熔喷布详细工艺数据及驻极处理样本.docx
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熔喷布详细工艺数据及驻极处理样本
当前熔喷无纺布在过滤材料领域应用非常广泛。
自从20世纪70年代以来,各种荷电技术以及通过混合不同纤维带电技术等各具特色带静电过滤器得到了开发和运用。
其直接成果是导致了当前静电驻极工艺。
当前驻极办法重要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等,由于材料静电驻极工艺不同,所形成驻极体性质亦大不相似,过滤性能提高和静电持久性有差别。
熔喷无纺布自身过滤性能其实只有70%如下,纯粹靠熔喷超细纤维纤维细、空隙小、孔隙率高纤维三维集合体机械阻挡作用是不够。
否则,一味增长材料克重厚度反而会大大增长过滤阻力。
因此熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应,运用静电办法提高过滤效率,可以达到99.9%到99.99%。
也就是达到KN95原则或以上。
驻极体空气过滤材料运用纤维自身驻极性,对粉尘静电吸附,捕获细菌和病毒。
聚丙烯熔喷纤维驻极带电不同于普通材料摩擦带电荷。
用摩擦起电方式吸引纸碎去判断熔喷与否带电和口罩与否有过滤性能是不科学。
摩擦起电是暂时带电,是表面电荷被暂时汇集现象。
摩擦带电是表面极化正负电荷,而驻极体纤维电荷是在驻极工艺时通过外加高压电荷额外加上去内部电荷。
这些电荷随着驻极母粒纳米形式分散在熔喷超细纤维多孔内部构造里。
熔喷材料自身拒水加上超细纤维阻隔,这些电荷被牢牢锁在内部,只有微细颗粒进入熔喷层内部时,静电作用和超细纤维构造就开始发挥作用。
所谓静电是由于聚丙烯熔喷材料自身是绝缘,也是一种驻极材料,因此电荷不会随意中和,随意散失。
通过额外高压放电电荷在纤维内部保存,时间较久,带电量充分,并且是各种电荷共同存在,不是摩擦起电一种电荷,用宏观吸附不能直接反映微观电荷性能。
以超细纤维三维汇集高孔隙率和纤维开放式静电驻极体性能提供高效低阻过滤品质。
驻极抗菌熔喷布作用机理是驻极体产生强静电场和微电子流刺激细菌,使其蛋白质和核酸变异损伤,破坏细菌表面构造,导致细菌死亡,电气石自身释放负离子阻断了某些细菌微生物代谢过程,这涉及呼吸系统,酶活性,来自细胞壁物质传递,从而抑制细菌细胞起到抗菌作用。
熔喷驻极过滤材料重要是通过机械阻挡和静电吸附双重作用来捕获粒子。
机械阻挡作用与材料构造以及性质密切有关:
当熔喷布通过电晕充电后带有几百到几千伏电压,由于静电排斥作用使纤维扩散成网状孔洞,纤维间尺寸远不不大于粉尘尺寸,从而形成一种开放式构造。
当粉尘通过熔喷过滤材料时,静电作用不但能有效吸引带电粉尘粒子,并且以静电感应效应捕获极化中性粒子。
材料静电势越高,材料电荷密度越大,带点电荷越多,静电作用越强。
电晕放电能大大提高聚丙烯熔喷布过滤性能。
加入电气石微粒能有效改进驻极效益,过滤效率增长,过滤阻力减少,纤维表面电荷密度增长,纤网贮存电荷能力也增强。
加入6%电气石驻极综合效果较好。
太多驻极材料反而会增长载流子移动中和现象。
驻极母粒要有纳米或微纳米级别尺寸和均匀性。
好驻极母粒可以改进纺丝性能,不影响喷嘴,提高过滤效率,抗静电衰退,减少空气阻力,增长电荷捕集密度和深度,让更多电荷有更大几率存在纤维中汇集体中,并使得捕获电荷处在更低能量状态,不易脱离电荷载体陷阱或被中和,减缓衰退。
驻极工艺:
随着充电电压增长,熔喷驻极体材料表面静电势增大,这是由于随着充电电压增大,主机材料极化电场增强,到样品表面电荷增多,因此静电势增大。
随着存储时间增大,在驻极材料表面静电势有所衰减,在不同充电电压下材料表面点时静电衰减趋势相似,保存率相差不大,并且在30天左右趋于稳定。
这阐明聚丙烯熔喷布有良好静电性能,充电电压越大,电场强度越大,材料表面静电势就越大,但是不能超过一定限度,如果充电电压超过10Kv时,就会浮现火花放电仙此昂,导致材料被击穿,因此应谨慎选取充电电压。
