架,非电工不准擅自拉接电线和电器装置。
11.在支撑系统上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
12.搭拆支撑系统时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内;
二技术措施
1.进场套扣式脚手架、钢管、扣件、模板、方木、对拉螺杆等均应有产品合格证书和检验报告;
2.脚手架与主体结构连墙杆采用钢管,一端用扣件与主体结构预埋钢管扣件连接,另一端用扣件同立杆连接。
3.严禁在支撑系统上堆放钢管,木材及施工多余的物件等。
作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁区悬挂起重设备。
以防止超载;
4.脚手片必须满铺三步(包括操作层),绑扎牢固,脚手片铺设交接处要平整、牢固,无空头跳板。
5.建立套扣式脚手架、钢管、扣件的专用堆放场地,钢管、扣件按品种、规格分类堆放,堆放场地不得积水;
6.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气,应停止脚手架的搭设与拆除作业。
雪后上架作业应防滑措施,并挪除积雪;
7.在支撑系统使用期间,严禁拆除下列杆件:
1)主节点处的纵、横向水平杆;
2)连墙件;
3)交叉支撑、水平架;
4)架固杆件,如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等;
8.临边搭设支撑系统时,应首先完成外脚手架的施工,外侧应有防止坠物伤人的防护措施;
9.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的有关规定执行;
10.使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收,分类整理,分类存放。
堆放地点要场志平坦,排水良好,下设支垫。
钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内,如果放在露天,应用毡、席架盖。
扣件、螺栓及其他小零件,应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存,放在室内。
11.弯曲的钢管杆件要调直,损坏的构件要修复,损坏的扣件、零件要更换。
12.做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。
钢管外壁在湿度较大地区(相对湿度大于75%),应每年涂刷防锈漆一次;其他地区可两年涂刷一次。
涂刷时涂层不宜过厚。
经彻底除锈后,涂一度红丹即可.钢管内壁可根据地区情况,每隔2~4年涂刷一次,每次涂刷遍。
角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。
扣件要涂油,螺栓宜镀锌防锈,使用3~5年保护层剥落后应再次镀锌。
没有镀锌条件时,应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
13.进架垫木与天轮梁、
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