驻极体空气过滤材料规定材料储存电荷密度大,其电荷密度储存寿命长及储存电荷稳定性强等等。
而储存电荷稳定性重要取决于材料性质、充电办法、电荷分布状态、储存环境条件等。
依照上述规定,就静电驻极体性质而言,电晕放电法是当前最佳静电驻极办法;热极化法在环境相对稳定期也是一种较好静电驻极办法;摩擦起电法要在实验中进一步完善;静电纺丝法需要科技进一步发展;低能电子束轰击法需要改进和简化静电驻极工艺。
熔喷静电驻极工艺是事先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、磷酸锆等无机材料,然后在卷布前通过静电发生器针状电极电压35-50KV一组或多组电晕放电方式对熔喷材料带上电荷,施加高压时针尖下方空气产生电晕电离,产生局部击穿放电,载流子通过电场作用,而沉积到熔喷布表面,一某些载流子会进一步表层被驻极母粒陷阱捕获,从而使熔喷布成为驻极体过滤材料。
此电晕过程电压和相比高压200Kv左右放电是小了一点,相比没那么多臭氧产生。
充电距离和充电电压作用使反效。
随着充电距离越远,材料俘获电荷越少。
在常温常湿条件下,PP熔喷驻极材料具备较好电荷储存稳定性能,但是当样品在高湿环境时,由于水分子中极性基团,大气中异性粒子对纤维上电荷补偿效应,而导致电荷大量损失。
电荷随着湿度增长下降,并且越来越快。
驻极熔喷布需要
1、熔喷设备一套
2、驻极母粒
3、高压静电放电装置四套
4、分切设备
当前驻极办法重要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等。
电晕放电能大大提高聚丙烯熔喷布过滤性能。
加入电气石微粒能有效改进驻极效益,过滤效率增长,过滤阻力减少,纤维表面电荷密度增长,纤网贮存电荷能力也增强。
加入6%电气石驻极综合效果较好。
太多驻极材料反而会增长载流子移动中和现象。
驻极工艺:
随着充电电压增长,熔
喷驻极体材料表面静电势增大,这是由于随着充电电压增大,主机材料极化电场增强,到样品表面电荷增多,因此静电势增大。
随着存储时间增大,在驻极材料表面静电势有所衰减,在不同充电电压下材料表面点时静电衰减趋势相似,保存率相差不大,并且在30天左右趋于稳定。
这阐明聚丙烯熔喷布有良好静电性能,充电电压越大,电场强度越大,材料表面静电势就越大,但是不能超过一定限度,如果充电电压超过10Kv时,就会浮现火花放电仙此昂,导致材料被击穿,因此应谨慎选取充电电压。
熔喷静电驻极工艺是事先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、磷酸锆等无机材料,然后在卷布前通过静电发生器针状电极电压35-50KV一组或多组电晕放电方式对熔喷材料带上电荷,施加高压时针尖下方空气产生电晕电离,产生局部击穿放电,载流子通过电场作用,而沉积到熔喷布表面,一某些载流子会进一步表层被驻极母粒陷阱捕获,从而使熔喷布成为驻极体过滤材料。
蔡彼得在时候还研发了一种通过摩擦将静电荷安排到织物上新办法。
这个新技术使用超纯水浸透无纺布,然后以高压真空把水抽掉,这个被称为“水力摩擦带电”(hydrotriboelectrification)过程能产生摩擦并将电荷高效地传递到织物上,且无需重复,最后可以得到过滤效率比未解决织物高20倍无纺布。
N95口罩里N代表notresistanttooil,即:
不防油;数字代表使用0.3微米颗粒进行测试时过滤效率,95就是至少能过滤掉95%流感病毒、灰尘、花粉、雾霾、以及烟尘等微小颗粒物。
与医用外科口罩类似,N95口罩主体构造是由表层抗湿层、中间过滤吸附层以及内层贴肤层三某些构成,原材料均为高分子材料聚丙烯。
熔喷原料(M头)
驻极体母粒用钛酸钡陶瓷等铁电体(见铁电性)可以制成驻极体,它除与铁电自身极化机制关于外,还与空间电荷关于。
非极性材料制成驻极体极化重要由空间电荷所引起。
有两种类型空间电荷,一种称为同号电荷,另一种称为异号电荷。
前者归因于电介质和电极间存在电导或在强电场作用下在电介质表面附近浮现电击穿,使电极对电介质发生电荷注入;这样注入空间电荷极性与相邻电极相似。
异号电荷极性则与相邻电极相反,这重要归因于电介质中电荷分离和捕获。
极性电介质中偶极子取向形成驻极体电荷是另一类型异号电荷。
非极性聚合物聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯等均可制成长寿命。
Irgatec制造无纺布核心优势涉及:
强化了熔喷面料阻隔性能,改进了机械特性,原材料灵活性尚有助于减少成本。
”韩国无纺布技术有限公司CEOKwang-ilKwon先生表达:
“借助巴斯夫流变改性剂,咱们推出了强度、弹性和厚度都更加出众熔喷级高聚丙烯熔喷专用料是聚丙烯与耐高温稳定剂混合物。
使用优质聚丙烯原料,采用独特工艺技术加工生产。
具备稳定流动性、分子量分布窄、纺丝性能优秀等特性。
在高温高湿度条件下产品性能稳定。
用于生产熔喷无纺材料,能明显减少加工温度,具备较高性价比。
口罩熔喷布工艺
类别BFE99%(22g/㎡)FFP1(22g/㎡x2)FFP2(22g/㎡)N95(25g/㎡x2)
计量泵28151616
成网机速度52273030
热风温度257267242234
热风流量2200230024502250
网底吸风1400100010501100
DCD276340320290
管道温度275275265265
室温31303726
冷风30303025
静电最大最大最大最大
驻极母粒1%2%2%2%
原料6936G1PF1200PF15006936G1
备注:
1.静电加到不放电为最大,静电距离为4㎝;
2.使用熔指不同原料时,工艺也要随之而变化;
3.在室温变化较大天气下,工艺也要随之而变化;
4.卷绕压力大小影响着产品指标,在做高档产品时变化比较明显;
5.生产数据为莱芬生产线工艺,国产线可效仿,依照数据变化自行变通即可;
6.为了增长静电效果可以多增长几条静电线;
7.静电线用高压线为宜。
博路威
CAS编号:
9003-07-0
平均分子量:
50000~80000
分子式:
(C3H6)n
物理性质:
形状2~5mm条型粒子
颜色半透明
气味无味
20°C下密度0.89-0.91g/cm3
软化温度153°C-163°C
燃点>400°C
分解温度>300°C
溶解性不溶解于水,可溶解于氯化芳烃溶剂
RequirementsforMelt-BlownFabric
ResinCharacteristics:
Goodappearance,Ultrahighmeltflowrate,NarrowMWD(Homogeneity),Lowoligomer(X.S.)level,Lessdecomposition,Excellentextrusionrate,lowgels,Lessfinepowders(Pellet),Less(free)peroxides,FDAcompliance,Colorstability,heatstability.
Producerrequirements:
highproductionrates,Consistency,Lowerspinningtemperatue,Goodmeltstrength,lowfumeandcondensate,LessScreenPackPlugging,Notshot/files/rope,Tensilestrength,Softness,Bulkiness,Fiberthickness,Airpermeability,Barrierproperties,Abrasionresistance,Absorptioncapability
熔喷技术源于20世纪50年代,是冷战时期,美国海军为了收集高层大气中放射性微粒而研发一种制造具备超细过滤效果材料空气过滤技术。
熔喷法非织造布生产工艺(MeltBlown)是一种由熔体直接纺丝成网工艺,熔喷法非织造布是采用熔喷法工艺制造非织造布。
常将熔喷法非织造布简称成为熔喷布,用“M”,“MB”代表熔喷法非织造布生产系统或产品。
用于熔喷法非织造布用原料种类诸多,当前有90%以上熔喷法非织造布都是使用PP(聚丙烯)原料制造。
熔喷法非织造布原料熔体流动指数(MFI)比纺粘法非织造布原料高诸多,可达800~1500。
此外:
PET(聚酯)、PE(聚乙烯)、PLA(聚乳酸)、聚脂基PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯类聚合物)、弹性PU(聚氨酯)、NL6(聚酰胺6)、PEA(聚酰胺脂)、聚三氟氯乙烯、PPS(聚苯硫醚)等均可用作熔喷法非织造布原料。
熔喷法非织造布特点之一是纤维细度较小,普通不大于10μm,大多数纤维细度在1~4μm,因而被称之为超细纤维。
熔喷工艺是一种非稳态纺丝过程,从熔喷模头喷丝孔到接受装置整条纺丝线上,各种作用力不能保持动平衡,由于这种非稳态纺丝过程,导致了熔喷纤维粗细长短不一致。
熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出聚合物熔体细流进行牵伸,由此形成超细纤维并收集在网帘或滚筒上,同步自身粘合而成为熔喷法非织造布。
当前,熔喷法非织造布生产工艺重要有Exxon和Biax两种,其中绝大某些为埃克森(Exxon)工艺,其特点是采用单排喷丝孔,高温聚合物熔体从喷丝板中央喷丝孔喷出,然后被从两侧以一定角度吹出高温气流牵伸,最后在收集装置上依托纤维余热自固结成熔喷布。
配方涉及聚乙烯树脂和改性助剂,所述改性助剂涉及非结晶烃类改性助剂及PE蜡、二甲基硅油、受阻胺类抗氧化剂、镍系光稳定剂,本创造通过非结晶烃类改性助剂、PE蜡及其她有关助剂与聚乙烯共混,使得聚乙烯分链松弛时间变短,同步减慢聚乙烯熔体冷却速率,减缓了聚乙烯熔体冷却时间,从而使聚乙烯可以进行高速拉伸,使得当前既有纺粘无纺布设备可以顺利生产聚乙烯纺粘无纺布,从而生产出手感柔软,耐老化、耐辐射聚乙烯纺粘无纺布
一是通过控制聚合反映工艺以控制聚丙烯分子量及分子量分布,如采用提高阻聚剂如氢气浓度办法减少聚合物分子量,从而提高熔融指数。
这种办法受催化体系、反映条件等因素限制,熔融指数稳定性较难控制,实行比较困难。
燕山石化用茂金属催化剂直接聚合熔指1000以上熔喷料,由于稳定性较难控制,始终没有大批量聚合。
发生疫情以来燕山石化,采用开发可控降解聚丙烯熔喷料生产技术,于2月12日产出聚丙烯熔喷无纺布专用料,同步采用茂金属催化剂在装置上进行了工业实验,当前已经生产出产品,正发往下游顾客试用。
燕山石化熔喷料技术就有了,北京伊士通技术就是源自燕山石化树脂所,道恩高分子更是日后事情了。
另一种办法是将常规聚合得到聚丙烯进行控制降解,减少其分子量,提高熔融指数。
过去惯用高温降解办法来减少聚丙烯分子量,但这种高温机械降解方式有许多弊端,如添加剂流失及热分解、工艺不稳定等不利因素。
此外尚有超声波降解等办法,但这些办法往往需要有溶剂存在,增长了工艺难度和成本。
近年来,聚丙烯化学降解办法逐渐得到了广泛应用。
化学降解法是使聚丙烯和化学降解剂如有机过氧化物等在螺杆挤出机中进行反映,使聚丙烯分子链发生断裂而减少其分子量。
与其他降解办法相比,它具备降解完全、熔体流动性好、制备工艺简便易行等长处,容易进行大规模工业化生产。
这个也是改性塑料厂商采用最多办法。
固然,高熔指PP并不只是一种熔融指数,规定分子量分布窄、灰分低、无其她产物残留、纺丝性能好,过滤效率高,电荷储存能力高,因而下游厂商还需要对厂商产品进行测试才干应用。
纺丝过程没有生什么问题,单产品光泽度不好,特别做厚布,完全没有光泽。
做颜色偏黄。
可控降解过氧化物工艺其实最重要是防止二次降解,或者说反映不完全,进入熔喷布生产线螺杆产生熔值不可控波动,这个熔喷布生产线观测机头压力波动曲线,或者看流变曲线就能判断
设备规定
高熔指跟普通PP改性设备完全不同样,做喷熔料设备需要长径比更长,且机头需为垂直机头,或采用水下造粒(无锡华辰有类似水下切);物料很稀,从机头出来后需要立马接触水,便于冷却;
生产常规聚丙烯,挤出机切粒速度是每分钟70米,而高熔指聚丙烯则规定切粒速度达到每分钟120米以上。
此外,由于高熔指聚丙烯流速快,其冷却距离也要从4米增长到12米。
做熔喷料机器规定换网不断条,普通采用双工位换网器。
电机功率规定大诸多,螺杆元件里面剪切块会用多某些;
熔喷专用料双螺杆线有相称特殊性要进料(PP、DCP等)平稳;要据复合配方半衰期拟定适当长径比和开口轴向位置(已进化至第三代,保证CR-PP反映挤出顺畅运营);要保证熔指在公差范畴内前提下有较高产量(30多根成品条比仅十几条有较高性价比和掺合基本);必要配特种下水模头。
熔体与受热要均匀,废料量要少;应配备熔喷料成熟冷切粒机为较佳(业内有口碑),以保证成品粒成色和高一级品率;如有在线检测反馈则更佳。
提高PPMFR办法:
1在PP聚合过程中调节氢气量办法制取,(办法虽然简朴,但是只能在一定范畴内控制PP相对分子质量,调节PPMFR范畴也有限,普通MFR超过30g在聚合过程中采用氢气量调节办法就很看男,且分子量分布过宽,不适当熔喷专用料生产,对成品性能影响量也较大)
2在PP造粒过程中添加过氧化物降解剂办法来制取,3采用茂金属催化剂直接聚合办法来制取,4在熔喷布生产加工过程中直接添加可控降解剂办法制取。
Ciba精化公司非过氧化物类自由基生成剂,这种降解剂实际是一种具有带羟基受阻氨酯类PP母粒,牌号IrgatecCR76熔融温度160-165,表观密度0.45-0.55,可在熔喷加工过程中直接添加在常规PP中,来进行可控降解反映,使得PP可控降解和熔喷布生产一步完毕。
过氧化物可控流变法采用常规聚合PP(具备较高相对分子质量和较宽相对分子质量分布),通过加入有机过氧化物为降解剂,进行可控制化学降解,无规链断裂反映使得PP相对分子质量减少,相对分子质量分布变窄,从而减少熔体粘度和熔体弹性。
当前采用降解催化剂1:
过氧化二叔丁基(Di-t-butylperoxide),又称二叔丁基过氧化物,引起剂a,硫化剂dTBP,无色至微黄色透明液体,不溶于水,与苯、甲苯、丙酮等有机溶剂混溶。
有强氧化性,易燃,常温下较稳定,对撞击不敏感。
2:
双二五硫化剂,简称DBPH,化学名称2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷,分子量290.44。
淡黄色液体及膏状和乳白粉状,相对密度0.8650。
凝固点8℃。
沸点50~52℃(13Pa)。
折射率1.418~1.419。
液体黏度6.5mPa.s。
闪点(开杯)58℃。
溶于大某些醇、醚、酮、酯、芳香烃等有机溶剂,不溶于水。
用茂金属生产PP熔喷料厂家重要是Exxon和Basell。
1995年开始使用茂金属熔喷布专用料牌号Achieve6939G1(1500),已经通过FDA承认用于食品接触制品和部件。
basell茂金属熔喷PP商标是Metocene,重要是X50128,。
茂金属催化剂具备良好控制氢原子能力使得直接在反映器中制备高流动性PP成为也许。
茂金属高流动性PP具备低挥发性,低成型温度、相对分子质量分布窄且均匀。
与老式ZN型等规PP相比比较适合熔喷,熔融粘度对剪切速度依赖小,熔融张力也小,优势明显。
用其制造无纺布柔软且手感好,同步强度也优秀。
同步茂金属相抵分子质量分布窄,不需要过氧化物降解,因此制造过程中避免了ZN型PP过氧化物降解所生产烟味和不稳定氧化性。
中科丝普纶和道恩都是采用过氧化物可控流变办法对PP进行降解来生产高MFRPP熔喷专用料。
缺陷是MRF波动大,容易不稳定,灰分大,更换喷丝板周期短。
有气味,影响加工环境和产品用途。
熔指测试:
熔指测试需要依照《GB/T30923-聚丙烯熔喷专用料》,进行测试;普通熔指仪不可以测试。
高熔指是采用体积法,而不是质量法来测试。
国产设备尚有承德优特、广信电子科技、杭州金迈、吉林科教仪器厂,进口尚有Zwik,熔指低熔喷料生产纤维较粗,只能满足普通过滤规定。
日本KASEN熔喷
卡森公司近年来关注熔喷技术发展,已经为市场提供了数百套熔喷组件,国际和国内某些
重要生产SMS生产线制造商,相称一某些都采用了卡森熔喷头,日本国内销售了数条熔喷生
产线。
分别是生产皮/芯型PE/PP双组分复合熔喷线,和生产PP熔喷线。
国外提供了1条既
可生产PP,又可生产PET和PA6柔性熔喷线。
①熔喷生产线具备如下特点:
a.可觉得生产线和实验设备提供熔喷组件及配套装置,也可以设计和制造从原料喂入到卷绕所有设备;
b.熔喷头喷丝孔尺寸小、密度高,生产纤维直径仅φ1μm,细度均匀性好;
c.熔喷头可以依照产品规定任意调高或减少至成网机之间距离;
d.熔喷线具备柔性生产线特点,可以在同一条生产线上纺制PP、PET、PA6、PE、可生物降解等产品;
e.熔喷线操作简朴、管理以便。
从数据上看卡森公司熔喷产品最大特点是纤维细度、纵横向强度和热收缩都比较均匀
该熔喷实验线可以对各种不同聚合物进行熔喷测试,仅需少量聚合物(低排出条件:
2kg;高排出条件:
10kg);可进行新功能材料添加剂实验(如芳香料,催化剂,炭素等),1天可以进行7种类实验;此外还可以进行非织造布水刺加工和复合纺丝实验;该熔喷实验线还可以追加安装在既有纺粘生产线上。
技术规格:
门幅:
800mm;板规格(孔径φ×孔间距mm×孔数f):
φ0.15×0.25×180,0.19×1.0×451,φ0.26×1.0×451:
吐出量(1喷丝孔):
0.03~1.5cc/min,产量:
50kg/h;聚合物最大容许压力:
15MPa;输送带速度:
最大50m/min;空气吐出量:
最大7m3/min;螺杆挤出机:
单轴φ32mm;复合方式:
邻接;单丝直径:
φ0.8~φ60μm;其她附件:
水刺头。
该公司在5月已经开始提供熔喷生产设备交付客户使用,给人留下深刻印象。
该设备门幅800mm,速度100m/min,产量50kg/h,可生产直径为φ0.8~φ60μm不同产品。
可合用原料涉及PE、PP、PET、PBT、PPS、EVA、PU等。
该生产设备也可加装在纺粘生产线上。
熔喷纺丝组件基本构成:
喷丝板:
是熔喷系统核心,在山字形尖端加工有一排喷丝孔,喷丝板两个斜面夹角影响牵伸力大小,惯用夹角60~90°,国产设备以60°较多,也有90°机型,刀板:
有左右对称两件,其斜面与喷丝板构成牵伸气流通道“气隙”(Airgap),气隙大小与牵伸气流压力和流量关于。
两块刀板下平面至喷丝板“山顶”距离称为“锥缩"(SetBack)出风口宽度两块刀板尖端刀口间出风口宽度1.0~1.6mm。
分派板:
用于分派熔体及支承熔体滤网。
熔体滤网:
滤除熔体中凝胶粒子和其她杂质。
垫板(垫片):
分别用于调节“气隙”或“锥缩”值
熔喷纺丝组件重要构造参数
熔喷喷丝板角度(°):
60~90喷丝孔直径D(mm):
0.30~0.35喷丝孔长度L(mm):
(12~15)D长径比L/D:
12~15,最大100喷丝板孔密度“hpi”:
hpi42~50或“个/m”:
1653~1969喷丝孔布孔区长度(m):
公称幅宽+200纺丝组件“气隙”(mm):
0.8~1.6纺丝组件“锥缩”(mm):
0.6~2出风口宽度(刀尖间距,mm):
1.0~1.6熔喷喷丝板角度喷丝板角度a:
是指喷丝板三角形两个斜边夹角、也就是两侧气流通道夹角,对牵伸气流牵引作用影响较大,普通在45~90°,60°是最惯用,个别引进机型为90°,其构造强度也比小角度喷丝板高,不容易裂开。
尖端也是较容易被磕碰损坏位置熔喷喷丝板喷丝孔直径D喷丝孔直径D范畴在Φ0.25~0.50mm,最小直径Φ0.10mm,可纺制“亚纳米”纤维,孔径越小、对熔体干净度和流动性规定也越高。
Exxon喷丝孔是沿喷丝板CD方向成一行排列孔间中心距普通为2D,即孔与孔之间金属厚度仅为D,因而,喷
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